电力行业锅炉压力容器安全监督规程

电力行业锅炉压力容器安全监督规程

目次

前言...................................................................................II

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3总则.................................................................................3

4监督管理............................................................................3

5金属材料............................................................................4

6锅炉.................................................................................6

7压力容器...........................................................................11

8汽水管道及阀门.....................................................................13

9受压元件焊接.......................................................................15

10安全保护装置及仪表...............................................................17

11锅炉化学监督......................................................................24

12安装和调试........................................................................26

13运行管理和修理改造...............................................................28

14检验..............................................................................31

■i1—A—

刖百

本标准根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和

编写》的要求编制。本标准与DL612-1996相比，主要变化如下：

一修改了标准名称（见封面，1996年版的封面）；DL612-1996电力

工业锅炉压力容器监察规程

一修改了标准适用范围（见1,1996年版的1）；

一修改了进口锅炉、压力容器使用原则条文（见4.3.3,1996年版的

3.5）；

一增加了设备监造条文（见432）；

一删除了锅炉压力容器退役及重新启用条文（见1996年版的4.7）；

一增加了金属材料选用原则条文（见5.1.2）；

一增加了18Cr-8Ni等级的奥氏体钢管增加抗蒸汽氧化工艺措施条文

（见5.2.3）；

一增加了锅炉设计基本要求条文（见6.1）；

一增加了“直流锅炉”条文（见6.17）；

一删除了锅炉装设防爆门条文（见1996年版的5.36）；

一修改了压力容器设计条文（见7.1.1、7.1.2,1996年版的6.1）；

一修改了除氧器设计条文（见7.2.1、7.2.2、723,1996年版的6.4）:

一增加了“储氢罐”、“液氨储罐”条文（见7.4、7.5）；

一增加了“汽水管道及阀门”条文（见第8章）；

一删除了装设蠕变测点条文（见1996年版的6.11）；

一增加了9%〜12%Cr马氏体耐热钢、奥氏体耐热钢及银基合金焊接

要求条文（见9.3.6）；

一修改了安全阀安装要求条文（见1012、1013、1014,1996年版

的9.1.1）；

一增加了安装和调试“基本要求”条文（见12.1）；

一修改了锅炉建筑工程验收、锅炉构架底部沉降测量条文（见12.2.1、

12.2.2,1996

年版的12.3、12.4）；

一增加了“调试及验收”条文（见12.7）；

一增加了发电企业管理制度、检修作业安全措施条文（见13.1.3）；

一增加了锅炉、压力容器及汽水管道安全性能检验条文（见1421）；

一增加了锅炉、压力容器及汽水管道“安装质量检验”条文（见14.3）；

一增加了锅炉检验前准备、检验结果评定条文（见1447、1448）；

一删除了管道蠕变测量、石墨化检验条文（见1996年版的14.17、

14.18）；

本标准由中国电力企业联合会提出并归口。

本标准主要起草单位：国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院、浙

江浙能电力股份有限公司、中国大唐集团科学技术研究院、国网河北

省电力公司电力科学研究院、华北电力科学研究院有限责任公司、电

力工程质量监督总站、武汉华科能源环境科技有限公司、国电科学技

术研究院、国网辽宁省电力有限公司监理公司、国网山东省电力公司

电力科学研究院、华能玉环电厂、大唐南京电厂。

本标准主要起草人：张超群、李宏强、郑永福、徐绍平、冷杰、蔡文

河、姜运建、赵卫东、白洪海、管庆相、潘春生、张传虎、韩宗国、

武宝华、张广成、邵天佑、胡先龙、谢斌。

本标准自实施之日起代替DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察

规程》

本标准1996年第一次发布，本次为第一次修订。

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化

中心（北京市白广路二条一号，100761）。

标准号变更为DL612-1996DL/T612-2017

标准名称变化：电力工业锅炉压力容器监察规程--电力行业锅炉压

力容器安全监督规程。2018年03月01日实施

修订原因：

电力体制改革

电力行业发展

有关规程的修订

电力行业锅炉压力容器安全监督规程

1范围

本标准规定了电力行业锅炉压力容器安全监督要求。

本标准适用于发电用颔定压力大于等于9.8MPa的蒸汽锅炉，发电厂

热力系统主要汽水管道，发电用压力容器。额定压力小于9.8MPa的

发电锅炉可参照执行。

目前3.8Mpa压力等级的发电锅炉已基本退出使用，本次修订调整了压力等级，将原来的3.8MPa

调整到9.8MPa等级。

对蒸汽锅炉去除了“火力发电”的特定要求，已适用各类型发电用蒸汽锅炉。

压力容器的适用范围由原来的“热力系统"调整为"发电用"。即包含了火电、水电，也包含了非热

力系统压力容器。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件,

仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最

新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

TSGG0001锅炉安全技术监察规程

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

DL/T612-2017保持与以上两个规程要求一致，共引用71个相关标准，完全涵盖了原规程的27个

规范性引用文件，并增加了相关专业技术标准。

TSGZF001安全阀安全技术监察规程

GB/T150压力容器

GB/T151热交换器

GB/T10869电站调节阀

GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量

GB/T12220工业阀门标志

GB/T12241安全阀的一般要求

GB/T16507.3水管锅炉第3部分：结构设计

GB/T16507.4水管锅炉第4部分：受压元件强度计算

GB/T16507.5水管锅炉第5部分：制造

GB/T16507.7水管锅炉第7部分：安全附件和仪表

GB/T22395锅炉钢结构设计规范

GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械

DL/T292火力发电厂汽水管道振动控制导则

DL/T438火力发电厂金属技术监督规程

DL/T515电站弯管

DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则

DL/T586电力设备监造技术导则

DL/T616火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则

DL/T641电站阀门电动执行机构

DL/T647电站锅炉压力容器检验规程

DL/T677发电厂在线化学仪表检验规程

DL/T678电力钢结构焊接通用技术条件

DL/T695电站钢制对焊管件

DL/T715火力发电厂金属材料选用导则

DL/T734火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则

DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程

DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则

DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程

DL/T820管道焊接接头超声波检验技术规程

DL/T821钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程

DL/T850电站配管

DL/T855电力基本建设火电设备维护保管规程

DL/T868焊接工艺评定规程

DL/T869火力发电厂焊接技术规程

DL/T874电站锅炉压力容器安全监督管理工程师考核规则

DL/T884火电厂金相验与评定技术导则

DL/T889电力基本建设热力设备化学监督导则

DL/T956火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则

DL/T959电站锅炉安全阀技术规程

DL/T991电力设备金属光谱分析技术导则

DL/T1144火电工程项目质量管理规程

DL/T1269火力发电建设工程机组吹管导则

DL/T1393火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规程

DL/T5054火力发电厂汽水管道设计技术规定

DL5190.2电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组

DL5190.4电力建设施工技术规范第4部分热工仪表及控制装置

DL5190.5电力建设施工技术规范第5部分管道及系统

DL5190.6电力建设施工技术规范第6部分：水处理及制氢设备和系

统

DL/T5210.2电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组、

DL/T5210.5电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系

统

DL/T5210.7电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接

DL/T5294火力发电建设工程机组调试技术规范

DL/T5295火力发电建设工程调试质量验收及评价规程

DL/T5366发电厂汽水管道应力计算技术规程

DL/T5428火力发电厂热工保护系统设计规定

DL/T5437火力发电工程启动试运及验收规程

DL/T5445电力工程施工测量技术规范

JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则

JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求

JB/T8184汽轮机低压给水加热器技术条件

JB/T8190高压加热器技术条件

JB/T9624电站安全阀技术条件

JB/T10325锅炉除氧器技术条件

NB/T47013承压设备无损检测

NB/T47014承压设备焊接工艺评定

NB/T47018承压设备用焊接材料订货技术条件

NB/T47043钢结构制造技术规范

NB/T47044电站阀门

3总则

3.1电力行业锅炉压力容器安全监督工作应贯彻〃安全第一、预防为

主、节能环保、综合治理”的原则，有关设计、制造、安装、调试、

运行、修理改造、检验等单位应遵守本标准。

3.2电力行业锅炉压力容器安全监督实行分级管理，并接受行业和政

府监督管理部门的监督和指导。

33发电集团公司应设立锅炉压力容器安全监督管理机构，负责本集

团公司锅炉压力容器的安全监督管理工作。

3.4发电企业应成立锅炉压力容器安全监督管理机构，并配备锅炉压

力容器安全监督管理工程师（以下简称锅监师）及必要的专业人员。安

装单位也应配备锅监师。

3.4条：强调发电企业是安全生产责任主体。

要求安装单位配备锅监师是因为锅炉和压力容器安装施工不仅是大型火电机组安装过程中的重要

环节，而且设备数量多、工作量大、专业性强、法规和标准要求高，更重要的是安装质量直接影响锅炉

区力容器投运后的安全可靠运彳需要由经过锅炉压力容器安全监督管理培训的专业人员来加强管理。

检验单位通常不参与发电企业的直接管理，故删除了检验单位配置锅监师的要求。

3.5发电企业锅炉压力容器安全监督管理机构和锅监师负责本标准贯

彻执行。

4监督管理

4.1监督对象

锅炉、压力容器及汽水管道监督应包括下列设备：

A）锅炉本体受压元件、部件及其连接件；

B）锅炉连接管道；

C）主蒸汽管道、主给水管道、再热蒸汽管道及旁路等主要汽水管道；

D）锅炉安全保护装置及仪表；

E）锅炉承重结构；

F）发电用压力容器。

4.1条：

将原规程“锅炉范围内管道”调整为“锅炉连接管道”；“热力系统压力容器”调整为“发电用压

力容器”；删除了原规程“锅炉房”的要求（与TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》一致）。

“发电用压力容器”不仅包括“热力系统压力容器”，还包括其他发电用的压力容器，也包括水利

发电用压力容器，这也是鉴于发电企业是特种设备安全生产责任主体的需要。

本次修订对“主蒸汽管道、主给水管道、高温和低温再热蒸汽管道”的监督范闱扩大到“旁路等主

要汽水管道”，这些管道虽然也是与锅炉连接的热力系统管道，但是这些较大的炉外管道一旦发生爆泄

往往会带来严重的人身伤害，为突出其安全监督管理的重要性，故此单独列出。

“锅炉连接管道”的概念扩大了管理范围，不仅包含“锅炉范围内管道”，也包含发电厂热力系统

管道、对外供热管道（电厂内管理的部分）和氢气、压缩空气、氨输送管道、燃油管道。

“锅炉连接管道”包括压力管道一动力管道。本标准名称虽未包括压力容器，但是鉴于压力容器的

安全监督管理重要性和原国家电力公司《电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定》（国电总［2000M64

号），压力管道属于电力行业锅炉压力容器安全监督管理。

TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第五条：不适用于动力管道。

质检总局2014-114号修订特种设备目录：公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于L6MPa（表

E）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。

动力管道执行GB/T32270-2015《压力管道规范动力管道》：火力发电厂界区内以蒸汽、水和易燃易

爆、有毒及腐蚀性液体或气体为介质的管道。不包含锅炉本体管道。

GB/T20801-2006《工业管道》，不适用于火力发电厂汽水管道。

安全监督管理委员会按照DL/T874的规定进行培训、考核、发证。

423从事锅炉、压力容器及汽水管道的运行、检验、焊接、热处理、

无损检测、理化检验人员以及水处理人员、水分析人员、化学清洗人

员应按国家和行业有关规定，经过安全、技术等培训，并取得相应的

证书。

4.2.3条：

“证书”包括行政许可的资格证书如特种设备无损检测人员资格证书，也包括电力行业多年来达成

共识的技术能力证书如电力无损检测人员、理化人员、焊接及热处理人员等证书。

从事法律规定范围内的具体检验检测行为的人员应先去得行政许可资格证书再取得电力行业能力

证书。

4.3设备订货及监造

4.3.1在设备订货合同中应明确设计、制造、检验和质量验收标准。进

口成套设备中由国内加工制造的锅炉、压力容器部件，设计、制造和

检验应与进口设备执行同一标准。

4.3.2建设单位应委托监造单位或派专业人员到设备制造厂，对锅炉压

力容器制造过程实施监造，监造内容及见证方式按DL/T586规定执

行。

4.3.3使用进口锅炉、压力容器时，合同应约定采用的技术法规、标准

和管理要求。

4.3.3条:

使用进口锅炉、压力容器时应在合同中明确约定采用的技术法规、标准和管理要求。另外，进口的

锅炉和压力容器应当符合我国安全技术规范的要求。

TSGG0001-2012第1.5条：

境外制造在境内使用的锅炉应当符合本规程的要求，如果与本规程要求不一致，应当事先征得国家

质量监督检验检疫总局（国家市场监督管理总局）同意。

Z.3.4拟米用的新结构、新_LN、WrM科、新技不下付台本怀准笠小时:

应进行必要的试验和技术论证，在指定单位试用，试用成功后再推广

使用。

4.3.4条涉及的内容，无直接主管单位。在指定单位试用，试用成功后再推广使用。涉及本部分内容按

照TSG要求执行。

TSGG0001-2012第1.6条和TSG21-2016第1.9条：有关单位采用新结构、新工艺、新材料、新

技术不符合本标准要求时，应当将有关的技术资料提交总局特种设备安全技术委员会评审，报国家质检

总局核准后，才能进行试制、试用。

新工艺指本标准或引用标定中尚未提及的无损检测方法、消除焊接残余应力方法、改善材料性能的

方法等。新技术指一些新的设计计算方法（设计准则）等。

对新材料、新技术、新工艺的批准一事一议，批准只针对申请单位有效。不同单位使用类似的新材

料、新技术、新工艺，可能会出现不同的结果，因此，批准只针对申请单位，不针对申请事项，没有推

广之意。

通沪、正刀谷器此时，业阳真与女工真天的女装、汪仃、维十尸

检修等相关的技术资料及特种设备制造监督检验证书。出厂资料和产

品铭牌应符合TSGG0001.TSG21的规定。

4.4.1条：

TSGG000KTSG21中明确列出了出厂资料和铭牌内容。要求产品合格证上应当有检验责任工程师

和质量保证工程师签章和单位公章。锅炉整套启动前，锅炉制造单位应当提供完整的锅炉出厂技术资料。

4.4.2条:

《特种设备目录》范围内的管道、管件均应提供以上技术资料。

4.4.2管件厂配制管道（件）出厂时，应向用户提供下列技术资料：设

计图纸；强度计算书；产品质量证明书，包括产品合格证、材质证明

书、检验报告、水压试验报告等。

4.5检验

锅炉、压力容器及汽水管道安装前应进行安全性能检验；安装过

程中应进行安装质量检验；投产运行后应进行定期检验。

新增条款。

本条明确了在安装前、安装过程中及投运后应进行的三类检验。实践证明，这三类检验工作的开展

是提高大型火力发电机组建设质量和保障锅炉压力容器长期安全稳定运行的行之有效的措施。本条提出

的安全性能检验、按照过程中质量检验与TSGG0001的制造监检、安装监检在范围、内容、目的方面均

布相同。

安装前安全性能检验。根据国家能源局[2014]161号文件《防止电力生产事故的二十五项重点要求》

第6.5.2条、国电总[2000]465号文《电力工业锅炉压力容器安全监督管理工作规定》、DL647-2004《电

站锅炉压力容器检验工规程》第4条、DL5190-2012《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》

3.1.7条、DL/T438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》等中“电力锅炉压力容器安装前必须由有

资格的检验单位进行安全性能检验”的规定。

二十五项反措

6.5.2严格锅炉制造、安装和调试期间的监造和监理。新建锅炉承压部件在安装前必须进行安全

性能检验，并将该项工作前移至制造厂，与设备监造工作结合进行。

4.6使用登记、变更

4.6.1锅炉、压力容器使用单位，在锅炉、压力容器投入使用前或投入

使用后30日内，应按有关规定办理使用登记手续。

4.6.2锅炉、压力容器改造、长期停用、移装、变更使用单位、使用单

位更名或者超期使用变更，应按有关规定申请变更登记。

4.6.3锅炉、压力容器拟停用1年以上的，使用单位应做好锅炉停炉保

养、压力容器的封存工作；重新启用前应参照定期检验的有关要求进

行检验，并办理启用手续。

4.7修理改造

锅炉、压力容器的重大修理、改造技术方案应论证，并告知特种

设备安全监督管理部门，向特种设备检验机构申请监督检验。未经监

督检验或监督检验不合格的，不得投入使用。

TSGG0001-2012

锅炉改造、重大修理：A级锅炉重大修理

(1)锅筒、启动分离器、减温器和集中下降管的更换以及主焊缝的补焊：

(2)整组受热面50%以上的更换；

(3)外径大于273mm的集箱、管道和管件的更换、挖补以及纵环焊缝补焊；

(4)大板梁焊缝的修理

TSG21-2016:压力容器主要受压元件：包括筒节(含变径段)、球壳板、非圆形容器的壳板、封头、平盖、

膨胀节、设备法兰，热交换器的管板和换热管，M36以上(含M36)螺柱以及公称直径大于或者等于250mm

的接管和管法兰。

压力容器改造、重大修理:后力容器改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器运行参数、

盛装介质、用途等；重大修理是指主要受压元件的变更、矫形、挖补、A类和B类接头的补焊。

力安全事故应急处置和调查处理条例》（国务院令第599号）、《生

产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）和《特种设备

事故报告和调查处理规定》（质检总局令第115号）及时报告和处理。

5金属材料

5.1基本要求

5.1.1锅炉、压力容器及汽水管道受压元件材料、承重构件材料及其焊

接材料应符合国家、行业及团体相关标准的规定。

5.1.2锅炉、压力容器及汽水管道受压元件材料、承重构件材料及其焊

接材料的选择，应根据部件的应力状态、服役温度、介质腐蚀特性等

服役条件和预期的安全服役寿命，综合考虑材料的力学性能、抗腐蚀

性能、工艺性能、金相组织和经济性确定。

5.1.2条：

金属材料特指：受压元件材料、承重构件材料及其焊接材料。后续条文中若无针对性要求仍简称为

金属材料。承重构件是指锅炉主要的立柱、大板梁等。在大型锅炉的安装现场此类部件也发生过质审事

故。

TSG21-2016

第2.1条：压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、物理性能、工艺性能和与介质的相容性。

锅炉和压力容器用材料必35是锅规和容规中规定的材料，否则未经批准，不得使用。取消锅炉压力

容器钢管钢板制造许可后，实行管制。不在容桂和锅规中规定的材料，需经评审批准后方可使用。

TSGG0001-2012

第2.1条：锅炉使用的受压元件材料金属材料、承载构件材料及其焊接材料应当符合有关国家标准

和行业标准的要求。受压元件及其焊接材料在使用条件下应当具有足够的强度、塑性、韧性以及良好的

抗疲劳性能和抗腐蚀性能。

第2.2条性能要求：（1）锅炉受压元件和与受压元件焊接的承载构件钢材应当是镇静钢；

（2）锅炉受压元件用钢材室温夏比冲击吸收能量KV2不低于27J；

（3）钢板的室温断后伸长率A应当不小于18%。

接材料，应有产品合格证和质量证明书。进口材料应有质量证明书及

商检合格的文件。质量证明书应包括下列信息：

a）基本信息：制造商、材料牌号、检验签字和合格章；

b）制作工艺信息：冶炼方法、加工工艺、焊接工艺（如适用\热处

理工艺；

C）成分和性能检验信息：化学成分、力学性能、金相组织、无损检测

结果等资料。

5.1.3条:

产品的质量取决于制造过程中的控制，为了获得制造阶段的相关信息，本条明确和细化了材料质量

证明文件的要求，提出了质量证明书应包含基本信息、制作工艺信息、检验信息等的要求。

TSGG0001和TSG21：锅炉和压力容器材料使用单位应当对所取得的材料及材料质量证明书的真实

性和一致性负责。

DL/T715-2015第3.5条：进口金属产品应有报关单、商检报告、原产地证书，检验人员应对报

关单、商检报告、原产地证书和产品标记进行确认。

TSGG0001和TSG21、DL/7438-2016规定：金属材料或鸵件不是由材料制造单位直接提供时，供

货单位应提供材料质量证明书原件或材料质量证明书复印件并加盖供货单位公章和经办人签章。

取消锅炉和压力容器用钢板和钢管的制造实行材料制造许可制度由制造厂负贡分包质量。《特种设

备目录》2014年114号文。TSGZC001-2009《锅炉压力容器钢板制造许可规则》同时废止。

按照《特种设备安全监察条例》，目前特种设备安全监察不涉及流通和经营环节，无法对材料供应

商讲行陈督笞理.国廿口能增加材制他用单位的击在c加保他用的材料右向题而冶成牯种的名它令本M.

5.1.4条：

随着超超临界机组的投入使用，锅炉高温受热面管材料的抗蒸汽侧氧化性能和抗烟气侧腐蚀性能日

益成为影响高参数机组安全稳定运行的重要因素，因此强调应用于600c参数以上锅炉承压部件的新型

材料，制造单位应向用户提供蒸汽侧氧化性能、烟气侧腐蚀性能数据。

5.1.5锅炉及管道用金属材料入厂复验按JB/T3375执行，压力容器

用金属材料入厂复验按TSG21执行。合金钢材料在安装及修理改造

使用时，应进行光谱复验。高合金材料宜采用直读光谱仪进行成分复

验。

b.1.b条：

提出了锅炉及管道、压力容器用金属材料入厂复验执行标准。

TSGG0001：第2.8条：锅炉制造、安装、改造、修理单位应当对锅炉用材料按照有关规定进行入

厂验收，合格后才能使用。下来情况可以不进行理化和无损检测复验：（1）材料使用单位验收人员按照

采购技术要求在材料制造单位进行验收，并且在检验报告上进行见证签字确认的；

TSG21：对不能确定质量证明书的真实性或者对性能、化学成分有怀疑的主要受压元件时料，应当

讲行华蛤.

5.1.5条：

超超临界机组使用了大量中高合金钢，材料设计由少量多元更合强化，向多元复合强化过渡，其化

学成分繁多且复杂，因此增加了对高合金材料宜采用直读光谱仪进行成分复验的要求。

DL/T438-2016：5.4凡是受监范围的合金钢材及部件，在制造、安装或检修中更换时，应验证其

材料牌号，防止错用。安装前应进行光谱检验，确认材料无误，方可使用。

超超临界机组使用工用量中高合金钢，材料设计由少量多兀复合强化，向多兀复合强化过渡，其化

学成分繁多且复杂，因此增加了对高合金材料宜采用直读光谱仪进行成分复验的要求。

5.2材料选用

521锅炉、压力容器及汽水管道用钢板、钢管、锻件、铸钢件、紧固

件和焊接材料应符合本标准及TSGG0001.TSG21及DL/T715的

规定。

DL/T438-2016有关材料选用的规定：

7.1.3超超临界机组高压旁路用高旁阀替代安全阀，低温再热蒸汽进口管道和高旁减温减压后管道用钢

应采用15CrMoG/P12,SA-691lT/4CrCL22或更高等级的合金钢管。

7.2.3.5若高压旁路阀门后的低温再热蒸汽管道为碳钢管，应更换为合金钢管。

案例《关于开展火力发电厂高压旁路管道材料核查的通知》案例亚临界机组调查情况

DL/T438-2016钢管表面质最的规定：

9.1.2受热面管材主要见证以下内容：

a）管材制造商的质保书，进口管材的报关单和商检报告。

b）国产锅炉受热面用无缝钢管的质量检验应符合GB5310、GB/T16507的规定及订货技术条件，

同时参照NB/T47019的规定；进口钢管的质量检验应符合相应牌号的国外标准（若无行业标准，可■按

企业标准）及订货技术条件，重要的钢管技术标准有ASMESA-213/SA-213M.DINEN10216-2、EN10216-5,

同时应满足GB5310的规定。

c）肾子内外表面不允许有大于以下尺寸的直道及芯棒擦伤缺陷：热轧（挤）管，大于壁厚的5%,且最

大深度0.4mm；冷拔（轧）钢管，大于公称壁厚的4斩且最大深度0.2mm。对发现可能超标的直道及芯

棒擦伤缺陷的管子，应取样用金相法判断深度。

T91管广芯棒擦伤案例。

表，被丁选用对照

DL/T438-2016钢管表面质量的规定：

9.1.2受热面管材主要见证以下内容：

a）管材制造商的质保书，进口管材的报关单和商检报告。

b）国产锅炉受热面用无缝钢管的质量检验应符合GB5310、GB/T16507的规定及订货技术条件，

同时参照NB/T47019的规定；进口钢管的质量检验应符合相应牌号的国外标准（若无行业标准，可按

企业标准）及订货技术条件，重要的钢管技术标准有ASMESA-213/SA-213M.DINEN10216-2.10216-5,

同时应满足GB5310的规定。

c）肾子内外表面不允许有大于乂下尺寸的宜道及芯棒擦伤缺陷：热轧（挤）管，大于壁厚的5%,且最

大深度0.4mm；冷拔（轧）钢管，大于公称壁厚的4斩且最大深度0.2mm。对发现可能超标的直道及芯

棒擦伤缺陷的管子，应取样用金相法判断深度。

5.2.2锅炉高温受热面管材料应满足抗蒸汽氧化性能要求，根据部件服

役壁温，按DL/T715选择。

表1钢管选用对照

TSG

G0001DL/T

标准适用范GB/T715

牌号

编号围16507

壁温

（℃）

20G受热面

(460W460

类似牌号：GB管子

SA-210A-1>5310集箱、管

W430W430

SA-106B道

12CrMoG,15CrMoGGB受热面

W560W550

类似牌号：5310管子

T2/P2,T12/P12热强

(ASME)性、稳

定性，

集箱、管热脆、

或550W520

道石墨

化，抗

氧化性

能

受热面

<580<580

GB管子

12CrlMoVG

5310集箱、管

或565W560

道

12Cr2MoGGB受热面

W600*W580

类似牌号：5310管子

碳化物

T22、P22(ASME、

析出聚

ASTM)GB集箱、管

(575W570集长大

10CrMo9-I0(ISO、5310道

EN)

蒸汽侧

12Cr2MoWVTiBGB受热面

W600*<575氧化严

钢1025310管子

重

GB受热面无该钢

12Cr3MoVSiTiBW600*

5310管子管

07Cr2MoW2VNbB

类似牌号：

焊接再

T/P23、STBA23(JIS)GB受热面

W600*W575执八、、裂-Vv*纹

7CrWVMoNb9-6(EN)5310管子

敏感

HCM2S(日本住友金

属)

炉内壁

温W

10Cr9MolVNbNGB受热面

W650*610,炉

类似牌号：5310管子氧化、

外壁温

T91/P91、F91腐蚀

W630

(ASME)

GB集箱、管

或620W610

5310道

炉内壁

温W

GB受热面氧化、

10Cr9MoW2VNbBNW650*620,炉

5310管子腐蚀

类似牌号：外壁温

T/P92、F92(ASME)W650

GB集箱、管

(630W630

5310道

07Crl9Nil0蒸汽氧

GB受热面

类似牌号：W670*W670*化、高

5310管子

TP304H(ASME)温烟气

10Crl8Ni9NbCu3BN腐蚀

类似牌号：

S30432(ASMEGB受热面

W705*W705*

SA-213)5310管子

Super304H(日本住

友公司)

07Cr25Ni21NbN

类似牌号：

GB受热面

TP310HCbN(ASME)W730*W730*

5310管子

HR3C(日本住友公

司)

07Crl9NillTi

GB受热面

类似牌号：W670*W670*

5310管子

TP321H(ASME)

07Crl8NillNb

GB受热面

类似牌号：W670*W670*

5310管子

TP347H(ASME]

08Crl8NillNbFG

GB受热面

类似牌号：W700*<700*

5310管子

TP347HFG(ASME)

DL/T715-2015包含钢管材料种类较多，如TP316H、T/P911、NF709/R

等未列入锅规范围。

*处壁温指烟气侧管子外壁温度，其他壁温指锅炉的计算壁温。碳素

钢或低合金钢管壁薄，导热系数大，内外壁温差小（小于ior）,一

般采用中径壁温作为计算壁温。高合金钢、奥氏体不锈钢管壁厚，导

热系数低，内外壁温差大（1000MW机组过热器super304H的内外壁温

超过100℃）,一般采用温度最高的外壁壁温作为计算壁温。

1某lOOOMW&ifl■界的炉过热冏谿■不问忖及管于内外■量入喊也差

11热■内外M大壁aw必勃原W____

SA.2irmiOHCbN(HRJC)221

S3O432106/

SA-2I3TP347HIO46

SA>2I3T9I784

SA-2I3T23/6

!20IMoVG83

ISOMoO43

200

/1

”."汽叁内量4中壁/*«■内外壁

(mm)arc度c度cnt

II・A口管(JWI以上)0514.5

SA-2I3T9I485485M54S50

炉内下行・051x7.0.7.5

SA-213T9I5055305696037S

炉内底bf。”*63々.0

S3O432522564617670106

炉内上行IT3IX&S9.0SA.2I37P347H538549

...——601653104

5.2.3设计出口介质温度为566（及以上的锅炉使用的18Cr-8Ni等级

的奥氏体钢高温段受热面管，宜采用细晶钢或采用内壁喷丸等工艺措

施以提高抗蒸汽氧化性能。

5.2.3条：

材料的选用原则应符合TSGG000KTSG21和DL/T715,强调了锅炉受热面管材料应满足抗蒸汽

氧化性能要求。考虑到目前提高超超临界机组受热面管抗蒸汽测氧化性能的主要手段之一是采用工艺措

施，因此提出了5.2.3条的要求。

TSGG0001：第2.4条：锅炉的代用材料应当符合本规程材料的规定，材料代用应当满足强度、结构

和工艺的要求，并且应当经过材料代用单位技术部门（包括设计和工艺部门）的同意。强调了生产环节的

材料代用。_____________________________________________________________________________________

DL/T438-2016：增加对奥氏体不锈钢管子晶粒度和喷丸层的检验。

在喷丸层对受热面管奥氏体不锈钢内壁喷丸质量进行见证。

9.1.2受热面管材主要见证以下内容：

f）内壁喷丸的奥氏体耐热钢管的喷丸层检验报告，并对喷丸表面进行宏观检验。

1）喷丸表面应洁净，无锈蚀或残留附着物，不应存在的目视可见的漏喷区域，也不应存在喷丸过

程中附加产生的机械损伤等宏观缺陷。

2）有效喷丸层深度的测量可采用金相法或显微硬度曲线法。若采用金相法，有效喷丸层深度应不

小于70um；若采用硬度曲线法，有效喷丸层深度应不小于60um。

3）在喷丸管同一横截面距为壁面60um处，沿时钟方向3点、6点、9点、12点四个位置测得的

硬度值应高于基体硬度的100HV,且四个位置硬度值的差值不宜大于50HV。

DL/T1603-2016《奥氏体不锈钢锅炉管内壁喷丸层质量检验及验收技术条件》：

本标准规定了火力发电厂奥氏体不锈钢锅炉管内壁喷丸层质量检验的项目、方法和技术要求。

53材料代用

531锅炉、压力容器及汽水管道制造、安装时使用代用材料应征得原

设计单位和使用单位的同意，同时办理设计变更通知书，并书面通知

使用单位。代用材料时应有充分的技术依据，并符合下列规定：

a）代用材料的化学成分宜与原材料相当，其力学性能、组织性能、

化学性能不低于原材料；

b）按代用材料制定焊接工艺和热处理工艺；

c）若代用材料工艺性能不同于设计材料，应经工艺试验验证后方

可使用；

d）代用材料几何尺寸发生变化时，应进行强度校核。

5.3.1条：

提出了受压元件和承重部件材料代用要求，包括制造、安装环节。5.3.I条强调了制造司安装时使

用代用材料应征得使用单位的同意，办理设计变更通知书，并书面通知使用单位。

TSGG0001：第2.4条：锅炉的代用材料应当符合本规程材料的规定，材料代用应当满足强度、结构

和工艺的要求，并且应当经过材料代用单位技术部门（包括设计和工艺部门）的同意。强调了生产环节的

材料代用。

TSG21：笫2.1.5条：压力容器制造、改造、修理单位对受压元件的材料代用，应当事先取得原设

计单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。

TSGG0001和TSG21主要针对制造环节，未强调“使用单位”同意的要求。

材料代用须满足强度和结构的基础外，还需要满足工艺要求。如用不锈钢替代碳钢或者低合金钢，

强度结构都能满足，但焊接及热处理很难实施。这样的代用也不可取。

DL/T438-2016.DL/T715-2015：第3.7条:选用代用材料时,应选化学成分、设计性能和工艺性

能相当或略优者：若代用材料工艺性能不同『设计材料，应经工艺评定验证后方可使用。

533业做好M科代用的记录、归档JJ午，段计登更通知I书业包台卜列

内容：

a）代用材料的化学成分宜与原材料相当，其力学性能、组织性能、

化学性能不低于原材料；

b）按代用材料制定焊接工艺和热处理工艺；

C）若代用材料工艺性能不同于设计材料，应经工艺试验验证后方

可使用；

d）代用材料几何尺寸发生变化时，应进行强度校核。

5.3.1条：

提出了受压元件和承重部件材料代用要求，包括制造、安装环节。5.3.I条强调了制造司安装时使

用代用材料应征得使用单位的同意，办理设计变更通知书，并书面通知使用单位。

TSGG0001：第2.4条：锅炉的代用材料应当符合本规程材料的规定，材料代用应当满足强度、结构

和工艺的要求，并且应当经过材料代用单位技术部门（包括设计和工艺部门）的同意。强调了生产环节的

材料代用。

TSG21：第2.1.5条：压力容器制造、改造、修理单位对受压元件的材料代用，应当事先取得原设

计单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。

TSGG0001和TSG21主要针对制造环节，未强调“使用单位”同意的要求。

材料代用须满足强度和结构的基础外，还需要满足工艺要求。如用不锈钢替代碳钢或者低合金钢，

强度结构都能满足，但焊接及热处理很难实施。这样的代用也不可取。

DL/T438-2016>DL/T715-2015：第3.7条：选用代用材料时,应选化学成分、设计性能和工艺性

能相当或略优者：若代用材料工艺性能不同「设计材料，应经工艺评定验证后方可使用。

532锅炉、压力容器及汽水管道检修中使用代用材料时,应征得锅监

师的同意，并经企业技术负责人批准。所使用的代用材料性能应略优

于原设计材料。

533应做好材料代用的记录、归档工作，设计变更通知书应包含下列

内容：

a）代用材料的化学成分、常温力学性能、高温力学性能、金相组

织、抗腐蚀性能；

b）代用材料的加工工艺、焊接工艺、热处理工艺；

c）代用后的热力计算对比、强度校核对比。

5.3.3条：

材料代用会给安全生产带来一定的负面影响，使用单位为了有效履行安全生产主体责任，必须有对

材料代用的知情权。

DL/T715-2015：第3.8制造、安装中使用代用材料，应得到设计单位和使用单位的许可，并由设

计单位出具修改通知单。检修中使用代用材料应征得金属技术监督专职工程师的同意，并经总工程师批

准。DL/T715-2015：第3.9代用前和组装后，应对•代用材料进行材质复查，确认无误后，方可投入运

行。

5.4国外材料的使用

541有使用业绩的国外牌号金属材料，其各项性能指标应符合相应的

国外技术标准及订货技术条件，同时应满足相应的国家标准、行业标

准或企业标准。

542首次将国外牌号的金属材料用于电站锅炉、压力容器及汽水管道

的部件时，应按照国内相应的技术标准进行性能试验，并经过工程试

用验证，满足技术条件要求后方可使用。

543国内制造商生产的国外牌号金属材料或制品，应提供该产品的技

术评审资料，按照该材料国外标准验收，并满足国内相关标准要求。

5.4条;

将国外材料进行了区分，分为''有使用业绩的国外牌号金属材料”、“首次将国外牌号的金属材料

用于电站锅炉、压力容器及汽水管道时”、“国内制造商生产的国外牌号金属材料或制品”，针对不同

情况，提出了要求。

TSGG0001和TSG21对于境内制造企业制造境外牌号材料的验收要求不同。DL612的要求与TSG

G0001一致。

TSGG0001：

2.6.1锅炉受压元件采用境外牌号的材料

(1)应当是国外锅炉用材料标准中的牌号，或者化学成分、力学性能、工艺性能与国内偶炉用材料

相类似的材料牌号，或者成熟的锅炉用材料牌号(如德国牌号BHW35就是未列入标准的成熟锅炉用钢)；

(2)按照订货合同规定的技术标准和技术条件进行验收；

(3)首次使用前，应当进行焊接工艺评定和成型工艺试验，满足技术要求后才能使用；

(4)锅炉强度计算应当采用该材料的技术标准或者技术条件所规定的性能指标进行。

2.6.2材料制造单位生产境外牌号的材料

材料制造单位生产国外牌号的材料应当按照该材料国外标准的规定进行生产和验收，并且对照国内

锅炉材料标准。如果缺少检验项目，应当补做所缺项目的检验,合格后才能使用，批量生产前应当按照

本规程1.6进行技术评审J(需要技术评审)TSGG0001-2012是2012年10月23日颁布，早于2015年

颁布的《特种设备目录》，因此关于技术评审的内容还未修订。届时，DL612中的“技术评审”如何实

施，谁来主管？

TSG21：

2.1.2.1境外材料制造单位制造的材料

/1\MLUii口44女武f'PUAlFT-【ETE4：4、什4m过山乂口kitn七〜I，，A.Ii•斤々i-

及制品变形、腐蚀和损伤。经长期贮存后再使用的金属材料及制品，

应检查和分析腐蚀状况。

5.5.4奥氏体钢部件在运输、存放、保管、使用过程中应满足：

a）单独存放，严禁与碳钢或其它合金钢管混放接触。

b）运输及存放应避免使材料遭受盐、酸及其他化学物质的腐蚀，避

免雨淋。尤其是沿海及有此类介质环境的地区。

C）存放不允许接触地面，管子端部应进行封堵。其防锈、防蚀应按

DL/T855相关规定执行。

d）吊运过程中不允许直接接触钢丝绳，不应有敲击、碰撞、弯曲、

擦伤。

e）对于不锈钢，打磨时应使用专用砂轮片。

f）禁止在表面打钢印；如采用记号笔标记，记号笔颜料中应不含氯离

子或硫化物。

g）应定期检查备件的存放及表面质量状况。

5.5条：

对材料的使用和保管提出r要求，明确了金属材料运输、存储、保管等的规定，特别针对奥氏体钢部件

对运输、存放、保管、使用等过程提出了具体的要求。

DL/T438第5.11条提出了相一致的要求。

DL/T438：

5.8受监范闱内的钢材、钢管和备品、配件，无论是短期或长期存放，都应挂牌，标明材料牌号和规格,

按材料牌号和规格分类存放。

5.9物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、钢管、焊接材料和备品、配件等，

应建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。

5.10原材料的存放应根据存放地区的气候条件、周围环境和存放时间的长短，建立严格的保管制度，防

L变形、腐蚀和损伤。

5.11奥氏体纲部件在运输、存放、保管、使用过程中应按下述条款执行；

a）奥氏体钢应单独存放，严禁与碳钢或其它合金钢混放接触。

b）奥氏体钢的运输及存放应避免材料受到盐、酸及其他化学物质的腐蚀，且避免雨淋。对于沿海及

有此类介质环境的发电厂应特别注意。

c）奥氏体钢存放应避免接触地面，管子端部应有堵头。其防锈、防蚀应按