改善事例发表会.1

改善事例发表会发言内容：HP3后盖外观不良率改善供给商管理室

1.岗位组织及业务介绍2.课题选取3.原因产生分析4.问题解决的切入点与方向5.方法对策与前后比照6-7.改善效果与新问题点的产生8.新问题点处理的提案设想9.目标与遗留课题部门结构及业务内容介绍：技术质量部设计开发室供应商管理室产品控制室零部件控制室技术管理室监察检查室室长刘**雷**周**课题：HP3后盖外观不良率的改善纵观14、15年后盖上线不良中，后盖BKD不良现象占据全年不良总数的81.59%、95.72%，所以选取降低HP3外观后盖不良率作为改善课题。问题状况Why产生原因HP3后盖的材料为ADC12(又称12号铝料)，此种材料硬度较低，极易产生磕碰、划伤加工方法问题夹具与产品结合面易残留铝屑，产生压痕M18、M16、M12各端面毛刺去除方法不科学检查问题检查环境、检查条件不理想检查方法、检查工具不合理物流周转问题运输过程中发生翻箱验收标准的题划痕毛刺的大小、深浅无标准可依后盖BKD供应商(伊兴)客户(DMCF)针对改善课题，2021年的对应工作明确DMCF对产品BKD极限样本检查加工物流[标准运输捆包][塞规改进][放大镜、灯光配备][夹具优化][去毛刺改善]制定返修标准15-11-04品速决定事项品速编号发生原因改善对策对策前对策后15-11-04

夹具与工件接触面积过大，导致加工过程中的残留铝屑在装夹过程中产生的压痕优化夹具，减少工件表面与家具的接触面积

夹具与工件的接触面积为整个大端面

台钻去螺纹孔毛刺时手持工件与台面产生的碰压，检查环境欠佳未能及时发现台钻添加软布，增大接触面积，检验台配备放大镜、大光灯此处无软布

检查使用的检具有凸起部分，在塞孔是产生于端面的磕碰

改良检具，使用无凸起部分的塞规

16-05-05据司机和送货员回忆，4月18日送货时，由于路况不佳在行驶过程中急刹车导致甩尾，车内货物两箱后盖侧翻。

所有货品放置于铲板并使用绷带捆扎。

16-10-03锉刀去台阶毛刺时方法不妥，产生碰伤

改善去台阶毛刺方法

OKNG针对各项问题点，16年对策的实施与跟进，全年不良率相对于15年降低了0.38%，其中BKD不良现象降低了82.85%。但16年全年粗糙度不良问题相对于之前两年有明显提高，针对这项问题，制定了17年的品质跟踪方案。—

57383—91506—34927刀具供给商发生变更0040后盖M16螺纹孔下部φ6孔粗糙,测量后发现粗糙度超差严重。要求：Rz28,实测：Rz65.96、Rz85.12(NG)现状因原型号刀具供应商停产，后续选择另一型号的刀具替代，由于新型号刀具的寿命、磨损、修理周期均不明，导致加工产品出现严重超差。问题点提案设想方法1.跟踪变更刀具的使用寿命并及时记录；2.相关变更刀具的横向展开；3.供给商定期工程监察与现场确认；4.供给商品质信息展开变更刀具横向展开品号工序NO刀具规格图片供应商型号对应部位变更时间预防不良措施变更原因CW004015—1T10￠5内冷硬质合金钻大见工业TVDL-0050-OH￠5±0.1斜孔2015.51/60改为1/20原型号刀具停产T12￠6内冷硬质合金钻大见工业TVDL-0060-OH￠6±0.1斜孔2015.51/60改为1/20原型号刀具停产15—2T2￠6内冷硬质合金钻大见工业TVDL-0060-OH￠6±0.22015.11/60改为1/20原型号刀具停产通过现有的对策与跟进，新型号刀具加工粗糙度水平趋于稳定，各部位BKD不良率也有明显降低。17年目标将整体不良率降至0.2%。◎工程内检查能力高效化方策：１．检验员、操作员定期培训，提高检验能力。２．检具定期检查更换，减小测量误差。３．减少人员变换率，确保人员熟练度。◎物流周转合理化方策：１．生产新车间周转布局改进，减少周转环节。２．产品摆放科学化，防止加工面接触。结束语：以上内容仅是供给商管理室工作的冰山一角，今后仍需继续努力。谢谢大家！目标与遗留课题：改善项目计划2017年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工程内检查能力高效化１．检验员、操作员定期培训，提高检验能力

２．检具定期检查更换，减小测量误差

３．减少人员变换率，确保人员熟练度

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