T-HEBQIA 298-2024 铁路减震用转向架弹簧

CCSJ26Railwaybogiespringsforshockabsorp河北省质量信息协会发布IT/HEBQIA298—2024前言 II 12规范性引用文件 13术语和定义 14材料 15技术要求 26力学条件 47制造要求 58试验方法 59检验规则 610标志、包装、运输和贮存 T/HEBQIA298—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河北兰菱弹簧科技有限公司提出。本文件由河北省质量信息协会归口。本文件起草单位：河北兰菱弹簧科技有限公司、江苏瑞铁轨道装备股份有限公司、北京中车赛德铁道电气科技有限公司、杭州弹簧有限公司。本文件主要起草人：姜晓炜、王红霞、李勇、沈晓锋、贾伟红。1T/HEBQIA298—2024铁路减震用转向架弹簧本文件规定了铁路减震用转向架弹簧的材料、技术要求、力学条件、制造要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于铁路机车车辆悬挂装置的钢制螺旋组合弹簧（以下简称弹簧）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1222弹簧钢GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧GB/T1805弹簧术语GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验JB/T3338液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件JB/T6655耐热圆柱螺旋压缩弹簧技术条件JB/T7367圆柱螺旋压缩弹簧磁粉检测方法JB/T10802弹簧喷丸强化技术规范TB/T2211机车车辆悬挂装置钢制螺旋弹簧3术语和定义GB/T1805、TB/T2211界定的术语和定义适用于本文件。4材料4.1概述宜选用GB/T1222规定的合金材料制造弹簧，选用其他材料时由供需双方商定。4.2内部质量弹簧材料不应出现任何对使用有害的内部缺陷。材料试验不应出现下列结果：——任何大于参照缺陷标样的情况。参照缺陷标样是在棒材中心钻出的一个平底，直径为1.20mm的孔。此棒料具有与用于制造弹簧的棒材相同的尺寸和材质；——任何底面回波的衰减大于50%。2T/HEBQIA298—20244.3化学成分化学成分应符合GB/T1222的规定。4.4低倍4.4.1钢材的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、轴心晶间裂纹。4.4.2酸浸低倍缺陷的合格级别应符合表1的规定。表1低倍缺陷合格级别4.5夹杂物含量非金属夹杂物含量应符合表2的规定。表2非金属夹杂物合格级别ABCD5技术要求5.1弹簧结构5.1.1旋向弹簧的旋向一般为右旋（顺时针方向）。若弹簧的旋向要求左旋（逆时针方向）时，应将“左旋”要求在设计图样上注明。组合弹簧的旋向应右旋和左旋相互交替配置，但外圈弹簧一般为右旋。5.1.2端部结构形式5.1.2.1本文件规定的端部结构形式应适用于具有以下特征的悬挂弹簧：——圆柱形的；——具有相同的节距；——由圆棒料制成；——端圈并紧、磨平。5.1.2.2两个端圈末端经磨平后，其厚度应在3mm至棒材截面公称尺寸的1/4之间。5.1.3接触线3T/HEBQIA298—20245.1.3.1末圈和邻近的有效圈之间的接触线长度随所受轴向力大小而变化。5.1.3.2当弹簧受静载荷时，弹簧上下两个端圈接触线长度为中径的0.33倍，至少应到达20mm。5.2弹簧特性5.2.1概述供需双方应按5.2.2或5.2.3的规定选择指定负荷下的高度或指定高度下的负荷。指定负荷宜不超过试验负荷的80%。5.2.2指定负荷下的高度通常对弹簧指定一点负荷下的高度，如需指定两点或两点以上负荷下的高度，则由供需双方协商。指定负荷下的变形量宜在全变形量的20%～80%之间。5.2.3指定高度下的负荷通常对弹簧指定一点高度下的负荷，如需指定两点或两点以上高度下的负荷，则由供需双方协商。指定高度下的变形量宜在全变形量的20%～80%之间。5.2.4刚度弹簧轴向刚度由全变形量30%～70%之间两点负荷差与其对应变形量差之比确定。5.3弹簧尺寸偏差及形位公差5.3.1直径根据弹簧在悬挂系统中的安装条件，孔安装的注明外径，轴安装的注明内径，弹簧的内径或外径偏差为中径的±1.5%。5.3.2自由高度当规定指定载荷下高度及轴向刚度的弹簧，自由高度不作为基准高度，仅作参考，则自由高度可作为一般性的标注，可不标注公差。5.3.3圈数当规定弹簧特性时，弹簧总圈数仅作参考。若不规定弹簧特性时，总圈数的极限偏差为±1/4圈。5.3.4垂直度弹簧可考核两端垂直度或考核一端为基准的垂直度与平行度。当任何一端为检测基准时，均应满足公差要求。自由状态下外侧面对端面的垂直度公差应按表3的规定。表3垂直度公差>3005.3.5节距均匀度4T/HEBQIA298—2024等节距弹簧压缩至全变形量的85%时，各有效圈之间不应相互接触。5.3.6压并高度压并高度可作为一般性的标注，当最大工作位置点变形量占全变形量的85%以上时，压并高度的取值应按公式（1）计算。Hc≤(n1-0.3)dmax………（1）式中：Hc——压并高度，单位为毫米（mmn1——总圈数，单位为圈；dmax——材料最大直径，单位为毫米（mm）。5.3.7基准高度弹簧在整备状态下的载荷（即弹簧静载荷），其对应的高度为基准高度。除技术要求另有规定外，该高度应给定公差以保证整个悬挂装置有确定的高度。基准高度的公差为±1%。6力学条件6.1轴向刚度6.1.1有效圈数小于等于5圈的弹簧，可按公式（2）计算轴向刚度公差。AR=±0.05××100%………（2）式中：AR——轴向刚度公差，单位为百分比（%n——有效圈数，单位为圈。6.1.2有效圈数大于等于5圈的弹簧，轴向刚度公差应为±5%。6.2横向刚度在轴向力作用下，横向力的变化与相应的横向位移变化的比值为横向刚度。横向刚度的公差为±15%。对于圈数小于5圈的弹簧，公差范围可由供需双方商定。6.3横向自由偏移或弯曲悬挂装置对横向自由偏移有要求时，应标明弹簧在静态轴向力作用下的弯曲方向，位移量应符合图样要求。6.4耐久性6.4.1弹簧应能承受运行中的静态力和动态力。弹簧寿命受断裂或蠕变限制。6.4.2弹簧在动荷系数为0.3的条件下，进行2×106次循环试验不应出现疲劳裂纹或折断。6.4.3弹簧在最大工作负荷条件下，其永久变形应不大于自由高度的0.25%。6.5蠕变作用96h后的蠕变应不大于施加最大工作负荷时的弹簧高度的1%。5T/HEBQIA298—20247制造要求7.1热处理7.1.1硬度弹簧硬度值应在47HRC～51HRC之间，芯部硬度值与表面硬度值相差应不大于3HRC。7.1.2脱碳7.1.2.1概述弹簧脱碳形式有两种：——全脱碳：表面有一层纯铁素体为主要成分的结构；——部分脱碳：表面为铁素体+珠光体的组织或铁素体+马氏体的组织。7.1.2.2弹簧表面不应有全脱碳层，部分脱碳层的深度应不大于钢丝线材直径的0.5%。若有特殊要求，由供需双方商定。7.1.3晶粒度弹簧的原奥氏体晶粒度等级一般不低于6级，若有特殊要求，由供需双方商定。7.2表面质量弹簧表面不应有裂纹、加工划痕、发纹、折叠、结疤、锈蚀、氧化等缺陷。7.3喷丸强化处理弹簧应进行喷丸强化处理，喷丸强度在0.4A～0.6A范围内，喷丸表面覆盖率应不小于90%。7.4表面处理7.4.1表面处理应在弹簧图样中注明，表面处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规。应尽量避免采用可能导致氢脆的表面处理。7.4.2一般应对弹簧表面采用适当的防腐处理。当有环境要求时的特殊涂层、镀层，由供需双方商定具体处理规定。7.4.3弹簧应进行中性盐雾试验，在试验周期大于等于48h条件下，无红锈现象。7.5其他要求7.5.1根据需要，可在产品图样中对弹簧规定下列要求：——加温强压处理；——立定或强压处理等。7.5.2有特殊技术要求时，由供需双方协议商定。8试验方法弹簧的检验项目、检验频率、试验方法应符合表4的规定。6T/HEBQIA298—2024表4弹簧的检验项目、检验频率、试验方法在试验荷载为±0.25FJ条件下，循应不大于1G/9检验规则9.1组批规则7T/HEBQIA298—2024每批由同一生产批量（相同的原材料及相同的制造工艺）的弹簧组成。9.2检测项目及缺陷分类弹簧检测项目及缺陷分类见表5。表5检测项目及缺陷分类9.3出厂检验生产企业应按表6规定的项目经质检部门依据表4的检测频率进行出厂检验，经检验合格并附有产品质量合格证书后方可出厂。表6检测项目△△△△△△△△△△△△△△△△—△△△△△△△△△△△△△—△ △—△8T/HEBQIA298—2024表6检测项目（续） △△△—△—△△△△△—△9.4型式检验型式检验项目为表6规定的所有项目，在有下列情况之一时，亦应进行型式检验：——新产品投产或老产品定型投产时；——正常生产定期或积累一定产量时；——产品生产工艺、设计或主要原料来源有较大改变，可能影响产品质量时；——停产两年以上，重新恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；——国家质量监督（市场监管）机构提出检验要求时。9.5判定规则9.5.1型式检验样品应从出厂检验合格产品中抽取，抽样数量应不小于8件。9.5.2所验项目全部合格，判定为该批产品合格。9.5.3检验结果中有任何指标不符合本文件规定时，可自同批产品中重新加倍取样进行复检。若复检结果仍不符合本文件规定，则判定该批产品不合格。10标志、包装、运输和贮存10.1标志10.1.1包装箱外部应有清晰、明显、牢固、专门可追溯性标志，其内容包括：——制造厂名称、商标、地址；——产品名称、型号、数量；——发货地址及收货单位名称；——“轻放”“防潮”等字样或符号；——出厂日期；——执行标准编号。10.1.2包装内应附有弹簧合格