建筑工程土建专业质量通病防治手册

建筑工程土建专业质量通病防治手册

•土建工程特点、重点、难点及监理控制手段和措施

•地基与基础工程

・地基工程

（1）建筑室内外地面沉裂（见图1.1-1、图1.1-2）控制手段

和措施：

•回填土前，应对原自然软弱基底按设计与规范要求进行认真处理。

•雨季施工应有防雨措施及方案。

•选用符合质量要求的土料回填，土料含水量应在控制范围之内，回填土

应由地处开始分层回填、夯实，每层填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数

及所用机具确定（一般机械填土没层土松铺厚度不宜大于30~50crn,蛙式打夯机

不宜大于2（f25cni,,人工打夯不宜大于20cm）,抽样检验的密实度应符合设计与

规范要求。

•对面积大而使用要求高的填土，采取先用机械对原自然土面碾压密实，

然后再按设计与规范要求分层回填。

•当室内首层地面对沉降变形要求高，且地基处理困难时，宜按配筋混凝

土地面进行设计。

图1.IT回填土质量好，室外地面和排水沟无沉裂现象

图1.1-2回填土质量好，对变形敏感的室内水磨石地面无沉裂现象

桩基工程

（1）预应力混凝土管桩桩身断裂

控制手段和措施：

1）合理安排压桩线路，防止压桩机侧向挤压已完成的管桩Q

2

2）对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关

尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；

桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行。

3）施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法

查明。

4）如果发现桩不垂直应及时采用正确的纠傀措施，桩压入一定深度发生严

重倾斜时，宜采用移架方法来校正。

5）土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂。

6）地质条件复杂的地区如岩溶地区应对桩端持力层进行探明，预先处理。

7）保持场地平整坚实，有排水措施，桩机行走或施打过程保持机身稳定。

8）当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。

（2）预应力混凝土管桩袖身倾斜

控制手段和措施：

1）施工前应对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵

轴线上的不能使用。

2）接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施

工。

3）制定有效的压（打）桩路线，并根据桩在的入土深度，宜先长后短、宜

先高后低，若桩较密集，宜采取“先中间后两边”的措施进行压桩（打桩）施工。

4）桩机进场前先平整场地，使打桩机（静压桩机）地盘保持稳定和水平。

5）为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质

量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提

高地基承载力，使其达到打（压）桩施工要求。

6）开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体侧压力对桩身上产

生附加弯矩而导致桩身倾斜。

7）施工前应清楚地下障碍物。如墓穴、地下废旧建筑物等。

（3）预应力混凝土管桩焊接接头缺陷（见图1.2-1.图1.2-2.图1.2-3）

3

控制手段和措施：

1）桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口出应刷至露出金

属光泽。

接桩时接缝应分层施焊，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二

层（的）施焊，焊缝质量要保证连续、饱满，不得有咬边、弧坑、气孔、夹渣等

缺陷，焊完后应将焊渣敲干净后检查焊缝质量；重要工程应对电焊接桩的接头做

10%的探伤检查。

2）焊接好的桩接头应严格按规定要求满足停歇时间后，才能继续沉桩，提

携时间宜大于8min,严禁用水冷却或焊好立即施打。

3）采用四点对称焊接固定，不少于两人同时对称施焊；下节桩的桩头处宜

设导向箍，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm.

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图1.2T四点对称点焊固定管桩

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图1.2-2对称焊接

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图1.2-3焊缝检测

（4）钻（冲）孔灌注桩桩身倾斜、桩位偏移

控制手段和措施：

1）施工场地应平整，桩机底座安置要水平、牢固，防止产生不均匀下沉，

并及时对桩架进行垂直和水平校正。

2）进入有倾斜面的软硬交互底层、岩面倾斜处；冲孔时应采取低锤密击，

是孔底保持平整；钻进时吊住钻杆控制进尺，低速钻进，穿过此层后再正常钻进，或

回填片石、卵石后再钻（冲）进。

3）发现探头石、孤石、漂石后；冲孔时应采取低锤密击，把石打碎；钻孔

时宜用钻机钻透或回填粘土、碎石带沉积密实后绊.续钻进。

4）当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩

层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准；同时控制钻（冲）进速度，没4~5

米检查一次桩孔垂直度。

5）若发现桩孔倾斜过大；钻孔时应控制钻速，并在倾斜处，慢速提升下降

往复扫孔纠正；严重倾斜时，应填入石子、粘土。重新钻进；冲孔是可回填如片

石至偏孔上方30（T500mm处，重新冲进。

（5）混凝土灌注桩（水下灌注）桩身夹渣及断桩（见图1.2-4,图1.2-5）控制手

段和措施:

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1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响

时，泥浆面应高出水位1.5m以上，在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔

壁稳定的措施。

2）混凝土灌注过程中，导管买入混凝土深度宜为2%叫严禁将导管提出混

凝土灌注面，并应控制提拔导管速度。

3）导管安防在桩孔时要上下抽动，检查是否有卡管现象，没有卡管现象才

浇注混凝土。

4）灌注水下混凝土必须连续施工，并严格控制每车混凝土的塌落度，每跟

桩的灌注时间应按处盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应及时采取

处理措施。

导管使用前应试拼装、试压、试水压力可取为0.6〜l.OMpa,确保灌注水下混

凝土时导管不渗漏.

图1.2-4混凝土灌注桩通过抽芯检测，没有出现夹渣现象，桩身质量好

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图1.2-5混凝土灌注桩通过抽芯检测，没有出现夹渣现象，桩身质量好

（6）混凝土灌注桩（水下灌注）桩底沉渣过厚

控制手段和措施:

1）在清孔过程中：应不断置换泥浆，并保持孔内泥浆面的稳定，直至浇注

水下混凝土。

2）孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔；孔壁土质较差时，

可用泥浆循环或抽渣桶清孔；清孔后对沉渣厚度进行检测，符合要求后再浇注混

凝土。

清孔后距孔底0.5m内的泥浆比重应小于1.25,黏度不得大于28s,含沙率

不大于8%o

3）运输材料、吊纲筋笼、浇注混凝土等作业，应防止扰动空口土和碰撞孔

壁导致泥土坍塌落入桩底。

4）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300^500mni,并应有足

够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面一下不应少于0.8m。

5下完钢筋笼检查沉渣量和用导管进行二次清孔。

地下防水工程

(13)地下连续墙槽段接头漏水

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控制手段和措施：

1）在清槽的同时.，对上一槽段接缝混凝土表面，应将圆形钢丝刷或刮泥器

等工具用起重机吊入槽内紧贴接头混凝土往复上下刷2~3遍，将泥渣清除干净，

或在土体较稳定条件下用喷射水流冲洗接头，但均应在清槽换浆钱进行。

2）应做好槽底清渣工作，使沉渣厚度控制在规定允许的范围内，防止泥渣

挤入接头面及墙体中间，造成渗漏。

3）浇注水下混凝土浇注过程拔管时，应避免导管提出混凝土面，导管买入

混凝土深度宜为2~6m。

4）浇注水下混凝土导管应上下抽动，检查是否有卡管现象，没有卡管现象

才浇注混凝土。

5）浇注水下混凝土前要检查需用机具应完好，材料应保证供应才能浇注混

凝土

（14）地下室底板开裂

、渗漏控制手段和措施

1）底板混凝土要一次性浇注成型，不得中途停止浇注以免出现冷裂，如底

板面积过大需分开浇注时，可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝（一般情况

下，分段后一次浇注长度不应大于Lmax=l.5（孚arch--g：）

\HE|中加

2）混凝土浇注需连贯，混凝土间搭接必须在初凝前完成，以免产生冷裂。

3）大体积混凝土在施工及养护过程中，须采用适当措施以防止出现温差裂

缝。

4）泵送大体积混凝土表面水泥浆较厚，故浇注结束后须在初凝前铁滚筒碾

压数遍，并打磨压实，防止混凝土表面出现收缩裂缝。

5）可采取在后浇带处预留企口槽或采用预埋化水钢板和化水条的方法避免

该处渗漏。

6）混凝土浇注前做好降水措施，地下水位应降至底板一下500mmo

7）底板外防水层应选用质量合格的防水材料；防水层接头的搭接长度及搭

接方法应符合施工工艺要求；底板施工时应做好外防水层的成品保护。

（15）地下室侧墙水平施工缝渗漏（见图1.3-1＞图1.3-2）

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控制手段和措施：

1）地下室侧墙水平施工缝设置在距地下室底板的版面300mm^500mm之间。

2）止水带端部应先用扁钢夹紧，再将扁钢与结构内的钢筋焊牢，使止水带

固定牢靠、平直，止水带搭接应符合搭接长度要求，钢板止水带接头处应满焊，

橡胶止水带接头处应将表面清刷和用锂刀打毛，再进行搭接处理。

3）混凝土浇注前，应将施工缝处杂物、松散混凝土浮浆及钢筋表面的铁锈

等清理干净，再浇注混凝土前浇水充分湿润施施工缝处的混凝土，一般不宜少于

24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除，确保新旧混凝土接触良好；浇注

混凝土时，先在施工缝处浇注一层30~50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆后

在浇注混凝土。

图1.37地下室侧墙水平施工缝金属止水钢板用短钢筋与结构钢筋焊接固定

II

图1.3-2地下室侧墙水平施工缝金属止水钢板用钢筋焊接固定

（16）地下室后浇

带渗漏预防措施

1）缝缘未做企口带也没有安装遇水膨胀止水条（胶）的，应粘贴外贴式止

水带，止水带粘贴后，混凝土浇筑前，应避免雨水和其他水浸泡；浇注混凝土时，湿

模一段，浇注一段。

2）后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失，后浇带部位未

施工之前应做好防护措施，以免污水及杂物进入。

3）建筑混凝土前，应将后浇带两侧的接缝表面浮浆个杂物清除，然后铺设

净浆或涂刷混凝土见面处理剂，水泥基渗透结晶型防水涂料等，在铺30~50nlm

厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇注混凝土。

4）采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，膨胀剂掺两不宜大于12%,坍罗度按

160180mm控制（泵送混凝土），水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015%,

膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验确定。

5）混凝土浇注后应及时养护，养护时间不得少于28d；拆模后，在迎水面

做附加防水层和护墙。

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主体结构工程

•砌体工程

（1）墙与梁、板结合处开裂（见图2.1-K图2.1-2.图2.1-3）控制手段和措

施：

•填充墙砌至接近梁、板底时，应预留3/4标准砖（约60℃）高度的空隙，

待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌剂紧。

­隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌剂紧。

•屋顶保温隔热层应及时施工。

­砌块与钢筋混凝土构件的接缝处可用1:1水泥砂浆（内掺水重20%的白

乳胶）粘贴耐碱玻璃纤维网格布（或钢丝网）作防止开裂的处理措施。

图2.墙与梁板接合部位用侧砖挤浆斜砌，砌体灰缝饱满

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砌砖样板

盘需普、应提前-天浇水,痔湿度嬖达W左I

2、艇/娥携图鹏豁犒热］

3、卷餐之髭立好鲁雷磨，乳飕"混线街隰,蛛设,皮

数杆，且拉通线砌筑,做到皮皮拉毅，

18cm厚械墙应双叫我生军‘攻础q。%以上.

4、砌筑砂浆要饱李二啜醒监警般应控制在门2M

5、砖缝应错缝，不然群雪遥磊能同时布茶.

6、砌体然然器卧器册品鼾能

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图2.1-2墙与梁板接合部位用侧砖挤浆斜砌，砌体灰缝饱满

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图2.1-3墙与梁板接合部位用侧砖挤浆斜砌，砌体灰缝饱满

1）墙体与混凝土柱（墙）拉结钢筋施工不当

控制手段和措施：

•施工前应确定锚固钢筋的施工方法，根据砌块的模数确定拉结钢筋的位

置、保证拉结钢筋埋设在灰缝中，并进行技术交底。

­施工可有三种做法

①在柱安装的同事预埋拉结钢筋：

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②住混凝土浇注完成后，填充墙砌筑前，根据拉结钢筋伸入墙内的位置，钻

孔植筋，拉结感觉伸入墙内的锚固长度2700mm。

③在柱混凝土浇注前预埋铁件，柱模板拆除后填充墙砌筑前，焊接拉结钢筋。采

用化学植筋施工法的，气设计使用年限应与整个被连接结构的设计使用年

限一致，设计单位必须明确锚固力、埋设深度、原材料要求等，如设计没提出要

求则拉结钢筋植入深度应210d。

•对后植拉结钢筋应进行钢筋拉拔检验，确保锚固力满足设计要求。

2）两墙体交接处做法不当（见图2.1-4.图2.1-5）控制手段

和措施：

•加强施工管理人员的规范学习、严格按图纸施工。

•走好技术交底，检查落实施工隐蔽过程质量、及时纠正存在问题。

图2.1-4两墙体交接处构造合理

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图2.1-5两墙体交接处做工精细

3）灰缝饱满度偏低（见图2.1-6、图2.1-7）控制手段

和措施：

•改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度的关键。

•当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺灰长度，一般气温情况下不得超过

750mm,当施工期间气温超过30℃时，不得超过500mmo

•砌筑方法，宜推广“三一砌砖法”（即是一块砖，一铲灰，一剂揉的砌筑

方法）。

•严禁使用砖砌墙，砌筑前广2d应将砖浇湿，灰砂瓶和粉煤灰砖的含水率

达到对烧结普通狡、多孔砖含水率宜为10旷15%,蒸压加气混凝土砌块

施工时的含水率宜小于15%（对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%）一般控制

在10旷15%为宜（砌块含水深度以表层8~10mni为宜），普通混凝土、陶粒混凝土

空心砌块含水率以5%、8%为宜，一般不需浇水砌筑。

•砌筑过程中，应注意检查登向灰缝饱满，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

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图2.1-6灰缝饱满、横平竖直、厚薄均匀

图2.1-7灰缝饱满

4)砌体水平灰缝厚度未满足规范要求且不均匀

控制手段和措施：

­砌筑前一天砖块要淋水湿润。

•立皮数杆砌筑，控制水平灰缝厚度。

5)构造柱与墙体结合处做法不符合规范要求(见图2.1-8.图2.1-9)

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控制手段和措施:

•构造柱两侧砖墙应砌成马牙槎并设置好拉结筋。

・马牙槎从柱脚开始应先退后进；落入构造柱内的地灰、破渣杂物应清理

干净。

要先绑扎构造柱的钢筋后砌墙。

•砖墙砌筑时沿竖向每隔不大于500mm（根据砌块的模数确定拉结筋的位

置，保证拉结钢筋埋设在灰缝中）设置2中6拉结钢筋，钢筋两端应弯直角钩伸

入墙内应不小于700mm。

•构造柱应在砌墙后才进行浇筑，以加强墙体的整体稳定性。

图2.1-8构造柱与墙体连接做工精细

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图2.L9砌筑精工、构造柱与砌体连接质量良好

6）墙身埋设线管（盒）开槽处出现裂缝（见图2.1-10、图2.1-11）控制手段

和措施：

­开槽宜使用锯槽机，线管安装时应牢固。

•抹灰必须先填槽沟，后挂钢丝防裂网（或粘贴耐碱玻璃纤维网格布）再

抹底层砂浆（及中层砂浆）。

•实心墙槽沟须填塞密实，保证墙槽砂浆与墙体的有效粘结。

•空心墙墙槽填塞时应分别向槽沟的两边填压，然后刮平，保证砂浆填满

空心砖。

•水平槽填塞时须保证砂浆与墙槽上部的有效粘结。

•对己完成装饰抹灰后开槽的，应在水泥砂浆中加入石灰膏，减少收缩量

（因为已无法挂网）。

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图2.1T0墙身埋设线管（盒）开槽处加钢网避免墙面空鼓或沿开槽部位产生出

现裂缝

图2.1-11墙体线管开槽做工精细

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7）门、窗洞口过梁长度不够引起墙裂缝（见图2.1-12＞图2.1-13）控制手段

和措施：

•图纸会审时应注意设计有无具体要求，如果没有应及时提出。

­过梁入墙长度不够时，应进行植筋或打入膨胀螺栓再焊接。

•宽1000mm及以下的门窗洞，采用钢筋横过梁时，其入墙长度不宜小于

250mm；过梁入墙长度不够时，也应进行植筋或打入膨胀螺栓再焊接。

可采用预制混泥土过梁。

图2.1T2门、窗洞口开梁长度足够，做工精细

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图2.1T3门、窗洞口开梁长度足够，做工精细

8）小型空心砌块填充墙裂缝（见图2.1-14）控制

手段和措施：

•设计图纸中对构造措施不明确时，图纸会审时应及时提出。

•小型砌块的龄期现场无法测定，宜适当提前进场并留置一段时间再砌筑。

•加强对砌块进场、验收、管理，做到砌块达到龄期后才能使用。

•砌筑砂浆宜用水泥石灰砂浆，并按设计要求做好配合比设计。

•砌筑砂浆必须搅拌均匀，般情况下砂浆应在3—4h内用完，气温超

过30C时，必须在2〜3h内用完。常温条件下日砌筑高度普通税小砌块控制

在1.5m内，轻骨料碎小砌块在1.8m内。

•门窗洞口处必须按规定设置配钢筋秘过梁或钢筋混凝土过梁。

•梁（板）底砌筑要求和灰缝做法要求按本书有关部分的规定。

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图2.1-14墙面挂网可避免饰面基层开裂

•混凝土结构工程

<1）墙、柱竖向钢筋偏位（见图2.2-1,图2.2-2）控制手段

和措施：

•浇筑混凝土前，临时加箍筋（或限位钢筋）、砂浆或塑料垫块固定主筋。

必要时定位箍筋（或限位钢筋）用点焊或绑扎的方式与楼板面筋连接固定。

•楼层模板安装完成后，应进行轴线复线，以保证柱、墙模板上口位置准

确。

•浇筑混凝土时注意防止钢筋移位，浇筑混凝土后立即由专人检查并使钢

筋恢复到规定位置。

•对层高较高的柱墙钢筋绑扎中，应进行吊线，并将上口临时固定，再绑

扎箍筋。

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图2.2-1柱采用导筋笼保证柱筋定位准确

图2.2-2柱竖向钢筋定位准确无偏位

（9）楼板钢筋偏位、板面负弯矩受力钢筋下沉（见图2.2-3、图2.2-4）控制手

段和措施：

1）板中受力钢筋位置，一般距梁边或墙边50mm开始放置。

2）板筋绑扎时，除靠近外围两行的钢筋交点必须全部绑扎外，中间部位交

点可交错绑扎，双向板纵横受力钢筋交点必须全部绑扎。

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3）版面钢筋及负弯矩受力钢筋可用钢筋支架支承，楼板面应架设施工通道,

严禁在已绑扎成型的板面钢筋上踩踏行走及堆放杂物。

4）支架设置：

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图（一）所示支

架，支架间距为：当采用中6分布筋时不大于500mm,当采用中8分布筋时不大

于800nlm,支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于lOnun时，可采用图（二）所示

马凳作支架。马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm,并与受支承的钢筋绑

扎牢固筋制造：当h>300mm时，制作马凳的钢筋直径应适当加大。

选用具有一定刚度的塑料马凳做支架。

图2.2-3塑料垫卡能较好地保证钢筋保护层厚度符合规范规定

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图2.2-4塑料垫卡能较好地保证钢筋保护层厚度符合规范规定

（10）钢筋保护层不符合规范要求（见图2.2-5,图2.2-6）

控制手段和措施：

1）钢筋保护层宜伏先选用质量合格的塑料垫卡。使用水泥砂浆垫块时，其

强度、厚度、尺寸应符合《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》的有

关要求。

2）按照方案的要求设置保护层。

3）箍筋尺寸计算准确，加工偏差应符合规范要求。

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图2.2-6墙钢筋塑料垫卡设置

(11)泵送混凝土输送管压沉楼面钢筋(见图2.2-7,图2.2-8)

控制手段和措施:

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1）楼面混凝土浇筑前应做好布置输送管方案。

2）浇筑楼面混凝土不是采用布料杆时，要预先做好支承混凝土输送管铁支

承架，铁支承架高度要高出面钢筋100mm以上；混凝土输送管铺设在铁支承架上

面进行浇筑楼面混凝土。

3）垂直安装混凝土输送管安装要牢固，钢输送管口宜接约4m长的软胶管布

料，减少混凝土输送管移动以提高效率。

4）在楼面上宜采用混凝土布料机输送混凝土。

图2.2-7泵送混凝土输送管用铁架子支承，可避免压沉楼面钢筋

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图2.2-8泵送混凝土输送管用铁架子支承，可避免压沉楼面钢筋

（12）悬臂板根部混凝土出

现裂缝控制手段和措施：

1）悬臂板混凝土施工前应对面层钢筋采取架立措施（如钢筋支架、竖向短

钢筋点焊定位等），防止面筋下沉，施工时不能踩踏已绑扎完成的钢筋，应确保

悬臂板上部纵向受力钢筋位置。

2）混凝土上浇筑前应办理隐蔽工程验收，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

3）悬臂板混凝土浇筑过程中要严格监控，对被踩踏变形的钢筋应及时纠正。

4）悬臂板混凝土达到设计强度100%以上时才能拆底模板。

5）如悬臂板需要承受较大的施工荷载时，应在板底采取回顶措施。

（13）混凝土柱头、楼梯施工缝夹渣（见图2.2-9、图2.2-10）

控制手段和措施：

1）柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100X

100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口

孔按下列要求留设：

①柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；

②楼梯板每跑留一个垃圾孔；

③混凝土墙每3m留一个垃圾孔。

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2）对柱头、楼梯施工缝处应设置清理孔清理杂物，也可采用可靠吸附措施

（如吸尘器）进行清理，浇筑前再次检查清理情况，确保该处清洁。

3）结合处应将浮松部分凿除，用水冲洗干净，淋浇与混凝土内成分相同的

水泥砂浆一遍后浇筑混凝土接合。

图2.2-9楼面、柱头、楼梯、施工缝处吸尘机清理杂物

图2.2T0柱脚施工缝处清理得很干净

（14）混凝土柱头部位接驳不顺直（见图2.2-11.图2.2-12）

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预防措施：

1）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模三直

不变形。在施工缝面位置开lOOXIOOmni清理孔，以清除杂物。

2）外边柱模板上口要拉结牢固，并保持平直，浇筑混凝土前，应对其位置

和拉结措施再次检查，确保其浇筑后质量符合要求。

3）模板拼装应平整、紧密，缝隙应＜2所，且支模牢固。

图2.2T1梁柱板连接横平竖直

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图2.2T2梁柱接头接驳平顺，截面尺寸符合要求

（15）地下室底板混凝土表面裂缝（见图2.2-13、图2.2-14）

控制手段和措施：

1）混凝土坍落度要适宜，水泥用量不宜过大，采用掺加外加剂拌制混凝土,

减少混凝土用水量，振捣要均匀。

2）终凝前用混凝土打磨机（或木磨板）打磨压实，以提高混凝土表面密实

度和平整度，在浇筑混凝土完毕后12h以内，对混凝土加以覆盖并保湿养护或进

行蓄水养护。

图2.2T3在混凝土终凝前打磨可消除表面收缩裂纹，提高表面平整度

33

图2.2T4用塑料薄膜覆盖混凝土表面进行养护好

（16）混凝土板表面不规

则裂纹控制手段和措施：

1）混凝土坍落度要适宜，水泥用量按规范标准，要严格按照配合比施工，

振捣要均匀。

2）加强养护，在混凝土初凝后、终凝前，应及时用混凝土磨面机（或穴磨

板）打磨消除表面收缩裂纹，提高混凝土表面的平整度。

3）终凝后必要时采取覆盖养护，防止表面游离水蒸发过快产生收缩裂纹。

（17）柱（墙）层间接头或模板接缝处蜂窝、麻面、露筋

控制手段和措施：

1）模板应接缝严密，施工前木模板应浇水湿透。

2）浇灌混凝土前，柱、墙底部先浇灌50〜100mm厚与混凝土内成分相同

得水泥砂浆。

3）柱、墙混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，插入式振

动棒振捣时遵循快插慢拔得原则，以混凝土表面不再显著下沉、冒出气泡，表面

泛出灰浆为准；钢筋较密得部位可采用小直径振动棒进行振捣，并用木槌轻击模

板外侧以辅助振捣；

4）设专人负责振捣工作，防止振漏或过振。

34

5）柱、墙构件与梁板构件分开浇筑。

（11）梁板交接处蜂窝、露筋（见图2.275、图2.2-16、图2.2-17、图2.2-18）

控制手段和措施：

1）混凝土振捣严禁撞击钢筋。

2）浇筑应分层下料、分层捣固，不得漏振。

3）浇筑梁底、梁柱交接处及钢筋较密部位应认真振捣。

4）浇筑梁时，宜采用赶浆法浇筑，确保梁底混凝土砂浆能充分包裹钢筋。

5）选用合适的混凝土施工坍落度。

6）浇筑反梁混凝土时，先浇筑下板混凝土，待下板混凝土接近初凝不易流

动时，再浇筑反梁（柱、墙）混凝土。

图2.2-15混凝土振捣密实，结构外观无质量缺陷

35

图2.2T7混凝土结构精品

36

图2.2-18混凝土结构精品

（1）模板钢管支撑不当导致结构变形（见图2.2-19）控制

手段和措施：

1）严格按照经批准的模板支撑系统设计方案进行施工；对危险性较大的模

板工程及高达模板支撑体系专项施工方案应按照相关规定组织专家论证。

2）钢管与扣件应进行第三方检测。

3）首层支模必须在硬地上施工。如有特殊情况应采取有效措施，防止叉撑

沉降变形。

4）在浇筑混凝土之前，应以规范、标准、施工方案为依据，对模板工程进

行验收。

5）模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异

常情况时，应按施工技术方案及时进行处理

37

图2.2T9模板支撑系统安装有序合理

（2）门式架模板支模不当导致结构变形

控制手段和措施：

1）严格按照经批准的模板支撑系统设计方案进行施工；对超过一定规模危

险性较大得模板工程及高大模板支撑体系专项施工方案应按照相关规定组织专

家论证。

38

2）首层支模必须支承在硬地上。门式架立柱宜衬垫术方支垫，以防下沉；

支垫木材与立柱的垫座应用钉子固定。

3）门式架立柱底部应设置双向水平拉结杆以防止立柱移位。

4）每层门式架均要设置纵横两个方向的水平拉结杆和布置一定数量的剪刀

撑。

5）水平拉杆和剪刀撑得结点应连接牢固。

6）顶托螺杆伸出长度不宜超过200mm,管内螺杆连接长度不宜少于L/3。一

福门架承载力设计值，应根据可调底座调节螺杆伸出长度进行修正。模板支撑架

的高度调整宜以采用可调顶托为主。

（14）结构垂直度超出规范规定（见图2.2-20、图2.2-21、图2.2-22

）

控制手段和措施：

1）楼面浇筑混凝土之前，应根据定位尺寸校正竖向结构得纵向钢筋位置，

骨架绑扎中应于顶部用钢丝绳拉紧调正。

2）现浇混凝土结构墙、柱模板安装后应及时校正垂直度，模板支撑顶拉要

牢固。

3）用经纬仪或激光垂准仪投测轴线，建立轴线控制网，在向上竖向投测过

程中，其投测依据应该是同一原始轴线基准点，以避免误差积累。

4）混凝土输送管要放置在支承架上，采取有效措施避免影响模板支撑体系

变形。

39

图2.2-20结构垂直度符合规范要求

40

图2.2-21设置垂直度测量来控制建筑结构上卜一层垂直度

41

图2.2-22结构垂直度符合规范要求

1)混凝土墙、柱层间轴线错位

控制手段和措施：

•钢筋混凝土结构楼面墙柱轴线，应在同一原始轴线基准点引测放线。对

于较长的建筑物放线时应分段控制。分部分间尺寸应从中间控制点上测量，尽量

减少测量累积误差。

•柱模板下端应牢靠固定在楼面上。安装模板过程中要随时校正柱模板的

42

垂直度，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定，柱上部应作好柱间横向拉结，对于边

柱、边墙和3）角柱应采用刚性斜拉支撑将墙柱模板与楼板上预埋拉环拉结，防

止模板倾斜。

4）混凝土墙柱浇筑完毕即进行复核墙柱垂直度，如超过规范得允许偏差应

及时纠正。

2）混凝土墙、柱爆模变形（见图2.2-23,图2.2-24）控制手段

和措施：

­模板支架及墙模板斜支撑必须安装在坚实的基面上，并应有足够的支承

面积，以保证模板不发生变形下沉。

­柱、墙模板应设置足够的柱箍或对杆螺杆；浇筑混凝土前应仔细检查模

板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，对拉螺栓是否拧紧；墙得混凝土应分层

浇筑，每层浇筑高度不大于500mmv

•墙柱底部得对拉螺杆宜加密，最下排得对拉螺杆距楼地面不宜超过

250mmo严格按专项施匚方案执行。

图2.2-23墙板安装符合要求

43

图2.2-24模板安装符合要求

3）混凝土结构施工缝及后浇带处理不当导致渗漏

控制手段和措施：

•要编制切实可行的结构施工缝和后浇带施工技术方案，明确施工缝和后

浇带的位置和施工方法。

•按缝处得水泥浮浆、松动石子，积水以及杂物必须彻底清除干净。

•后浇带施工缝位置模板应在适当位置设置开口板，以便于清理杂物和冲

洗。按缝处全部清理干净并充分湿润后应先淋浇一层与混凝土内成分相同得水泥砂

浆，再浇筑混凝土。

­按缝处的混凝土必须振捣密实，加强对混凝土的养护。

4）后浇带部位钢筋错位（见图2.2-25.图2.2-26）控制手段

和措施：

•在梁、板后浇带位置，设置有效的钢筋定位装置（如马凳等），使面钢筋

有足够的刚度不易下沉。

•后浇带模板可用插板，并留出钢筋卡口，也可用快易收口钢网封口。

•浇筑后浇带混凝土前，应检查钢筋情况，如有局部下沉，应及时修正。

44

图2.2-25后浇节模板安装

图2.2-26后浇带留设

5)后浇带支模方法不当、违规拆除

控制手段和措施：

­后浇带的模板必须稳固、平整、接缝严密。支撑结构应自成独立体系，

并具有足够的承载能力，刚度及稳定性。

•后浇带施「缝一般采用快易收口钢网或锯齿板作侧模，锯齿版应按钢筋

45

间距上下锯槽。

­后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋得措施，可用模板遮盖钢筋。

­后浇带两侧混凝土面上的浮浆、松散混凝土应予凿除，并用压力水冲洗

干净，涂刷混凝土界面处理剂或水泥砂浆。

­后浇带混凝土宜采用微膨胀混凝土，强度应比原结构强度提高一个等级，

并至少保持14d以上的养护时间；

­后浇带两侧的结构在未封缝期间得不利受力状态应进行荷载验算，后浇

带两侧楼板模板拆除时，必须保留后浇带顶架，并确保其支承能力满足要求。

6）大体积混凝土开裂

控制手段和措施：

•采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。

•使用缓凝剂、减水剂、外掺合剂（粉煤灰），减少水泥用量、用水量、降

低水灰比，减少水化热。

­降低混凝土入膜温度：采用遮阳措施降低砂、石等搅拌材料的温度，并

在搅拌水中掺加冰块降温。

•分层浇筑，以加强水化热热量的散发。

•采用缓凝剂，延迟混凝土初、终凝时间，使水化热在混凝土凝固前有充

足时间水化反应，减少水化热在凝固后的影响。

•预埋冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度，进行人工导热。

•保温养护：初凝前宜立即进行喷雾养护，初凝时（表面收水、用手轻按

无手印）用湿麻袋、薄膜、阻燃保温被等覆盖混凝土表面及模板以阻止混凝土表

面热量的散发。

•蓄水养护：混凝土终凝时（表面无色），在其表面蓄存一定深度的水具有

一定隔热保温效果。

7）梁、柱节点核心区箍筋安装（含数量、间距）不符合要求

控制手段和措施：

•强调框架节点箍筋对抗震得重要性，梁、柱交叉节点内的箍筋应有可行

的安装方案，施工时应进行安装技术交底并检查落实。

•采用沉梁法施工时，宜采用导筋笼法施工，或采用先绑扎好节点箍筋后

46

再安装柱头模板的施工方法。

8）顶层柱钢筋锚入梁内不符合规范要求

控制手段和措施：

•顶层柱钢筋下料前，首先要按照图纸要求计算好钢筋的锚固长度准确下

料，注意防止钢筋安装后预留长度不够

•加温弯曲（HRB355级及以上的钢筋不宜采用加温弯曲）时，首先应根据

钢筋直径确定加热和弯曲段的长度：当钢筋直径dW25mm时，加热弯曲段长度

为3“d；当钢筋直径＞2511™时，加热弯曲段长度为4nd。

•弯曲施工时，使用乙块火焰在钢筋准备弯曲部位周边均匀加热，注意控

制温度，从下往上，徐徐弯曲，防止弯曲部位钢筋直径缩小，并在空气中自然冷

却。严禁使用电焊电弧烧钢筋弯曲的做法。

•沉梁时，梁端箍筋应先离开柱筋弯曲部位，等弯好柱筋后再就位绑扎。

•当梁柱配筋率较大时01.2%）,应按规范有关条文规定处理。

9）混凝土楼层标高、楼面平整度控制环严（见图2.2-27.图2.2-28）控制手

段和措施：

•做好楼层标高的测量和复核工作。

•钢筋安装前应首先检查模板标高和平整度，钢筋安装时应控制好面筋高

度并确保钢筋保护层厚度符合设计要求。

•楼面混凝土施工时，施工标高控制标志应准确、清晰。

•施工过程中管理人员应及时检查混凝土厚度和表面平整度。

•合理布置钢筋及管线，发现问题应及时解决。

47

图2.2-27建筑物标高现场表示法

图2.2-28现浇混凝土表面平整，达到规范要求

10）混凝土结构后锚固件连接不牢固（见图2.2-29.图2.2-30）控制手段

和措施：

­锚栓不得设置在结构不牢固的位置。

­锚栓孔径、深度与锚栓的直径、长度应符合设计要求。

•化学植筋前，应用空用机或手动气筒吹净锚孔内粉屑C

48

­锚栓紧固后，不得用锤敲击锚栓，经敲击后的螺栓应重新拧紧紧固。

•锚栓应配套有金属弹簧垫圈，确保紧固后得锚栓日后不会松动。

•化学植筋的锚固胶应经检验合格后方可使用。

•化学植筋的钻孔后，应先用硬毛刷刷孔壁，再用干净无油的压缩空气吹

出灰尘，如此反复进行不少于3次，再用丙酮擦拭孔壁，并保持孔道干燥。

•化学植筋注浆后，在凝固过程中应有措施防止扰动。

•化学植筋焊接时应有放热降温措施，防止焊件产生高热，影响锚固胶的

固结质量。

根据设计及规范要求进行锚栓抗拨试验。

图2.2-29膨胀螺栓安装

49

图2.2-30化学植筋

11）梁、板、柱节点不同强度等级混凝土浇筑混乱

控制手段和措施：

•混凝土浇筑前应按设计图纸的要求制定梁柱节点施工技术方案。

•节点钢筋绑扎时在距柱边500mm处设快易收口钢网，收口网应定位准确，

牢固可靠，可以承受施工时节点混凝土的产生的侧压力。混凝土浇筑实行“先高

后低”的浇筑原则，即允浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑低强度等级的混凝土。

•不同强度等级混凝土可采用不同的输送方式，如浇筑楼面混凝土采用泵

送，不同强度等级的梁柱节点部位混凝土采用塔吊输送浇筑。

•混凝土浇筑时，不同强度等级的混凝土搭接，应在混凝土初凝前完成，

避免形成不必要的施工缝（冷缝）。

12）现场混凝土试件留置和同条件养护方法不符合要求（见图2.2-31）控制

手段和措施:

•混凝土同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位

的适当位置，应采取相同的养护方法。

•严格执行结构实体检验用同条件养护试件强度检验的原则，即等效养护

龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对应的龄期，0℃及以下龄

期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60do

50

•同条件养护试件，应有适当的保护措施，以防损失。

图2.2-31现场混凝土试件留置和同条件养护

13）混凝土屋面板裂缝现场混凝土试件留置和同条件养护

控制手段和措施：

•板面纵横向适当增加抗裂钢筋配置（征得建设单位及设计单位同意并形

成会签记录后实施）

•加强对现浇混凝土的养护

­及时施工保温层，避免混凝土屋面板外漏时间过长

14）钢筋电弧焊接焊缝夹渣

控制手段和措施：

•采用符合钢材性能及质量要求的焊条，正确选择焊接电流。

•焊接时必须将焊接区域内污物清除干净；多层施焊时，应层层清除熔焊。

•在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性

焊条时，必须使熔渣留在熔池后面；当熔池中的铁水和熔池分离不清时，应适当

将电弧拉长，利用电弧吹力将熔渣吹到旁边或后边。

•焊接过程中发现钢筋上有污物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适当

拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至

焊缝表面光滑，弧坑填满为止。

15）钢筋电弧焊接焊缝气孔（见图2.2-32）控制

手段和措施：

•各种焊条均应按说明书规定的温度和时间进行烘焙，药皮开裂、剥落、

51

偏心过大以及焊芯锈蚀的焊条不能使用。

•钢筋焊接区域的水、绣、油、熔渣及水泥浆等必须清洁干净，下雨天气

不能露天焊接。

•引燃电弧后，应将电弧拉长，以便进行预热利逐渐形成熔池，在焊缝端

部收弧时，也应将电弧拉长，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧。

•焊接过程中，可适当降低焊接速度，使熔池中的气体完成逸出。

图2.2-32焊缝饱满质量好

16)钢筋电弧焊接焊缝不饱满

控制手段和措施：

•施焊人员要持证上岗。

•焊接前做好技术交底工作，焊接过程应及时清除焊渣检查焊缝，发现不

合符要求的及时补焊。

•施焊人员必须进行质量自检。

17)滚扎直螺纹钢筋接头施工不规范(见图2.2-33.图2.2-34)控制手段

和措施：

•钢筋加工前首先检查机械设备状况、及时更换不合格刀具、指定专人检

查并处理不合格的钢筋切口后，再交付滚扎加工。

•配备经检测合格的力矩板手，并做好施工利质量技术之处。

•直径d工①30的钢筋宜用工界机切割。

•严格验收，不合格品不得使用。

52

图2.2-33滚轧直螺纹钢筋连接符合质量要求。

图2.2-34滚轧直螺纹钢筋连接符合质量要求

18）钢筋电渣压力焊接头偏心、倾斜（见图2.2-35）控制

手段和措施：

•钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应进行切割或矫正，接头部位扭曲的钢

筋不得焊接。

•上下两钢筋夹特干夹具内，上下应对称：焊接过程中上钢筋应保持垂育

53

和稳定。

­夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成上下不对称时，应修正再用。

•钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

•焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免

钢筋倾斜。

•直径2628的钢筋不宜使用电渣焊连接。

图2.2-351、2钢筋3固定电极4滑动电极5焊剂盒6导电剂7焊剂8

滑动架9操纵杆10标尺11固定架12变压器

•钢结构工程

1）进场钢材品种、规格及性能不符合设计要求

控制手段和措施：

•钢材应具有质量证明书，并符合设计的要求。收到供料单位送来的钢筋

原材料后，应首先仔细查验出厂证明书或实验报告单，发现可疑情况，如强度过

高或波动过大等，应特别注意进场时的复验结果。

•当对钢材的质量有怀疑时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，

其结果应符合国家标准规定和设计文件的要求方可采用。

・承重结构大的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量

应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》

54

(GB/T1591-1994)的规定。高层建筑结构、大跨度结构及其它重要建筑结构用

厚度为60〜100mm的钢板应符合《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2005)的规

定。当采用其它品种、规格的钢材时，尚应符合相应有关规定和要求。

•对原材料质量未进行检验标识，不合格不得使用。

2)高强度螺栓扭矩系数不符合设计要求(见图2.3-1.图2.3-2)控制手段

和措施：

•加强高强度螺栓的储运和保管，安装时必须按批内配套使用，并且要求

按数量领取。

­螺栓孔不能错位，不能强行打入，以免降低扭矩系数。

•构件安装时摩擦面应处于干燥状态，高强螺栓初拧、复拧、终拧应在24h

内完成。终拧宜采用专用的电动扳手、如个别作业有困难的地方，也可以采用手

动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行.螺栓外露丝扣应为2〜3扣.

•高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内，发生错孔时，可用较刀扩孔，扩孔时，

铁屑不得掉入板层间，扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3,扩孔直径不得

大于螺栓直径1.2倍。严禁用气割进行扩孔。

•大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓的扭矩系数，

每批复检8套，8套扭矩系数的平均值应在0.110〜0.150的范围之内，其标准

差应小于或等于0.010.

图2.3-1高强螺栓终拧完毕后达到设计要求后进行标记

图2.3-2强通过扭矩扳手对螺栓进行终拧

3）构件在运输、堆放和预拼装过程中发生变形。

控制手段和措施：

•钢构件在运输、装卸过程中要合理，垫桥位置正确。

•钢结构预拼装前，各结构单元应全数检查，检验方法：见本规范附录D

和表Do

•对于复杂、超宽、超长等大型构件应制定产品运输、堆放和保护方案。

•钢结构的包装工艺应满足构件不变形，装运稳定的提前。

­吊具的设计应满足对构件的质量及成品保护的要求。

4）钢柱地脚螺栓定位偏差过尢（见图2.3-3、图2.3-4）控制手段

和措施：

•检查数量：按柱基数抽查10%且不应少于3个。

•检验方法：用经纬仪水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。

•应采用有效措施对柱脚螺栓定位（如用钢板钻孔与柱脚螺栓定位）。

56

图2.3-3用钢板固定，柱脚螺栓位置准确

图2.3-4用钢板固定，基础螺栓位置准确

5)钢结构网架螺栓球、焊接球加工尺寸偏差过大。

控制手段和措施：

•检查数量：每种规格抽查10%,且不应少于5个。

•在拼装焊接时，注意焊接顺序，减少焊接变形。

6)杯形基础钢柱安装标高偏差过大

57

控制手段和措施：

•基础混凝土浇筑前，做好测量放线工作，并采取措施，严格控制基础钢

垫板板面标高

•钢柱安装前应检查基础标高，如果偏差过大，应在钢柱安装定位前可采

取措施进行调整，以确保钢柱安装标高符合设计及规范要求。

7）钢结构涂层不均匀、涂层剥离、裂纹宽度过大（见图2.3-5、图

2.3-6）

控制手段和措施：

•选择粘结力强的防火涂料。

­及时做好对焊接部位的除锈、防锈工作。

•焊缝及钢板基体表面彻底脱脂处理、控制表面预处理清洁度和粗糙度达

到工艺要求，涂装前基体表面浮灰用压缩空气吹干净。

•控制底材温度至少高于空气露点温度30以上。

•钢材表面处理达到清洁度后，一般应在4h〜6h内涂第一道底漆。涂层应

分层涂刷。

•钢结构除锈工序及防锈漆涂层必须做好质量检查及隐蔽工程验收。

•涂层涂刷时相对湿度不应大于85%,雨天时不宜作业，涂后4小时内严

防淋雨。

58

图2.3-5钢结构图层均匀，粘结牢固无皱纹

图2.3-6钢结构在涂装施工中

（8）钢结构焊接质量差（见图2.3-7、图2.3-8）控制手段

和措施：

1）焊工必须经考试合格并取得合格证，持证焊工必须在合格证的认可项目、

认可范围及有效期限内施焊。

2）严格按有关规范规程的要求进行焊接工艺评定，没有合格的焊接工艺评

定，不得施焊。

3）按焊接工艺评定要求进行焊前预热及焊后后热保温。

4）做好焊接的防雨、防风措施。

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图2.3-7钢管柱对接焊后24小时探伤检测，确保焊缝质量

图2.3-8钢管柱对接焊成型质量好

60

建筑装饰装修工程

・地面工程

(1)混凝土楼梯外观缺陷(见图2.3-9、图2.3-10＞图2.3-11)控制手段和措

施：

•结构梯级底板轮廓控制线：

楼梯踏步分级弹线，应以楼梯段两端平台装饰完成面标高及楼梯段两端踏步位

置为依据，弹出楼面装饰完成面分级斜线，并作为控制基线，弹出平行于基准线

的板底斜线。

•楼梯分级：

按楼面装饰完成面标高为依据进行楼梯分级C

•楼梯扶手高度应从踏步装饰完成面的踏步前缘线起算不宜少于0.9m。

图2.3-9楼柳符合设计要求，步级高度均匀，扶手两端高度一致，楼梯板

厚薄均匀。

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图2.3-10楼梯符合设计要求，步级高度均匀，扶手两端高度一致，楼梯板

厚薄均匀

62

图2.3T1楼梯符合设计要求，步级高度均匀，扶手两端高度一致，楼梯板

厚薄均匀。