《基于S项目分析装配式混凝土建筑质量管理研究》13000字（论文）

基于S项目分析装配式混凝土建筑质量管理研究摘要近些年来，装配式建筑已经成为了我国建筑工程领域中使用最为普遍的一种建筑形式。由于传统建造方式所造成的一系列问题，在建筑行业中逐步被淘汰出局。装配式建筑由于施工速度较高、节约土地资源的优点等等，得到了更多建设单位青睐，并且逐步在各种项目中得到了运用。目前在国内许多地区已经开始使用预制装配技术进行建筑施工。该方法能够有效提升建设项目整体建设效率，减少建设成本，且对环境无重大影响。同时，在一定程度上也减少了建筑施工过程中的噪音污染和粉尘危害，为人们提供了良好的工作生活环境。装配式建筑虽可以提升施工效率，但是不但可以降低成本，也可缩短工期。在实际中，装配式建筑施工方式已经被广泛应用到了建筑行业之中。但是，由于它们正处在发展的初级阶段，技术要求比较高，增加了质量管理的难度，这对于建筑工程公司而言，无疑是个重大考验。在S工程的基础上，说明装配式混凝土建筑施工质量问题分析，找到造成以上质量问题的主要原因，并对这些质量问题产生的重要原因进行分析，结合该工程质量管理要求及目标，制定了工程中应着重解决的问题，由此建立起一整套质量管理体系，并落实到整个项目建设中，使工程出现质量问题得到解决。关键字：装配式混凝土建筑；质量管理；管理体系目□□录TOC\o"1-3"\h\u192491绪论 绪论1.1研究背景及意义装配式建筑现在正在全球蓬勃兴起，而装配式建筑尽管尚未成为我国的主流，但是本文审视了近几年它在国内的发展状况，不管是公部门，还是私部门，用预制件施作的建筑物日益增加。但由于装配式建筑对材料的选择以及施工工艺等方面都有严格的专业性需求，要求施工精细，而这一建筑模式尚在启蒙阶段，构件阶段、材料与工艺等。对于这种新型的建筑施工方式，其应用范围并不是很广泛。而目前，我国仅有少数几家专业企业熟练掌握这一施工方法与工艺，又因为预制构件的施工技术比较困难，不确定因素很多，致使实际成品显示出较大落差，也造成了行业在考虑预制施工方法时出现了很多问题，如果施工技术困难，对技术人员的素质提出了更高要求。1.2国内外研究现状杜虎军认为，装配式混凝土建筑早已经成为了整个建筑产业能够稳步发展的一大支柱，对原施工方式进行了优化，完善有关施工技术，它对建筑项目在随后阶段的开展起到了比较关键的影响，因此，在进行建设工作环节，预埋构件必须采取加强固定、构件施加辅助工具、控制构件接头处质量、强化全过程质量管理，以及其他多种途径的运用，真正强化装配式混凝土建筑实际品质，给建筑企业带来了更大的经济效益。张岩认为，传统混凝土浇筑建造模式已无法适应建筑行业需求，装配式混凝土建筑已成为一种新的产业发展趋势，它具有可节省成本，缩短工期的特点、提高质量，降低环境污染的优点，为建筑行业现代化发展做出贡献。于晓龙觉得在这个阶段，装配式混凝土建筑正在我国蓬勃发展，在质量管理方面还存在不足，制约着装配式混凝土建筑发展。因此，对于装配式建筑施工而言。所以加强对装配式混凝土建筑质量管理体系研究就显得尤为重要了。本文从施工组织设计、原材料控制、现场验收等方面探讨了质量管理过程。以实际案例为例，对装配式混凝土建筑在质量管理方面存在的现实问题进行分析，以及行之有效的质量管理方法与质量管理保证措施。林水仙，许兰兰，姜锦泉等认为，主要是从技术问题控制措施与管理问题控制措施两方面来论述的。笔者结合自身工作实践，发现对于一些具体的技术问题可以通过多种措施予以有效的处理，如采用新材料与新工艺，对构件或节点采取构造加强措施以及设置预埋件等方式来实现。解决技术问题的手段，主要在于施工时采用适当的手段，选择合理尺寸参数等；管理方面主要包括组织机构设置，人员安排以及制度建设。王鑫，吴文勇，李洪涛，郑卫锋，高华锋，王奇龙，李文军，宋发浩等在对文献的考察中发现，在装配式混凝土建筑深入普及应用的今天，深化设计会在技术体系和结构体系上、构件体系等等，都有了更进一步的发展与提高。在技术体系上，相关的标准与规范体系将继续完善，进行集标准化，多样化，产业化为一体的标准设计。1.3研究内容及方法（1）研究内容本课题的研究内容以工程实例为基础，对预制混凝土建筑工程质量管理进行了以下研究：1.装配式混凝土建筑的质量管理。2.预制混凝土建筑工程的施工质量主要受哪些因素和施工环节的影响。3.预制混凝土建筑工程质量管理体系的构建。2研究方法（1）文献研究法等。采用文献研究，对比分析了国内外装配式混凝土建筑质量管理现状，对国内外装配式混凝土建筑质量管理方法进行了概括总结，以期对本研究起到借鉴作用。（2）案例分析法等。根据S工程中存在的一些质量问题，对该质量问题的影响因素进行了研究和讨论，通过建设与落实质量管理体系，切实提高工程质量问题。

2相关概念与理论基础2.1相关概念2.1.1质量质量的定义如下：产品质量是指产品达到规定需要与潜在需要所具有的性质与性能的总和。从这个意义上讲，工程质量就是产品在生产制造中达到或超过用户期望水平所必须具备的一切属性。建筑作为产物，因此，它亦与产品质量定义相一致。建筑工程是指在建筑物内或其周围进行施工活动所形成的工程实体以及影响工程质量的其他相关因素。产品质量是一个产品整个实现过程的产物，装配式混凝土建筑就是采用连接方法使装配式构件连接在一起，从而达到建筑产品的目的。由于其具有整体性强、结构形式灵活多变等特点，使得装配式混凝土建筑在建设过程中会出现不同程度上的问题，从而影响了工程的进度及质量。所以装配式混凝土建筑在品质上是针对业主需求，规范是准则，在法律规定的约束下，通过图纸设计，基础施工等、装配式混凝土构件制作与安装等步骤，修建满足业主要求的大楼整个过程的成果。2.1.2工程质量管理国标《质量管理体系基础和术语》曾对质量管理这一概念做过明确定义：设定质量目标、明确质量方针和责任，以质量策划为手段、改善和控制的办法保质保量地实现预期目标全过程。具体来说，装配式混凝土建筑质量管理就是各参与方以质量目标和政策为指导，明确责任，通过对设计的考虑、通过生产和组装来控制质量，找出问题所在，并及时整改，为确保建筑治理目标的达成所进行的系列管理活动。在施工期间，装配式混凝土建筑质量目标是业主的要求，法规，行业标准、合同条款和其他需要的合理化满足。装配式混凝土建筑是一种新型的建筑工程结构形式，这种技术具有良好的应用前景。质量管理可按三阶段控制原理要求划分为3个环节，即事前、事中和事后。由于其具有整体性强、结构形式灵活多变等特点，使得装配式混凝土建筑在建设过程中会出现不同程度上的问题，从而影响了工程的进度及质量。图2.1显示了各阶段工作内容和各自参与方。图2.1装配式混凝土建造阶段划分2.1.3装配式混凝土建筑装配式建设工程项目装配式建设工程项目是指以装配式建筑为主要建筑表现形式，装配式建筑是指采用预制构件经工地现场组装而成。其中前两个阶段属于预制装配施工阶段，第三个阶段则是对工程进行全面检验的阶段。与传统建筑相比较，装配式建设工程有更多特征。因此，可以有效提高工程效率和质量，降低工程施工成本，减少对环境造成污染。就工厂生产而言，建材的生产和加工因都是规格化制品，对能源消耗低于其他无机质材料，能节省制程上能源损耗。2.2理论基础2.2.1全面质量管理理论综合质量管理（TQM），也就是从事生产的公司或机构，组织全体员工以“质量”为核心，整个产品生产过程，通过控制影响产品质量各因素，应用现代科学与管理技术成果，向顾客提供满意产品，实现生产经济性的系统管理活动。就装配式混凝土建筑施工过程质量管理工作而言，“全过程”是装配式建筑建造过程中的全部流程与环节，其中包括决策，设计等环节、装配式构件的制作，场地的建造、质量验收及操作等建造阶段，每一个建造阶段都组成一个完整的生命周期，即装配式混凝土建筑的建造过程，实施全生命周期的质量管理，以达到质量合格，质量不断提高的目的。2.2.2PDCA循环理论对于全面质量管理理论来说，全面质量管理分如下4个环节：计划、执行、检查、处理时，PDCA循环按四个阶段的顺序进行，就是通过持续的质量改进，来实现质量管理的科学管理方法。在质量管理体系中应用这一理论与技术能使企业从被动接受监督转变为主动地运用系统观点，对其内部存在问题及外部影响因素加以识别并加以解决。在质量控制中运用这一理论可以使企业从源头上杜绝质量事故发生，提高产品质量和生产效率，保证产品或服务满足客户要求，最终促进企业持续发展。以达到质量目标，需要“规划--执行--侦查--处理”4个阶段的持续周期，从而促进质量管理的发展，达到质量目标。PDCA在质量管理中运用的具体实施流程如下：策划阶段：策划阶段着重确定质量管理的目标，确立所需技术方案、质量标准与管理措施，为了达到质量管理的目的；实施阶段：管理措施的实施、技术方案的全面应用、方案的有效实施保证了方案达到了既定的标准和质量目标；检查阶段：考察计划执行阶段执行情况及成效；对计划执行过程中出现的问题提出建议和解决方法。检查结果的反馈阶段。第五部分是对本文研究工作及结论进行总结。实施效果和计划目标的对比，为了清楚地了解实际执行情况是否符合计划目标，为进一步的加工打下基础；处理阶段：分2个处理阶段。第一阶段主要从患者角度出发，根据其不同情况制定出针对性措施，包括药物治疗、健康教育等方法。另一部分为未解决问题的分析与总结，提出了改进方案，并将其实施。在此基础上，再制定新的实施方案，使其更完善和实用。通过研究提出了若干成功而行之有效的实施经验，在下一个循环中，作为文件或者程序开发为执行标准。另一部分是解决实施过程中尚未解决的问题，做为下个周期所需要求解的目标。这四个阶段又可细分为八个步，如表2.4所示：表2.4PDCA循环的实施过程2.3装配式混凝土建筑质量管理2.3.1装配式混凝土建筑建造质量概念我们能够以一种全新的视角来认识装配式混凝土建筑施工质量这一概念，即从预制构件业务过程入手，按照施工流程进行施工，面向用户的需求，严格落实法律政策、行业标准等要求，搞好预制构件生产与运输，强化质量管理，采取科学合理施工工艺及措施，保证施工质量。2.3.2装配式混凝土建筑质量管理内涵ISO给质量管理下了这样一个定义。质量管理体系，靠的是质量策划、监测与改善等系列活动，为保证产品质量达到预期目标而进行的系列管理活动。其中包括产品设计、工艺设计、制造、安装以及售后服务等方面，都属于质量管理工作范畴。从实质上看，质量管理就是指企业内一切有关产品生产的活动。本文将以装配整体式结构为研究对象，对其实施全过程质量控制进行探讨分析。从这个意义上说，对装配式建筑而言，还应遵循这一基本原则，以达到对工程质量控制与保障的目的。过程理论认为，不管是建设大系统，或者装配子系统。在此前提下，我们可以把施工过程看作一个整体的有机组成部分。产出则是将各项工作完成后所产生的效果加以总结，并在此基础上制定相应的改进措施。具体地讲，投资主要指对各项资源进行投资；产出是在施工过程中实现了一定程度的质量目标。转换在整个控制运行过程中，在整个过程中，输入与产出之间存在着一定联系，但它们不是孤立的关系。输出的目的在于对产品进行检测。图2.5过程理论示意图2.3.3装配式混凝土建筑质量管理的基本原理从本质上讲，质量管理就是指企业内部所有与产品生产相关的一切活动。以工业化为基础，从设计、建造、使用全过程出发，对工程进行动态化质量控制工作。本文将结合具体实践介绍其基本内容与主要方法，以供参考。质量管理的原理如图2.1所示：表2.1质量管理基本原理2.3.4装配式混凝土建筑质量管理内容装配式混凝土建筑质量管理，主要针对PC建筑特点，对预制混凝土构件进行设计，生产和运输、以及现场装配及竣工验收的任务。从施工准备阶段到工程竣工验收阶段都要通过有效手段实现质量目标，确保工程建设符合质量标准要求。其中首先是设计问题，其中既有单位工程设计，又有PC预制构件设计。工程所处阶段各不相同，所制定的质量目标亦有许多不同之处，这些序列分析目标构成了建造质量系统中最重要的组成部分，它还是整体质量目标中的一个组成部分。因此，对于整个项目来说，必须将其作为一项重要任务来完成，以保证每个阶段的建设工作均能达到相应的质量标准。由此可知，应将PC建造的质量控制贯彻到施工的全过程，由于建造不是一赋而就的，但又是一个渐进过程，在对建造过程进行质量控制时，任何一个环节出了问题，都将给之后环节建造质量造成直接的影响。因此，为了能够实现良好的工程质量，必须将每个建设阶段进行合理划分，并制定科学的质量控制程序，以保证每项工作有序展开。在此基础上，必须围绕建造过程中各环节的细节展开针对性较强的质量控制活动来保障生产、运输和装配施工的多个环节能够有效地连接，保证建造施工质量，符合标准要求。质量目标见表2.2：表2.2装配式混凝土建筑管理过程质量目标

3.S项目质量现存问题及成因分析3.1工程概况S工程总建筑面积14.4万平方米，地上单体建筑8幢，地下车库1幢，其中住宅4幢，层高80米，地上28层。目前该工程项目已进入主体结构施工阶段。其余全部为配套商业，配套社区内幼儿园、养老院、配电房等。由于业主单位对其质量要求较高，所以在建设过程中需要严格按照设计图纸及相关规范进行实施。所以对整个项目，一定要当作一件大事去做，为确保各阶段施工工作能够符合相关质量标准。本工程设计为超限高层建筑，采用框筒+剪力墙结构体系。本课题自2017年6月份开始实施，定于2019年12月底竣工。本论文介绍了一个大型养老机构建筑方案设计实例，从总体构思到具体方案实施全过程，通过对设计方案进行详细的分析与研究。设计时充分考虑现场实际条件，结合地形，合理布局并优化结构体系。本方案为装配式钢结构住宅建筑，主体框架采用型钢混凝土框架结构。工程效果图见图3.1。图3.1S项目效果图该项目住宅楼的2-27层全部采用装配式混凝土构件，剩下的就是现浇混凝土。目前该工程项目已进入主体结构施工阶段。装配式钢结构体系是以确保施工质量为目标，同时，加快了施工进度并降低了成本。本文以某高层住宅为例介绍了该项目采用的几种结构形式及施工工艺。该项目所涉及预制混凝土构件全部采用水平构件，具体程序如下：预制空调板，预制楼梯和预制叠合板。各工序采用工厂制作，现场装配，并将所有生产设备全部集成到一个整体结构内进行吊装。该工艺受工期制约，有的预制构件不能预先入场安装。针对上述问题，采用现浇方式进行了结构改造和节点构造处理，并通过试验对其受力性能及抗震能力进行研究分析。本工程设计单位是华通设计咨询工程有限公司，构件生产厂家是童眼建筑构件有限公司，施工总承包单位为xx城建集团，监理单位是华城建设监理有限公司。3.2项目前期准备阶段质量存在问题及问题剖析3.2.1构件设计构件设计是装配式混凝土建筑施工基础，更是决定装配式混凝土建筑总体品质的关键环节。S工程构件设计存在的问题有：（1）构件拆分会降低机械性能。为便于施工，构件拆分时力学性能分析与验算可能被忽视，致使构件的连接部位的强度下降。在工程中经常遇到一些需要拆除或安装的预制件，如现浇楼板、剪力墙等，这些构件通常是预制成型并通过螺栓与墙体连接固定的。目前，我国许多预制厂尚未开展预制构件拆卸方面的研究工作，常以传统拆卸方式进行，缺点较多。（2）各专业间设计优化不足。在设计各个专业图纸时，由于各专业工程师之间缺乏交流平台，不同工程师在建筑认识上各不相同，甚至有偏差。为了提高施工效率，减少返工率和降低工程成本，就必须进行结构优化，从而缩短工期。目前，我国许多预制厂尚未开展预制构件拆卸方面的研究工作，常以传统拆卸方式进行，缺点较多。（3）预制混凝土构件模量分布不均。目前，我国尚无一个统一构件模块，但各构件厂家均有完整的构件模块体系，这样就会不自觉地妨碍装配式混凝土建筑后期养护工作，还针对建筑与装备、设计及部件配合的影响。随着信息化技术的发展，各种软件已经应用到建筑设计与建造领域之中。才能让设计人员在建筑设计与施工管理中发挥更大的作用，有必要设立一个统一信息平台，交流各种专业图纸及资料，做到信息共享，协同作业。3.2.2构件生产装配式混凝土建筑等，尽管从某种程度上降低了由于操作人员专业技能不够稳定所造成的质量问题以及施工失误，但是在工厂生产过程中，构件仍然存在着一定的质量问题。（1）预制构件外观尺寸偏差未达到标准要求。在构件外观质量检查中，发现有的预制构件外观尺寸偏大。这是因为由于设计人员缺乏对施工方案以及现场情况的全面了解，导致出现偏差，从而使得构件无法满足规范要求。这些部件在施工现场是非常困难的，甚至是无法安装的，甚至对构件性能造成了影响。这就需要我们对其进行改进和优化设计，从而使预制装配结构能够更好地适应实际施工环境。为此，文章主要对当前我国装配式混凝土建筑在施工过程中所出现的若干问题进行分析，文中还给出了一些对策与建议。研究表明，目前预制装配结构施工过程中，普遍存在着构件表面平整度较差，且容易产生气泡等现象。究其原因，以组件制造居多。从预制工厂到现场装配，需要大量劳动力，并且要耗费很多时间，同时还要受到场地限制，所以成本较高。因模板质量管理不到位，忽略了对构件模具尺寸的检验，最后生产出来的预制构件存在着很大的尺寸偏差。（2）叠合板与梁端部开裂。叠合板，叠合梁在预应力张拉时，钢丝回缩率未检测，不能对钢丝锚固情况进行评判，造成应力变化过大，影响构件力学性能。采用试验方法测定了在不同荷载水平下叠合梁张拉力与伸长量之间关系曲线。又因应力释放太大，发生局部应力集中，致使构件端部产生裂纹。（3）一些预制构件的表面产生了裂缝。工人不清楚构件在蒸汽养护中各个阶段的特定温度数据，造成构件温度控制的紊乱，这两个方面造成预制构件的裂纹。（4）有的预制构件存在钢筋渗漏现象有些构件存在露筋，这主要是因为构件内钢筋在拉通过程中发生碰撞变形或者钢筋骨架进入模具时垫块过少或者定位不准确等原因。（5）叠合板与叠合梁新旧混凝土粘结性能较差主要由于凿毛层压板撞击所致，而非将划痕梭子，木棒用于叠合梁上、钢筋和其他简单的工具，使得叠合层划痕的深度不够或者凹凸不平，对预制构件和混凝土粘结性能产生影响。3.2.3构件堆放、运输从模板中取出预制构件，并进行吊装，需暂堆仓库内维护及后期处理。为了保证吊装过程的安全性，一般要使用起重机或人工辅助运输工具来完成。由于预制构件结构上的特点，它的装卸操作比较复杂。另外，预制构件表面容易受潮湿影响而锈蚀或起壳变形，从而导致强度下降、耐久性降低甚至报废。所以在修建混凝土结构的时候，这些部件的预养护是非常必要的。S项目构件堆运过程存在如下问题。（1）层压板的表面有裂缝大量预制墙板采用平堆方式堆置，造成预制叠合板下表面产生细小开裂。（2）层压板边角破损预制板在堆放整平过程中，没有垫块的摆放，在运输过程中对板边没有防护措施，导致划伤和硬碰事故的发生以及板角的断裂。3.3项目施工阶段质量存在问题及问题剖析3.3.1构件吊装因构件类型繁多，数量庞大，施工现场情况复杂多变，对于吊装技术也提出了更高要求。为了保证吊装过程的安全性，一般要使用起重机或人工辅助运输工具来完成。S工程构件在吊装过程中，产生了如下问题。（1）在吊装时，发现一些预制构件的表面有开裂。有的预制构件在起吊前没有进行采样，或者没有按照预制构件的技术要求进行采样，致使在吊装过程中发现了一些预制构件的表面开裂，甚至会对某些构件结构性能产生影响。（2）出现工人在组合梁上划伤。因吊装作业人员的操作培训不细或者施工安全意识欠缺，有的作业人员在作业过程中注意力不集中，造成组合梁空中运动过快，构件刮伤作业人员等意外。（3）预制柱吊索破损、柱脚及柱体破损。此类质量问题多由吊索和预制柱硬摩擦引起。当预制件在吊装过程中出现弯曲和断裂时，会产生严重的撞击或冲击载荷。该破坏一般不对预制柱力学性能产生影响，亦不破坏构件外观质量。（4）预制柱在提升过程中产生微小的开裂或者明显的开裂。立柱开裂的原因可能与立柱吊装时有关，立柱混凝土强度小于设计强度70%，吊装前没有校核立柱的刚度，并且采取有效措施进行加固；也有因在安装时发现柱脚位置出现裂缝，造成后期维修困难或更换成本较高。有的柱子加固不到位。（5）在对层压板进行位置修正时，由于工人用撬棍过多地调节位置，造成了层压板的边缘破损。3.3.2节点连接S项目采用装配式混凝土框架结构，具有预制构件和现场施工联系，穿过后浇混凝土和梁板，柱体组成一整体。在现场施工中如何正确地运用各种吊具，是保证工程质量，加快施工进度的关键。文中结合工程实例，介绍并分析预制混凝土框架梁柱3种常见钢筋连接方式。在节点构造方面主要是增加箍筋及增设螺栓孔等措施以增强承载力。（1）套筒灌浆连接作业不够规范。由于这种连接方式属于新型连接，在现场实际操作时，职工不够熟练、技术不够标准。容易出现一些问题。当套筒灌浆完成后，套筒中浆液没有充满，停止注浆，或者浆液流出时，灌浆孔没有及时封堵，导致套筒内部浆液不充分，接头强度不足，构件接头出现裂纹，连接质量差等等。（2）在钢筋连接过程中预制柱上端的预留插筋和下端的连接套管的位置不符。究其原因，多为零件的输送或储存，不可避免地会发生微小的撞击。当碰撞超过一定程度后，就可能造成部分混凝土结构破坏。这些撞击将使构件端部保留钢筋或者连接套管位置发生变化，造成安装过程中预留钢筋偏离下连接套管位置。（3）灌浆材料检查方法不尽合理。它以施工便捷，安全可靠等特点得到了广泛的应用。通过对不同种类灌浆材料性能试验结果及检测方法分析比较，提出了灌浆材料质量检验标准和建议。该项目灌浆材料检查是对灌浆材料入场进行批序检查，不符合《预制混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）的要求。灌浆材料应当按照本技术规范规定检验。3.3.3临时支撑及临时固定当预制构件被提升到弹线的位置后，构件的位置和摆放要精确地调整，应当设置临时支撑，以保证地点的固定，接着执行构件连接。在这种结构形式下，节点构造复杂，特别是现浇梁板端部易产生裂缝，因此需要加强节点处钢筋的安装质量。它以施工便捷，安全可靠等特点得到了广泛的应用。（1）预制构件连接不牢固。在预制构件接头达不到强度设计值之前拆除临时支撑造成预制构件接头不牢、强度不够。（2）预制梁板临时支撑体系不稳定且调整幅度不大。当前预制梁与预制板临时支撑调整系统多以可调节单杆为支撑进行常规调整。预制柱的临时支撑体系失稳，造成一些预制柱的偏斜，调节幅度不大，不方便操作。因此，有必要研究一种新型结构——装配式预应力混凝土框架-剪力墙联合受力构件，该组合构件能够满足承载力要求以及良好的抗震性能。另外实际项目中，常常碰到构件由于施工质量原因而倒塌。为了避免类似事件的发生，有必要设计一种能够满足结构安全性要求并且具有一定稳定性能的临时加固技术方案。造成这一问题的原因，也许是由于恰恰是这一临时支持措施自身的缺点，因此，应考虑换一种新型临时固定措施，或加以完善。（3）预制柱的临时支撑系统缺乏稳定性。预制柱与预制梁板采取相同临时支撑措施，均存在一致质量问题。通过对不同种类灌浆材料性能试验结果及检测方法分析比较，提出了灌浆材料质量检验标准和建议。受单柱承载力的限制，固定点钢板比较薄，长度调节螺母的长度缩短，临时支撑承载力受限、稳定性较差、调节范围较小。所以当发生破坏时容易造成局部坍塌事故。3.4项目竣工验收和运营阶段质量存在问题及问题剖析3.4.1质量验收资料保存预制混凝土建筑工程在质量验收中数据保存方面和传统现浇混凝土建筑工程存在着较大差异。现浇混凝土结构中的大体积砼浇筑过程中采用“一次浇注成型”方法是一种较先进的施工工艺，它具有缩短工期，提高工程质量和加快施工进度等优点。装配式混凝土建筑工程数据保存完好，将对装配式混凝土建筑后期的经营与养护产生影响。由于预制柱中预埋件多采用钢筋绑扎式连接方式，而现有的钢筋绑扎方式存在着很多弊端。故为增强预制柱抗倾覆能力，提出了单柱设置钢筋，以改善单柱受力状态的方法。（1）工程质量验收资料的整理不够完善，有的验收资料归类混乱项目经理对于预制混凝土建筑中很多信息都缺乏足够认识，预制混凝土建筑资料分类把握不够全面。这在很大程度上影响了预制混凝土建筑的质量水平和施工效率。究其原因，项目经理与装配式混凝土建筑相关的技术及信息联系较少，对于这类工程的了解仍然很不够。本文结合工程实践中遇到的问题提出了一些解决措施。具体验收方式还有待进一步探析。（2）寻找验收数据步骤烦琐S工程的验收材料有很多种，特别适用于各类预制构件，隐蔽验收材料庞大。目前我国建筑钢结构设计规范没有专门针对装配式钢筋混凝土结构梁柱节点构造设计时使用的固定连接螺栓进行计算规定。以往都是利用档案室来保管纸质档案，将使得工作量大，晚期寻找亦不便。随着信息技术发展，数字化档案管理已成为一种趋势。数据保存要运用现代计算机技术等先进管理方法。3.4.2运营与维护以往现浇混凝土建筑工程，人就是后期操作维修建筑，而非被当作重点工作。本文以某住宅工程为实例进行研究分析，通过调查该工程项目施工阶段业主对于装配式混凝土建筑的看法和需求以及对其后续养护维修方面存在的问题。（1）项目后期运维工作组尚未建立S项目尚未正式成立装配式混凝土建筑后期运营维护工作组。根据前期设计要求，需要对整个工程进行详细调研后再提出方案建议并最终完成实施。尽管已完成工程初步设计及施工准备工作，但是在实际的施工过程中，也出现了许多的问题。究其原因，国内在此方面经验不足为主，S项目运行维护后期工作内容还不够清晰。

4.S项目质量管理体系实施4.1项目前期准备阶段质量管理体系运用4.1.1构件设计质量管理针对S项目构件拆分设计标准化程度低、各专业图纸设计冲突、构件模块不一致等问题。通过质量管理体系的应用，本项目的改进计划如下。（1）建议构件厂先拆分构件，与施工总承包方取得联系，设计院和监理单位共同开展此项工作。在构件拆分过程中，设计单位负责构件性能和安装后的稳定性，构件制造商负责预制构件的可行性，施工方负责构件安装的可行性，监理单位负责施工监理。构件拆分结束后，总包、设计院、监理单位共同签署工作会签单，交项目信息管理部保管。(2)加强多专业之间的设计图纸优化。至于各专业图纸之间的设计冲突，这从根本上来说就是部件的设计和优化。在管理上，这多表现为技术管理和系统管理上的漏洞。工厂根据自身构件生产的技术要求，在深化图纸上明确体现各种要求，由施工总承包商和设计院负责协调，尽量做到一机多用，统筹安排各专业需求，将各专业要求落实到构件加工过程中。4.1.2构件生产质量管理由于设计图纸不明确导致现场施工无法按规范操作，从而造成了实际工程中因模板尺寸超出许可范围而产生返工现象。严重存在典型技术管理漏洞等，有关技术标准有待提高，按要求执行，可以有效地解决问题。4.1.3构件堆放、运输质量管理白（1）经过考虑，从技术和运行管理上控制楼地面裂缝。分析了钢筋混凝土结构施工中存在的缺陷。架子与地面的倾斜角度应大于800。楼板要对称放置，外装修要朝外。组件的上表面应使用木垫隔离。在运输过程中，部件应固定。（2）楼板转角处开裂可提高操作质量。模板安装后，要及时清理混凝土表面残留的钢筋和砂浆，确保浇筑前无积水。4.2项目施工阶段质量管理体系运用4.2.1构件吊装质量管理（1）预制构件吊装前，必须严格检查其表面损伤和开裂情况，即严格控制此项工作的操作管理，使在同一检验批中，梁、柱构件数量应随机抽取10%，不少于3份。检查结束后，记录检查情况并提交信息管理部备案，以便实施解除。成品抽样检验计划见表4.2。（2）安全问题在系统管理和运行管理上得到了进一步的管理。施工人员必须遵守相关规定，按照操作规程进行吊装作业。吊装预制构件前对操作人员进行培训；培训结束后，签字确认，并签署操作人员质量责任书。施工现场起重设备的使用必须严格按照有关规定执行，防止因操作失误或其他原因造成安全事故的发生。4.2.2关键节点连接质量管理实践中安排专业技术人员负责现场监督，实行首检制，避免了因操作失误造成的构件连接强度不足。同时明确了钢筋套筒注浆技术的技术方案和工艺流程，做好了技术交底工作。其具体操作流程大致是这样的。预制柱吊装前，应逐个检查钢筋套筒，确保套筒内无杂物。4.2.3临时支撑及临时固定质量管理整个装置放在地面上后，用踏板向上推，使其上升到需要的高度，然后松开脚实现调节。它是一根两端焊有耳的横杆，是一根长lm钢管。在上、中、下支撑杆的相应位置还焊接有耳板。耳板用螺栓固定，横杆和竖杆连接在一起，形成稳定的三棱柱框架。将固定好的三棱柱框架放在地面或其他需要安装的地方，然后将横杆插入六角四面体套筒中，拧紧螺母。旋转六面体套筒，调节垂直杆的长度。这种结构主要用于建筑钢结构施工中的临时支撑系统。它可以根据实际需要调节高度和角度，能有效防止安全事故的发生。该临时支撑体系具有结构简单、操作方便、可操作性好、承载力大等特点。并且易于制造。每根竖杆配有两个正六面体套筒，可显著提高垂直调节范围。图5.2梁、板临时支撑主视图（3）为了提高单杆支撑系统的承载能力，项目部还决定在技术改进中实施质量管理。预制柱有两个垂直方向相同但高度不同的固定点，在柱底平面的相应位置也有两个固定点。两个单极具有不同的长度，但位置平行，如图5.3所示。图5.3预制柱斜支撑4.3项目竣工验收和运营阶段质量管理体系运用4.3.1质量验收资料保存管理目前对装配式混凝土建筑技术的认识还不够深入，所以S项目正在进行人员管理、制度管理、技术管理来改善这个问题。通过实地考察等方式，提高员工对装配式混凝土建筑施工中涉及的各种技术和质量控制方法的认识，为今后类似工程提供借鉴。因此，建议S项目部积极向预制构件生产厂家学习相关技术知识，并向沈阳市政府负责预制混凝土建筑验收的相关部门了解相关资料验收的工作内容。目前，预制构件的制造商是那些对预制混凝土建筑的相关技术掌握透彻的制造商。因此，项目经常邀请日本鹿岛构件厂的相关技术人员为项目经理提供装配式混凝土建筑相关技术的培训，让管理人员对装配式混凝土建筑进行更深入的研究。4.3.2运营与维护管理在分析运维阶段存在问题的基础上，借鉴国外发达国家的实践经验，项目部在人员管理和系统管理方面进行了质量改进。目前，S正在收集各方面的意见和建议，初步制定方案。S不仅将项目后期移交给物业公司，还将客服部设在何春河项目。这个部门的主要职责是询问业主关于装配式混凝土建筑投入使用后的感受，以及投入使用期间遇到的一些问题。它认真采纳业主对装配式混凝土建筑的建议和意见，通过对问题的分析和整理，交由相关工程部门处理，寻找解决问题的方法和途径。在施工过程中，可以随时查看工程质量和进度。这项工作的持续时间定为3-5年，试图从各个方面跟踪项目的运行情况，通过不断的收集解决问题，最终为业主提供满意的建筑产品。

结束语文章主要从建设单位方面对装配式混凝土建筑质量管理进行阐述，建设单位在整个工程中处于领导地位。为了能够更好地提升工程质量，提高施工效率和安全性，需要做好各项工作，对项目管理进行优化。通过相关理论知识的呈现，根