给排水消防工程监理手册

给排水及消防工程监理细则

一、专业工程特点

给排水波及到地铁日勺正常运行，假如区间的集水不能正常排出，

将会使轨行区沉没列车无法运行，消防更是人民生命财产的大事，

且水消防有两路水源互为备用，而管道没有备用，因此消防管是本

专业日勺重点监理项目。气体消防是覆盖车站重要部位的消防系统，

亦为重要监理内容。

二、监理工作的流程

（一）施工准备阶段

熟悉招标文献、设计图纸及文献、审查施工组织设计及动工

汇报。

（二）动工后的监理工作

材料、设备进场及施工过程监理。

（三）所有验收的有关资料要真实、精确、齐全，所有验收表格采

用省统表及地铁专用表格。

三、监理工作的控制要点及目的值

（一）本专业的控制重点是车站消防.、区间消防及气体灭火分

项。

（一）工程进度控制：严格按进度计划检查进度状况，假如没

有按计划进行，即规定施工单位采用补救措施，将进度跟上，保证

准时完毕。

（三）工程质量控制：在保证工程进度的同步，严格按施工规

范规定控制好工程质量，100%合格，力争全优。

（四）安全生产、文明施工控制：抓好现场文明安全、防火工

作，工作要点控制在区间，严格遵守程序规则及安全措施，杜绝不

安全原因，事故发生率为零。

四、监理工作的措施及措施

（-）安装准备阶段的监理工作

（1）设计交底前先熟悉设计文献及图纸，并对图纸中存在的问

题通过建设单位向设计单位提出书面意见和提议。

（2）参与由建设单位组织的设计技术交底会，理解各专业的管

线、电缆桥架的铺设状况，防止在施工中出现返工，而延

误工期。

（3）审查承包商报送的施工组织设计，如故意见即时向总监理

工程师汇报。

（4）动工前审查承包商报送的有关资质资料和特种作业人员日勺

资格证日勺上岗证。

（二）工程质量控制工作

一）给排水及水消防

(I)进场材料、设备的质量规定与检查

(1)管材进场日勺规定：

①自行采购的管材、阀门先报送样品及有关资料，经业主、

监理同意后方可批量采购。

②钢管进场即检查承包商提交n勺质量合格证明文献、规格、

型号及性能检测汇报等有关检查资料，并亲临现场逐一对

品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕

及外力冲击破损。

③钢塑管件应为整体注塑产品。

④根据市建委[2023]200号文规定，UPVC管应按表1检查，

检查合格后方可使用。

⑤钢塑管供货商应提供剪切强度、抗弯曲、抗压扁等性能时

检查合格汇报，钢塑管厂家应通过IS09000认证「

⑥钢塑管供货商应提供管道安装规程。

(2)水泵进场开箱检查：按如下规定开箱并记录在案，有问题

及时处理。

①按设备技术文献日勺规定清点泵日勺零部件，应无缺损、损坏

和锈蚀；管口保护件和堵盖完好。

②查对泵W、J重要安装尺寸应与设计相符。

(3)消防器材进场检查

①消防器材工地开箱验收由承包商组织，业主、监理、供货

商代表参与。

缺陷及磕碰痕迹，各面之间不垂直度不不小于3/1000,箱门

关闭到位后，应与四面框面平齐，其不平度最大容许误差为

2mm,与框之间的间隙应均匀平直，最大间距不超过1.5mm,

箱内消防器材按规定装配完毕后，各受力面不得产生凹凸变

形，其垂直度、不平度及间隙应符合上述规定。

（4）多种甲招乙供口勺阀门：检查外观与否完好无损。

（5）防爆地漏：抗冲击波压力应2（）.6MPa,防护效率h295%,

材质不低于HT200o

（6）水泵接合器：应为铸造铜合金制造。

II、施工准备阶段的质量控制

（1）安装的准备工作

①车站及区间均使用潜水泵，在安装前一定要将水池清洗洁净,

经监理现场检查后方可进行设备安装。

②水泵安装前应检查：

A、零部件的J所有配合面（螺纹、止口、端面等），均应清洗干

净。

B、出厂已装配好的部件不应拆卸。

C、转动部件H勺转动应灵活，无阻滞现象。

（2）管道制作

①通用规定

A、法兰焊接：法兰套在管子上后一定要用角尺校对的系垂直

（容许偏差0.5mm）后才能点焊固定，然后进行焊接。

B、焊缝外观日勺质量规定（见表2）

表2

项目焊缝外观质量规定

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响

外观区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、

均匀、焊缝和母材应圆滑过渡

宽度应焊出坡口边缘2-3mm

表面余应不不小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应不小于

高4mm

深度应不不小于或等于（）.5mm,焊缝隙两面侧咬边总长不得

咬边

超过焊缝长度的10%,且持续长不应不小于100mm

错边应不不小于或等于0.2倍壁厚（mm）,且不应不小于2mm

C、焊条：焊条日勺化学成分、机械强度应与母材相似且匹配，焊

条质量符合现行国标《碳钢焊条》日勺规定，且焊条应干燥。

D、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm日勺直尺在接口内壁

周围次序贴靠，错口的容许偏差应为0.2倍壁厚，且不得不

小于2mm。

E、环向焊缝距支架净距不应不不小于lOOmmo

F、直管管段两相邻环向焊缝日勺间距不应不不小于200mm。

G、弯管起弯点至接口时距离不得不不小于管径，且不得不不小于

lOOmmo

H、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超

过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长

不得超过丝扣全长的10%,接口紧固后宜露出2-3扣螺纹。

②消防管日勺制作：

A、所有的消防管均采用热镀锌管安装，热镀锌层厚度280%

热镀锌钢管规格应符合GB3O92-87的规定。

B、管道采用刚性卡箍连接：管径,DN80采用卡箍连接，管径

WDN8O采用丝扣连接，卡箍的外径规定：DN5O为60.3+

0.6mm,DN65为76.1+0.8mm,DN150为165.l-0.8mm,

165.1+1.6mmo

C、选用的卡箍接头为柔性卡箍，具有UL、FM权威机构认证

和通过IS09001认证，必须保证在不不小于2MPa/、J压力下

不渗漏。

③给水管口勺制作

A、钢塑管的安装应严格按钢塑管厂提供口勺安装规程进行操作。

R、室外埋地给水管外缠玻璃纤维布加沥青（二油、两层）防腐,

需经监理承认才能填土覆盖。

④排水管H勺制作

A、室内重力排水管应采用UPVC管，承压排水管是钢塑管，

埋地管应为球墨铸铁管。

B、室外钢塑管外缠玻璃纤维布加沥青（三油、两层）防腐。

C、阻火圈耐火极限不小于3h,应到达A级原则，并提供国家

筑材料检查合格证书。

⑤阀门：安装前按业重规定抽10%（不不不小于1个）作耐压

试验

如有漏裂，应再抽20%试验，仍有不合格则逐一试验，在主

管上起切断作用的阀门，应逐一作强度和严密性试验。

⑥管道伸缩节：

A、在安装前应根据产品阐明和设计有关参数进行计算,然后安

装，防止赔偿能力不够，采用拉杆式（四杆）轴向型波纹管

伸缩节。

B、伸缩节一端为固定支架，另一端导向支架距伸缩节距离为4

倍管径，第一个导向支架与第一种导向支架的距离为14倍

管径。

⑦过变形缝两端的金属软管要加固定支架。

⑧消防管上口勺橡胶软管应外涂防火漆两高遍。

⑨管道支、吊架：

A、支、吊架的用料、制作，监理应严格检查与否按国标进行。

B、支架、吊架均需热镀锌，紧固件用不锈钢材料及钻孔。

C、检查紧固件与否符合国标规定。

⑩管卡制作：规定严格按管子外径制作，太大、太小都会导致

连接时螺母与支架日勺结合不是面接触，从而使连接不牢固。

管卡用料应严格按国标进行。

⑩肖火栓：消火栓安装前应作耐压强度试验，试验应以每批（同

牌号、同规格、同型号）数量中抽取10%,且不不不小于1

个，如有漏裂等不合格现象应再抽20%,仍有不合格现象须

逐一试验，强度和严密性试验应为消火栓出厂规定压力，同

步应有试验记录备查，验收时不得有漏水痕迹。

⑫卫生洁具：安装前检查外观与否损坏。

皿、安装过程的质量控制

(1)管道铺设：区间管道波及限界问题，因此区间管道安装前

放线是重要监理内容，支架口勺安装质量要重点把关。

①进水管、排水管均与市其他单位有关，安装前先进行调查，

协调，防止返工，导致物质和时间口勺挥霍，保证工期。

②管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中或完毕的敞口

处应临时封堵。

③埋地管铺设前应对沟槽进行清理，不得有杂物，沟底应平整,

并经监理检查签证才可铺设。

④所有管道应按图施工，必须变化时一定要经设计业主、监理

承认方能进行。

⑤明装钢管成排安装时;直线部分应平行，曲线部分：当管道

水平或垂直并行时，应与直线部保持等距；水平上下平行时,

曲率半径应相等。

⑥法兰的衬执不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。

⑦管道安装偏差：

管道安装容许偏差(mm)表3

项目容许偏差

10米不不小于或等于5

100mm

水平管道纵横方

10米不小于100mm10

向弯曲

横向弯曲全长25米25

以上

每米2

主管垂直度

5米以上不不小于8

成排管段在同一直线上间距3

⑧排水管固定件间距：横管不得不小于2米，主管不得不小于3

米，

层高不不小于或等于4米，主管可安一种固定件，立管底部

的弯管处应设支墩。

⑨塑料排水横管固定件间距

塑料排水横管固定件间距（mm）表4

管径（mm）5075100

间距（m）0.60.81.0

⑩阀门：管件的连接牢固、紧密，不得有渗漏现象，阀门与管

道中心应垂直，操作机械要灵活、精确，有传动装置的阀门,

指示机械指示位置应对KJ,传动可靠，无卡涩现象，安装W、J

位置应便于使用和检修，隐蔽处阀门应有标志。

⑪埋地管一定要试压、防腐处理后，经监理承认，方可回填土。

O法兰连接应符合下列规定：

A、法兰接口平行度容许偏差为1mm,螺孔中心容许偏差应为

孔径日勺5%。

B、应使用同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固,

与法兰紧贴，需加垫圈，一支螺栓、一种平垫、一种弹簧

垫，紧固后的螺栓外露不得超过螺栓直径日勺1/2,并刷二硫

化钳防腐。

C、所有管道连接处不得有油麻外漏。

Q立管管卡安装：层高不不小于或等于5米，每层须安装1个,

不小于5米，每层不得少于2个，管卡安装高度距地面1.5

米T.8米，2个以上可均匀安装。

⑭管道穿越墙板孔洞土建补洞时应严密捣实，并满足防火规

定。立管周围做高出原地面10-20mm阻水圈，严禁接合部

位渗水漏水现象。

⑮通气管不得与风道或烟道连接。

(2)水泵安装

①查对安装基础的坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置，必须符合

设计规定。

②基础的地脚螺栓大小、材质、垂直度应满足安装规定。

③潜水泵：

A、在池内潜入水中的深度应符合设各技术规定及设计规定。

B、自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。

C、所有连接螺栓应拧紧、扭力均匀、螺母、垫片及底座接触紧

密。

D、潜水泵吊装后导向挂件上的两挂耳应以导管为中心均匀放

置，防止偏向一边而使水泵倾斜或卡住，从而破坏密封性。安

装时应反复提起、放下，直至使水泵获得对日勺安装位置为止。

E、安装完毕，水泵的底座应水平，且与基础接触严密，定位基

线应符合设计规定，设备H勺平面位置及容许偏差应符合有关

规定。

F、水泵管口与管道连接严密。

G、泵组装后，承轴转动应无卡组现象，轴向窜动量应符合泵设

计规定。

H、泵应在有介质状况下进行试运转。

（3）压力表Ef、J安装

①安装前按规定逐一校验，并作好沿封。

②安装位置应对的、牢固、严密不漏。

（4）箱式消火栓的安装

①安装位置对的，安装日勺垂直度容许1扁差为3mme

②栓口中心距离装修完毕面高为1.1米，容许偏差为±20mm。

（5）卫生器具安装

①卫生器具连接管煨弯应均匀一致且不得有凹凸不平等缺陷。

②卫生器具的安装应用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。

③卫生器具日勺支、托架日勺安装须平整、牢固、与器具接触紧密。

④排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，且低于排水表

面地漏水封高度不得不不小于50mmo

⑤卫生器具安装W、J容许偏差为，坐标，单独器具10mm、成排

器具5mm；标高，单独器具±15mir、成排器具±10mm。

⑥安装应平直，垂直度的容许偏差3mm,水平度的容许偏差2mmo

⑦卫生器具日勺安装高度（见表5）。

⑧连接卫生洁具的排水管管径和最小坡度（见表6）。

卫生器具安装高度（mm）表5

名称高度备注

架空式800

污水盆

落地式500

洗脸盆800自地面到器具上边缘

高水箱1800自台阶面至高水箱底

瑁出工酋1#天+而1史奥希

低水箱900自台阶面至低水箱底

立式1000自地面至上边缘

小便器

挂式600自地面至卜边缘

连接卫生器具的排水管管径和最小坡度表6

项目卫生器具名称管径(mm)最小坡度

1污水池(盆)500.025

2洗脸盆32〜500.020

高位水箱1000.012

3大便器自闭式冲洗阀1000.012

拉管式冲洗阀1000.012

手动式冲洗阀40〜500.020

4小便器

自动式冲洗阀40〜500.020

(6)消防水泵接合器和消火栓：其位置标志明显，安装尺寸应符

合设计规定，栓口安装高度容许偏差为±20mm,消防水泵接

合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应对的，阀门启国应

灵活。

IV、系统调试、冲洗、消毒

(1)管道试压：各分项的试验压力按设计规定进行。

①承包商先将试压方案报监理审查，经业主同意后方可进行试

压准备和试验。

②所有承压管道均需进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5

倍，但不得不不小于().6MPa。

③隧道内消防管及承压排水管在试验压力下，稳压3()分钟压降

不不小于0.05MPa,且无渗漏现象。

④车站内及室外承压管在试验压力下，先稳压1()分钟压降不大

于0.05MPa,然后降至工作压力进行严密性试验，以不漏为

合格。

⑤重力排水管应进行灌水、通水试验。

⑥由混凝土支座安装H勺管道应在支座到达设计强度时，方可进

行水压试验。

⑦试压管段以长10（）0米为宜。

（2）给水管道、消防管道均需用压力水冲洗（流速不不不小于

1.5M/S）

至见清水为止，监理旁站承认。

（3）给水管冲洗石用每升含2（）〜30mg游离氯的水在管中留置24

小时以上进行消毒，然后用生活饮用水冲洗。

（4）给排水及消防系统所有压力管外应涂刷色环井喷涂对应的文

字（见表7）：

压力管外应涂刷色环并喷涂对应的文字表7

管道类别色环颜色喷字

消防管红色XF颜色

生活给水管黄色SH颜色

生活、消防合用绿色SX颜色

污水管黑色W-►颜色

废水管蓝色P—►颜色

（5）水泵调试

①电机转动方向对的。

②无卡阻现象和异常声响。

③各密封部位无渗漏。

④带负荷运转2小时：

A、水压与否符合泵的铭牌数据

B、轴承的温升必须符合设备阐明书的规定

C、浮球位置与泵运转状态与否一致。

D、作好试运转记录。

二）气体消防

I、进场材料、设备的质量规定与检查

（1）气体消防所有设备及有关元件、器件均由甲方供应，但设

备进场监理亦应协调同承包商共同进行检查，并应符合下列

规定。

①容器阀、选择阀、单向阀、喷咀和阀驱动装置等系统组件的

产品出厂合格证和由国家质量监督检查测中心出具的检查汇

报。

②系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产

厂出具H勺同批产品检查汇报与合格证。

③对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷咀和阀驱

动装置系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：

A、系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。

B、组件外露非机械加工表面保护涂层完好。

C、组件所有外露接口均设有保护堵、盍，且封闭良好环接口螺

纹和法兰密封面无损伤。

④铭牌清晰并与设计相符。

（2）钢管进场即险查承包商提交的出厂合格证及有关检查资料•，

并亲临现场逐一进行验收，不合格的坚决退场。

II、安装精确阶段的质量控制

（1）安装前应备齐下列资料：设计施工图、设计阐明书、系统及

其重要组件的使用，维护阐明书。

（2）检查防护区与灭火剂贮瓶间设置条件与设计与否相符。

（3）检查组件与重要材料与否齐全，其品种规格型号与否符合

设计规定。

（4）检查系统所需的预埋件和孔洞与否符合设计规定。

（5）检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力与否符合下列

规定，并按表作好记录（见附表）：

①灭火剂贮存容器日勺充装量不应不不小于设计充装量，且不得

超过

设计充装量的1.5%。

②灭火剂贮存容器KJ实际压力不应低于对应温度下W、J贮存压

力，且不应超过贮存压力W、J5%。

（6）安装前对选择阀、高压软管、驱动装置中的气体单向阀等

逐一气体严密性试验，并按下表作好记录（见附表）：

①水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力KJ1.5

倍，气压严密性试验日勺试验压力应为系统组件日勺设计压力。

②进行水压试验时，到达试验压力后，稳压时间不应少于1分

钟，在稳压期间目测试件应无变形。

③气压严密性试验应在水压强度试验后进行，加压介质可为空

气或氮气，试验时宜将系统组件浸入水中，到达试验压力后,

稳压时间不应少于5分钟，在稳压期间应无气泡自试件内溢

出。

(7)安装前应对驱动装置进行检查：

①电磁驱动装置H勺电源电压应符合系统设计规定，通电检查电

磁铁芯，其行程应能满足启动规定，且动作灵活无卡阻现象。

②驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超

过设计压力的5%o

③驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活:无卡阻现象。

(8)支、吊架日勺制作严格按国标规定执行,且应采用二次气度锌

措施、且镀锌厚度280u。

山、安装过程的质量控制：需在土建竣工后与装修工作配合进行

(1)气体灭火系统H勺施工必须按《气体灭火系统施工及验收规范》

GB50263-97、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、

《安装与调试手册》H勺有关规定执行。

(2)严格按图施工、不得随意更改。

(3)管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持

一致，支架与管道间须用小块橡胶隔离。

(4)除图中注明外，所有管道均采用无缝钢管，气体管道可采用焊

接和螺蚊连接，集流管日勺开口应采用机械加工，然后热镀锌,

管道安装应清洗内腔，并封闭进出口。

⑸支架间距应满足下表规定：

支架间距表8

管道公称直径(mm)1520253240506580100

最大间距(M)1.51.82.12.42.73.43.53.74.3

(6)支、吊托架的安装位置应对的，埋设应平整，与管道接触紧密,

固定牢固，管道未端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的

管道长度不应不小于500mmo

⑺主干管直径不小于或等于50nlm时，垂直方向和水平方向至少安

装一种防晃装置支架。当穿越楼板、水平管变化方向等均需设

一种防晃支架。

(8)为了防止人为误操作引起系统喷放，电磁阀启动器及就地手动

启动器应严格按照安装手册安装。

(9)做好施工记录和隐蔽工程H勺中间记录。

(10)喷嘴的安装：

①安装在吊顶下不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应外

露出吊顶，安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧

贴吊顶。

②喷嘴安装时应逐一查对其型号、规格和喷嘴方向，并应符合

设计规定。

(11)灭火剂输送管道外涂红色油漆。

(12)报警控制系统的布线、应符合现行国标《火灾自动报警系统

施工及验收规范》H勺规定，布线时应对导线日勺种类电压等级

进行检查。

(13)管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，

在穿线前应将管内或线槽内的积水和杂物清除洁净。

(14)控制盘、手动启动器、紧急停止开关，手/自动转换开关等应

安装牢固，安装在轻质墙上时，应采用加固措施。

(15)引入控制盘的导线应标明回路编号，标号应对小J、规范、清

晰。

(16)控制盘内导线的布放应自然平直，绑扎成束，不应受到外力

的挤压和损伤。

(17)控制盘内日勺接地线应采用反接线耳直接,并保证接触良好°

(18)敷设于吊顶上的探测器其管线应采用单独卡具吊装或角钢支

撑固定，其软管长度不得超过0.5M。

(19)对于发生火灾时由本系统关闭的防火阀，必须先知会有关专

业，以便预留足够日勺安装维护空间。

(20)不一样系统、不一样电压等级，不一样电流类别的线路，不

应穿在同一条管内或线槽的同一槽孔内。

(21)系统的所有连线均不容许T接，一律在设备端子上并接。

(22)管道穿过墙壁、楼板处应安装套管，穿墙套管W、J长度应和墙

厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板装修面50廊。管道

与套管间H勺空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。

（23）控制系统安装完应对控制盘进行测试，测试应按气体灭火系

统的《安装与调试手册》、控制盘调试验收表的内容及有关

规范进行。

（24）气体驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验，严密性

试验应符合下列规定：

①采用防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。

②加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体口勺贮存

压力。

③压力升至试验压力后，关闭加压气源，5分钟内被试管道日勺

压力应无变化

（25）灭火剂输送管道安装完毕后，应照下列规则，进行强度、严

密性、吹扫试验.并按表作好记录（见附表）：

①不适宜进行水压试验欧I防护区，可采用气压强度试验替代，

气压强度试验压力应为水压强度试验压力的0.8倍，试验时

必须采用有效的安全措施。

②进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力（见安装诡试

手册）后保压至5分钟，检查管道各连接外应无明显滴漏，

目测管道应无变形。

③管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压

力为水压强度试验压力H勺2/3o试验时应将压力升至试验压

力，关断试验气源后，3分钟内气压力降不应超过试验压力W、J

10%,且用涂肥皂水等措施检查防护区日勺管道连接处，应无气

泡产生。

④灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验

前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气，吹扫时，管道

末端的气体流速不应不不小于20M/S,采用白布检查，直至无

铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。

IV、系统调试

（1）成立调试小组，调试负责人应由专业技术人员担任，所有调试

人员应熟悉系统重要组件日勺性能、构造和操作措施，分工明确。

（2）系统调试本专业安装完毕，还应在有关专业日勺调试工作完毕后

进行。

（3）调试前除对系统进行全面检查，各个方面确系没有问题方可进

行调试。

（4）所有资料、表格准备齐全