桥梁混凝土施工- 市政桥涵工程施工74课件讲解

桥梁混凝土施工《市政桥涵工程施工》一、混凝土浇筑前的准备工作在混凝土浇筑前，应根据现场的实际情况，拟定相应的施工方案，其中主要是确定浇筑程序和速度、拌合物的运输方法、振捣方法与浇筑速度相适应的劳力组织等。同时做好下列工作。检查原材料01

1）水泥水泥是混凝土原材料中起主导作用的材料，必须严格要求。每批进场水泥，必须附有质量证明文件，对强度等级、品种不明或超过出厂日期三个月者，应取样试验，检测合格后方可使用。对受过潮的水泥，硬块应筛除并进行试验，根据实际强度使用。一、混凝土浇筑前的准备工作

2）砂子混凝土用的砂子，应采用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂，砂中有害杂质含量不得超过规范规定。一、混凝土浇筑前的准备工作

3）石子混凝土用的石子，有碎石和卵石两种，要求质地坚硬、有足够强度、表面洁净，针状、片状颗粒以及泥土、杂物含量不得超过规范规定。

4）水水中不得含有妨碍水泥正常硬化的有害物质，天然水源应经检测合格后使用。天然卵石人工碎石一、混凝土浇筑前的准备工作混凝土配合比的确定02混凝土施工前，先将原材料送试验室进行配合比设计。设计配合比时，必须满足强度、和易性、耐久性和经济的要求。根据设计的配合比以及施工所采用的原材料的含水率，对现场施工配合比做相应的调整。检查模板03检查模板的尺寸和形状是否正确，接缝是否严密，支架连接是否牢固；清除模板内的灰屑垃圾，并用水冲洗干净，模板内侧需涂刷隔离剂，若是木模还应洒水润湿。一、混凝土浇筑前的准备工作检查钢筋04检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求；预埋件和预留孔是否齐全，位置是否正确。二、混凝土的拌制混凝土的拌制通常以机械为主，人工为辅。主要的基本工程工作量一般为机械拌制，工程中少量的塑性混凝土才用人工拌制。采用机械拌和的优点是混凝土质地均匀、强度高、速度快。预制场及较大工地的混凝土拌和，一般都采用固定式的混凝土拌和台。二、混凝土的拌制配料01拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对集料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整集料和水的用量。装料02在确定混凝土各种原材料的投料顺序时，应考虑到如何才能保证混凝土的搅拌质量，减少机械磨损和水泥飞扬，减少混凝土的粘罐现象，降低能耗和提高劳动生产率等。当采用自落式搅拌机时常用的加料顺序是先倒石子，再加水泥，最后加砂。这种加料顺序的优点是水泥位于砂石之间，进入拌筒时可减少水泥飞扬，同时砂和水泥先进入拌筒形成砂浆可缩短包裹石子的时间，也避免了水向石子表面聚集产生的不良影响，可提高搅拌质量。二、混凝土的拌制二、混凝土的拌制搅拌03在整个施工过程中，应注意拌和速度与混凝土的浇注速度的密切配合，随时注意检查与校正混凝土的坍落度，水泥、砂、石料的质量，过磅的衡器，严格控制水胶比，配合比不得任意更改，并按规定制作混凝土试件。搅拌时间指的是从全部原材料投入拌筒时起，到开始卸料时为止的时间。混凝土搅拌的最短时间不小于规定。二、混凝土的拌制检查04对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。要求混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度，同时制作试块。三、混凝土的运送混凝土搅拌完毕后必须立即运输到施工现场进行浇筑，混凝土在运输过程中应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点后仍具有规定的坍落度，先后相差不超过30％，并保证有充足的时间进行浇筑振捣。若混凝土到达浇筑地点时已出现离析和初凝现象，则必须在浇筑前进行二次搅拌，待拌和为匀质的混凝土后方可入模浇筑。四、混凝土的浇筑混凝土的浇筑对于混凝土的密实性、结构的整体性和构件尺寸的准确性都起着决定性的作用，故在混凝土浇筑工程中，需采取一系列技术措施来保证混凝土工程的质量。一般要求01

1）混凝土的自由倾落高度自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应遵守下列规定：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度；四、混凝土的浇筑（2）倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管（槽）或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。（3）浇筑钢筋较密的混凝土时，自由倾落高度不宜超过30cm，以免因钢筋碰撞而导致石子与砂浆分离。四、混凝土的浇筑

2）混凝土浇筑层厚度混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过规定。四、混凝土的浇筑

3）工作缝的处理混凝土的浇筑工作需连续进行，如必须停歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前完成次层混凝土的浇筑。混凝土运输浇筑的间歇时间不得超过规定时间。当间歇时间超过规定时间时，应按工作缝处理，其方法如下：（1）须待下层混凝土强度达到规定强度后方可浇筑上层混凝土。（2）在浇筑混凝土前应凿除施工缝处下层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。（3）经凿毛处理的混凝土表面，应用水冲洗干净，且不得留下积水。在浇筑新混凝土前，垂直缝应刷一层净水泥浆；水平缝应在全部连接面上铺一层厚为1～2cm的水泥砂浆。（4）无筋构件的工作缝应加锚固钢筋和石榫。五、混凝土的振捣为了使混凝土达到要求的密实度，应用振捣器进行振捣，一般仅在不能用振捣器时，方能采用人工振捣。人工振捣01采用人工振捣的混凝土，应按规定分层浇筑，每层用捣钎捣实。机械振捣02采用机械振捣的混凝土，可获得较大的密实度。常用机械振捣方法有以下三种：五、混凝土的振捣

1）平板式振捣采用平板振捣器放在浇筑层的表面振捣，可使用于振捣面积较大的混凝土，如矩形板、空心板的底板和顶板。五、混凝土的振捣

2）附着式振捣采用附着式振捣器安装在模板外部振捣，可使用于薄壁构件，如T型梁和横隔板。这种方法因系借助振捣模板以捣实混凝土，效果并不理想，且对模板要求较高，故一般只有在钢筋过密而无法采用插入振捣器时方可采用。五、混凝土的振捣

3）插入式振捣器采用插入式振捣器插入混凝土内部振捣。振捣棒插入混凝土时应垂直，不可触及模板和钢筋。插点要均匀，可按行列式和交错式进行，两点间距离以1.5倍作用半径为宜五、混凝土的振捣振捣的时间要求03振捣器的振捣时间可借肉眼观察，以混凝土不再下沉、气泡不再发生、水泥砂浆开始上浮、表面平整为止。要达到这种程度所需要的时间，平板式振捣器约为25～40s；插入式振捣器约为15～30s。六、混凝土的养护一般情况下，对塑性混凝土应在浇筑后12h以内，对于干硬性混凝土浇筑后1～2h内，用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖，并经常洒水。混凝土的浇水养护日期随环境和水泥品种而异，在常温下，用普通水泥拌制的不得少于7天；