钢筋切断机操作安全规范

钢筋切断机安全技术操作规程

一、安装时，选择坚实日勺地面，停放平稳，铁轮两侧须用三角木塞好,

四面应有足够的搬动钢筋日勺场地.

二、皮带轮侧应加装栏棚，传动齿轮上须有安全罩，电线接头必须牢

固，各处绝缘均须良好，电气设备外壳应接好地线。

三、工作前必须检查刀片，螺丝应保持紧密。

四、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得处在15cm,

活动刀片前进时严禁送料。

五、飞轮未到正常转速，不得开始工作，工作时钢筋要稳在切口间，

并用手握住，以免未端摆打人。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。

切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。严禁切断超过规定尺寸

的钢筋，断小材料时，应用钳子夹料•，不得用手送料。

六、刀片不得受锤，钢筋或其他重物的撞击，若发现运转不正常，有

响声或两个刀片密合得不好时，应立即停车检查。

七、切勿用手直接去清洁刀片上的铁未。

八、工作中操作者不得私自离动工作岗位，严禁其他人员私自开动。

钢筋弯曲机安全操作规程

一、安装时应选择坚实的地面，铁轮应用三角本块塞好，四面应有足

够日勺场地。

二、工作前应检查各部件状况与否常常导线绝缘与否良好，地线与否

装好。

三、工作时注意钢筋放入插头位置和回转方向，不要开错方向，以免

打伤操作人员。

四、随时注意电机的发热程度，必要时予以停歇，使它冷却。

五、由专人负责使用，其他人员不得私自开车、关车，使用后，要断

开电源锁，好开关箱，用油布盖好机器。

六、检查修理或清洁保养，应在停车并断开电源后进行，若电器部分

有损坏，应由电工及时修理，所有接线工作应由电工负责。

钢筋冷拉安全操作规程

一、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉

方向成90度，并应用封闭式导向滑轮，操作人员要站在防护挡板后，

冷拉场地不准站人和通行。

二、卷扬机的位置应使操作人员能见到全体冷拉场地，卷扬机与冷拉

中线距离不得少于5mo

三、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告

标志，无关人员不行在此停留，操作人员在作业时必须离天钢筋2m

以外。

四、用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有

指示记号时应有专人指挥，配重框提起时高度应限制在离地面300mm

以内，配重架四面应有栏杆及警告标志。

五、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑

灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。

六、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人中离开

危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人时

入危险区时，应立即停拉，并稍稍放楹卷扬钢丝绳。

七、夜间作业的照明设施，应安装在张拉危险区外，当需要装设在场

地上空时其，高度应超过5m,灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。

八、作业后应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。

对焊机安全操作规程

一、对焊机安顿在室内，并应有可靠日勺接地或接零。当多台对焊机并

列安装时，互相间距不得不大于3m,应分别接在不一样相位的电网

上，并应分别有各自的刀型开关。导线日勺截面不应小表内的规定：

对焊机的额定功率255075100150200500

一次电压为220V时导线截面10153545

(mm2)

一次电压为380V时导线截面61625355070150

(mm2)

二、焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、

液压系统无泄漏，一切正常，方可施焊。

三、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过

对焊机规定直径的钢筋。

四、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路所有连接螺栓应定

期紧固，冷却水温度不得超过40度，排水量根据温度调整。

五、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊

接时应防止火花烫伤。

六、闪光区应设有挡板，与焊接无关欧I人员不得入内。

交流电焊机安全操作规程

一、使用前就检查站并确认初次级线接线对时，输入电压符合电焊机

的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

二、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检

查接线螺帽，螺栓及其他部件并确认完好齐全，无松动或损坏。

三、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载

平衡。多台焊机日勺接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

四、移动电焊机时，必须切断电源，不得用拖拉电缆线日勺措施移动焊

机，当焊接中忽然停电时，应立即切断电源，待来电后再重新送电焊

接。

五、作业后，应及时关掉电源，锁好开关箱，清理场地方可离开。

木工圆锯安全操作规程

一、木工圆盘锯应安装在场地平整坚实的地方，不能露天作业，锯片

上方必须装置安全罩，挡板与滴水装置，锯片安装应保持与轴同心。

二、锯片必须平整，锯齿锋利，不得持续缺齿两个，裂纹长度不得超

过20mmo

三、圆盘锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木

料左右晃动或抬高，碰到木节时就缓慢送料，木料长度应不小500mm,

靠近端头时，应用推杆送料，严禁用手送料。

四、工作前，应检查使用工具和机械上各各部位与否有松动和损坏。

五、在拆换锯片和皮带时，必须切断电源，保证人员安全。

六、在锯木料时，应注意木料的软硬，并认真检查木料上与否有金属

物或水泥渣等物。

七、在工作中，严禁对圆盘锯的检修与定尺调整工作，要检修或定尺

调整时必须切断电源。

八、在锯料过程中推料速度要均匀，思想必须集中，不能私自离动工

作岗位。

九、对所锯木料的成品、半成品必须堆放整洁，不得随意乱堆乱放，

场地要保持整洁卫生。

十、木工操作场地严禁吸烟和带火苗进入操作区域。

十一、工作完毕后，要切断电源，锁好开关箱，清理好场地方可离开。

木工平面刨机安全操作规程

一、木工平面刨机必须安装场地平整坚实的地方，不能露天作业，平

面刨日勺安全防护装置必须齐全可靠，才准使用。

二、工作前应检查刨刀螺丝，挡板与否牢固，床面和刀具之间的距离

地否得当。

三、操作前应对木料进行严格检查，并取出有死结、钉子或其也物品,

防止损坏刀具伤人。

四、须调整刀具和掏刨花时，必须切断电源停要后方可进行。

五、刨料时，手应按在木料的I上面，手指必须离开刨口50mm以上，

严禁用手在木料后端送料，对被木料的厚度不大于30mm,长度不大

于400mm时，必须用压板或压棍，不准用手推进，刨料时要保持平直,

不准歪斜，不要间断或走横，防止事故发生。

六、操作人员在刨料时严禁戴手套操作。

七、在刨软木料时，应在床面上刷一层煤油或柴油。

八、操作人员在操作过程中，思想必须集中，发现问题应立即停电停

车调整，严禁迁就使用，严禁酒后操作机械。

九、平面刨机周围所放木料必须稳固，离刨木机距离不得不大于0。

5m,以免影响操作。

十、刨木料场地严禁吸烟，以防火灾事故发生。

十一、工作后关掉电源，锁好配电箱，清理好场地，对所刨木料按规

格型号堆放整洁美观，方可离开。

手持电动工具安全操作规程

一、为了保证安全，应尽量使用n类（或ni类）电动工具，当使用I

类工具时，必须采用其他安全措施，如加装漏电保护器，安全隔离变

压器等。条件不具有时，应有牢固的保护接地装置，同步使用人员必

须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

二、在使用前应先检查电源、电压与否和电动工具铭牌上所规定的额

定电压相符，对长期未用日勺电动工具，在使用前必须用500V测定绕

阻与机壳之间日勺绝缘电阻值，不得不大于7MQ,否则必须进行干

燥处理。

三、操作人员应理解所用电动工具的性能和重要构造，操作时必须做

到思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽敞的衣服，不得戴

纱手套，以免卷入工具的旋转部分，电动工具不得让不懂性能的人中

操作，以免导致事故。

四、在使用电动手提式电锯时，操作人员要注意木米的死节及钉子和

其他硬杂物，操作人员所使用的压力不能超过电劝工具所容许的程

度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负何运转而损坏，电动

工具不适宜连接使用的时间过长，否则微型电轻易过热烧毁电机。一

般电动工具使用2小时左右即需停止操作，待冷却后再使用。

五、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不准将导线直接插入插

座内使用。当电动力工具不用时或需调换钻头和锯片时，应及进切断

电源或拔下插头，但不能拉着电源线拔插头，插插头时，应关掉开关,

防止忽然起动。

六、在操作过程中要常常对所用电动工具进行检查，如发现绝缘损坏,

电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良及断

续运转等故障时，应在即停电修理，否则不得使用，使用移动电动工

具时，必须握持工具的手柄，不能拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时

注意防止电线擦破，割断和轧坏现象，以免导致人身触电事故发生。

七、电动工具不合适在具有易燃，易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环

境中使用，并应存入于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中，对于

非金属壳体的电机、电器,在寄存和使用时应防止与汽油等溶剂接触。

八、移动式电动工具和手持式电动工具使用完毕后，必须在电源侧将

电源断开。

九、移动式电动工具和手持式电动工具严禁酒后操作，严格执行本安

全操作规程。

砂轮切割机安全操作规程

一、工作前要认真检查砂轮自身有无缺陷（裂纹、缺口），防护罩与

否齐全牢固，吸空装置与否良好，如一切正常还应开动机床空转检查,

各部位转动正常，没有振动后方可工作。

二、操作时材料应缓慢接触砂轮，待砂轮与材料接触正常后，再均匀

用力切割。

三、夹具要夹稳，切割的材料，长料两端都要用托架托起，并防止切

割时长料跳动。

四、工作时必须扣好防护罩，操作人员要偏离砂轮旋转方向，以防砂

轮万一碎裂飞出伤人。

五、电源要接漏电保护器，接地接零，开关箱应设在干燥处和操作处

附近。

六、对不懂得本机性能的人员严禁操作，对酒后人员严禁操作该机。

七、作业后，要切断电源，锁好开关箱，清理好工作场地方可离开。

潜水泵安全操作规程

一、潜水泵宜先装在结实的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四

面设置防围网。泵应直立于水中，水深不和不大于0.5m,不得在含

泥砂的水中使用。

二、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或

出水管。

三、潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内

水面不得有人、畜进入。

四、启动前检查项目应符合下列规定：

1、水管结扎牢固；2、放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

3、叶轮和进水节无杂物；4、电缆绝良好。

五、接通电源后，应先试运转，并检查与确认旋转方向对的，在水外

运转时间不得超过5小时。

六、应常常观测水位变化，叶轮中心至水平距离在0.5-3.0m之间，

泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

七、新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水扣塞，检查

水、油的泄漏量。当泄漏量超过5时，应进行0。25mpa的气压试验,

查出原因，予以排除，后来应每朋检查一次，当泄漏量不超过25时,

可继续使用，检查应换一规定的润滑油。

八、每周应测定一次电动定子绕组绝缘电组，其值应无下降。

混凝土搅拌要安全操作规程

一、碎搅拌机操作人员应通过培训，考核合格后方可操作，工作时必

须佩戴口罩和风镜，并不准私自离动工作岗位。

二、固定式搅拌机应安装在牢固H勺台座上，当长期因定期，应埋置地

脚螺栓，在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

三、固定式搅拌机的操纵台，应使用操作人员能看到各部位工作状况,

电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

四、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高扎实，应防止

地面水流入坑内，上料轨道的底端支承台扎实或铺砖，轨道架的背面

应采用木料加以支承，应防止作业轨道变形。

五、料斗放到最低位置时，应在料斗和地面之间，加一层缓冲垫木。

六、作业前重点检查项目符合下列规定：

1、电源电压升降幅度不超过额定值的5虬

2、电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻应符合规定;

3、各传动机构、工作装置，制动器等均应紧固可靠，开式齿轮、皮

带轮等均有防护罩。

4、齿轮箱油质，油量就符合规定。

七、作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片旋转方

向与筒体上箭头所示方向一致，对反转进料日勺搅拌机,应使搅拌筒正,

反转数分钟，并应冲击抖动现象和异常噪音。

八、作业前，应进行料斗提高试验，并观测确认离合器，制动器灵活

可靠。

九、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差

超过2%时，应检查管路与否漏水或校正节流阀。

十、应检查骨料规格并与搅拌机的性能相符，超过许可范围时不得使

用。

十一、搅拌机启动后，应使搅拌筒到达正常转速后进行上料，上料时

应及时加水，每次加入时拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少

物料粘罐现象，加料的次序为石子-水泥-砂子或砂、水泥、石子。

十二、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手

或工具伸入搅拌筒内扒料、出料，以免发生事故。

十三、搅拌机作业中当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过,

当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提高后用铁链或插入销

锁住。

十四、向搅拌筒内加料必须是运转中进行，在添加新料时需先将搅拌

筒内原有碎所有倒出方可进行。

十五、作业中应观测机械运转状况，当有异常或轴承温升过高等现象

时，要及时停机检查，当需检修时，应将搅拌筒内的碎清除洁净，再

进行检修。

十六、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过容许值，以防卡料,

每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不超过规定的进料容量。

十七、作业后就将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣

牢。

十八、作业后应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，

必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“严禁合闸”标牌，

并有人在外监护。

十九、冬季作业后应将水泵放水开关，量水器中的I积水排尽。

二十、作业后应及时切断电源，锁好开关箱，彻底清理好搅拌机场地,

冲洗好搅拌机内外，保证搅拌机洁净整洁。

混凝土搅拌站安全操作规程

一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂阐明规定进行，并应

在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标所有符合规定并

经验收合格后，方可投产使用。

二、与搅拌机配套的空气压缩机，皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,

应执行空气压缩机，皮带输送机，混凝土搅拌机的安全操作规程执行。

三、作业前应检查项目项目必须符合下列规定：

1、搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门，轨道等

均无异物卡住。

2、各润滑油箱的油面高度符合规定。

3、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排

污螺塞放出油水混合物。

4、提高或拉铲的钢丝绳安装，卷同缠绕均对H勺，钢丝绳及滑轮符合

规定，提高料斗及拉铲的制动器敏捷有效。

5、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧

度合适，不跑偏。

6、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，精度必须符合规定。

7、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动，静触头无明显

损伤。

四、应按搅拌机的技术性能准备合格的砂、石骨料，料径超过许可范

围的不准使用°

五、机组各部分应逐渐启动，启动后各部件运转状况和各仪表指示状

况应正常，油气水的压力符合规定，方可开始作业。

六、作业过程中，在贮料区内和提高斗下，严禁人员进入。

七、搅拌筒启动前应盖好仓盖，机械运转转时，严禁将手、脚伸入料

斗或搅拌筒探摸。

八、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不准用拉铲起重物，在

拉料过程中，不准进行回转操作。

九、搅拌机在满载搅拌时不准停机，当发生故障或停电时，应立即切

断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除洁净，排除故障或等

待电源恢复。

十、搅拌站内的所有机械严禁超载作业，要常常检查电动机的动转状

况，当发现运转声音异常或温升过高时，必须立即停机检查，电压过

低时不得强制运行。

十一、在搅拌机停机前，应先卸载，然后次序关闭各部开关和管路，

应将螺旋管内区I水泥所有输送出来，管内不准残留任何物料。

十二、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同步

冲洗附加剂及其供应系统。称量系统的刀座，刀口应清洗洁净，保证

称量精度。

十三、冰冻季节，就放尽水泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动

水泵和附加剂泵运转l-2mimo

十四、当搅拌站转移和停用时，必须将水箱、附加剂箱，水泥、砂、

石贮存料斗及称量斗内的物料排净，必须清洗洁净。

电气压缩机安全操作规程

一、输气管应防止急弯，打开送风阀前，必须事先告知工作地点的J有

关人员。

二、空气压缩机出气口处不准有人工作，储气罐放置地点应通风，严

禁日光曝晒和高温烘烤。

三、压力表，安全阀和调整器等必须定期进行校验，保护敏捷有效。

四、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值忽然超过规

定和指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液忽然中断，

发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等状况，并且不能调整

时，应立即停车检修。

五、严禁用汽油或煤油洗恻曲轴箱，滤清器或其他空气通路的零件。

六、停车时应先减少气压。

皮带输送机安全操作规程

一、固定式皮带输送机安装在结实的基础上，多机平行作业时，彼此

间距应留1m以上通道，输送机四面应进行无阻碍工作的堆积物。

二、启动前必须调整好输送带松紧度，带扣机应牢固，轴承、齿轮、

链条等传动部分应良好，防护装置应齐全，电气保护接零或接地必须

良好，输送带与漆筒宽度一致。

三、启动时应先空载动转，待运转正常后方可均匀装料，不准先装料

后启动。

四、加料时应对准输送带中心并宜减少高度，减少落料对输送带，托

辐的冲击，加料应保持均匀。

五、作业中应随时观测机械运转状况，当发现输送带有松弛或走偏现

象时应停机进行调整。

六、作业时严禁任何人从输送带下面穿过和从上面跨越，输送带打滑

时严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检查作业，以免发生事故。

七、运送中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸料尽后，

方可停机。

八、当电源中断或其他原因忽然停机时，应立即切断电源，将输送带

上的物料清除掉，待来电或排除故障后方可再接通电源启动运转。

九、作业完毕后，必须切断电源，锁好电源联箱，将输送机上的砂、

石清理洁净，把机器用周围料物清理出去堆放整洁，方可离开。

插入式振动器安全操作规程

一、插入式振动器的电动机电源上，必须安装漏电保护装置，接地或

接零应安全可靠。

二、操作人员应通过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，

以防触电事故发生。

三、电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆

挤压，严禁用电缆线拖拉可吊挂振动器。

四、作业前应检查振动大器各各并确认连接牢固，旋转方向对的。

五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行

试振，在检修和作业间断时，应断开电源。

六、作业时振动棒软管的弯曲半径不得不大于500mm,并不得多于两

个弯，操作时应将振动棒垂直地插入混凝土中，不得用力硬插，斜推

或让钢筋夹住棒头，也不得所有插入混凝土内，插入深度不应超过棒

长日勺3/4,不适宜触及钢筋、芯管及预埋件。

七、当振动棒软管出现断裂等状况应及时修复及更换。

八、作业需移动时，应先关闭电动机，再切断电源不准用软管拖拉电

动机。

九、作业完毕，应将电动机软管、振动棒清理洁净，按规定规定进行

保养，寄存时不准堆压软管，应平直放好，并对电动机采用防潮措施。

附着式、平板式振动器安全操作规程

一、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时电动机轴应保持水

平状态。

二、在一种模板上同步使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应

保持一致。相对面的振动器应错开安装。

三、作业前应对振动器进行检查和试振，试振不得在干硬土或硬质物

上进行，安装在搅拌站料仓上的振动器，应安顿橡胶垫。

四、安装时振动器底板安装螺孔的位置要对的，应防止底脚螺栓安装

扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，同步各螺栓肚I紧固程度应一致。

五、使用时引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂，作业时要随时观

测电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

六、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应在超过

1小时，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不准在混凝

土初凝状态时再振。

七、装置振动器的J构件板模必须结实可靠，其面积应与振动器额定振

动面积相适应。

八、平板式振动器作业时应使平板与混凝土保持接触使振波有效地振

实混凝土，待表面出浆不再下沉后，即可绶慢向前移动，移动速度应

能保持混凝土振实出浆在振的振动器不准搁置在已凝与初凝的混凝

土上面。

卷杨机安装操作规程

一、卷扬机必须安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须

牢固，卷杨筒与导间滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑一般应不

不大于15m。

二、作业前应详细检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、传动滑轮

等，确认安全可靠后方准操作。

三、钢丝绳在卷筒上必须排列整洁，作业中至少需保留三圈。

四、作业时不准任何人跨越卷扬机的钢丝绳。

五、吊动重物需用在空中停留时，除使用制动器外，并必须用轮保险

卡牢。

六、操作时操作人员严禁私自离动工作岗位。

七、工作中操作人员必须思想集中，如有也许引起事故时，应立即停

止操作，待弄清状况后方可继续作业。

八、在作业中忽然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

九、作业后必须切断电源，锁好开头箱，保养好机具，方可离开。

灰浆搅拌机安全操作规程

一、移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。

二、作业前应检查并确认传动机构，工作装置，防护装置等牢固可靠,

三角胶带松紧度合适，搅拌叶片和筒壁间隙在3-5mm之间，搅拌轴的

两端必须密封良好。

三、启动后应先空运转，检查搅拌叶旋转方向对时，方可加料加水，

进行搅拌作业，加入的砂子应过筛。

四、运转中严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

五、作业中当发生故障不能继续搅拌时，必须立即切断电源，将筒内

灰浆倒出，排除故障后方可使用。

六、作业后应清除机械内处砂浆和积料，用水冲洗洁净，切断电源，

锁好开关箱，灰浆搅拌机周围清理洁净方可离开。

打夯机安全操作规程

一、蛙式打夯机合用于扎实灰土和素土，地坪及场地平整，不得扎实

坚硬或软硬不一日勺地面，更不准夯打坚石或混有碎石块的杂土。

二、两台以上打夯机在同一工作面作业时，左右间距不得少于5m,

前后间距不得不大于10m。

三、操作和传递导线人员都要戴绝缘胶手套。

四、工作前应检查电路与否符合规定，接地接零与否良好，各传动部

件的均应正常后方可作业。

五、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把入口处，均

应套垫绝缘管或其他绝缘物。

六、作业时电缆线不可张拉过紧，应