设备点检管理规定

设备点检管理规定TOC\h\z\t"前言、引言标题,1,参考文献、索引标题,1,章标题,1,参考文献,1,附录标识,1"1范围 12职责 13设备点检控制分类 14设备点检作业的管理规范 25设备点检准备关键环节控制 26设备点检实施关键环节的控制 37设备点检结果处理的检查与考核 48附则 5范围本标准规定了设备点检过程中的职责、控制的分类，作业管理、准备环节的控制、实施环节的控制、检查与考核办法。本标准适用于xxxx生态工程有限公司对设备点检的管控。职责各部门职责见表1。各部门职责部门职责使用部门负责配合机动管理部开展设备的点检工作点检人员1、制定设备点检的检查点、点检项目、点检周期，编制设备点检资料卡。2、监督管理所管辖范围内的设备文明生产和设备管理工作，并按时完成设备的点检任务。3、监督检查设备相关安全防护措施满足安全生产要求。4、监督检查设备工艺规程的执行情况，保证点检质量，控制一般设备事故，杜绝重大设备事故。5、检查了解设备的运行状态，发现影响安全、长周期运行的问题后及时进行分析，制定解决方案并组织实施。6、负责设备点检相关数据的收集整理、点检记录的填写以及设备运行情况分析报告的编制。7、对点检记录进行月底汇总分析，对故障频发点进行状态诊断及倾向性管理，提出其中存在的问题并组织实施改进方案。8、参加设备异常、设备事故等设备障碍情况的分析研讨会。9、有权对设备点检工作的管理提出改进意见和建议。有权对设备点检任务的完成情况提出考核意见。有权提出采用新设备、新工艺和设备的更新改造的建议。10、执行点检制度，作好点检各项工作，对记录数据真实性、准确性负责。机动管理部负责对设备点检的关键环节进行控制，组织召开点检数据的分析并出具分析报告，确保点检工作的质量和效率。设备点检控制分类点检设备分类控制机动管理部应根据设备的类型和重要程度对其进行分类控制。设备管理部门在进行点检时优先考虑对科研实验、产品质量和安全环保有重要影响的设备。点检工作分类控制机动管理部负责根据点检内容的专业情况和点检周期的特性，将点检分为日常点检、定期点检和重点监护并进行管理控制，确保设备的正常、安全运行。机动管理部应建立设备点检的全员参与制，建立设备管理人员、维修人员和车间点巡检员三位一体的设备点检责任制。设备点检作业的管理规范确定检查点机动管理部组织人员预先设定设备可能发生故障的部位，明确点检项目和内容，使点检项目有序推进。确定点检标准机动管理部应逐点制定点检标准，作为判定该检查点是否劣化的依据，因此对温度、压力、振动等应有明确的数据标准，并确保点检员应准确地熟悉掌握。确定点检周期在确定了设备的检查点和点检标准后，机动管理部应依据设备的类别和在生产工艺中的重要性确定点检周期并严格执行。各生产部门点巡检人员按照车间巡检制度执行但2h内不少于1次，维修车间一天不少于3次，管理部门每周不少于1次。确定点检方法机动管理部组织点检人员根据设备的检查点制定点检方法，对设备点检的方法、仪器和状态都应明确规定。确定点检人员各单位的点巡检人员由所在单位提报，机动管理部依据各单位提报点巡检人员，明确点检责任制，根据点检的内容和技术要求明确责任人，报机电仪副总经理审批后执行，如果人员产生变动由所在单位负责人提出调整意见报机动管理部备案。确定点检顺序机动管理部依据各生产部门提供的工艺巡检线路确定点巡检线路顺序。点检的分析评估机动管理部每月底组织对点检的相关数据资料进行系统分析，找出故障率高和损失大的检查点，并做出分析报告。点检的改进完善机动管理部根据分析评估中查找出来的问题编制设备点检总结报告，制定改进完善方案，报机动管理部部长审核，机电仪副总经理审批后执行，以提高设备点检的质量和效率。设备点检准备关键环节控制确定检查点检节的控制在开展设备点检工作之前，机动管理部应该在综合考虑设备的结构、工作环境以及设备在生产工艺中的重要性等因素的基础上，合理确定设备点检的检查点和数量，一般应为设备的关键部位和薄弱环节。设备点检的检查点一经确定，不应随意更改，若遇到设备不合理等因素而应调整检查点的情况，应征得机动管理部同意、认可后将修改调整的项目记录在附件1《设备日常点检记录表》表格中。点检项目环节的控制在确定设备点检的检查点后，机动管理部负责根据设备的检查点确定点检的项目，即确定各检查点的作业内容，如设备的温度、噪音、压力、磨损情况等。设备的点检项目确定后，设备点检员将各点检项目登记在设备点检卡中。确定点检标准环节的控制机动管理部负责根据设备供应商的技术资料和相关实践经验，确定设备点检的判断标准。制定的判断标准应尽可能定量化，均应有确切的数量界限，以便于监测和设备状态的判定。设备的点检标准确定后，设备点检员将其登记在设备点将卡中。确定点检周期环节的控制机动管理部应根据设备的类型、点检项目以及设备的重要性等因素确定设备的点检周期。设备点检周期的确定应切合实际，应避免“过维修”或“欠维修”的情况。拟定点检周期后，机动管理部应先拟定一个点检周期的试行时间段，再通过分析研究试行期间点检记录数据、点检质量和点检效率，确定一个合理的点检周期并在附件1中的进行修正。设备的点检周期一经确定，不应随意更改，若遇到因设置不合理等因素而应调整的情况，则应征得机动管理部负责人同意、机电仪副总经理的认可，然后在附件1《设备日常点检记录表》表格中进行登记并按照最新点检周期执行，同时对于重要设备在运行过程中处于重点监护运行状态下，点检员要增加检查频次，随时跟踪掌握设备的运行状态，填写附件4《重点设备点检记录表》，对运行情况不稳定、恶化，及时按照设备故障处理方式进行处理。确定点检方法环节的控制机动管理部负责根据设备的类别和点检的检查点的不同确定设备点检的方法。应明确规定设备点检的方法，例如，是凭感官检查还是借助工具仪器检查、是否需要解体检查等明确。点检方法确定后，就应成为规范化的作业程序，不应随意更改。确定点检人员环节的控制所有的点检任务应落实到人，日常点检工作应由熟悉设备结构和性能的操作人员和维修设备人员负责，以便于及时发现问题，并尽快处理；点检由于工作内容复杂、作业量大、技术要求高，各使用部门点检员人员应明确，以保证工作的质量和效率。机动管理部在确定点检人员时，应与责任制度相结合，做到责任明确、要求具体、任务落实。编制设备点检卡环节的控制机动管理部设备主管组织参与点检项目的人员编制设备的点检卡，明确设备点检的检查点、检查项目、判定标准、周期、方法以及责任人，以作为进行点检作业的依据。编制设备点检卡时，文字和符号应准确具体、简明规范，以便于整理和使用。由设备点检员负责设备点检卡的管理，并及时做好资料、数据的整理和更新工作。设备点检实施关键环节的控制设备检查环节控制机动管理部根据设备的类型与点检需求确定设备点检的环境、状态与步骤。设备点检员负责根据既定的要求与程序进行设备的点检，不应随意更改。设备点检记录环节控制在点检过程中，设备点检员应做好最终确定的附件1《设备日常点检记录表》中项目的记录，填写清晰、明了。记录的内容应包括检查值与标准值的差值、点检的判断、处理依据、点检时间等几项内容，由点检员签字确认。设备点检分析环节控制设备点检员应每月月底对设备的点检记录进行汇总分析，并将分析结果整理成附件2《设备点检结果报告》报机动管理部。机动管理部负责组织设备点检员、设备操作人员及技术部门的相关人员对分析报告进行研究确认，找出薄弱的维护点，并制定出有效的改进方案。设备点检结果的处理环节控制机动管理部组织实施改进方案，确定责任人，保证工作的连续性和系统性。机动管理部组织生产部门及使用单位等对改进结果进行验收，确保彻底消灭设备点检中的薄弱环节。设备点检评价环节控制机动管理部负责组织人员对改进项目进行评价总结，填写附件3《设备异常改进报告》，报机电仪副总审核，并制定下一阶段的重点工作计划，逐步完善设备点检管理。设备点检员应做好信息资料的记录与总结，为定期检修、改造、修正点检工作量等提供依据。设备点检结果的记录设备点检员应按照设备点检的相关规范对设备进行点检，认真检查点检项目所提及的所有事项。在进行点检的过程中，设备点检员应认真填写设备点检卡中的各项内容，并做好资料数据的收集工作，对于无法及时解决的问题，应立即向机动管理部负责人报告。点检问题的分析及处理机动管理部应及时对设备点检员的报告及设备点检卡进行整理分析，查找出点检中故障率高或损失过大的点将环节。机动管理部组织设备点检员、设备操作人员及技术部门的相关人员对设备点检中出现的问题进行初步的原因分析。机动管理部应组织设备点检员、设备操作人员及技术部门的相关人员研究讨论点检记录反映的问题的改进方法。设备点检员根据研究讨论情况编制点检反映问题的改进方案，并交由机动管理部负责人审核，机电仪副总审批机动管理部组织方案施工单位实施改进方案，并跟踪监督方案的实施情况。设备点检员及设备操作员应做好方案实施过程中设备资料数据的收集工作。方案施工完成后机动管理部组织生产单位和使用单位等对方案的实施情况进行验收，验收表格见附件5《方案竣工验收表》，检查问题解决与否，并组织验收单位统一编制问题改进方案实施情况的评估报告见附件6《方案总结评估报告》。设备点检结果处理的检查与考核设备点检实施考核设备点检人员应按既定的工作要求对设备进行点检，未按规定进行点检而发生故障，无点检记录的，机动管理部应视情节的严重程度给予点检归属部门责任人50元~500元的处罚。问题处理考核对点检中发现的隐患和问题未及时进行安排处理的，也未采取有效的防护措施，而导致设备出现事故的，机动管理部视情节的严重程度考核点检归属部门及点检员50元~1000元，对于发现问题，及时并采取措施，保证装置的正常运行，机动管理部视情况给予点检归属部门及点检员100元~1000元奖励。对于设备故障，一经发现应及时处理，在改进方案未实施完毕、问题未彻底解决的情况下设备不运行（设备主管或工程师等专业技术人员认定的观察运行情况除外），否则视情节的严重程度考核使用部门责任人及点检员50元~200元，对方案实施完成并解决问题，对使用部门责任人及点检员奖励100元~300元。设备点检记录考核设备点检员负责点检记录的填写、统计和保管工作，主要对有以下几种情况的责任人进行惩处：点检记录的填