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文档简介
ICS29.060.20Overheadbundledinsulatedcablesf河北省质量信息协会发布IT/HEBQIA262—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4产品表示方法、型号和规格 5使用特性 6技术要求 7试验方法 8验收规则 9标志、包装、运输和贮运 T/HEBQIA262—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由弘飞线缆集团股份公司提出。本文件由河北省质量信息协会归口。本文件起草单位:弘飞线缆集团股份公司、坤越线缆有限公司、华盛电力科技有限公司、河北通力电缆有限公司、天环线缆集团有限公司、佰汇电缆有限公司、正工电缆有限公司、源鑫线缆有限公司、河北万方线缆集团有限公司、飞红线缆集团有限公司、珠峰线缆有限公司、河北永上电缆集团有限公司、亿驰电线电缆有限公司。本文件主要起草人:赵连涛,姚亮,刘金宝,袁振涛,郭金凯,邱泽康,刘坤山,潘彦程,刘娟生,李华生,李素,刘艳肖,张静涛,刘佳佺,贾志飞,魏志冰,刘建龙。1T/HEBQIA262—2024额定电压1kV及以下平行集束架空绝缘电缆本文件规定了额定电压1kV及以下的平行集束架空绝缘电缆的产品表示方法、型号和规格、使用特性、技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于交流额定电压1kV及以下的架空电力线路用平行集束架空绝缘电缆。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2900.10电工术语电缆GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T3956—2008电缆的导体GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分:绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分:交流电压试验GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分:绝缘线芯火花试验GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分:尺寸测量GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分:拉力试验GB/T6995.1电线电缆识别标志方法第1部分:一般规定GB/T12527—2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法JB/T8137(所有部分)电线电缆交货盘3术语和定义GB/T2900.10、GB/T12527—2008界定的术语和定义适用于本文件。4产品表示方法、型号和规格4.1系列代号架空绝缘电缆系列—JK2T/HEBQIA262—20244.2材料代号4.2.1导体材料代号铜导体—省略铝导体—L4.2.2绝缘材料代号聚氯乙烯绝缘—V聚乙烯绝缘—Y交联聚乙烯绝缘—YJ4.3结构特征代号方形结构—BS1星型结构—BS2双芯结构—BS34.4产品型号、规格4.4.1型号产品型号应由结构特征代号、系列代号、导体材料代号、绝缘材料代号、额定电压组成,如表1所示。表1产品型号4.4.2规格产品规格应包括芯数、主线芯标称截面,如表2所示。表2产品规格3T/HEBQIA262—2024表2产品规格(续)BS*-JKLY-1、BS*-JKLY4.5表示方法产品用型号、规格及本文件编号表示。示例:a)额定电压1kV方形结构铜芯聚氯乙烯绝缘平行集束架空绝缘电缆,4芯,标称截面为50mm2,表示为:BS1-JKV-14×50T/HEBQIAXXXX—XXXX;b)额定电压1kV方形结构铝芯聚乙烯绝缘平行集束架空绝缘电缆,4芯,其中主线芯为3芯,其标称截面为50mm²,第4芯标称截面为35mm²,表示为:BS1-JKLY-13×50+1×35T/HEBQIAXXXX—XXXXc)额定电压1kV星型结构铝芯交联聚乙烯绝缘平行集束架空绝缘电缆,4芯,其中主线芯为3芯,其标称截面为35mm²,第4芯标称截面为25mm²,表示为:BS2-JKLYJ-13×35+1×25T/HEBQIAXXXX—XXXXd)额定电压1kV双芯结构铜芯交联聚乙烯绝缘平行集束架空绝缘电缆,2芯,标称截面为10mm2,表示为:BS3-JKYJ-12×10T/HEBQIAXXXX—XXXX5使用特性5.1额定电压为1kV及以下。5.2电缆导体的长期允许工作温度:聚氯乙烯绝缘、聚乙烯绝缘应不超过70℃;交联聚乙烯绝缘应不超过90℃。5.3电缆的敷设温度:聚氯乙烯应不低于0℃;聚乙烯、交联聚乙烯应不低于﹣20℃。5.4电缆的弯曲半径应不小于电缆单线外径的10倍。6技术要求6.1导体6.1.1导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。6.1.2硬结构电缆导体材料应采用GB/T3956—2008中的第1种或第2种退火铜线。6.1.3软结构电缆导体材料应采用GB/T3956—2008中的第5种退火铜导体。6.1.4导体在20℃时最大电阻应符合GB/T3956—2008中表1、表2及表3的要求。4T/HEBQIA262—20246.2绝缘6.2.1绝缘材料应采用聚氯乙烯、聚乙烯或交联聚乙烯为基的混合料。材料的机械物理性能应符合GB/T12527—2008中表5的规定。6.2.2绝缘应紧密地挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤绝缘体和导体。绝缘表面应平整,色泽均6.2.3绝缘应一次性挤出,绝缘连接筋应完整,不断裂。6.2.4电缆绝缘上应有表示相序的凸脊,且容易识别。凸脊应在最侧边的主线芯上,凸脊最薄厚度及宽度应≥0.3mm。6.2.5绝缘线芯应按GB/T3048.9的规定进行火花试验,作为生产过程中的中间检验。6.2.6电缆的绝缘电阻应符合表3的规定。6.2.7绝缘的标称厚度应符合表3的规定,绝缘厚度的平均值应不小于标称厚度,最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm后的结果(计算结果应精确到0.01mm)。表3绝缘厚度6.3成品电缆6.3.1电缆的结构尺寸应符合表4的规定。6.3.2硬铜、硬铝导体电缆的拉断力应符合表4的规定。6.3.3电缆的导体电阻应符合本文件7.1.4的规定。6.3.4电缆应能经受3.5kV,1min电压试验。6.3.5电缆的绝缘电阻应符合本文件7.2.6的规定。6.3.6电缆绝缘的机械物理性能应符合本文件7.2.1的规定。6.3.7电缆的连接筋抗撕力应≤80N。6.3.8聚氯乙烯绝缘电缆的燃烧性能应符合GB/T18380.12的规定。6.3.9电缆的耐磨次数应不少于20000次。6.3.10电缆的交货长度按双方协议规定。长度计量差应不超过±0.5%。5T/HEBQIA262—2024表4电缆技术要求单位重量6—6—6—6—6—6—6—6—6—6— ——1—1—6—6—6 6 6—6—6—6—6—6———111161616666666666666666667试验方法7.1导体结构尺寸应按照GB/T4909.2中的规定执行。7.2导体电阻应按照GB/T3048.4中的规定执行。6T/HEBQIA262—20247.3绝缘机械物理性能应按照GB/T12527—2008中的规定执行。7.4绝缘厚度应按照GB/T2951.11中的规定执行。7.5绝缘电阻应按照GB/T3048.5中的规定执行。试验应在通过7.3.4规定的电压试验后的电缆上截取,其长度应≥10m,浸入电缆额定工作温度±2℃的水中2h后进行试验。7.6电缆外径应按照GB/T2951.11中的规定执行。7.7电缆拉断力应按照GB/T4909.3中的规定执行。7.8电压试验应按照GB/T3048.8中的规定执行。7.9燃烧性能试验应按照GB/T18380.12中的规定执行。7.10耐磨性能试验应按照GB/T12527—2008中的规定执行。试验时试样端部悬挂的负荷应符合下述规定:a)导体标称截面16mm²及以上电缆:50N;b)导体标称截面16mm²及以下电缆:30N。7.11交货长度采用计米器测定。8验收规则8.1出厂检验8.1.1产品由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂,出厂产品应附有质量检验合格证。8.1.2产品的出厂检验包括例行试验和抽样试验。8.1.3每批抽样数量由双方协议规定。如果用户不提出要求时,由制造厂规定。8.1.4抽检项目的检验结果不合格时,应加倍取样。如果对不合格项目进行第二次试验仍不合格时,应100%进行检验。8.1.5制造厂和用户对验收如有争议,应由双方认可的权威机构进行仲裁试验。8.2型式检验有下列情况之一时,应进行型式检验:7T/HEBQIA262—2024a)新产品试制鉴定;b)正式生产时,如原料、工艺有较大改变可能影响产品质量时;c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.3检验项目产品应按表5规定的项目进行试验验收。表5试验项目及方法1T、S23T、S4T、S5T、S6T、S7T、S89TTRT、S9标志、包装、运输和贮运9.1标志9.1.1成品电缆的表面应有制造厂名、型号、电压和规格的连续标志。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。9.1.2标志可以印刷,也可以采用凹模压印在电缆的表面上。一个完整标志的末端与下一个标志始端之间的距离应不超过500mm。9.1.3油墨印刷标志的耐擦拭性能应符合GB/T6995.1的规定。9.2包装9.2.1电缆应妥善包装在符合JB/T8137规定的电缆盘上交货,电缆端头应可靠密封,伸出盘外的电缆端头长度应≥300mm。短段电缆可成圈包装。9.2.2成品电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应注明以下内容:a)制造厂名、商标;b)电缆型号、规格;c)电缆长度;d)毛重
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