第《6》章层压成型工艺

1、 第六章 层压成型工艺6 层压成型工艺层压成型工艺6.1 概述概述6.2 胶布制备工艺胶布制备工艺6.3 层压工艺层压工艺6.4 玻璃钢管工艺玻璃钢管工艺16.1.1 层压工艺的发展现状及前景层压工艺的发展现状及前景层压工艺：层压工艺： 将浸有或涂有树脂的片材层叠，将浸有或涂有树脂的片材层叠，送入层压机，在加热加压条件下，固送入层压机，在加热加压条件下，固化成型玻璃钢制品的一种成型工艺。化成型玻璃钢制品的一种成型工艺。 起始于起始于20世纪世纪30年代，目前在航空、航天、汽车、年代，目前在航空、航天、汽车、船舶、电讯等工业广泛应用。船舶、电讯等工业广泛应用。 第六章 层压成型工艺26.1.2

2、层压工艺特点及应用层压工艺特点及应用 生产的机械化、自动化程度生产的机械化、自动化程度较高；产品质量稳定；但一次较高；产品质量稳定；但一次性投资较大，适合于批量生产。性投资较大，适合于批量生产。 干法成型，先将纸、布、玻璃布等浸胶，干法成型，先将纸、布、玻璃布等浸胶，制成浸胶布制成浸胶布(纸纸)半制品，再经加温加压成型。半制品，再经加温加压成型。 第六章 层压成型工艺36.2.1 制备工艺制备工艺 原材料原材料增强材料：增强材料： 玻璃布，石棉布，合成纤维布，玻璃玻璃布，石棉布，合成纤维布，玻璃毡，石棉毡，石棉纸，牛皮纸等。毡，石棉毡，石棉纸，牛皮纸等。树树 脂：脂： 酚醛树脂、

3、氨基树脂、环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等。不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等。 第六章 层压成型工艺4玻璃布玻璃布 平纹无碱玻璃布，表面均匀、经平纹无碱玻璃布，表面均匀、经纬整齐、无显著破洞、断头等疵病纬整齐、无显著破洞、断头等疵病 玻璃纤维平织而成玻璃纤维平织而成 第六章 层压成型工艺5层压制品对玻璃布要求：层压制品对玻璃布要求： 单丝直径细些单丝直径细些，相同重量玻璃布表面，相同重量玻璃布表面积增大，与树脂接触面增多；积增大，与树脂接触面增多；捻度小捻度小些些，使纤维与纤维之间空隙增大；，使纤维与纤维之间空隙增大；密密度小些度小些，使树脂填充增多。，使树脂填

4、充增多。 玻璃纤维越细、含碱量玻璃纤维越细、含碱量越低、拉丝时玻璃液温越低、拉丝时玻璃液温度越高、拉丝收卷速度度越高、拉丝收卷速度越快，强度越高。越快，强度越高。 第六章 层压成型工艺6层压制品对玻璃布要求：层压制品对玻璃布要求： 玻璃布经过适当热处理，可玻璃布经过适当热处理，可提高其耐热性，但当温度超提高其耐热性，但当温度超过过200时，因润滑剂受热分时，因润滑剂受热分解，而使其强度下降，解，而使其强度下降，600时，强度几乎消失。层压工时，强度几乎消失。层压工艺的温度和压力要配合好。艺的温度和压力要配合好。 玻璃布的绝缘电阻率，特别玻璃布的绝缘电阻率，特别是表面电阻率，随含碱量的是表面电阻

5、率，随含碱量的增加而下降，且随着温湿度增加而下降，且随着温湿度的增加而显著下降。的增加而显著下降。 第六章 层压成型工艺 胶布制备工艺过程胶布制备工艺过程工艺流程工艺流程 树脂树脂热处理或化学处理热处理或化学处理配胶配胶浸胶浸胶烘干烘干胶布中间贮存胶布中间贮存胶布带搭接胶布带搭接卷盘卷盘布带缠绕布带缠绕卷管卷管叠合叠合层压层压玻璃布玻璃布生产复合板材、管材以及生产复合板材、管材以及布带缠绕制品的半成品布带缠绕制品的半成品 玻璃布经化学玻璃布经化学处理或热处理后，处理或热处理后，浸渍树脂胶液，并浸渍树脂胶液，并控制胶含量。在一控制胶含量。在一定温度、时间条件定温度、时间条件下烘干

6、，除去大部下烘干，除去大部分溶剂等挥发物并分溶剂等挥发物并使树脂有一定程度使树脂有一定程度的固化，即得需要的固化，即得需要的玻璃纤维胶布。的玻璃纤维胶布。 第六章 层压成型工艺 胶布制备工艺参数胶布制备工艺参数胶液粘度、浸胶时间、烘干温度与时间、牵引张力胶液粘度、浸胶时间、烘干温度与时间、牵引张力（1）胶液粘度）胶液粘度 一般通过胶液浓度及环境温度来控制。浓一般通过胶液浓度及环境温度来控制。浓度的控制往往采用测试密度的方法来实现。度的控制往往采用测试密度的方法来实现。 粘度太大，浸渍不良，树脂不粘度太大，浸渍不良，树脂不易渗透玻璃布内部，粘度太小，表易渗透玻璃布内部，粘度太小，

7、表面挂不住胶，使其表面胶层太薄，面挂不住胶，使其表面胶层太薄，溶剂消耗量增大造成浪费。溶剂消耗量增大造成浪费。 第六章 层压成型工艺9（2）浸胶时间）浸胶时间 浸胶时间长，玻璃布的浸透性好，但浸胶时间过长浸胶时间长，玻璃布的浸透性好，但浸胶时间过长必然影响胶布的产量。必然影响胶布的产量。 浸胶时间过短，玻璃布不能被树脂胶液充分浸透，浸胶时间过短，玻璃布不能被树脂胶液充分浸透，上胶量不够，或胶液大部分在玻璃布的表面，影响胶布上胶量不够，或胶液大部分在玻璃布的表面，影响胶布质量，从而影响层压制品的质量。质量，从而影响层压制品的质量。 一般控制在一般控制在1545s，不同的布浸透时间不同，不同的布浸

8、透时间不同玻璃布在胶槽内通过胶液的时间玻璃布在胶槽内通过胶液的时间 第六章 层压成型工艺10（3）张力控制）张力控制玻璃布在浸胶过程中施加的牵引力而产生玻璃布在浸胶过程中施加的牵引力而产生 张力要均衡（不能一边松、一边紧），大小张力要均衡（不能一边松、一边紧），大小要适中，张力太大，布横向收缩变形，张力太小要适中，张力太大，布横向收缩变形，张力太小拉不紧。合适的张力可以使布平整地进入胶槽。拉不紧。合适的张力可以使布平整地进入胶槽。 张力大小取决于：布自重、及布与各导向张力大小取决于：布自重、及布与各导向辊之间的摩擦力辊之间的摩擦力 第六章 层压成型工艺11（4）浸胶布的烘干温度与时间）浸胶布的

9、烘干温度与时间 烘干过程任务：烘干过程任务：除去胶布中挥发分；使树除去胶布中挥发分；使树脂由脂由A阶转向阶转向B阶。阶。 胶布的干燥：胶布的干燥： 开始时，挥发分均匀地分布在树脂开始时，挥发分均匀地分布在树脂胶液中，由于表面与干燥介质接触，表胶液中，由于表面与干燥介质接触，表面的挥发分气化而造成材料内部和表面面的挥发分气化而造成材料内部和表面的浓度差，物料内部的挥发分借扩散作的浓度差，物料内部的挥发分借扩散作用向其表面移动，不断在表面气化，由用向其表面移动，不断在表面气化，由于干燥介质连续不断地将气化的挥发物于干燥介质连续不断地将气化的挥发物带走，从而使物料达到干燥的目的。带走，从而使物料达到

10、干燥的目的。 第六章 层压成型工艺12胶布的干燥有两个阶段胶布的干燥有两个阶段第一阶段第一阶段第二阶段第二阶段 表面气化阶段表面气化阶段，表面气化速度决定干燥，表面气化速度决定干燥速度，随周围介质浓度增加而减小；速度，随周围介质浓度增加而减小； 内部扩散阶段内部扩散阶段，内部扩散速度大小决定，内部扩散速度大小决定了胶布干燥速度的快慢。物料层厚度、结构了胶布干燥速度的快慢。物料层厚度、结构对干燥速度有很大影响。对干燥速度有很大影响。 第六章 层压成型工艺13 a、烘箱温度的控制、烘箱温度的控制卧式上胶机：卧式上胶机： 进口段进口段90110，中部烘干段，中部烘干段120150，出口段，出口段10

11、0以下。以下。 第三阶段温度较低，目的是使第三阶段温度较低，目的是使聚合反应停止，若在过高的温聚合反应停止，若在过高的温度条件下收卷，余热将包覆在度条件下收卷，余热将包覆在胶布里面，导致树脂继续发生胶布里面，导致树脂继续发生缩聚反应，使胶布中不溶性树缩聚反应，使胶布中不溶性树脂含量增加，甚至使胶布失去脂含量增加，甚至使胶布失去使用效果。使用效果。采用较低温度到较高温度的干采用较低温度到较高温度的干燥过程原因燥过程原因：保证使树脂不过：保证使树脂不过早的由早的由A阶转变为阶转变为B阶，使干燥阶，使干燥过程能很好地按表面气化来控过程能很好地按表面气化来控制，充分地将物料内的挥发物制，充分地将物料内

12、的挥发物排除，同时使部分树脂缓慢均排除，同时使部分树脂缓慢均匀地由匀地由A阶段转变为阶段转变为B阶段。阶段。 第六章 层压成型工艺14立式上胶机：立式上胶机： 进出口段进出口段3060，中部，中部6080，顶部第三段，顶部第三段85130。 玻璃布上下来回一次，玻璃布上下来回一次，由较低温度区进口，经过由较低温度区进口，经过最高温度区，由较低温度最高温度区，由较低温度区出口。区出口。 第六章 层压成型工艺15b、干燥时间的控制、干燥时间的控制tL/v t干燥时间，干燥时间，minL烘箱有效长度，烘箱有效长度，mv胶布运行速度，胶布运行速度，m/min 干燥时间取决于若干因素，干燥时间取决于若干

13、因素， tf（T, w, A, B）T温度温度; w风速风速; A树脂状况树脂状况; B布状况布状况通过调节布的运行速度来调节通过调节布的运行速度来调节 第六章 层压成型工艺16c、气流控制、气流控制 干燥过程中，沿浸胶布面通风，随着风速的增加，干燥过程中，沿浸胶布面通风，随着风速的增加，一方面使气流内挥发物浓度降低，另一方面使布面的气一方面使气流内挥发物浓度降低，另一方面使布面的气压降低，有利于挥发物的排除。压降低，有利于挥发物的排除。 通常布面风速控制在通常布面风速控制在34m/s。 第六章 层压成型工艺17（5）稀释剂的选择）稀释剂的选择 稀释剂要能充分溶解树脂，稀释剂要能充分溶解树脂，

14、在常温下挥发较慢、沸点低，达在常温下挥发较慢、沸点低，达到沸点后挥发快、无毒或低毒。到沸点后挥发快、无毒或低毒。有时可采用混合溶剂。有时可采用混合溶剂。 第六章 层压成型工艺 胶布质量指标及控制方法胶布质量指标及控制方法 胶布的质量指标胶布的质量指标 胶布中所含树脂质量占胶布中所含树脂质量占胶布总质量的百分比胶布总质量的百分比胶布中可溶解的树脂胶布中可溶解的树脂质量占整体胶布中所质量占整体胶布中所含树脂质量的百分比含树脂质量的百分比胶布中可挥发的物质胶布中可挥发的物质占胶布总量的百分比占胶布总量的百分比 胶布中含胶量，可溶性树脂含量，胶布中含胶量，可溶性树脂含量，挥发分含量三

15、项指标的综合反映，表示挥发分含量三项指标的综合反映，表示树脂固化时的流动性能。树脂固化时的流动性能。 第六章 层压成型工艺19（1）含胶量的控制）含胶量的控制 %1001211WWWXW1胶布质量，胶布质量，gW2坯布质量，坯布质量，gX1胶布含胶量，胶布含胶量，胶布中所含树脂质量占胶胶布中所含树脂质量占胶布总质量的百分比布总质量的百分比 一般情况下，卷管用胶布含胶量控制在一般情况下，卷管用胶布含胶量控制在4045；层压板用胶布含胶量控制在；层压板用胶布含胶量控制在3040；而面；而面层胶布含胶量应比内层胶布含胶量稍高。层胶布含胶量应比内层胶布含胶量稍高。比较同样大小的玻璃布比较同样大小的玻璃

16、布试样和胶布试样的重量试样和胶布试样的重量 第六章 层压成型工艺20 实际生产中含胶量控制方法：实际生产中含胶量控制方法：1）调整胶液粘度；）调整胶液粘度；2）调整浸胶时间；）调整浸胶时间；3）调节胶辊间距）调节胶辊间距间距越大，胶布间距越大，胶布含胶量越高；反含胶量越高；反之，含胶量越低之，含胶量越低 第六章 层压成型工艺21（2）可溶性树脂含量控制）可溶性树脂含量控制%10021312WWWWX W1胶布的质量；胶布的质量；W2坯布的质量；坯布的质量；W3溶解后胶布质量；溶解后胶布质量；X2可溶性树脂含量可溶性树脂含量 可溶性树脂含量通过对干燥温度、时间可溶性树脂含量通过对干燥温度、时间调

17、整来控制。烘干温度高、时间长，可溶性调整来控制。烘干温度高、时间长，可溶性树脂含量降低，反之可溶性树脂含量高。树脂含量降低，反之可溶性树脂含量高。胶布中可溶解的树脂胶布中可溶解的树脂质量占整体胶布中所质量占整体胶布中所含树脂质量的百分比含树脂质量的百分比 第六章 层压成型工艺22（3）挥发份含量控制）挥发份含量控制 W1胶布的质量；胶布的质量；W4烘干后胶布质量烘干后胶布质量 挥发分含量过高，高温成型时容易产生气泡，且挥发分含量过高，高温成型时容易产生气泡，且挥发分过多易残留在制品中，对制品的电性能不利。挥发分过多易残留在制品中，对制品的电性能不利。挥发分含量太低，增加干燥时间，使浸胶机生产效

18、率挥发分含量太低，增加干燥时间，使浸胶机生产效率降低，同时也易使胶布流动量过小，影响压制工艺。降低，同时也易使胶布流动量过小，影响压制工艺。胶布中可挥发的物质胶布中可挥发的物质占胶布总量的百分比占胶布总量的百分比 第六章 层压成型工艺23 挥发份含量一般通过调整干燥速度挥发份含量一般通过调整干燥速度(温度、时间温度、时间)来实现。干来实现。干燥温度提高过快，挥发分来不及跑掉，会影响胶布质量。卷管燥温度提高过快，挥发分来不及跑掉，会影响胶布质量。卷管用胶布挥发分含量的控制范围为：用胶布挥发分含量的控制范围为：1.53%。 第六章 层压成型工艺24（4）流动度控制）流动度控制流动度是评价胶布性能的

19、专用技术指标。流动度一般控制在流动度是评价胶布性能的专用技术指标。流动度一般控制在2030mm之间。之间。 胶布中含胶量，可溶性树脂含量，胶布中含胶量，可溶性树脂含量，挥发分含量三项指标的综合反映。表挥发分含量三项指标的综合反映。表示树脂固化时的流动性能。示树脂固化时的流动性能。（5）贮存条件）贮存条件 胶布在室温下存放时，挥发分含量、可溶性胶布在室温下存放时，挥发分含量、可溶性树脂含量、流动度三项指标易随着室内条件的不树脂含量、流动度三项指标易随着室内条件的不同与存放时间的长短而发生变化。同与存放时间的长短而发生变化。胶布应存放在干燥室内胶布应存放在干燥室内作业：层压胶布的质量指标有哪些？作

20、业：层压胶布的质量指标有哪些？随时间延长，出现随时间延长，出现胶布干燥、发脆胶布干燥、发脆环境温度、湿度的环境温度、湿度的升高，胶布易出现升高，胶布易出现发粘、流胶、甚至发粘、流胶、甚至导致无法使用。导致无法使用。 第六章 层压成型工艺256.3 层压工艺层压工艺6.3.1 层压工艺层压工艺 将浸有或涂有树脂的片材按照产品形将浸有或涂有树脂的片材按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后，放入两个抛状和尺寸进行剪裁、叠加后，放入两个抛光的金属模具之间，在加热加压条件下，光的金属模具之间，在加热加压条件下，固化成型制品的一种成型工艺。固化成型制品的一种成型工艺。 工艺过程工艺过程 预浸胶布制备、胶布裁剪

21、、叠合、热压、预浸胶布制备、胶布裁剪、叠合、热压、冷却、脱模、加工、后处理等工序冷却、脱模、加工、后处理等工序 第六章 层压成型工艺2 下料下料将胶布剪成一定尺寸，以便送入压机压制。将胶布剪成一定尺寸，以便送入压机压制。确定压机生确定压机生产情况产情况选料选料 为保证制品质量，在浸胶工为保证制品质量，在浸胶工序质量检验的基础上，再次检查序质量检验的基础上，再次检查胶布，将其含胶量严重不均、带胶布，将其含胶量严重不均、带有杂质、已经老化的挑出。有杂质、已经老化的挑出。 根据生产任务、制根据生产任务、制品规格、压机生产能力，品规格、压机生产能力，合理预算搭配每一压机合理预算搭配每一

22、压机的制品数量、规格。的制品数量、规格。 第六章 层压成型工艺271）对多层层压板的每块板料，两表面各放）对多层层压板的每块板料，两表面各放23张面层张面层胶布胶布(面层胶布的含胶量及流动性比里层稍高，能增面层胶布的含胶量及流动性比里层稍高，能增加制品的防潮性和美观，并掺有内脱模剂加制品的防潮性和美观，并掺有内脱模剂);2）胶布的挥发分含量不宜过大，控制在）胶布的挥发分含量不宜过大，控制在16， 否则否则应干燥处理应干燥处理; 配叠（排版或配布）配叠（排版或配布）配叠不当会产生层压配叠不当会产生层压板开裂、表面色泽不板开裂、表面色泽不均、翘曲、粘钢板等均、翘曲、粘钢板等 挥发分含

23、量过高，高温成型时容易产生气泡，且挥发分含量过高，高温成型时容易产生气泡，且挥发分过多易残留在制品中，对制品的电性能不利。挥发分过多易残留在制品中，对制品的电性能不利。挥发分含量太低，增加干燥时间，使浸胶机生产效率挥发分含量太低，增加干燥时间，使浸胶机生产效率降低，同时也易使胶布流动量过小，影响压制工艺。降低，同时也易使胶布流动量过小，影响压制工艺。胶布中可挥发的物质胶布中可挥发的物质占胶布总量的百分比占胶布总量的百分比 第六章 层压成型工艺283）临近面层的）临近面层的1020层胶布，应选用平整无破损的胶层胶布，应选用平整无破损的胶布，更不能搭接。中间部分使用不合格胶布的量也布，更不能搭接。

24、中间部分使用不合格胶布的量也不得超过不得超过10;4）下料量）下料量 薄板按张数下料法薄板按张数下料法实验法确定实验法确定; 厚板按重量下料法厚板按重量下料法计算法确定。计算法确定。按张数下料时，最后产品按张数下料时，最后产品的厚度随半成品胶布的变的厚度随半成品胶布的变化尺寸稳定性较差。化尺寸稳定性较差。 第六章 层压成型工艺291000)1 (FHdG G板材用料量，板材用料量，kg；F所压制板材的面积，所压制板材的面积，cm2；H所压制板材厚度，所压制板材厚度，cm；d所压制板材密度，所压制板材密度，g/cm3；物料损失系数，物料损失系数， 5mm以下薄板，以下薄板，取取0.020.03；

25、厚板；厚板取取0.030.08；若在压制；若在压制前胶布已经预先切边整齐的，一般取前胶布已经预先切边整齐的，一般取0.01 0.02胶布的计算下料量公式：胶布的计算下料量公式：层数计算法：层数计算法： 压制层压板前可先取几张胶布，称取质量，压制层压板前可先取几张胶布，称取质量，确定确定1mm所需张数，然后视要求厚度计算张数。所需张数，然后视要求厚度计算张数。 第六章 层压成型工艺30 组合组合 叠合体顺序：叠合体顺序： 铁板铁板(较厚较厚)衬纸衬纸单面钢板单面钢板板料板料双面钢板双面钢板板板料料双面钢板双面钢板板料板料单面钢板单面钢板衬纸衬纸铁板铁板 厚、薄板一起压制时，应将薄板

26、排放在两侧，厚厚、薄板一起压制时，应将薄板排放在两侧，厚板排放在中间，这样对产品质量有利。板排放在中间，这样对产品质量有利。对于厚对于厚20mm以上的板材应单独压制以上的板材应单独压制夹放在叠合体两面，使板材受压、传夹放在叠合体两面，使板材受压、传热均匀；并起到传热、冷却的缓冲作热均匀；并起到传热、冷却的缓冲作用，防止局部过热或过冷现象。用，防止局部过热或过冷现象。 若厚板料放在叠合体两侧，薄板若厚板料放在叠合体两侧，薄板料放在中间。因两侧板材较厚，而料放在中间。因两侧板材较厚，而玻璃钢本身的导热系数又低，传热玻璃钢本身的导热系数又低，传热冷却的效果不好，内部热量不易散冷却的效果不好，内部热量

27、不易散出，沿板面的垂直方向具有较大的出，沿板面的垂直方向具有较大的温差，故最终产品易产生内应力，温差，故最终产品易产生内应力，造成厚板的翅曲。造成厚板的翅曲。 第六章 层压成型工艺3 进模进模 将搭配好的叠合体逐格将搭配好的叠合体逐格(或整或整体体)推入多层压机的加热板间，并推入多层压机的加热板间，并校对叠合体在热板间的位置，待校对叠合体在热板间的位置，待升温加压。升温加压。 第六章 层压成型工艺3 热压热压两个阶段：两个阶段： 1)预热、预压阶段预热、预压阶段 2)热压阶段热压阶段从加全压到热压结束从加全压到热压结束 使树脂熔化，除去挥发分，使树脂熔化，除去挥

28、发分，使熔融树脂进一步浸渍玻璃布，使熔融树脂进一步浸渍玻璃布，并使树脂进入凝胶状态。并使树脂进入凝胶状态。 为了更好地排除挥发分，使制品内外为了更好地排除挥发分，使制品内外受热均匀，升温不能过快。受热均匀，升温不能过快。 胶布流动性差，挥发分低，流胶不严胶布流动性差，挥发分低，流胶不严重，升温加压速度可稍快。重，升温加压速度可稍快。 第六章 层压成型工艺3 冷却脱模冷却脱模热压结束，关闭热源，通冷却水，在保压状态下冷却热压结束，关闭热源，通冷却水，在保压状态下冷却 冷却时间根据板材厚度确定，一般冷却冷却时间根据板材厚度确定，一般冷却到到50以下，除去压力、脱模。板材取出温以下，

29、除去压力、脱模。板材取出温度过高时，表面易起泡且易翘曲变形。度过高时，表面易起泡且易翘曲变形。 第六章 层压成型工艺3 后处理后处理 在烘房内进行的处理程序，目的是使树脂进一步在烘房内进行的处理程序，目的是使树脂进一步固化。对不同的树脂后固化处理的温度、时间不同。固化。对不同的树脂后固化处理的温度、时间不同。 特别对后阶段固化慢的环氧酚醛板材，压制定特别对后阶段固化慢的环氧酚醛板材，压制定型后，需要在型后，需要在120130，处理，处理4875h，提高板材，提高板材的耐热性、机械强度及电性能。的耐热性、机械强度及电性能。 第六章 层压成型工艺3 层压工艺参数层压

30、工艺参数三大工艺参数：三大工艺参数： 取决于树脂的固化特性，取决于树脂的固化特性，适当考虑制品厚度、大小及适当考虑制品厚度、大小及性能要求和设备条件等。性能要求和设备条件等。 第六章 层压成型工艺36（1）成型压力的选定）成型压力的选定 成型压力根据树脂特性、板厚、树脂含成型压力根据树脂特性、板厚、树脂含量、流动度和升温速度确定。量、流动度和升温速度确定。作用：作用： 克服挥发分产生的蒸汽压力；使熔融树脂克服挥发分产生的蒸汽压力；使熔融树脂具有一定流动性，进一步浸渍玻璃纤维织物，具有一定流动性，进一步浸渍玻璃纤维织物，使层间粘结紧密，提高层间粘结强度；在冷压使层间粘结紧密，提高层间粘结强度；在

31、冷压过程中，保持压力，可防止玻璃钢变形。过程中，保持压力，可防止玻璃钢变形。 挥发物如果没有较大挥发物如果没有较大的成型压力约束，会在玻的成型压力约束，会在玻璃钢中形成大量气泡和微璃钢中形成大量气泡和微孔，降低玻璃钢的质量。孔，降低玻璃钢的质量。 第六章 层压成型工艺37（2）压制温度的选择）压制温度的选择热压工艺五个阶段的升温曲线示意图热压工艺五个阶段的升温曲线示意图时间时间温度温度/ /第一阶段第一阶段第二阶段第二阶段第三阶段第三阶段第四阶段第四阶段第五阶段第五阶段预热阶段，从室温到开始预热阶段，从室温到开始显著反应时的温度。目的显著反应时的温度。目的是使胶布中的树脂熔化，是使胶布中的树脂

32、熔化，使挥发物跑掉，熔融树脂使挥发物跑掉，熔融树脂进一步浸渍玻璃布，压力进一步浸渍玻璃布，压力为全压的为全压的1/31/2。中间保温阶段，作用中间保温阶段，作用是使胶布在较低的反是使胶布在较低的反应速度下进行固化。应速度下进行固化。升温阶段，作用升温阶段，作用在于逐步提高反在于逐步提高反应温度，加速固应温度，加速固化反应速度。化反应速度。热压保温阶段，热压保温阶段，作用在于使树脂作用在于使树脂获得充分固化。获得充分固化。冷却阶段，在保压的情冷却阶段，在保压的情况下，采用自然冷却或况下，采用自然冷却或强制冷却到室温，而后强制冷却到室温，而后去除压力取出制品。去除压力取出制品。 第六章 层压成型工

33、艺38（3）压制时间的控制）压制时间的控制 压制时间的长短以板料能否被充分固化为根据，压制时间的长短以板料能否被充分固化为根据，与树脂的固化速度、层压板的厚度及压制温度有关。与树脂的固化速度、层压板的厚度及压制温度有关。预压、热压和冷预压、热压和冷却三个时间之和却三个时间之和预压时间长短取决于坯料的预压时间长短取决于坯料的性能：胶布较老，预压时间性能：胶布较老，预压时间相对缩短；胶布较嫩，预压相对缩短；胶布较嫩，预压时间相对延长时间相对延长热压时间长短是保证热压时间长短是保证树脂充分固化的条件，树脂充分固化的条件，热压时间不足，树脂热压时间不足，树脂固化不完全。热压时固化不完全。热压时间过长、

34、温度过高，间过长、温度过高，性能下降。性能下降。 冷却时间过短，因产品温度冷却时间过短，因产品温度高，容易发生翘曲、起泡。冷却高，容易发生翘曲、起泡。冷却时间过长，生产效率降低。时间过长，生产效率降低。 第六章 层压成型工艺396.4 玻璃钢卷管工艺玻璃钢卷管工艺连续玻璃纤维缠绕成型连续玻璃纤维缠绕成型玻璃钢管的成型方法玻璃钢管的成型方法无纬带或玻璃布带连续缠管成型无纬带或玻璃布带连续缠管成型玻璃布手糊卷管成型玻璃布手糊卷管成型挤拉成型挤拉成型玻璃胶布卷管成型玻璃胶布卷管成型 使用玻璃胶布在卷管机上经热卷成型玻璃使用玻璃胶布在卷管机上经热卷成型玻璃钢管材的一种方法。使用金属模芯，成型过程钢管材

35、的一种方法。使用金属模芯，成型过程需要控制温度、压力、时间等工艺参数，属压需要控制温度、压力、时间等工艺参数，属压力成型工艺。层压成型的一种变形。力成型工艺。层压成型的一种变形。 第六章 层压成型工艺40 胶布通过张力辊、导向辊进入上辊筒，胶布通过张力辊、导向辊进入上辊筒，在已加热的上辊筒上受热变软发粘，然后卷在已加热的上辊筒上受热变软发粘，然后卷入并粘到包有底布的管芯上去，当卷至规定入并粘到包有底布的管芯上去，当卷至规定的厚度时割断胶布，将卷好的胶布管芯送入的厚度时割断胶布，将卷好的胶布管芯送入加热炉加热固化，再脱管、修饰。加热炉加热固化，再脱管、修饰。 卷管成型工艺原理卷管成型工艺原理胶布胶布上辊筒上辊筒支撑辊支撑辊管芯管芯导向辊导向辊张力辊张力辊胶布卷筒胶布卷筒刹车轮刹车轮翼形翼形螺母螺母作业：简述卷管成型工艺原理作业：简述卷管成型工艺原理 第六章 层压成型工艺41(1) 胶布质量指标胶布质量指标不溶