供电系统运行规程

供电系统运行规程

第一章交流220KV、10KV、380V系统运行方式

1.1220KV系统运行方式

正常情况下东、西双母线分列运行，分别通过I电铝线、II电铝线与二电

厂220KV母线相接，母联铝220开关热备用，具有并网功能。六台整流机组及一

台动力变运行于东母（西母），一台动力变运行于另一条母线。左铝线热备用，

与系统左寨变电站220KV母线相接。左铝开关在合，左铝2开关热备用。

正常运行时，#1、2动力变中性点地刀在合位，#1-6调变中性点地刀在

断位。

1.210KV系统运行方式

1.2.1中心配10KV系统运行方式

正常运行情况下，10KV中心配为单母线分段运行，分别由#1、2动力变供

电，1001开关在分闸备用状态。一段负荷有#1空压线、#1净化线、#3净化

线、#1碳素线、#1所用变、#1生活变、钾焊变；二段负荷有#2空压线、#

2净化线、祥4净化线、#2碳素线、井2所用变、井2生活变、检修变。（#1、2

碳素线不具备并网功能）

1.2.2空压站10KV系统运行方式

10KV空压站为单母线分段接线，正常运行情况下，电源进线#1、2空压

线一用一备，母联空1001开关、空1002开关在工作合闸状态。负荷有8台空压

机、2台铸循变、6台铸造变、培训中心。

1.2.3一期净化10KV系统运行方式

10KV为单母线分段接线，正常运行情况下，电源进线#1、2净化线一用一

备，母联净1001开关在工作合闸状态。负荷有4台排烟风机、4台净化变。

1.2.4二期净化10KV系统运行方式

10KV为单母线分段接线，正常运行情况下，电源进线#3、4净化线一用一

备,母联净1002开关在工作合闸状态。负荷有4台排烟风机、4台净化变。

1.3380V系统标准运行方式

采用单母分段接线，正常运行时由变压器各带一段负荷，母联开关热备用。

380V检修段及卸焊段母线为单母线接线。

正常运行情况下，双电源供电的配电装置，应保障两路电源工作，调整负

荷侧运行方式，避免双电源合环运行。

1.4系统图

①220KV供电系统图（见附图1）

②10KV供电系统图（见附图2）

③卸焊车间380v一次系统图（见附图3）

④空压站380V一次系统图（见附图4）

⑤氧化铝仓库380V一次系统图（见附图5）

⑥检修车间380V一次系统图（见附图6）

⑦空压站及铸造循环水380V一次系统图（见附图7）

⑧净化380v一次系统图（见附图8）

⑨铸造车间380V一次系统图（见附图9）

⑩整流所380V一次系统图（见附图10）

⑪隔离变380V一次系统图（见附图11）

⑫电解车间天车电源380V一次系统图（见附图12）

⑬谐波治理380V一次系统图（见附图13）

第二章电气设备的倒闸操作

第一节总则

2.1倒闸操作的有关规定

2.1.1电气设备倒闸操作，应严格执行操作票制度和监护复诵制度。

2.1.2任何需做安措的设备，必须停电并验明确无电压后方可做安全措施，送

电前必须收回工作票，拆除安全措施，并按照规程规定摇测设备的绝缘电

阻。

绝缘电阻不合格的设备，未经有关领导批准不得投入运行或备用°

2.1.3设备不允许无保护运行，设备运行方式如有变更，应及时考虑继电保护

及自动装置的运行，并保证与一切系统的变更相适应，避免误动作或拒绝

动作。压板的投入或退出，运行人员应作详细记录。

2.1.4设备停送电时，应检查开关断开后再拉合刀闸。拉刀间时发现弧光应立即

再合入。已拉开的刀闸不再合上。合刀闸时，即使合入故障回路，也不得

再拉开。禁止用刀闸切断负荷电流、线路或变压器的空栽电流。

2.1.5重要设备的操作应得到调度的同意批准。高压设备上的操作应由两人进

行，一人操作，另由经验丰富一人监护，操作者的每个动作监护人都应注

意，发现不正确及时更正。

2.1.6操作时，认真核准设备位置、编号，监护人按操作顺序逐项读出；操作人

大声复诵，经监护人证实复诵无误后方可执行操作，操作中发生疑问或听

到电话时，应立即停止操作，必须向值班负责人或调度汇报，弄清楚后再

进行操作，不准擅自更改操作票。

2.1.7为防止在倒母线操作过程中母联开关跳闸引起带负荷拉、合刀闸，因此在

倒母线操作过程中必须断开母联控制电源开关。

2.1.8线路停电，开关断开后，应先拉开线路侧刀闸，后拉开母线侧刀闸；送电

时，先合上母线侧刀闸，后合上线路侧刀闸，再合开关。

2.1.910KV或380V工作电源与备用电源的倒闸操作，应在其电源侧并列运行的

情况下进行，避免非同期并列.

2.1.10对于电源取自不同变压器母线段的专用盘，禁止在专用盘合环；如需倒

换电源，应在两变压器并联运行下进行，或者通知有关专业采取瞬时断

电法进行。

2.1.11倒闸操作一般天在交接班时进行。在交接班过程中如遇事故或特殊情况,

需倒闸操作时，必须在操作完毕后或告一段落后才能办理交接班手续。

第三章电气系统的事故处理

第一节事故处理的一般规定

3.1.1事故处理的原则

①迅速限制事故扩大，消除事故的根源并解除对人身和设备安全的威胁。

②调整运行方式，维持或立即恢复厂用动力电源正常供电。

③用一切可能的方法保持设备继续运行，及时调整稳流，以保证对电解车间

正常供电。

④保持与调度和车间的联系。

⑤尽快对已停电的车间恢复供电。

⑥恢复供电系统正常运行方式。

3.1.2事故处理的规定

①事故处理过程中，当值值班长是处理事故的领导者和组织者，在现场的一

切人员应听从其指挥。

②发生事故时，值班人员应立即停止其他工作，回到主控室，在班长的指挥

下，迅速、准确地进行处理，在处理事故时，除直接从事处理事故的人员

以外，其他人员不得进入处理现场。

③交接班发生事故而未完成交接班手续，交班人员应负责事故处理，接班人

员配合协助交班人员事故处理。事故告一段落或设备已恢复正常然后交接

班。

④事故发生后，班长应尽快报告调度和车间领导，听取他们的指示，积极处

理事故。

⑤事故发生时各级人员必须迅速执行上级领导人的命令，如命令有错误应予

指出，条件允许时可作解释，但在上级领导人确认自己的命令准确无误，

重复命令时，应立即执行。若直接威胁人身或设备安全者，则可拒绝执行,

并报告发令人及上级领导，把拒绝执行的理由报告铝厂总工程师，并按铝

厂总工程师的命令指示处理。

⑥在某些情况下，为防止事故扩大，下列操作可先执行，然后报告上级领导

人：

a、将直接对人身生命设备安全有威胁的设备停电；

h、将已损坏的设备隔离：

c、恢复动力电源；

⑦处理事故时，若开关断不开，可将上一级电源开关断开。

⑧拒绝跳闸的开关未经检查处理不得投入运行或备用。

⑨在保护动作范围内发现有明显的故障现象时，故障点一经隔离，即可恢复。

⑩设备跳闸，如有下列情况之一者不能强送电：

a、变压器重瓦斯、差动跳闸；

b、伴有明显特征的跳闸如：弧光、开关喷油、冒火、爆炸、短路、

接地等；

c、220KV进线主保护（光纤纵差、光纤零序）动作跳闸；

d、10KV馈线速断、过流跳闸。

⑪事故处理过程中，应有专人记录和事故有关的信号和现象及处理时间。

第二节动力变事故处理

3.2.1标准运行方式下一台动力变跳闸恢复原则：

①恢复所用变供电，以保证整流所、整流所循环水供电；

②断开此动力变所带的变压器，以避免合中心配母联时由于冲击电流过大而

使事故扩大;

③合中心配10KV母联开关，使另一台动力变带全段负荷；

④逐级恢复供电；

⑤查明跳闸原因，将跳闸动力变解备作安措；

3.2.2标准运行方式下两台动力变跳闸恢复原则：

①根据监控屏、表计、保护信号及设备的外部现象判断事故发生原因。

②若为动力变主保护动作（如差动、速断、瓦斯等），查明保护动作原因，

及时处理，若可恢复运行则先断开中心配进线开关及下属变压器开关，再

恢复动力变运行。经检查若为变压器自身故障（如变压器本体严重漏油、

着火甚至发生爆炸等），马上组织人员及时抢修，并汇报车间领导及调度

通知全厂做应定措施。

③若因保护误动或系统波动等一些非故障原因引起开关跳闸，则先断开中心

配进线开关及下属变压器开关，再恢复动力变运行。

第三节整流机组事故处理

3.3.1整流机组事故跳闸处理原则：

①向车间领导及调度汇报事故情况。

②若仍有5台整流机组运行，迅速调整其它整流机组有载调压档位，保证

其300KA直流输出。

③若只剩4台或4台以下整流机组运行，迅速降各整流机组有载调压档位,

使其输出在额定值范围内。

④查明整流机组跳闸原因，若确定为保护误动或非故隙原因跳闸，将比整

流机组有载调压档位降至1档；合上该整流变中性点地刀；检查相对应

滤波开关在断；合220KV开关；开档至正常值；合滤波开关；拉开中性

点地刀。

⑤若经查明为辅助设备事故，如：滤波装置故障、电容器故障；整流机组

过负荷、快熔熔断、无循环水、内水压力低等；将此整流机组解备，汇

报车间领导组织人员抢修，待故障点排除后按上述第四条恢复整流机组

运行。

⑥若经查明为主变压器本体故障，如：重瓦斯保护动作；压力释放动作；

内部短路致使喷油甚至着火等。迅速将此变压器隔离、解备做安措并汇

报车间领导，全面检查变压器，组织检修人员抢修，在抢修期间加强对

其它整流机组的巡视。

第四节所用变停电事故的处理

3.4所用变事故停电的处理原则：

3.4.1一台所用变跳闸：

①首先合4所0开关使另一台所用变带全段负荷：

②待380V电源恢复正常后，逐一检查整流所各动力电源运行正常，并通

知整流所巡环水检查水泵运行正常；

③检查所用变跳闸原因，若为保护误动或非故障原因跳闸，可以将变压器

试送一次。

④若有明显故障点，将其解备作安措待检修处理。

3.4.2两台所用变跳闸：

①根据保护信号及监控屏信号判断跳闸原因。

②若有明显故障点，汇报车间领导迅速组织人员抢修，争取在最短的时间

内排除故障。

③通知电解车间准备做保温措施。（注：此时会引起系列全停）

第五节220KV进线事故处理

3.5220KV进线事故处理原则：

3.5.1一条进线事故跳闸，尚有一条进线正常运行时（标准运行方式下）：

①查所用动力负荷，调整运行方式，将失电的负荷电源送电，以保证整流

所及整流所循环水设备电源正常；同时检查滤波设备。

②将整流机组总降档位至1档，合上中地；

③合铝220开关，使220KV东西母线合环；

@逐一合铝整221—226开关；

⑤升有载开关档位，同时恢复380V所用系统及10KV系统供电；

⑥待系列电流稳定后，逐一合滤101—106开关；

3.5.2两条进线事故跳闸，经查为非故障因素跳间，可立即恢复：

①联系二电厂尽快恢复线路供电；

②遥控断开10KV各分配电所变压器开关；

③到220KV配电室就地检查铝整221-226开关、#1、#2动力变开关状态,

合上铝整221—226中地；

④联系二电厂确认线路充电正常后，遥控合上进线开关（I电铝2、II电

铝2）：

⑤合上所用变开关，检查并恢复所用变供电；并通知整流所循环水启动水

泵运行；将整流机组总降档位至1档；恢复各保护信号；逐一遥控合上

各分配电室开关；

©到整流室检查1A-11A配电盘电源正常；检查、恢复整流机组控制柜电

源，就地复位各保护信号；恢复整流机组水泵运行；

⑦检查滤10「滤106开关及滤波室电气设备；遥控合上铝整22「铝整226

开关，总升系列电流至300KA；

⑧逐一恢复各配电室供电；

3.5.3两条进线事故跳闸，经确认为永久性故障，需经二电厂侧或其它单位处理

时：

①速汇报调度和车间领导通知全厂作长时停电应对措施；

②复位各保护信号；

③做好送电准备措施；

第四章380V双电源供电系统及解列点

4.1整流所380V配电盘:

①1AA配电盘双电源均取自整流所380V配电室；解列点在1AA盘自身；

②2AA配电盘双电源均取自整流所380V配电室；解列点在2AA盘自身；

③3AA配电盘双电源均取自整流所380V配电室；解列点在3AA盘自身；

④4AA配电盘双电源均取自整流所380V配电室；解列点在4AA盘自身；

⑤5AA配电盘双电源均取自整流所380v配电室；解列点在5AA盘自身；

⑥6AA配电盘双电源均取自整流所380V配电室；解列点在6AA盘自身；

⑦7AA配电盘双电源均取自整流所380v配电室；解列点在7AA盘自身；

⑧8AA配电盘双电源均取自整流所380V配电室；解列点在8AA盘自身；

⑨9AA配电盘双电源均取自整流所380V配电室；解列点在9AA盘自身；

⑩10AA配电盘双电源均取自整流所380V配电室；解列点在10AA盘自身；

⑪11AA配电盘双电源均取自整流所380V配电室；解列点在11AA盘自身；

⑫#1整流变冷却器控制箱双电源均取自整流所380V配电室：解列点在其

控制箱自身；

⑬#2整流变冷却器控制箱双电源均取自整流所380V配电室；解列点在其

控制箱自身；

⑭#3整流变冷却器控制箱双电源均取自整流所380V配电室；解列点在其

控制箱自身；

@#4整流变冷却器控制箱双电源均取自整流所380V配电室；解列点在其

控制箱自身；

⑯#5整流变冷却器控制箱双电源均取自整流所380V配电室；解列点在其

控制箱自身；

@#6整流变冷却器控制箱双电源均取自整流所380V配电室；解列点在其

控制箱自身；

4.2—平台380V配电系统：

①氧化铝仓库380V配电室双电源取自铸循变低压配电室；解列点为其母联

开关；

②空压站380V配电室双电源取自#1铸造380V配电室；解列点为其母联开

关；

③铸造循环水380V配电室双电源取自#2氧化铝仓库；解列点为其母轶开

关;

④#2氧化铝仓库380V配电室双电源取自#2铸造380V配电室；解列点为其

母联开关；

4.3二平台380V配电系统:

①#1隔离变压器双电源取自1AP、3AP；解列点为其转换开关

②#2隔离变压器双电源取自1AP、3AP；解列点为其转换开关

③#3隔离变压器双电源取自1AP、3AP；解列点为其转换开关

④#4隔高变压器双电源取自1AP、3AP；解列点为其转换开关

⑤#5隔离变压器双电源取自1AP、3AP；解列点为其转换开关

⑥#6隔离变压器双电源取自1AP、3AP；解列点为其转换开关

⑦#7隔离变压器双电源取自1AP、3AP；解列点为其转换开关

⑧#8隔离变压器双电源取自1AP、3AP：解列点为其转换开关

(9)电解车间天车双电源取自#1〜4净化380V配电室；解列点在电解车诃联

络开关配电箱;

4.4三平台380V配电系统:

①整流所循环水双电源取自整流所380V配电室；解列点为其母联开关；

②加压泵房双电源取自检修变380V配电室及硼焊变380V配电室；解列点

为其母联开关；

③行政楼双电源取自#1生活变及#2生活变；解列点在行政楼配电室；

④生产楼双电源取自检修变及#1生活变；解列点在生产楼配电室；

⑤食堂双电源取自#1生活变及#2生活变；解列点在食堂配电箱；

第二篇整流机组运行规程

1整流机组由调变、整流变及整流柜组成大功率整流装置。

1.1整流机组运行方式

①、正常情况下六台机组在同一母线上运行，即#1、#2、#3、#4、#5、#6机组

并列在220KV东母或220KV西母上。

②、六台整流机组均在总控自动稳流状态下运行，十二台整流柜输出电流均衡。

1.2产品的型号意义（整流变）

ZHSFPTB—88000/220

网侧电压等级KY

额定容量KVA

附饱和电抗器

带有载调压变压器

强迫油循环风冷

三相________________

电解用整流变压器

整流柜型号的代表意义：Z一硅整流E—冶炼用S—水冷

额定输出直流电流33KAX2

ZES—33KA/1180V

Z一硅整流E-冶炼用S—水冷额定直流电流：单柜33KA额定直流电压:

1180V

1.3构造及原理

①本变压器组采用分箱共体式结构，调压变压器与有载开关为一个油

箱，两台整流变压器和两组饱和电抗器组为一个油箱。调变与整变

之间用油一一油套管封闭联接，整变与饱抗之间在油箱内用铜排进

行联接，调变与整变的冷却系统相互独立，在油路系统中调变单独

一个储油电，整变一个储油柜。风冷却器通过油管集中安装在调变

一次侧的外侧。

②ZES系列大容量整流装置是一种将三相工频交流电换成电压可调的

直流的电源装置。

③变压器的瑜出电压可以调节，方式分：

（1）整流变压器有载开关粗调。

（2）饱和电抗器细调（人工一一自动方式）。

④整流装置采用：同相逆并联结构，同相逆并联结构主电路的工作原理

对于变流变压器，把原来供电给一台整流器的阀侧一组星形（或一组

三角形）分为二组：其相位差180度各供电给一组三相桥式变流器，

自变压器阀侧至变流器的电流在任何瞬间都大小相等方向相反，使各

自所产生的交变磁通相互抵消，从而大大减少各部分线路阻抗，并增

加相间，臂间阻抗的对抗性，从根本上解决大电流的交变磁通所引起

其它的壳体局部过热，并联元件均流度不好等问题，从而减少损耗，

提高整流机组的效率与功率因数。

⑤每台整流机组由：2台整流柜，2台控制柜组成，共有12相168个硅

整流二极管组成，整流二极管型号为2P—3500A/4500V分为24相整

流臂，每臂有7只碎元件并联组成，其输出电流2X33KA,每臂整流

并联均流。

©整流柜，整流臂及快熔臂均采用纯水内冷却，母排同相逆并联立式装

配结构，每相臂水冷却式大电流整流管有3倍的电流余量和电压余

量，进出纯水管共4根，分为正桥进出水管和负桥进出水管。

⑦整流控制柜：用于以有载分节开关粗调和饱和电抗器细调的变压整流

设备，进行自动稳流，继电保护控制、测量、信号等。

1.4整流机组的保护

①、整流变压器有下列保护

•重瓦斯保护

•电流速断保护

•过流保护

・压力释放保护

•冷却器全停保护

②、整流柜有下列保护

•直流过流保护

•冷却水断水保护

•桥臂过热保护（发信号）

•双快熔熔断保护

•水温过高保护（发信号）

③、调变有下列保护

・本体重瓦斯保护

•有载开关重瓦斯保护

•压力释放保护

•速断保护

・过流保护

•零序电流保护

•冷却器全停保护

1.5整流装置的负载为256台串联电解槽，单个电解槽压降为4.18V。电流为

300KA,因此要求必须同时并列运行5台整流机组才可保证电解生产。

第二章整流机组技术规范及运行操作

第一节整流机组技术规范

2.1.1、整流变压器组的基本参数

①型号：ZHSFPTB—88000/220

②额定容量：88000KVA

@电网电压：220KV

④相数：3相

⑤频率：5011Z

@额定直流电压：1180V

⑦额定直流电流：2X33KA

⑧脉波数单机组：12（±2.5,±7.5,±12.5）六机组并联后72脉波

（9）电压调整范围及级数：2%—105%79级

⑩饱和电抗器调压深度：90V

⑪饱和电抗器最大控制电流30A

⑫冷却方式：0DAF

⑬使用环境：户外式

2.1.2、调压变压器的基本参数

①额定容量：88000KVA

②额定一次电压：220KV

③额定二次电压：66652V（79级）

④二次线圈在66652V额定电压以下时为恒电流输出，其容量随二次

电压的下降成比例地下降。

⑤补偿用二次线圈额定容量：3000KVA,补偿用二次线圈额定电压：

9500V额定电流1823.2A.

⑥器身总重：66.6t

⑦总重：131t

2.1.3、整流变压器的基本参数（单机组两台）

①额定容量：2X44000KVA

②网侧额定电压：66652v（79级）

③阀侧额定电压：991V（79级）

④网侧额定电流：2X381.15A

⑤阀侧额定电流2X（2X12817）A

⑥移相角，六机组分别为±2.5,±7.5,±12.5

⑦三相桥式整流，阀侧引线同相逆并联

⑧器身总重：971

⑨总重：161t

2.1.4、整流柜技术规范

①型号：ZES—2X33KA/1180V

②额定直流输出Udn=1180VIdn=33KA

③整流器主电路采用三相桥式整流电路，同相逆并联型式，单柜6脉

波，配合整流变压器网侧移相，单相组等效12脉波。

④硅二极管额定电流：3500A.额定反向峰值耐压4500V

2.1.5、油风冷控制箱

①油风冷控制器自南向北1、2、6、7为整变冷却器组，3、4、5为调

变冷却器组。

②电源切换开关KK“1”位指I电源工作，“2”位指停止，“3”位指II

电源工作，“4”位指I、II电源同时工作。

③油风冷控制器切换开关“1”位指备用，“2”位指工作，“3”位指停

止“4”位指辅助。

④自动,手动切换开关1K“O”位指手动投入，“1”指自动投入；2K为

油风冷器投退开关，“0”位指切除，“1”位指投入。

第二节整流机组的操作

2.2.1、整流机组送电前的准备工作

①查整流机组周围应清洁良好

②查整流柜表计完整，指示在零位

③查调变有载调压开关指示在“0”位

④查整流机组各保护压板在正确投入位置

⑤查各二次接线应整齐完整，无松动脱落现象，CT回路端子无开路

©查整流机组的消防器材应完好备用

⑦查一次电气设备，铝排、互感器、刀闸、纯水冷却器各部应具备运行

条件

⑧检查水泵系统的水压，水位、水温正常，查纯水冷却器无泄漏，查

软水质硬度不超过德国度8度（相当于每升水中含有0.08g的CaO）,

电阻率＞1000KC/c川（注：水质要求25℃时，1德国度=

0.1786mmoL/L）

⑨查散热器、油枕再生装置、呼吸器等所有阀门在开位置

⑩查各接头位置无松动，变压器本体接地良好

⑪查变压器中性点接地刀在合位

⑫查变压器风扇、油泵运行良好

2.2.2、整流柜主回路绝缘电阻测定：

①将同水总管下的阀门打开放尽内部积水，用500VM。表测绝缘电阻,

应大于0.5MQ

②在通水的状态下采用万用表测量一般为10KQ-100KQ之间，如低

于此值，则必须确定无金属性接地

③如果停运时间不超过48小时，设备未进行检修，乂无任何特殊情况,

送电前可以不摇测绝缘。

注：严禁用兆欧表测量硅元件及各整流桥臂的绝缘。

2.2.3、整流机组送电前应做下列试验

①冷却器电源切换试验

②#1、#2冷水泵切换试验

③整流柜各保护信号试验

2.2.4、整流机组送电，首先启动纯水冷却装置，将1#纯水泵或2#纯水泵启动

后，检查整流柜水压，水温指示是否正常，并核对与冷却器的指示是否

一致。如差异过大，则应调整供水阀门，使整流柜上压力指示WO.2Mpa。

2.2.5、整流机组送电没运操作

①收回整流变各种工作票，拆除所有接地线及标示牌；

②送上整流机组380V辅助电源；

③将六台整流变有载开关调到最低电压档；

④启动纯水冷却器和油冷却器；

⑤复归整流机组各种预告信号；

⑥推上六台整流变中性点接地刀闸；

⑦检查SF6开关气体压力正常；

⑧检查六台整流变高压隔离开关确在断开位置；

⑨检查六台整流变高压隔离开关地刀确在断开位置；

⑩合上东母（或西母）高压隔离开关；

@合上整流机组直流侧刀闸；

⑫合上整流机组开关控制电源；

⑬合上六台整流变高压断路器，观察直流输出电压、电流；

⑭调节有载开关与饱和电抗器总调电位器至所需电流;

@根据调度命令投入滤波装置；

⑯断开六台整流变中性点接地刀闸；

©汇报班长整流变已恢复备用投运。

2.2.6、整流机组停电解备操作

①断开滤波开关；

②退出稳流；

③合上整流机组中性点接地刀闸；

④将有载开关降至最低电压档；

⑤断开整流机组高压侧断路器；

©检查高压断路器确已“断开”；

⑦切断控制系统,稳流系统电源：

⑧拉开整流柜直流刀闸；

⑨查直流刀间确已断开；

⑩拉开高压隔离开关；

⑪汇报班长整流变已解备。

第三节整流机组正常的监视与维护

2.3.1、整流变压器巡视检查项目

按第三篇变压器日常巡视项0执行。

2.3.2、谐波治理巡视检查项目

按滤波及无功补偿装置日常巡视项目执行o

2.3.3、整流柜巡视检查项目

①内冷却水温度、压力及水质有无异常

②检查冷却水泵声音、温度是否正常

③循环水温度、压力是否正常

④母线排温度是否正常

⑤检查就地电源柜内有无过热异味，保险有无损坏

⑥检查各进出水管路有无渗漏现象，渗漏严重时应安排停电处理

⑦检查纯水电阻是否降低

⑧检查整流机组控制电源工作正常

⑨检查饱和电抗器稳流系统工作正常。

第四节整流机组事故现象及处理

2.4.1、整流机组事故跳闸

现象：1、事故报警音响长响；

2、计算机监控屏幕报整流机组保护动作分闸；

3、其它整流机组电流指示升高。

处理：1、恢复音响：

2、调整其它机组至正常输出值，防止过负荷跳闸；

3、根据计算机屏幕所报信号判断事故原因及事故范围；

4、根据故障情况隔离故障点或通知检修处理；

5、将故障机组有载调压开关将到“1”档，断直流侧刀闸；

6、故障点消除后，合故障变中性点接地刀闸；

7、合该变压器高压侧开关；

8、调节有载调压开关，降其它整流机组有载调压开关；

9、保持系列电流不变，将该变压器调至正常运行状态；

10、投入滤波装置。

2.4.2、整流变压“瓦斯”保护动作：

现象：1、轻瓦斯保护动作，发信号。

2、重瓦斯保护动作，发信号保护动作跳闸。

处理：1、对整流变这一特殊变压溶不论轻瓦斯动作，还是重瓦斯作用于

跳闸，都将有载开关调至最低档。

2、将动作的整流变解列停机。

3、应检查气体颜色及是否可燃，如有色有味，可燃应停止运行；

如无色无味，不可燃，可继续运行。

4、必要时取油样进行色谱分析，确定变压器内部是否故障。

第五节有载调压装置运行规程

2.5.1、概述

有载调压装置是有载调压变压器的一个组成部分，它可以在带负荷的状态下,

改变调压线圈的抽头位置。我厂采用是由德国MR公司所产的79级有载调压

开关。

2.5.2、有载调压装置的投入运行前的准备工作：

①、进行有载开关和电动机构的操作试验。

②、检查有载开关和电动机构的机械动作。

③、在操作试验中，有载开关必须进行完整的操作循环试验即：79级一1级，

1级一79级试验两次。

④、在操作试验时检查电动机构和有载开关的位置指示器是否显示相同位置。

检查有我开关滤油机运行正常。

2.5.3调压装置运行中的监视与维护：

①检查有载调压开关控制箱接线是否牢固有松动现象。

②检查有我调压开关瓦斯继电器和滤油管道是否有漏油。

③有载开关动作十五万次或有载开关运行6年进行检修。

④每半年对有载开关内绝缘油进行化验，12个月对绝缘油更换一次。

⑤检查滤油器工作时，出口压力不得超过3.5pa,否则应更换滤芯。

2.5.4有载开关异常及事故处理.：

①当瓦斯继电器故隙使高压开关跳闸后，应仔细检查（包括吊芯检查）跳闸

原因，木查明原因之前，不能合闸送电，以防事故扩大。

②级进动作失灵，连续升档或连续降档。

•迅速按下有载开关操作机构电源“急停”按扭。

•手动操作至所需档位。

・联系检修人员处理。

第六节纯水冷却装置运行规程

2.6.1总则：

本机由换热器组、泵组、离子交换器、管路、高位膨胀水箱及电气控制等六

部分组成。机组动力采用双水泵组合设计，两泵互为备用：设计中采用自动

切换电路和自动单流阀门，工作泵一旦发生故障，工作电路立即转换，备用

泵即刻投入运行，单流阀自动换向，不需操作阀门而水压瞬间恢复，且能不

停机对故障泵进行检修。

2.6.2水冷却器技术规范：

1、型号:LSS400BG

2、技术参数：

额定冷却容量：400KW

主、付水接近温差（纯水出一付水出）：W5c

纯水循环供水流量：70T/h

纯水循环供水压力：0.2Mpa

2.6.3整流所水水冷却器操作方法：

①启动前先检查电气控制部分及各个阀门的开度正常；

②启动冷水泵先检查扳键开关SI、S2在断位，合上内冷水泵总电源开关，

再合上#1、2水泵电源开关，合上S1启动#1水泵，待水泵运行正常后合

上S2开关保证#2泵备用正常；

③待主水压力平稳后，打开外水进口阀，然后根据主水压力调节外水进口阀

门，外水压力小于或等于主水压力即可。

④倒泵时，先断开S1开关，停下#1水泵运行，检查备用泵联动正常，再将

该泵S1开关告上备用；

⑤停机时先关闭外水进口门，待主水运行数分钟后，再停泵；

⑥机组全停时，断开内冷水泵总电源空气开关，再将SI、S2切至断开位；

⑦本机各阀门定位后，正常情况下一般不必再行调整，电气报警装置全部投

入；

⑧当主控室计算机报机组水箱液位下降时，必须及时补充纯水；没有根据不

得怀疑装置误报警;

（9）正常时保持外进水门两路进水；回水门全开，内循环水所有阀门全开。

第七节稳流调整操作方法

直流监控画面见附录十五：

2.7.1、总调自动:

#1-6整流机组稳流装置已设为大闭环总调自动，计算机画面上有我开关投

入自动位，总调投入自动位，稳流设备会进行自动调整分调给定和档位，当系列

电流低于设定，且控制电流大于28A持续40秒时有载开关自动升一档，当控制

电流小于8A时有载开关自动降一档。运行值班员应根据系列电压情况设定系列

电流即可，注意监视各机组A、R柜直流输出、控制电流随系列电压变化情况，

及时作出调整，保证系列电流始终在300±2KA。

2.7.2、总倜手动:

若总调自动工作不正常时可在PLC屏上投入总调手动，此时装置不能进行自

动调整，运行值班员应根据系列电流波动情况总调分调给定和有载开关档位，保

证系列电流始终在300±2KAo

2.7.3、总调工作不正节时可投分调手动或在整流柜处投入近控就地调整电位器

保持稳流装置正常工作，保证系列电流始终在300±2KAo

2.7.4操作注意事项：

①、退出稳流操作:先退出总调自动和有载开关自动，把#1-6柜计算机分调

设定电流400-2000（对应4-20mA）由正常设定值依次减少200直到最小值

400为止。

②、投入稳流操作时，将II算机分调设定由400依次增加100缓慢增至正常

设定值为止（根据经验，在780以前可以一次增加200或400也可）。六

台机组运行设定值为813左右，五台机组运行设定在890左右。根据系

列电流每次值可增加分调设定10,逐步接近额定值300KA,再适当调整

个位数，直到系列电流达到300KA为止，然后再投入总调自动和有我开

关自动。

③、值班员就地巡视检查整流柜在无效应时，正常单柜控制电流工咋在

1072A左右，任何一台机组控制电流不得低于7.5A。来较大效应时，系

列电压上升，观察每套机组的控制电流应自动增大。

④、采用均衡调整原则，即尽量使各机组输出均衡、A、B柜输出均衡、分调

设定相同、调变档位相同。

⑤、在总调手动工作时，如果同时来儿个效应时，系列电压升高很多，各机

组控制电流已到30A,系列电流仍达不到300KA,则说明饱和电抗器已饱

和，此时采用饱和电抗器微调已不起作用，就要将调变有载开关升高档

位。是否需要调整档位要以控制电流是否达到30A为依据。当效应消失

后要及时将档位恢复。若控制电流不到30A,则尽量不要升降档操作。

⑥、在总调手动工华时，没有效应若各机组控制电流大于20A,同时稳流效

果不好，则说明机组档位不合适，需调高一档.

⑦、六台整流机组投入总调自动运行，需退出一台整流机组时，首先要将该

整流机组切至分调，分调给定按上述规定逐步降至400,把需退出的整流

机组降档即可，同时观察其它机组档位及控制电流自动变化情况，保持系

列电流300KA左右。

⑧、五台整流机组运行，需起动第六台整流机组时.，首先将该整流机组档位

升至正常六台整流机组运行档位，分调给定按上述规定逐步升至正常值，

再将该分调/分调切换开关打至总调位。

第三章滤波及无功补偿装置运行规程

第一节滤波装置设备规范

3.1.1干式空心滤波电抗器

型号：LKKT-11.5-668-1.189

额定工频电流：528.43A

短时电流：16.7KA持续时间：3S

额定工作频率：50HZ

额定调谐电流668.16A

调谐频率：250Hz

品质因数：93%

绝缘温度等级：B

系统电压：10KV

额定电感：1.127-L282mH可调

冲击水平：75KV

技术条件：IEC-289-88

重量：520Kg总重：595Kg

3.1.2高压滤波电阻器

型号：LXW-11.5/26-50

额定电压：II.5KV

额定功率：26KW

电阻值：50Q

厂家：西安迪先电器设备有限公司

3.1.3电容器组过电压阻尼装置

型号：RZW-11.5/1.5-14

额定电压：11.5KV

电阻值：1.5。

厂家：西安迪先电器设备有限公司

3.1.4不平衡电流互感器

型号：LZZB6-10

额定频率：50HZ

额定输出：(1K(IK,10VA0.5级)(2%2K215VA10P10)

额定绝缘水平：11.5/42/75KA

额定电流比：2.5/5

额定动稳定电流：L9KA

厂家：沈阳市第二互感器厂

3.1.5DBD交流滤波电容器

型号：AFF6.65-222.2-1W

额定无功输出：222.2Kvar

额定电压：6.65KV

额定频率：50+250HZ

3.1.6电容器组隔离开关

型号：GN19-10

额定电压：10KV

额定电流：630A

热稳定电流：20KA

3.1.7SF6断路器

额定电压：10KV

额定T作压力:0.65Mpa(20℃)

额定电流：1250A

额定开断电流：31.5KA

SF6气体重量：1.3Kg

厂家：天津市开关厂

3.1.8开关柜

型号：KYN1-10-16

额定电压：10KV

额定电流：1000A

主母线额定电流：：000A

额定动稳定电流：80KA

防护等级：LP4X

热稳定电流：31.5KA

第二节滤波装置的巡视检查及维护操作

3.2.1流波装置运行市时的巡视检查项0：

①、SF6断路器SF6气体压力正常；

②、开关储能正常；

③、三相触指无过热；

④、运行声音正常；

⑤、电容器无鼓包变形；

⑥、电容器无渗、漏油现象；

⑦、各接头无过热、变色现象。

3.2.2滤波装置投运前的检查项目：

①、检修工作票已收回，机组周围无杂物，安措已拆除；

②、每个机组各段通道各相的电容器洁净、完好、无渗、漏油现象；

③、每个机组电抗器外观清洁，固定良好；

④、每个机组各绝缘试验完毕且试验合格；

⑤、一次问路结线准确、可靠：

⑥、二次控制电路接线准确、可靠；

⑦、继电保护定值及压板投入正确。

3.2.3滤波装置投运时的安全注意事项

①功补偿滤波装置必须在整流装置投运情况下投运，整流装置投运是指：

整流变压器、整流器接入系统，并带有电解负载；

②无功补偿滤波装置不允许在整流变压器空载情况下投运；

③无功补偿滤波装置可在系统220KV侧功手因数低于0.92时，分1组到6

组投入运行，在负载较小时，每组可分为2/3、3/3投运，但各机组投

运的电容器容量应尽量均衡；

④无功补偿滤波装置在系统220KV侧功率因数较高时，投入运行允许经生

产调度同意。但不允许进相运行；

©在进入无功补偿流波装置遮栏内进行清扫或检修之前，必须在电容法停

电10分钟之后，并拉开墙上刀开关，验明无电压后，合上SF6开关接

地刀闸，必要时在电容器侧母线上装设接地线；

@因保护动作跳开无功补偿滤波装置，应检查动作原因，若系统设备损坏,

应修复或更换备件后，再试投运。例如：电容器损坏，应将损坏的电容

器拆下，换上备用完好电容器，再投入无功补偿滤波装置。

⑦在滤波室内的任何操作都必须穿戴好劳动保护用品，并强调要求穿绝缘

靴，戴绝缘手套才能进入围栏进行操作。

⑧当不平衡保护报警时，应及时退出该套滤波装置并查明原因。

3.2.4操作步骤

3.2.4.1投运操作：

①、检查滤101开关在断位且在试验位；

②、查滤101甲刀闸在断位；

③、查电容器组滤101—1、滤101—2、滤101—3刀闸在断位；

④、推上电容器组滤101—1、滤101—2、滤101—3刀闸；

⑤、推上滤101甲刀闸；

⑥、检查滤101PT完好，二次空气开关电压正常；

⑦、将滤101开关摇到T作位，并旋转定位销，送上操作电源空气开关：

⑧、遥控合上滤101开关；

⑨、检查各刀闸、开关、电容器组、电抗器有无异常。

3.2.4.2停运操作:

①、遥控分开滤101开关；

②、拉开滤101甲刀闸；

③、经10分钟后，在电容器组刀闸上口验明无电压后，打开网门，进入围

栏，拉开电容器组刀闸。

3.2.4.3在系统正常运行时，可根据负载情况，第一、第二、第三组电容器分刀

闸可1个分刀闸投入，可2个分刀闸投入，也可3个分刀闸一起投入，

但各无功补偿投运功率应尽量相等。分组投运时尽量同时投#1机组与

井6机如井2机组与#5机组、#3机组与#4机组，保持对称均衡。

第三篇厂用动力变压器运行规程

第一章设备规范及主要技术参数

1.1变压器技术规范

变压器设备规范表

名称#1动力变井2动力变#1所用变#2所用变

额定容量31500KVA31500KVA630KVA630KVA

额

高压侧220KV220KVI0KV10KV

定

电

低压侧10KV10KV400V400V

压

额

高压侧75.2A75.2A36.4A36.4A

定

电

低压侧1732A1732A909.3909.3

流

相数三相三相三相三相

频率50HZ50HZ50HZ50HZ

冷却方式油浸自冷油浸自冷ANAN

联接组别YN•dllYN•dllD-YnllD•Yn11

绝缘水平

阻抗13.36%13.4%4.56%4.56%

空载损耗29.762KV29.397KV

负载损耗131.195KV136.490KV

器身重3078()Kg3078()Kg

油重28400Kg28400Kg

总重8O2OOKg8O2OOKg

使用条件户外户外户内户内

出厂日期2002.22002.22002.22002.2

出厂序号

沈阳特种变压器沈阳特种变压器

制造厂家江西变压器厂江西变压器厂

厂n

变压器设备规范表

名称#1铸循变井2铸循变#1铸造变#2铸造变

额定容量1000KVAI000KVA1250KVA1250KVA

额

高压侧IO±5%KV10±5%KV10±5%KV10±5%KV

定

电

低压侧400V400V400V400V

压

额

高压侧57.74A57.74A72.17A72.17A

定

电

低压侧1443.4A1443.4A1804.31804.3

流

相数三相三相三相三相

频率50Hz50HZ50HZ50HZ

冷却方式ONANONANONANONAN

联接组别Y,ynoY,ynoD-YnllD•Yn11

绝缘水平LI75AC35LI75AC35LI75AC35LI75AC35

阻抗4.18%4.2%5.26%5.1%

空载损耗

负载损耗

器身重1820KgIS20Kg2210Kg2210Kg

油重493Kg493Kg630Kg630Kg

总重3160Kg3160Kg3650Kg3650Kg

使用条件户外户外户外户外

出厂日期2002.22002.22002.22002.2

出厂序号

郑州电力变压器郑州电力变压器

制造厂家郑州设备总厂郑州设备总厂

有限公司有限公司

变压器设备规范表

#1熔铸变

井2熔铸变#3铸造变#4铸造变#6铸造变#2熔铸变

1250KVA

额定容量1250KVA1250KVA1250KVAI250KVA

高

10±

压10±5%KV10±5%KV10±5%KV10±5%KV

5%KV

额定侧

电压低

压400V400V400V400V400V

侧

高

压41.7A41.7A72.17A72.17A72.17A

额定侧

电流低

压18.4.3A18.4.3A1804.31804.31804.3

侧

相数三相三相三用三相三相

频率50HZ50HZ50HZ50HZ50HZ

冷却方式ONANONANONANONANONAN

联接组别Y-ynilY-ynilD-YnilY.YNOD・