工作危害分析(JHA)(起重作业)

附录4－2,,,,,,,,

工作危害分析(JHA)(起重作业),,,,,,,,

单位：工作/任务描述:起重作业,,,,,,,,

分析人员：安全生产监督管理部日期:,,,,,,,,

序号,工作步骤描述,危害或潜在事件描述,主要后果,L,S,R,建议改正/控制措施,相应的应急措施

一,起重作业,,,,,,,

1,方案、作业指导书编制,吊装方案存在缺陷、技术交底针对性不强,吊车造成倾覆（坍塌）、物体打击、触电、高处坠、机械伤害等,2,4,8,吊装作业前十天，项目专业工程师，检查吊装施工方案编写情况，做好作业指导,作业前六天，项目技术负责人检查吊装施工方案编写情况，超过一定规模非常规吊装工程应编专项方案并组织专家论证

2,地基处理及验收,地基未按方案要求处理、地耐力不达标,车辆倾覆,1,4,4,项目经理组织专业工程师、吊车机长及操作人员对现场基础处理情况进行验收，基础合格后方可进行吊装作业,项目经理安排专业工程师对现场地基的基础进行自检承压检测，发现异常立即停止

3,车辆检查:进场验收,大型车辆进场各部件验收,机械伤害,1,3,3,项目经理应组织相关人员对每件货物进行检查,针对不符合件必须要求退场，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

4,,吊机、汽车等离合器、制动器、钢丝绳达不到安全使用要求,物体打击、机械伤害等,1,3,3,吊装作业前，专业工程师应组织设备员、起重班长、机长，检查吊车完好状态，合格后方可作业,安全员进行现场旁站监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

5,,吊装机械、车辆超高限位装置不符合要求及失灵,物体打击、机械伤害等,1,3,3,作业前，专业工程师组织设备管理员，检查施工机械完好状态，合格后方可开展作业,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

6,车辆检查:组装完成验收,大型车辆主机组装,物体打击、机械伤害等,2,2,4,机长应组织全部机组成员对每个连接部件验收,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

7,,大型车辆杆件组装,物体打击、机械伤害、高处坠落等,2,2,4,机长应组织全部机组成员对每个连接部件验收,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

8,,大型车辆扳起后验收,机械伤害,2,2,4,项目负责人应组织相关人员对显示器各项指标进行验收,安全员应参与全部工况监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

9,机索具检查,吊装绳索、平衡梁、卸扣等断裂、报废,物体打击、机械伤害等,2,2,4,起重班长定期对现场吊装绳索进行使用前检查，符合报废标准一律进行报废处理,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

10,,使用的机索具型号、规格尺寸不符合方案要求,物体打击、高处坠、机械伤害等,1,2,2,设备管理员、专业工程师对索具型号、规格进行检查,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

11,设备检查,设备吊耳焊接不规范、设备未按现场方案要求摆放,物体打击、触电、高处坠落、机械伤害等,1,3,3,专业工程师组织起重班长及机长，对现场吊耳焊接进行检查、验收，满足要求后，方可进行绳索栓挂,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

12,吊车站位,汽车式履带式起重机作业时支腿基础不牢/倾翻,车辆倾覆,2,4,8,专业工程师参加班组安全活动，对吊车人员安全操作规程进行培训，避免基础不牢引发的倾翻,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

13,,未按方案要求站位、未复核站位尺寸,物体打击、机械伤害,1,2,2,专业工程师组织起重班长及机长，对车辆的站位进行验收,安全员应参与全部的监督检查工作，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

14,,吊装现场离建筑物、基坑边过近并且路基板未垫牢固或不规范,车辆倾覆,1,3,3,专业工程师组织起重班长及机长，对车辆的站位进行验收,安全员应参与全部的监督检查工作，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

15,吊装过程作业,索具使用方法、连接方式不规范,物体打击、高处坠、机械伤害等,2,3,6,专业工程师参加班组安全活动，对索具使用方法、连接方式进行交底，避免违规行为引发隐患,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

16,,机械、车辆作业违规操作,倒塌、物体打击、触电、高处坠、机械伤害等,1,3,3,专业工程师参加班组安全活动，对机械、车辆司操人员安全操作规程进行培训，考试合格方可进行相关作业,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

17,,机械运转时用手检查工件,机械伤害等,1,2,2,专业工程师组织设备维保人员学习安全操作规程，了解安全注意事项；,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

18,,机械安全装置缺失、违章作业、违反操作规程,倒塌、物体打击、触电、高处坠、机械伤害等,2,4,8,设备管理员对设备的安全装置进行验收，验收合格方可使用；并组织操作人员学习相关安全操作规程，考核合格方可进行相关作业,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

19,,发现异常或故障时未断电停机就检修、导致伤残,触电、机械伤害等,1,2,2,专业工程师组织设备维保人员学习安全操作规程，了解安全注意事项；,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

20,,长短材料混合吊装,物体打击、触电、高处坠、机械伤害等,1,3,3,专业工程师组织吊车司索及操作人员，学习安全操作规程，了解安全注意事项；,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

21,,吊装时物件捆扎不牢固而散落,物体打击,2,2,4,专业工程师组织吊车司索及操作人员，学习安全操作规程，了解安全注意事项；,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

22,,吊机周边无专人看管,物体打击,1,2,2,专业工程师在吊装前，审核其作业安全条件，如不满足条件，不予签发施工作业许可,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

23,,行车突发故障,物体打击、触电、高处坠、机械伤害等,1,3,3,专业工程师组织设备管理员对设备操作人员进行维保知识的培训工作，发生故障紧急停止，并将吊物降至地面,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

24,,两台行车协同作业,吊机倾覆、物体打击、高处坠、机械伤害等,1,2,2,专业工程师应编制吊装方案，严格按方案做好各项工作,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

25,,高处作业安全带未按要求配戴,高处坠落等,1,2,2,专业工程师参加班前活动，带班人检查操作人员是否按要求佩戴安全防护用品,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

26,,高处作业安全防护设施有缺陷起、重机械噪声,高处坠落、职业病,1,3,3,专业工程师参加班前活动，带班人检查操作人员是否按要求佩戴安全防护用品,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

27,,起重工高处作业没有配备工具袋,物体打击,1,2,2,专业工程师应定期参加班前活动，检查操作人员是否按要求佩戴安全防护用品,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

28,,高处作业抛扔工具和材料物件,物体打击,1,3,3,专业工程师组织吊车机长及操作人员，学习安全操作规程，了解安全注意事项；,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

29,,高处电焊渣飞溅到吊机上,火灾,2,2,4,专业工程师及带班人对高空焊接区域下方进行检查，清除易燃易爆物品后，方可焊接作业,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

30,吊车的拆装,起重机的拆装不符合操作说明书的要求,倾覆、物体打击、触电、高处坠、机械伤害等,2,4,8,专业工程师应编制作业指导书，并进行交底；,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

31,,吊车杆件安装、拆除未设置警戒线和提示标识,物体打击,2,2,4,吊车安拆作业前，起重带班人检查安拆区域，是否有安全警戒线和标识，如缺少禁止作业,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

32,,拆除、安装吊车杆件无专人指挥，无专人现场监护,物体打击、触电、高处坠、机械伤害等,1,3,3,吊车安拆作业前，专业工程师检查安拆区域，是否设有监护人，如缺少禁止作业,安全员进行现场监督检查，发生事故后启动应急预案，保护人员及现场

33,货物运输,