课题十划线钻孔

课题十划线钻孔方法【学习目的】了解钻孔的设备；能达到合理选用钻头，掌握一般零件划线、钻孔的操作方法。了解钻孔中常出现的问题及产生的原因；了解钻孔中的安全常识。【任务引领】钻孔操作的任务：钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。【相关专业知识】一、钻孔的定义：用钻头在实体材料上加工出孔的操作称为钻孔。二、钻孔的运动：钻床钻孔时，工件装夹在钻床的工作台（或平口钳）上固定不动，钻头装在钻床主轴（或与主轴连接的钻夹头）上，一面旋转作切削运动，一面沿钻头轴线向下作直线运动。三、钻孔的精度：钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般钻孔所能达到的公差等级为IT10~IT9，表面粗糙度≥Ra12.5цm。四、钻头的装夹与拆卸：见图10-1图10-1钻头的装卸a)用钻钥匙装钻头b)过渡套c)莫氏锥柄钻头的装法d)莫氏锥柄钻头的卸法五、钻孔的设备：见图10-2钻孔的设备是钻床。常用的钻床有台钻、立钻和摇臂钻。1、台钻：台钻是一种小型钻床，常用来加工小型工件上直径≤13mm的小孔。图10-2a①、主要结构的调整：转速、升降、手进给运动，工作台、钻夹头、开关等。②维护和保养：a、在使用过程中，工作台面必须保持清洁。b、钻通孔时，必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔或者在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。c、下班时必须将钻床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。2、立钻：立式钻床的简称。一般用来在中小型工件上钻孔（移动工件），其最大钻孔直径25mm、35mm、40mm、50mm（多种型号）等几种。图10-2b3、摇臂钻床：一般用来在大型工件上钻多孔（主轴移动）。图10-2ca台钻b立钻c摇臂钻图10-2钻孔设备【任务实施】一、划线钻孔的方法：见图10-3图10-3钻孔工件图1、钻孔时工件的划线： ①、按钻孔的位置尺寸要划出孔位的十字中心线。②、打中心冲眼，冲眼要小，位置要准（检查方法示范）。③、按孔的大小划出孔的圆周线，对钻直径较大的孔，应划出几个大小不等的校正圆或以孔中心为对称的几个方格。④、将样冲眼（孔中心）加大，以便正确落钻定心。2、钻孔前的准备：①、根据工件材料及工艺要求，刃磨好钻头的切削角度，并检查刃磨质量，同时准备好测量工具。②、检查钻床各部分是否正常，根据工件材料和钻孔精度选择好钻削用量和切削液。③、根据工件形状及大小，选择夹具及夹紧方法。工件应夹紧牢固，但应防止将工件夹变型。④、做好机床工作台面的清洁和安全防范工作。3、工件的装夹——常用的基本装夹方法如下：①、平正工件用平口钳装夹。②、圆椎形工件可用V型块对工件进行装夹。③、在小型工件或薄板件上钻孔，可将工件放在定位块上用手虎钳夹持。④、在圆柱工件端面钻孔，可利用三瓜卡盘进行夹持。4、钻头的装拆——操作示范。5、定心起钻——操作示范。6、手进给操作。手进给操作时，进给力应以铁屑顺利排出，钻头不产生弯曲现象为准，深孔应经常退钻排屑，孔快钻通时，减小进给力，以防进给量突然过大，增大切削扭转抗力，造成钻头折断，或者使工件随钻头转动而造成事故，同时减小出口毛刺。7、钻孔时的切削液：为了使钻头散热冷却，减小钻孔时钻头与工件切屑的摩擦，以及消除粘附在钻头和工件表面上的积屑瘤，提高钻头的使用寿命和工件的加工质量，钻孔时必须加足够的切削液。见表10-1表10-1钻削各种材料用的切削液工件材料切削液各种结构钢质量分数为3%~5%乳化液，7%硫化乳化液不锈钢、耐热钢质量分数为3%肥皂加2%亚麻油水溶液，硫化切削液纯铜、黄铜、青铜不用，或用质量分数为5%~8%乳化液铸铁不用，或用质量分数为5%~8%乳化液、煤油铝合金不用，或用质量分数为5%~8%乳化液、煤油、煤油与菜油有机玻璃质量分数为5%~8%乳化液、煤油二、钻孔时的安全知识1、操作钻床时不准戴手套，袖口必须扎紧，女同学必须戴工作帽。2、工件必须夹紧，尤其是是在小工件上钻大直径孔时，必须装夹牢固，孔将钻通时，减小进给力。3、开动钻床前，须检查是否有钻钥匙插在钻夹头上。4、不可用手、棉纱或用嘴来清除铁屑，必须用毛刷清除。5、头不要与旋转主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不准用手或反转的方法制动。6、严禁在开车状态下装拆和测量工件。7、清洁钻床或开车加油时，必须关闭电机电源。三、钻孔时常出现的问题及产生的原因，见表10-2表10-2钻孔时可能出现的问题和产生原因出现问题产生原因孔大于规定尺寸1.钻头两切削刃长度不等，高低不一致2.钻床主轴径向偏摆或工作台未锁紧有松动3.钻头本身弯曲或装夹不好，使钻头有过大的径向跳动误差孔壁粗糙1.钻头不锋利2.进给量太大3.切削液选用不当或供应不足4.钻头过短、排屑槽堵塞孔位偏移1.工件划线不正确2.钻头横刃太长定心不准，起钻过偏而没有借正孔歪斜1.工件上与孔垂直的平面与钻轴不垂直或钻床主轴与台面不垂直2.工件安装时，安装接触面上的切屑未清除干净3.工件装夹不稳，钻孔时产生歪斜，或工件有砂眼4.进给刀量过大使钻头产生弯曲变形钻孔呈多角形1.钻头后角太大2.钻头两主切削刃长短不一，角度不对称钻头工作部分折断1.钻头用钝仍继续钻孔2.钻孔时未经常排屑，使切屑在钻头螺旋槽内阻塞3.孔将钻通时没有减小进给量4.进给量过大5.工件未夹紧，钻孔时产生松动6.在钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没有修磨小造成扎刀切削刃迅速磨损或碎裂1.切削速度太高2.没有根据工件材料硬度来刃磨钻头角度3.工件表皮或内部硬度高或有砂眼4.进给量过大5.切削液不足【实施效果评价】1、自检与评价每位学生完成划线钻孔加工后，按照评分标准认真检测是否符合孔加工要求。2、质量分析学生针对自己在划线钻孔加工中出现的质量问题做出原因分析及纠正措施，指导教师对全部学生的錾口榔头钻孔进行检验，并做好检验记录，对于学生普遍存在的加方法、测量方法、技安等方面存在的问题，分析产生的错误原因，提出纠正措施，避免类似的问题重复发生。3、划线钻孔作业及评分方法：要求：①、按图样要求划线。②、练习钻头，工件装夹及钻床空车操作，并作钻床转速主轴头架和工作台升降等调整练习。③、钻孔达到图样要求。④、评分见表10-3。表10-3钻孔评分表课题名称平面锉削姿势检测编号总分姓名序号考核要求配分评分标准检测结果扣分1孔距尺寸误差要求±0.15mm3×6每超差0.05mm扣1分2孔的对称误差要求0.20mm4×7每超差0.05mm扣2分3孔与端面垂直误差0.15mm2×16每超差0.05mm扣1分4站床使用操作情况12酌情扣分5工具使用正确10酌情扣分612现场纪录违反操作规程酌情扣1-5分，严重者