液压与气动技术（第六版） 课件 2.3齿轮泵、叶片泵、柱塞泵

齿轮泵叶片泵柱塞泵深圳职业技术大学主讲人：朱梅齿轮泵的工作原理与特点（重点）0102叶片泵的分类与特点（难点）柱塞泵的工作原理03齿轮泵、叶片泵、柱塞泵液压泵的种类液压泵齿轮泵外啮合式内啮合式叶片泵单作用叶片泵双作用叶片泵柱塞泵轴向柱塞式径向柱塞式外啮合齿轮泵工作原理泵体前后盖板齿轮长短轴外啮合齿轮泵的结构特点-泄露端面泄漏：75－80％径向泄漏：15－20％解决措施：增加浮动轴套、浮动侧板外啮合齿轮泵的结构特点-径向不平衡力解决方法减小压油口外啮合齿轮泵的结构特点-困油现象后一对齿轮进入啮合闭死容积由大变小闭死容积由小变大外啮合齿轮泵的结构特点-困油现象困油现象的泄荷措施：泵前、后盖板或浮动侧板上开泄荷槽。外啮合齿轮泵的特点优点：结构简单、制造方便、价格低廉、便于维修、工作可靠、体积小、抗污染能力强缺点：噪音大、不能变量、流量脉动、困油、工作压力的提高受到限制外啮合齿轮泵的应用适用于运动平稳性要求不高的中低压系统叶片泵叶片泵分类按结构单作用叶片泵双作用叶片泵单作用叶片泵组成：定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、泵体、端盖等。定子和转子的间有偏心距e，叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动。当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁。V密形成V密↑V密↓吸压油腔隔开单作用叶片泵工作原理定子、转子、叶片、配流盘围成吸油a，左半部叶片伸出压油，右半部叶片缩回配油盘上有封油区和叶片单作用叶片泵的特点转子转一转，吸压油各一次。称单作用式叶片泵吸压油口各半，转子单方向承受压油腔油压的作用，径向力不平衡。称非卸荷式叶片泵，工作压力不宜太高单作用叶片泵只要改变转子和定子的偏心e和偏心方向，就可以改变输油量和输油方向，成为变量叶片泵自动调节的变量泵：限压式、恒压式、恒流量式.单作用叶片泵定子和转子偏心安装，其容积变化不均匀。故有流量脉动叶片应取奇数一般13－15双作用叶片泵组成：定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、壳体等双作用叶片泵转子转一转，吸、压油各两次。称为双作用式吸、压油口对称，径向力平衡。称为卸荷式双作用叶片泵的排量叶片每伸缩一次，每两叶片间油液的排出量：V密max-V密min（V密max-V密min）：Z转一转压出油液的体积即等于一环形体积双作用叶片泵结论：双作用叶片泵为定量泵双作用叶片泵仍存在流量脉动当叶片数为4的整数倍、且大于8时的流量脉动较小通常取叶片数为12或16双作用叶片泵的特点优点：运转平稳、噪音小，工作压力较高、流量脉动小；结构紧凑、体积小缺点：对油液的污染较敏感，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂双作用叶片泵的应用机械制造中的专用机床、自动线的中、低压液压系统柱塞泵径向柱塞泵：柱塞沿径向排列在缸体内轴向柱塞泵：柱塞轴线与缸体平行为了连续吸油和压油，柱塞数必须大于等于3径向柱塞泵（配流轴式）组成缸体柱塞定子配流轴传动轴径向柱塞泵（配流轴式）结构特点：配流轴配流，因配流轴上与吸压油窗口对应的方向开有平衡油槽，使液压径向力得到平衡，容积效率较高柱塞头部装有滑履，滑履与定子内圆为面接触，接触面比压很小可以实现多泵同轴串联，液压装置结构紧凑改变定子相对缸体的偏心距可以改变排量，且变量方式多样轴向柱塞泵（斜盘式）组成缸体柱塞滑履组斜盘配流盘传动轴轴向柱塞泵（斜盘式）结构特点：三对磨擦副：柱塞与缸体孔，缸体与配流盘，滑履与斜盘。容积效率较高，额定压力可达31.5MPa泵体上有泄漏油口传动轴是悬臂梁，缸体外有大轴承支承为减小瞬时理论流量的脉动性，取柱塞数为奇数：5，7，9柱塞泵的特点与齿轮泵和叶片泵相比，该泵能以最小的尺寸和最小的重量供给最大的动力是