《高低压配电室施工工艺标准》

高低压配电室施工工艺标准 1第一章总则 11编制依据 12背景介绍 1第二章高低压配电室施工 1高低压配电室施工工序 2高低压配电室标准做法等级划分级要求 3施工方法及质量控制要点 3.1图纸深化设计 3.2穿楼板洞口、套管、防雷接地、空调排水管预埋 103.3混凝土结构施工 3.4砌体及抹灰施工 3.5门框安装 3.6设备基础施工、电管预埋 3.7电缆沟（井）施工、盖板制作安装 3.8地面找平施工 3.9门扇、门锁安装 3.10地面面层施工 3.11腻子、涂料施工 3.12踢脚线施工 3.13灯具、开关、插座安装 3.14接地装置及接地干线安装 3.15支架制作安装 3.16动力、照明配电箱安装 3.17消防电安装 3.18气体灭火安装 3.19高压细水雾安装 3.20变压器、箱式变电所安装 3.21送排风安装 3.22成套配电柜、控制柜（屏、台）、不间断电源安装 373.23母线槽安装 3.24桥架、托盘、槽盒安装 413.25电缆敷设及电缆头制作安装 413.26柴油发电机组安装 463.27标识 483.28防火封堵 3.29其他 54第四章附表 56附表一：设备基础技术复核记录表 附表二：管线支架复核记录表 附表三：成套盘柜安装技术复核记录表 附表四：电缆敷设技术复核记录表 附表五：高低压配电室交接检记录表 附件一土建施工工艺标准 1预留预埋、电气系统、通风和空调系统、消防系 23深化设计预埋主体砌体抹灰踢脚腻子支架校核桥架风管沟施变压配电箱柜母线开关插座灯具气体灭火高压细水封堵地坪标识挡鼠绝缘√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√工序质量目标合格地市级省部级图纸深化深化深度：管线排列整齐，配电柜操作空间符合设计要4工序质量目标合格地市级省部级灯具、开关、插座开关、插座安装平整、端正，面板四周紧贴墙面，开关控制灵敏，接地装置及接地干接地干线扁钢搭接焊长度符合要求，三面施焊、焊缝平接地干线需在变配电室内需构成环路，过门位置埋地敷接地线过门或拐弯位置需采用成标识鲜亮、醒接地软线两端5工序质量目标合格地市级省部级支架制作安装电缆敷设6工序质量目标合格地市级省部级电缆头制作安装标识防火封堵防火封堵做法美观、防火板表面平整、防火泥线条7工序质量目标合格地市级省部级成排配电柜配电柜排列整齐，操作及检修方便。基础型钢的顺直。顺直。柜、屏、台和基础型钢的接地可靠。标识清晰。 8各工程变配电室施工图对各机电专业的管线仅作了初步的排布设计，往往会造成某些部位尤其是管线交叉部位各机电专业管道之间的碰撞和冲突，既影响到施工质量和施工速度，也可能会影响相应的使用功能和外观上的整齐美观。因此，在正式施工前必须进行各根据施工图纸，对高低压配电室内管线、设备、电缆沟等进由于布置不合理影响空间及美观性。高低压配电室施工前，首先应解设计意图，保证施工完成后实行预期功能。同时量、整体走向的基础上，综合考虑各专业管线及设备的外形尺寸范中关于管线间距的规定、施工操作空间、检修维护空间等因素墙体尺寸是否一致。（图纸包括结构图、建筑图、变配电室详图、动力图纸、照明图纸、接地图纸、通风空调图纸、排水图纸、消防（5）电缆上进上出的变配电室复核桥架内电缆的总截面积不超过桥架截面积的40%。 9根据吊装孔（若有）位置、坡道位置、高低压变配电室位置间等进行设备运输通道的深化，在选择最优的运输路径的前根据电压等级、电缆路径对沟内电缆及支架进行综合排布，根据施工图纸及厂家设备参数，对高低压配电柜及变压器进规范及设计要求、后期维修使用要求等情况，再使用BIM进行立体建模。优化空间布局，解决碰撞问题，做到后期施工各专业管线综合排布完成后，根据各管线的类型确定根据各专业管线综合排布BIM图，确定穿楼板、穿墙洞口及套管尺寸、标高。3)槽盖开启面应保持80mm的垂直净 缆与电力电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖可减少到0.3m，9)桥架上下翻时要放缓坡，桥架与其他管不同的项目配电室预埋的电管材质可能有所区 导管防腐→线盒定位→导管切断→套丝→线管煨弯→导管敷设和连接→接地跨接线焊接（2）基础槽钢预制时，做好防腐和调直工作，外框连接部位应45°切角焊接避免端（1）允许水平度和不垂直度偏差每米不超过1m（2）基础型钢安装后，其顶部应高出抹平地面10mm，手车式配电柜应与最后地面齐卡具、铁丝、固钉、焊条、电焊机、切割机、振捣棒、照明灯具、手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、钢抹子、扫帚、胶条水管、水 地沟混凝土垫层→砌筑沟壁及砖垛→砼压顶及通渠→电缆沟抹灰→焊护角、铁件及钢）；），（3）支设通梁及压顶侧模板，在支设侧模板时，要比设计标高底60mm（预留二次浇）；），筋距沟内侧30mm左右为宜。对于通梁的砼也要留60mm，不需要预埋钢筋（通梁上部两根 接，并在角钢角内侧与预埋钢筋最下端成45度斜向焊一根ø8的钢筋，形成两道连接。焊接时角钢的内侧面要求与沟内侧的抹灰层在同一平面，且必须保证角钢在通长方向顺直。 高低压配电室内灯具安装有以下几种安装形式：线槽上安装、吸顶安准备工作→检查、清理→定位→线路敷设→线路绝缘若需要前期预埋的变配电室，根据图纸检查前期预埋的接线盒是否齐全，位置是否正用錾子轻轻的将盒子内残存的灰块剔除，同时将其它杂物一并清出盒子外，再用毛刷将盒内灰尘清理干净，盒内使用防腐漆满刷。清理时注意检查有无接线盒螺丝安装孔耳缺根据深化图纸及现场实际情况，使用测量工具对灯具精确的定位。同一种安装形式的按照设计图纸中的规格型号进行穿管或桥架内敷设导线，穿管敷设时，敷设前管口需采用塑料护口保护，接线盒内预留导线15~20CM维修长度，配电箱内预留配电箱周长 使用接地摇表对每个回路每根导线进行绝缘测灯具应排列整齐，灯具的灯箱应完全遮住接线盒，若无法全部遮住，采用塑料盖板遮住接线盒，灯箱打好进线口，将电源线甩入灯箱，根据灯具上固定孔的位置，在顶面或墙面使用电锤打孔，安装膨胀管，并采用自攻螺丝固定灯箱，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱线槽上安装：线槽安装及导线敷设完毕后，进行灯具安装，安装方式参照上段吸顶安吊链、吊管安装：根据灯具安装高度，将全部吊链或吊管下料，吊链或吊管与灯具组装成整体，根据灯具安装位置及灯箱上的固定孔位置，定位吊链或吊管位置，按照位置安装吊链或吊管，安装完成后，将接线盒内电源线使用导线穿金属软管敷设至灯箱内，敷设过程中依顺序使用扎带固定在吊链或吊管上，将电源线压入灯箱内接线端子上，然后安装灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现 变配电室内需做接地的部位：等电位箱、检修接地端子、桥架首尾、气体灭火管道、根据设计图纸、深化图纸、相关规范整理出变配电室内需进行接地的管线、设备及金 接地干线等均应单独与等电位箱内母排连接。连接方式可采用镀锌扁钢直接连接，也可采检修接地：当设计无要求时，检修接地点每面墙体的接地干线上不少于两处。采用蝴设备基础接地：设备基础在预埋过程中，在等电位箱中单独引出一路扁钢与设备基础3）接地干线需在变配电室内需构成环路，过门位 设计要求材质的型钢（如设计无特殊要求采用镀锌角钢、镀锌槽钢）、膨胀螺栓、油漆制支吊架制作安装专项施工方案，对承载大的电缆桥架应进行受力分析，现场应按照专项）：电缆种类支架上敷设梯架、托盘内敷设控制电缆明敷200电力电缆明敷10kV及以下电力电缆(除6kV~10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆)2506kV~10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆20030035kV单芯电力电缆25030035kV三芯电力电缆300350电缆敷设在槽盒内h+100电缆支架配置方式具有下列沟深的电缆沟＜600600~1000>1000两侧300※500700单侧300※450600注：※浅沟内可不设置支架。和至少一遍面漆的处理。在每次涂漆前将表面的灰尘杂物进行清理，保证油漆涂刷的表面光洁，且前一次的油漆必须完全固化干透，避免发生油漆注：1——Φ12螺纹钢，L=500；2——120*120*6钢板DN(mm)406580最大间距3.05.2防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层设1个防火管道外径25~3232~4242~4850~6060~80最大间距2.03.54.0 ）：风管长边尺寸b吊杆直径吊架规格角钢槽钢b≤400∠25*3［50*37*4.5400＜b≤1250∠30*3［50*37*4.51250＜b≤2000∠40*4［50*37*4.52000＜b≤4500∠50*5［63*40*4.8）：风管直径D吊杆直径抱箍规格角钢横担钢丝扁钢D≤25025*0.75—250＜D≤450Φ2.8或Φ5450＜D≤630630＜D≤90025*1.0—900＜D≤1250—1250＜D≤1600—※25*1.5∠40*41600＜D≤2000—※25*2.0注：1.吊杆直径中的“※”表示两根圆钢；2.钢丝抱箍中的“※”表示两根钢丝合用；3.扁钢中的“※”表示上、下两个半圆弧。（3）垂直安装金属风管支架间距不大于4m，且不少于2个固定点。水平安装金属风）：风管边长或直径矩形风管圆形风管纵向咬口风管螺旋咬口风管≤400400040005000>400300030003750（8）边长（直径）大于或等于630mm的防火阀应设独立的支吊架。 文件的要求，距拐弯0.4m~0.6m处应设置支架。固定点位置不应设置在母线槽的连接处或的圆钢吊架直径不得小于8mm，照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。三通等部件各端全数设置固定支架。当两个部件（三通或弯通）合适的通丝吊架间距。如两端固定支架中间还加设有三通固定行布置，垂直安装的支架间距不应大于2m。金属吊架圆钢直径不得小于8mm。 动力、照明配电箱安装参照《住宅工程管道井施工工艺标感烟探测器、感温探测器、声光报警器、对讲电话分机、模块、模块箱、扬声器、压消防设备定位→墙顶乳胶漆施工→模块箱安装→消防设备编码、安装和接线→系统测根据设计图纸，使用红外定位确定消防设备位置。导线 符合设计要求及国家相关规范标准的材料、设备。灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产切管机、砂轮切割机、台钻、手电钻、电焊机、电动试压泵、空气压缩机、压力钳、手锯、手锤、活扳手、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀、水平尺、线坠、刚卷尺、小线、压准备工作→管网安装→强度试验→吹扫→严密性试验→设备及配件安装→系统调试及 熟悉设计图纸及深化设计图纸，并根据图纸对现设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接；当公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再顺序安装其它管道。所有管道的安管网安装完应进行强度试验，若有设计要求，按照设计内容执行，若无，按不同气体强度试验后，管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证20m/s管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验，试验压力采用工作压力，稳压3分钟，压药剂钢瓶安装：钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤。安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐，间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板承担，其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢，再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起 集流管安装：药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管和单向阀与集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造，焊接后镀锌处理。当贮存压力不大于4.0MPa，管径不大于80mm时，也可采用丝扣连接方法。集流管应至少设阀驱动装置的安装：阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀。驱动方式有电磁驱动，气动驱动和机械手动驱动等。控制方式分自动、手动和应急制动；电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定；拉索式手动驱动装置包括：保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀。钢丝绳应设套管并内外防腐。拉索转弯处采用专用导向滑轮。套管及保护盒应固定牢靠；安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超与药剂钢瓶安装基本相同，铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接。铜管安装应横平压力开关安装：压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号，一卤代烷灭火气体应采用氮气进行模拟试喷，氮气瓶充装压力不应低于药剂钢瓶贮存压二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验，试验采用的容器数应为 做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净2）气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50m方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平预制加工→管道清洗→管道安装→管道冲洗→管焊工艺，使用性能相容的焊条。焊接前必须对焊口进行清洁，管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，均需符合现行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推 应紧贴吊顶；带有外置式过滤网的喷头，其过 工程实际中，很少有油浸式变压器和箱式变电所安装在配电室内，本文主要描述干式变压器：变压器的规格型号及容量必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件，并按产品技术文件要求检查器身。变压器应装有铭牌，表面涂层完整，附搬运吊装机具：汽车吊、液压车、叉车、汽车、卷扬机、千斤顶、倒链、道木、钢丝绳及配件、麻绳、滚杠;安装机具：冲击电钻、扳手;测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平仪、塞尺、摇表、玻璃温度计、钳形电流表、万用基础验收→设备开箱检查→设备二次搬运→带轨道的变压器基础，轨距与轮距应互相吻合。变压器本体直接就位于基础上时，基 变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况。利用机械牵引时，牵引的着力点应根据场地条件，采用道木搭设临时轨道，用倒链拉入安装位置。就位时，注意其方位装有滚轮的变压器，在变压器就位后，将滚轮用能拆变压器的低压侧中性点、变压器箱体、干式变压器的支架或外壳、基础型钢均与接地）， 风管和法兰制作→支吊架制作安装→风机安装→风管按几何尺寸大小，根据GB50243通风与空调工程施工质量验收规范要求采取加固措施，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不大于950mm。风机的安装允许偏差应符合GB50243通风与空调工程施工质量验收风管在风口位置应预留下挂，与风口铆钉连接严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或风管与法兰的制作和连接。风机和风阀的气流方向。防火阀离墙距离。帆布软连接的且不小于6mm；咬缝及矩形风管的四角处无有开裂与孔洞。柔性短管与法兰组装采用压板铆接组装，铆钉间距为60mm~80mm。 测量工具：绝缘电阻测试仪、万用表、验电器、钢卷尺、钳形电流表、塞尺、磁力线基础测量定位→基础型钢安装→成套盘柜安装→手车式开盘柜。平行排列柜体安装，应以联络母线桥两侧柜体为准，保证两面柜就位正确，其他柜操作装置齐全，符合相应逻辑关系，操作装置动作灵活可靠。手车推拉灵活轻便，无所有二次回路接线按图纸施工，接线应准确，导线与电气元件间连接可靠，标志齐全二次回路应采用铜芯控制电缆和绝缘导线，控制电缆的绝缘水平宜选用450V/750V。同一根电缆的线芯不接至屏两侧的端子排，端子排的一个段子只接一根导线，导线最基础型钢的平直度。成套盘柜盘面平整度。柜、屏123 准备工作→现场测量→支架制作、安装→母线槽分段绝缘测试→母线槽安装→母线槽母线槽安装前提条件：成套配电柜安装就位完成。根据现场施工进度，确定变配电室根据现场实际情况及深化设计图纸，要求母线槽生产厂家进行实测实量，并出具母线最终深化图，由安装方签字确认后进行母线槽生产。每批母线槽发货时都应配备走向图并支架制作安装参照本标准“3.15支架制作安装”母线槽安装前应对每段进行绝缘电阻测定，测定结果应符合设计及规范要求。方法是 应用500v兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘母线水平安装的顺序应由始端开始至中间固定再至终端固定。母线的各种不同类型的支、吊架上水平安装也有平卧式和侧卧式两种安装方式。母线与支、吊架的安装用压板固定，母线平卧式安装用平压板固定，母线侧卧式安装用侧卧式压板固定，压板均由厂家配母线连接采用厂家提供的专用连接器，母线连接时母线与外壳间应同心，误差不得超过5mm。段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械母线段与段连接时，先将连接盖板取下，将两段母线槽对插起来，再将连接螺栓和绝缘套管穿过连接孔，母线插接紧固后，用力矩扳手将连接螺栓拧紧，或者是双螺母拧断式要求拧断，同时在连接处粘贴作业人标识卡，再将连接盖板盖上，此时两段母线槽即已连母线的连接处应躲开母线支架，不应在穿过母线槽与低压配电屏连接，在母线始端应使用始端进线箱（进线保护箱）连接，进线箱与配电屏或母排之间使用过渡母线进行连接，过渡母线为铜排或软电缆，母线两端连接 1）母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应把其作为接地桥架、托盘、槽盒安装参照《住宅工程管道井施工工艺标准主要安装工具：敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、钢锯、手锤、扳手、电缆弯曲扳手、矿物绝缘电缆调直工具、电工专用 根据配电干线系统图及桥架平面图，对变电所低压开关柜出线电缆进行深化。绘制电缆沟电缆排列表及电缆排列剖面图。使电缆沟①应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通信电缆的顺）：电缆型式单芯控制电缆非铠装型、屏蔽型软电缆6D-铠装型、铜屏蔽型其他橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套裸铅包护套钢铠护套20D塑料绝缘电缆无铠装20D有铠装（4）电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无要求时，不应大于下表中的数值。电缆种类电缆外径敷设方式水平垂直电力电缆全塑型—400除全塑型外的中低压电缆80035KV及以上高压电缆2000控制电缆800矿物绝缘电缆600800≥9，且＜15900≥15，且＜20200020002000A.矿物绝缘电缆建议单独敷设，如无法与其他电缆分开敷设时，建议采用隔板B.施工时应做好防潮措施，制作终端、中间连接器时应C.电缆敷设时，在转弯处，中间连接器以及电缆分支接线箱、D.单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再做排列绑扎E.电缆敷设时，如有多只中间连接器，其F.为减少矿物电缆涡流现象，单芯电缆应 备段子和电缆不得受力，电缆各相线芯应垂直对称7）电缆出入电缆梯架、托盘、槽盒及配电8）电缆头应可靠固定，不应使电器元器件）， 搬运吊装机具：汽车吊、液压车、叉车、汽车、卷扬机、坦克车、千斤顶、倒链、道木、钢丝绳及配件、麻绳、滚杠; 安装机具：冲击电钻、扳手;检查发电机组及附件有无损坏锈蚀,涂层是否完整,铭牌是否清晰。联合监理单位、建油发电机及附件、备件、发电机电压、功率、负载特性、启动方式、冗余等级等是否满足设备挪运至设备基础台上后,在设备一侧用两把千斤顶同时将设备一端顶起,用木方和和木板,用两把千斤顶同时将设备一侧顶起,撤除设备下方的木方和木板,在设备下方加垫基础定位一致,油机整体水平度是否满足安装要求,不满足 伤。发电机组发动机、交流发电机和其他固定设备序号管线及设备名称规格型号标识颜色操作方法配电箱（柜）宽度100及以下100*80无黄底黑字整张粘贴配电箱（柜）宽度200-300150*120无黄底黑字整张粘贴配电箱（柜）宽度400-500200*175无黄底黑字整张粘贴配电箱（柜）宽度600及以上300*175无黄底黑字整张粘贴序号管线及设备名称规格型号标识颜色操作方法桥架宽度100及以下600*50无红底白字整张粘贴桥架宽度100-400600*100无红底白字整张粘贴桥架600*250无红底白字整张粘贴母线600*50无红底白字整张粘贴接地线直径40无红底白字整张粘贴气体灭火500*75管周长*50红底白字整张粘贴排风（排烟）管道500*75120*50蓝底白字整张粘贴配电箱（柜）宽度100及以下100*80无黄字扣字/喷涂配电箱（柜）宽度200-300150*120无黄字扣字/喷涂配电箱（柜）宽度400-500200*175无黄字扣字/喷涂配电箱（柜）宽度600及以上300*175无黄字扣字/喷涂桥架宽度100及以下600*50无红字扣字/喷涂桥架宽度100-400600*100无红字扣字/喷涂桥架600*250无红字扣字/喷涂母线600*50无红字扣字/喷涂气体灭火500*75管周长*50扣字/喷涂排风（排烟）管道500*75120*50蓝字扣字/喷涂配电箱（柜）宽度100及以下100*80无黄底黑字标识牌配电箱（柜）宽度200-300150*120无黄底黑字标识牌配电箱（柜）宽度400-500200*175无黄底黑字标识牌配电箱（柜）宽度600及以上300*175无黄底黑字标识牌72*32无白底红字标识牌 当配电柜进出线为桥架或方洞时，需采用防火板进行托底，再采用防火泥进行包裹封 规则形状（一般为方形），电缆周围的防火泥宽度不小于40mm，防火泥上部采用塑料刮板穿管时，用防火泥对电缆穿管孔口进行填充封堵，并做成规则形状（圆形），防3）当气温较低时，防火泥可放在不高于40℃的温热水中浸泡15分钟，待堵料变得12 3456变配电室在设计出图过程中，基本上未考虑安装空调，导致在后期施工完成后，变配电室验收时，验收部门提出需增设空调。由于前期所有工作已经完成，增设空调需相应增在深化设计阶段，不管图纸中有无空调，均应考虑好空调的安装位置及排水点位，在同时，考虑风口易结露的因素，应尽量避免使用中央空调，或须将风口位置避让开配 中国建筑项目管理表格表格编号工程名称记录表编号复核部位（配电室编号）验收内容及要求检查评定记录1设备基础水平度≤1mm/m，全长≤5mm2设备基础不平行度全长≤5mm3设备基础框架尺寸与配电柜尺寸适应复核结论：组织人：参加人：注：本表由复核人记录，参加人员签字，由 中国建筑项目管理表格表格编号工程名称记录表编号复核部位（配电室编号）验收内容及要求检查评定记录1电缆支架层间最小距离电缆种类支架上敷设梯架、托盘内敷设控制电缆明敷200电力电缆明敷10kV及以下电力电缆(除6kV~10kV交2506kV~10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆20030035kV单芯电力电缆25030035kV三芯电力电缆300350电缆敷设在槽盒内h+1002电缆沟通道净宽要求电缆支架配置方式具有下列沟深的电缆沟＜600600~1000>1000两侧300※500700单侧300※450600注：※浅沟内可不设置支架。3气体灭火管道支架间距DN(mm)40658000最大间距(m)581470474.32气体灭火喷头固定支架距喷头≤500mm 4高压细水雾管道支架间距道外径)25~3232~4242~4850~6060~8080大间距)582.03.54.05风管支架最大间距风管边长或直径矩形风管圆形风管纵向咬口风管螺旋咬口风管≤400400040005000>400300030003750复核结论：组织人：参加人：注：本表由复核人记录，参加人员签字，由 中国建筑项目管理表格表格编号工程名称记录表编号复核部位（配电室编号）验收内容及要求检查评定记录1垂直偏差小于1.5mm/m2水平偏差3盘间偏差于2mm。复核结论：、组织人：参加人：注：本表由复核人记录，参加人员签字，由 中国建筑项目管理表格表格编号工程名称记录表编号复核部位（配电室编号）验收内容及要求检查评定记录1观感检查电缆外观良好，排列顺直交叉少2电缆支持点间距电缆种类电缆外径敷设方式水平垂直电力电缆全塑型—400除全塑型外的中低压电缆80035KV及以上高压电缆2000控制电缆800矿物绝缘电缆600800≥9，且<900≥15，且2000200020003固定点电缆沟或电气竖井内垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定45水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m~10m处设固定点复核结论：组织人：参加人：注：本表由复核人记录，参加人员签字，由 中国建筑项目管理表格表格编号工程名称移交单位（土建单位）移交时间接收单位（安装单位）接收时间交接部位（高低压配电室编号、轴线、区域等）交接内容检查项检查验收情况是否符合要求是否电缆沟、基础电缆沟位置、尺寸满足设计要求，无渗水积水。基础高度和平整度通过复核确认。墙、顶、地建筑面层施工完成，无渗漏水现象，后续施工无粉尘产生（除环氧地坪漆）。门、窗门、窗安装完成，能上锁。照明照明灯具安装完成，采用临时电源亮灯。各类管线预埋管线施工完成，接地干线及设备基础、中性线等预留接地点齐全。卫生情况干净整洁，无积水。检查结果检查人：检查日期：年月日见证单位意见见证人：见证日期：年月日签字栏移交单位接收单位见证单位注：本表由移交、接收和见证单位各存一份。见证单位应根据实际检查结果，并汇总中国建筑第八工程局有限公司土建施工工艺标准表1.1不同等级工程质量目标相对应标准做法及质量要求表质量目标工序合格地市级省部级混凝土结构施工1、符合国家标准、规范及设计要求；2、允许偏差：轴线位置≤8mm，垂直度≤10mm（层高≤6m）、垂直度≤12mm（层高＞6m），平整度≤8mm，层高±10mm。1、符合国家标准、规范及设计要求；2、允许偏差：轴线位置≤8mm，垂直度≤8mm（层高≤6m）、垂直度≤10mm（层高＞6m），平整度≤8mm，层高±8mm。砌体结构施工1、符合国家标准、规范及设计要求；2、允许偏差：垂直度≤5mm（层高≤3m）、垂直度≤10mm（层高＞3m），平整度≤8mm，门洞口高度、宽度±10mm。1、符合国家标准、规范及设计要求；2、允许偏差：垂直度≤4mm（层高≤3m）、垂直度≤8mm（层高＞3m），平整度≤6mm，门洞口高度、宽度±8mm。抹灰施工1、结合设计及业主要求，确定是否抹灰；2、符合国家标准、规范及设计要求；3、抹灰厚度一致，表面光滑、平整、颜色均匀、无空鼓开裂，阴阳角方正、顺直；4、允许偏差：垂直度、平整度、阴阳角方正度≤4mm。1、符合国家标准、规范及设计要求；2、抹灰厚度一致，表面光滑、平整、颜色均匀、无空鼓开裂，阴阳角方正、顺直；3、允许偏差：垂直度、平整度、阴阳角方正度≤3mm。设备基础施工1、基础混凝土结构施工符合国家标准、规范及设计要求；2、基础面层结合设计及业主要求，表面随打随压光或采用砂浆饰面。1、基础混凝土结构施工符合国家标准、规范及设计要求；2、基础面层结合设计及业主要求，表面采用砂浆、饰面砖等饰面，表面平整，棱角方正。1、设备基础提前排版，位置和尺寸与房间整体协调，成排成线，高度一致，并满足设备安装要求；2、基础混凝土结构施工符合国家标准、规范及设计要求，基础高度不低于250mm，允许偏差：坐标偏差±5mm，平面外形尺寸±20mm，平面水平度：每米≦5mm、全长≦10mm，垂直度：每米≦5mm、全长≦10mm。多台设备基础顶面标高偏差±5mm；3、基础面层结合设计及业主要求，表面采用饰面砖、石材、地坪漆等饰面，色泽一致，表面平整，棱角方正，接缝严密；4、基础阴阳角贴不同颜色瓷砖、刷黄色警示漆或贴阳角保护条。踢脚线施工1、结合设计及业主要求，采用抹灰踢脚或涂料踢脚，踢脚线高度100~150mm；2、踢脚线平整顺直，无空鼓及色差。1、结合设计及业主要求，采用抹灰踢脚、涂料踢脚或瓷砖踢脚等，踢脚线100~150mm；2、踢脚线密实光洁、粘结牢固，表面平整顺直，无空鼓及色差。1、结合设计及业主要求，采用抹灰踢脚、涂料踢脚、瓷砖踢脚、成品埃特板或玻镁板成品踢脚、不锈钢踢脚等，踢脚线高2、踢脚线密实光洁、粘结牢固，表面平整顺直，无空鼓及色差；3、踢脚线出墙厚度一致，踢脚线出墙厚度不超过高度的1/10，相邻高差不大于0.2mm，上口直线度偏差不大于2mm。门窗施工1、采用后塞口方法施工，门框安装在洞口及墙体抹灰湿作业后进行，门扇及五金件安装待设备、管道安装完成后进行，门框、扇安装过程中，应防止变形和损坏；2、门窗框安装突出墙面装饰完成面5mm，打硅酮密封胶处理，注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。涂料墙顶面施工1、结合设计及业主要求，确定墙顶面是否饰面；2、涂料饰面线角顺直方正，无空鼓、开裂及脱皮、粉化，表面光洁平整、无色差；3、涂料距离1.5m观察，无明显刷痕。1、线角顺直方正，无空鼓、开裂及脱皮、粉化，表面光洁平整、无色差，分色清晰、美观，线盒四周找口方正；2、涂料距离0.5m观察，无明显刷痕；3、阳角粘贴阳角保护条。吸音墙顶面施工1、结合设计及业主要求，墙顶面采用吸音喷涂或穿孔吸音板；2、吸音喷涂厚度满足设计要求，喷涂层表面无脱落，喷涂层形状与基底形状基本相同；3、吸音板安装固定牢固，大面平整。1、结合设计及业主要求，墙顶面采用吸音喷涂或穿孔吸音板；2、吸音喷涂厚度满足设计要求，喷涂层表面平整，无脱落、无色差，喷涂层形状与基底形状相同，允许偏差：垂直度≦5mm，阴阳角方正度≦5mm，接茬高度≦4mm，平整度≦5mm，阳角粘贴阳角保护条。3、吸音板整体排版，对缝安装，固定牢固，表面平整、色泽均匀。排水沟施工1、结合设计及业主要求，排水沟底部及侧面水泥砂浆粉刷或贴面砖；2、表面应平整光洁、棱角方正。角钢上口应拉通线埋设，与预埋钢板焊接，固定方正、上口平顺，与两侧地面交接平整，拼接严密；3、主干排水沟坡度不小于0.5%。1、结合设计及业主要求，排水沟底部及侧面水泥砂浆粉刷或贴面砖；2、沟内粉刷平整，线角顺直清哳，箅子铺贴平整稳固，与地面平整度偏差不大于2mm；3、主干排水沟坡度不小于0.5%；4、角钢外侧贴不同颜色面砖或刷涂料分色带。导流槽施工1、基础根部四周在混凝土地面找平时预埋50~80mmPVC圆弧形导流槽，PVC管根据坡度裁割，用砂浆粘结；2、导流槽固定牢固、坡度明显、排水通畅。1、基础根部四周在混凝土地面找平时预埋50~80mm不锈钢梯形导流槽，或混凝土地面找平后切割50~80mm导流槽；2、导流槽面层结合设计及业主要求贴砖或做地坪漆，槽内外侧贴不同颜色面砖或刷涂料分色带。；3、成排设备基础周边导流槽中心距设备基础距离尺寸、形式、坡度应一致，转角处45°拼接；4、导流槽固定牢固、坡度明显、清晰顺直，与地面交接平整严密。地面找平施工1、2~3遍混凝土随打随压光，平整度允许偏差5mm；2、向地漏或水沟处不小于1%找坡；3、表面平整光洁、无空鼓开裂、麻面等现象，管根及边角部位处1、2~3遍混凝土随打随压光，平整度允许偏差3mm；2、向地漏或水沟处不小于1%找坡；3、表面平整光洁、无空鼓开裂、麻面等现象，管根及边角部位处理细致。理细致。地面面层施工1、结合设计及业主要求，确定地面是否饰面。1、地面贴防滑地砖或涂刷地板漆、环氧树脂涂料等，设备基础四周、排水沟及导流槽两侧等部位进行分色或镶边处理；2、贴砖地面应提前排版，设备基础、踢脚线、护墩等涂刷后方可大面积涂刷；3、面层平整光洁、无开裂空鼓、无刷纹、无色差，墙根、柱根、基础根部、护墩根部、踢脚线上口等交接清爽、顺直清晰。注：不同等级质量目标相对应的标准做法及质量要求为基本要求，可结合实际工程情况选取更高级别标准执行。中国建筑第八工程局有限公司2.1.1材料:钢筋、模板、混凝土等等其它材料。2.1.3工序:架体搭设→钢筋绑扎→机电安装预留预埋→墙柱隐蔽验收→墙柱模板合模→梁板隐蔽验收→混凝土浇筑及养护2.1.4工艺方法:模板支架要严格按照方案进行搭设，间距、步距；要严格控制模板标高，模板表面平整度，跨度较大的梁板要进行起拱。钢筋绑扎时扎丝要弯向内部。钢筋保护层控制到位，垫块、马凳按要求进行设置。线管加工，断口处应平齐垂直，接线箱盒涂刷除锈刷防腐漆。根据图纸确定箱盒坐标位置，把箱盒口有效封堵，盒箱平整牢固，坐标位置准确。预留箱盒上下使用两根钢筋将箱盒固定坐标位置。安装完成后浇筑混凝土施工前，对管线位置进行复核。根据图纸提前制作穿楼板预留洞口木质框架，安装时木质框架进行调直找正，浇筑混凝土施工前，对木质框架位置进行复核,确保预留洞口位置准确。混凝土浇筑时要注意混凝土严禁加水，严格控制混凝土标高，浇筑完成后及时进行收面及覆盖薄膜，混凝土应安排专人进行养护。2.1.5控制要点:架体搭设、预留预埋、模板安装、混凝土浇筑及养护。2.1.6质量要求:混凝土表面平整无裂纹，无色差，墙体轴线位置、垂直度、平整度、截面尺寸在允许误差之内。2.2.1材料:砌块、水泥、拉结筋、砌筑砂浆、混凝土、木模板、海绵条等。2.2.2工具:皮数杆、白线、托灰板、线坠、水平尺、瓦刀、小型手提切割机、大铲等。2.2.3工序:基层处理→放线→立皮数杆→排砖→植筋→排块搁底→墙体砌块、过梁施工→构造柱施工→斜砌（顶塞）→面层清理。1.2.4工艺方法:主体结构检验批验收合格后，插入砌筑工作。砌筑前，基层清理干净，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线（建筑50线)。在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。结构墙柱与填充墙之间植筋，间距不超过500mm。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎（斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门窗洞口侧边间断。砌块上下皮的竖向灰缝相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于L/3（L为砌块长度)。在构造柱部位留设马牙槎，马牙槎为二皮一留设，先退后进，宽度60mm。墙长超过5m，每隔5m设置一个构造柱，层高超过4m，设置一道圈梁。圈梁设置在门上口兼做过梁用，配筋参照门洞口设置。砌块砌到接近上层梁板底部时斜砌待砌筑完毕至少14天后再行砌筑）应用实心砖斜砌挤紧，从两侧向中间斜砌，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实；或砌体顶部预留30-50mm采用间距600mm防腐木屑固定，两侧采用1:3干硬性水泥砂浆填塞密实。2.2.5控制要点:砌体排版、灰缝饱满度、构造柱设置、垂平度、斜砌留置时间及角度。2.2.6质量要求:墙体垂直、平整度符合砌体工程施工质量规范要求；砌体墙顶部缝隙根据相应砌体材料所适用的封堵做法施工，满足设计及规范要求，保证封堵密实。2.3.1材料:抹灰砂浆、水泥、砂子、水、胶粘剂、抗裂钢丝网等。2.3.2工具:刮杠、铁抹子、阴阳角抹子、扫帚、喷壶、托灰板、卷尺、搅拌机等。2.3.3工序:不同材料交界处挂钢丝网→基层处理与细部处理→甩毛→养护→吊垂直、套方、抹灰饼→浇水湿润→抹灰→养护。2.3.4工艺方法:砖砌体，应清除表面尘土、污垢和油渍等，抹灰前应洒水湿润;混凝土墙体，清除表面杂物后，应在洒水湿润后使用1:1水泥砂浆(加适量胶粘剂)进行甩毛。不同材料交界部位，挂200mm宽钢丝网。分层抹灰，每层厚度7~9mm，抹灰层的平均厚度应符合设计要求。暗做踢脚线与墙面抹灰共同施工,踢脚线高度(结构板面至地面完成面以上120~150mm)范围内采用1:3水泥砂浆，踢脚线完成面与墙面相平。水泥砂浆抹灰层应在抹灰12h后进行洒水养护，正常情况下养护时间一般不少于7天。2.3.5控制要点:基层处理、分层抹灰、养护。2.3.6质量要求:抹灰表面应光滑、平整、颜色均匀、无空鼓开裂，阴阳角方正、顺直。2.4.1材料:混凝土、木模板、水泥砂浆、专用中涂材料、地坪漆、美纹纸等。2.4.2工具:振动棒、铁抹子、阴阳角抹子、扫帚、吸尘器、毛刷、滚刷等。2.4.3工序:基础混凝土浇筑→抹灰→设备安装→检查基底→基层清理→细部处理(修补、边角清理)→基层干燥→基层除尘及杂物→地坪漆涂刷→成品保护。2.4.4工艺方法:首先完成设备基础混凝土浇筑，浇筑混凝土时按设备尺寸预埋好固定支座或螺栓，待混凝土达到龄期后进行设备基础抹灰，设备基础面以设备基础长边方向中线向两边进行细微找坡（0.5%待抹灰达龄期后进行设备安装。地坪漆施工前进行基层处理，对抹灰面存在的问题进行修补及对垃圾、污渍等进行清理，待基层彻底干燥后，用无尘清扫机对表面进行清洁。涂刷地坪漆，要求涂刷均匀、无漏涂，施工过程做好保护工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。颜色分界部位粘贴美纹纸，以保证分界线顺直、清晰。2.4.5控制要点:设备基础成排成线，高度一致，表面平整，棱角方正；地坪漆涂刷均匀，分界清晰。2.4.6质量要求:阴阳角方正、顺直，地坪漆分色清晰、漆面均匀、平整光洁。踢脚线形式有抹灰踢脚、涂料踢脚、瓷砖踢脚、成品埃特板或玻镁板成品踢脚、不锈钢踢脚等，其中抹灰踢脚又有抹灰暗踢脚、抹灰明踢脚。暗踢脚与墙面抹灰共同施工，踢脚线高度（结构板面至地面完成面以上120-150mm）范围内采用1:3水泥砂浆，踢脚线完成面与墙面平齐，或出墙厚度一致。以下部分为抹灰明踢脚线施工做法：2.5.1材料：水泥、建筑胶、水泥砂浆等。2.5.2工具：铁抹子、激光水平仪、扫帚、卷尺等。2.5.3工序：基层清理→素水泥浆结合层→水泥砂浆打底→水泥砂浆罩面、压实、赶光。2.5.4工艺方法：水泥砂浆明踢脚应在墙面粉刷时，离地留出120-150mm高度不粉刷，弹线定位踢脚线高度。踢脚线应分两遍抹灰完成，踢脚线高度120-150mm，出墙厚度8-10mm。2.5.5控制要点：基层处理、踢脚线上口平直度及出墙厚度。2.5.6质量要求：踢脚线高度及出墙厚度一致，抹压密实光沽，无脱皮和起砂等质量缺陷，阴阳角平直、方正，交接清晰。2.6.1材料：防火门、铝合金窗、膨胀螺栓、合页、螺丝等五金件。2.6.2工具：冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺等。2.6.3工序：弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查门窗保护膜→门窗安装→门窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条。2.6.4工艺方法：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应经楼层+50cm水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线。根据外墙大样图及窗台板宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。两侧按照预留孔洞采用膨胀螺栓打眼固定门窗，当门框采用射钉固定时，射钉片应沿门窗框两侧间隔交错设置固定。门窗牢固后，应及时处理门窗框与墙体缝隙，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土，收口要方正，出门框宽度一致。窗在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌使用力不应过大，防止窗框受力变形。2.6.5控制要点：门窗固定、标高、垂直度、出墙厚度、收口处理。2.6.6质量要求：门窗安装位置、开启方向符合设计要求，安装牢固，开启灵活，门窗框内防火材料填塞到位，防火密封条粘贴牢固，闭门器和顺位器细部处理到位开启灵活。门窗框无变形和损坏，出墙厚度一致，注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。2.7.1材料：耐水腻子、找平石膏、涂料、美纹纸等。2.7.2工具：墨线、抹子、刮板、灰刀、砂纸、砂纸夹板、搅拌桶、电动搅拌机、扫帚、手持式照明灯、油漆刷、滚筒等。2.7.3工序：顶棚:弹阴角水平线→结构板底基层打磨→基层浮灰清理→板底局部石膏找平→满刮第一遍腻子→满刮第二遍腻子→砂纸打磨→局部修补打磨→刷底漆→第一遍涂料→第二遍涂料。墙面:基层处理→填补缝隙、局部石膏找平→墙面阴角弹线找补顺直→满刮第一遍腻子→满刮第二遍腻子→砂纸打磨→局部修补打磨→刷底漆→第一遍涂料→第二遍涂料。2.7.4工艺方法：根据设计及业主要求，墙顶面腻子施工，一般为两遍腻子。清除基层表面粉尘、油污、锈迹等，确保墙面清洁；检查基层牢固度，疏松、空鼓部分应予以铲除、修补；基层明显的凸出部位和砂浆疙瘩，应打磨平整。涂刮腻子时采用专用钢刮板满刮，刮板紧接刮板，接头不得留搓。两遍刮抹方向互相垂直，要求批刮平整、表面光滑、线角顺直棱边整齐。第二遍腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。最后一遍腻子涂刮时应用灯照明检查其平整度，并及时修补。乳胶漆施工前需进行设计封样，确认色号。涂料进场时，应对产品合格证书，性能检测报告等材质单进行核查。涂刷遵循顺序，避免接搓、重叠。2.7.5控制要点：基层含水率、平整度、阴阳角、表面观感2.7.6质量要求：无空鼓、开裂及脱皮、粉化，表面光洁平整、无色差，分色清晰、美观，线盒四周找口方正，无明显刷痕。2.8.1材料：无机纤维棉、角铝、喷涂配套专用粘结剂、纤维面层等。2.8.2工具：型材切割机、纤维喷涂机、空压机、面层喷涂机、冲击电钻、搅拌泵、喷枪、配料罐、靠尺、钢卷尺等。2.8.3工序：喷涂施工前准备→喷涂基面处理→预喷→喷涂施工→表面修整→6天后喷涂固纤层→喷涂场地清理→质量验收→喷涂层保护。2.8.4工艺方法：清除基层表面的杂物、脱模剂和油污脏物等；用喷枪清理喷涂基面灰尘和污垢，并预喷混凝土界面剂，应充分喷涂并渗透到基础后再进行喷涂作业；喷涂浆料及着色面浆在使用时均应连续搅拌，搅拌速度应均匀稳定，保证纤维棉的连续填放，保证浆料输送泵、气泵、输送管路及枪头的正常运转及畅通无阻；喷枪应保持与喷涂面基本垂直，不应小于45度，喷枪距喷涂面适宜距离为80～100cm；喷涂厚度应适当高于指定喷涂厚度5mm左右，再使用专用压板将喷涂面进行针刺压花整形，同时下压至指定喷涂厚度；对于50mm以下的喷涂层，可一次喷涂完成；喷涂整形后的喷涂层，检查厚度及平整度，如不满足施工验收标准，应进行适当补喷及二次整形，符合要求后进行着色面浆的喷涂，最终达到设计验收标准。因喷涂施工中有少量纤维棉回弹，为防止对其它成品、装饰面层、房间中的机械设备、管道等有污染，必须采取遮挡或包裹保护措施，对于地面上的设备、装饰地面，其它成品等用彩条布遮挡保护。2.8.5控制要点：基层处理、喷涂均匀、厚度、表面观感。2.8.6质量要求：表面观感整体均匀，纹理自然均匀，无明显脱落、分层、变形、开裂和飘洒现象，喷涂厚度满足设计要求。2.9.1材料：射钉、龙骨、塑料压条、铝合金护角条、穿孔吸音石膏板、穿孔吸音铝板。2.9.2工具：电锯、无齿锯、手电钻、自攻螺丝钻、手提线锯机、射钉枪、拉铆枪、手锯、螺丝刀、钢卷尺、墨斗、小白线、线坠等。2.9.3工序：基层处理→测量放线找方正→综合排版→洞口管道边裁板→安装主龙骨→安装副龙骨→安装板材→安装T型塑料压条→打孔固定→安装铝合金护角收口。2.9.4工艺方法：根据水平1m控制线弹出房间墙面水平线，放线要求准确无误，水平线必须水平，竖向线必须与水平垂直。根据弹出的水平线和垂直线进行排版，要求墙面上的分档线和顶棚上的线连接时对接，排版应美观大方，整齐一致。板与板相邻之间不能色差较大，特别是对不规则的梁柱小板做到均匀拼缝严密，按要求放置好水平线和垂直线，预留120MM踢脚。随时检查吸音板的平整度和垂直度。板边接缝处平面压T型塑料压条，板角对角处用固定压盘胀栓固定,胀栓的深浅要合适，不可过深，过深会使胀栓松动不牢固，过浅会使胀栓不能完全打开，压盘起步到固定作用。一定要保证压盘密实的压在吸音板上。顶面做法：直接将板用塑料胀栓及压盘固定于早已弹好的吸音板分格线内，每块板缝之间平压T塑料压条，压条横平竖直，在板的十字角处采用塑料压盘及胀钉固定。由于机房内的环境比较潮湿，为增加吸音板与顶面连接的牢固性，须在每块板的中间另加一个固定压盘及胀钉。门边、梁、柱的阳角处采用铝合金护角进行收口，并用万能胶将铝合金护角粘贴在吸音板上。2.9.5控制要点：整体排版、平整度、收口处理、阳角保护。2.9.6质量要求：吸音板综合排版一致，成排成线，固定牢固，表面平整，阴阳角方正，线角顺直。2.10.1材料:混凝土、砌体、水泥砂浆、高聚物改性沥青防水涂料、角钢、水沟篦子等。2.10.2工具:铁锹、灰桶、皮数杆、白线、托灰板、水平尺、铁抹子、阴阳角抹子、扫帚、激光水平仪、卷尺、振动棒、电锤等。2.10.3工序:基层清理→测量放线→砌筑（支模、浇筑）→预埋角钢→水泥砂浆找平→防水处理→防水层保护→安装篦子。2.10.4工艺方法:首先清理泵房地面，根据施工图纸进行测量放线。其次砌筑水沟，设置皮数杆拉白线控制标高，严格控制灰缝宽度，不允许有瞎缝、透缝，砌筑最后两匹砖时需预埋钢筋用于固定角钢，水泥砂浆抹平压光，淋水养护且不少于7天。如采用浇筑水沟，则需凿毛基层，打定位筋再支模板，浇筑前预埋钢筋用于固定角钢，然浇筑完成后，淋水养护且不少于7天。然后将角钢焊接在预埋钢筋上，用篦子控制两条角钢宽度。最后采用高聚物改性沥青做防水处