《工业用水基清洗剂》

ICS25.060.99

CCSJ50

团体标准

T/XXXXXXX—XXXX

工业用水基清洗剂

Industrialwather-basedmetalcleanser

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国联合国采购促进会发布

T/XXXXXXX—XXXX

工业用水基清洗剂

1范围

本文件规定了工业用水基清洗剂的基本组成、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装运

输贮存、产品安全等内容。

本文件适用于由表面活性剂和多种添加剂组成的清洗金属材料和零部件油污的水基金属清洗剂的

理化性能的检验。主要适用于工厂检验、科学研究及试验等方面。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

水基清洗剂Water-basedcleaners

水基清洗剂，即溶于水、使用时加水稀释使用的金属清洗剂。借助于含有的表面活性剂、乳化剂、

渗透剂等的润湿、乳化、渗透、分散、增溶等作用来实现对物油污、油脂的清洗，主要用于工业清洗。

4基本组成

水

主要作为溶质载体/漂洗助剂。

表面活性剂

降低水的表面张力，增加工件表面的润湿作用，通过渗透和卷裹作用将污垢从表面分离。

助洗剂

有好的悬浮污垢作用并协助污垢颗粒的分散。

螯合剂

通过与水中的金属离子结合，改善清洁剂的性能，提高清洁效果，并预防水垢的形成和金属表面的

氧化损害。

5分类

按酸碱度分类

按酸碱度可将产品分为：

a)酸性水基清洗剂是指pH值低于7的脱脂剂；

b)中性水基清洗剂是指pH值约等于7的脱脂剂；

c)碱性水基清洗剂是指pH值大于7的脱脂剂。

按状态分类

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按状态可将产品分为：

a)液体；

b)粉状；

c)膏状。

按指标分类

按指标可将产品分为：

a)高效型（产品的清洗性能优良，清洗过程中不腐蚀金属）；

b)防锈型（根据对金属的适应性分为两类：Ⅰ类适用于钢、铸铁等黑色金属合金，Ⅱ类适用于钢和

铝、铜及其合金）；

c)低泡型（产品具备低泡性能并对黑色金属有临时防锈作用，适用于常压普通机械清洗）；

d)常温型（根据对油污适应性分为两类：Ⅰ类适用于轻质油垢常温清洗，Ⅱ类适用于重质油垢常温

清洗）。

注：轻质油垢是40℃时运动黏度小于或等于68mm2/s的矿物油与动植物油形成的油垢；重质油垢是40℃时运动黏度

不低于68mm2/s的矿物油与动植物油，以及润滑脂、凡士林等膏状物形成的油垢。

6技术要求

清洗剂应对人体无害，无强烈刺激性气味。

清洗剂使用浓度应不大于10%（质量分数）。

自出厂日期起，清洗剂在规定的条件下，有效期应不少于一年。

清洗剂理化性能试验项目、指标及试验方法见表A.1（详见附录A）。

7试验方法

采样、试验和试片的制备

7.1.1采样

7.1.1.1液体试样：将试样在原包装容器内充分摇匀后取样（不少于500ml）。

7.1.1.2粉状试样：在3个不同部位取样（总量不少于1kg）。

7.1.1.3膏状试样：首先去除膏状物的表层，然后从3个不同部位取样（总量不少于1kg）。

7.1.2试液的配制

本文件所用试液均用蒸馏水或去离子水按(3±0.1）%（质量分数）配制，若有特殊需要，则按产品

规定使用浓度配制。

7.1.3试片的制备

7.1.3.1试片材质

可采用HT200铸铁、45钢、H62黄铜、2Al2硬铝，也可使用供需双方商定的其他金属或镀层。

7.1.3.2试片规格

（1）腐蚀性试验用试片，规格为25mm×50mm×(3～5)mm，如图1所示。

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图1腐蚀性试验用试片

（2）防锈性试验用试片，规格为50mm×50mm×(3～5)mm或∅35mm×20mm，如图2和图3所示。

图2防锈性试验用试片I

图3防锈性试验用试片II

（3）清洗能力试验用试片，规格为∅50mm×(3～5)mm，如图4所示。

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图4清洗能力试验用试片

7.1.3.3试片打磨

先用180#砂纸（布）将试片的四边、角及孔打磨光亮。然后，黑色金属试片用200#砂纸，有色金属

试片用240#砂纸干打磨，打磨纹路如图中箭头所示方向，打磨后的试片表面粗糙度Ra应达到0.16μm～

0.63μm。将试片存放在玻璃干燥器中待洗。

7.1.3.4试片清洗

用镊子夹取脱脂棉将打磨后的试片依次在溶剂汽油→无水乙醇→热无水乙醇（50℃～60℃）中擦

洗干净，热风吹干，放在玻璃干燥器中冷却待用。防锈性、腐蚀性试验用试片，待用时间从试片打磨后

算起，不应超过16h，否则应重新处理。

外观检查

7.2.1主要仪器及材料

主要仪器为具塞量筒，规格为100ml。

7.2.2试验步骤

7.2.2.1清洗剂采样按7.1.1进行。

7.2.2.2检查清洗剂时，将100ml清洗剂原液放于100ml具塞量筒内，在15℃～35℃下放置24h

后，检查溶液外观。

7.2.2.3膏状或粉状清洗剂应检查所采取样品的外观。

7.2.3结果评定

7.2.3.1检查液体清洗剂是否均匀，有无分层和沉淀。

7.2.3.2检查膏体清洗剂是否均匀，有无坚硬团块和明显分离现象。

7.2.3.3检查粉状清洗剂是否均匀、松散，有无坚硬团块。

pH值测试

7.3.1主要材料

广泛试纸pH1～14，pH计。

7.3.2试验步骤

7.3.2.1测试所用溶液按7.1.2规定配置。

7.3.2.2在15℃～35℃条件下将一条pH值试纸浸入试液，0.5s后取出，与标准色板比较，即得pH

值，或用pH计直接测试pH值。

7.3.2.3仲裁试验时，用pH计进行测试，精确到0.1pH单位，溶液温度为室温25℃±2℃。

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7.3.3结果评定

按表A.1质量指标规定评定（详见附录A）。

清洗能力试验（质量法）

7.4.1主要仪器及材料

主要仪器及材料应包括以下内容：

a)摆洗器：摆洗频率（30±1）次/min（往返为1次），摆洗距离50mm±2mm，可同时挂上3个

试片并具有6个500ml摆洗槽，附有试液恒温装置；

b)浸油提升器：提升速度100mm/min；

c)金属试片：45号钢；规格为φ50mm×（3-5）mm;

d)恒温干燥箱；

e)分析天平；

f)金属试片架；

g)人工油污，L-HL46抗氧防锈液压油，供需双方商定的油污。

7.4.2试验准备

7.4.2.1试片规格、打磨、清洗按7.1.3规定进行。

7.4.2.2清洗剂试液的配制按7.1.2规定进行。

7.4.2.3人工油污的制备材料应按表1规定进行：

表1人工油污制备所需材料

材料数量

L-HL46抗氧防锈液压油2份

工业白凡士林1份

石油磺酸钡1份

注：将上述组份混合，于120℃左右溶解并搅拌均匀。

7.4.2.4预先选定人工油污的浸油温度（约80℃)，使试片上的油污浸涂量为110mg～120mg。L-HL46

抗氧防锈液压油在室温下浸涂，挂油量为50mg-60mg。

7.4.3试验步骤

7.4.3.1将打磨并清洗过的试片3片，分别用挂钩挂好，在天平上称重，准确到0.1mg，此重量以P1

表示。

7.4.3.2将称量过的试片浸入已预先加热到浸油温度的人工油污中在室温下浸涂5min以上，待试片

与油温度相同后，用提升器提出试片，挂于试片架上沥干20min，刮去试片底部聚集的油滴，将待试片

置于105℃环境中烘烤15分钟，连同原挂钩一起称重，此重量以P2表示。P2-P1为试片的油污浸涂量。

7.4.3.3将浸油并称重后的试片用原挂钩固定在摆洗器上，使试片表面垂直于摆动方向，分别浸入3

个盛有500mL，65℃±2℃（常温清洗剂为30℃±2℃）试液的摆洗槽内，立即记录时间，静浸3min，

摆洗3min，提出试片，再在65℃±2℃（常温清洗剂为30℃±2℃)的500mL蒸馏水中摆洗10次，取

出试片立即在70℃±2℃的烘箱中烘干30min～40min，取出冷却到室温后进行称重，此重量以P3表

示。P2-P3为被清洗掉油污重量。

7.4.4结果评定

清洗能力以洗油率h表示并按式（1）计算：

푝−푝

ℎ=23×100%······································································(1)

푝2−푝1

式中：p1、p2、p3按7.4.3规定进行。

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分别求出3个试样的hi值，再求出它们的算术平均值。与算术平均值比较，误差不超过±2%的hi值为

有效值，有效值的平均值为最后试验结果。若有效值少于2个，应重新试验。

清洗能力试验方法(荧光法)

7.5.1主要仪器及材料

主要仪器及材料应包括以下内容：

a)测油荧光光度计或荧光分光光度计；

b)摆洗器：见7.4.1；

c)玻璃磨口定量进样器(2.5L)；

d)金属试片：45号钢(3.2.2.3)；

e)容量瓶：100mL，25mL；

f)吸量管：10mL，5mL；

g)环己烷：分析纯，经重蒸馏后备用；

h)人工油污：见7.2；

i)分析天平：感量0.1mg。

7.5.2试验准备

7.5.2.1试片规格与打磨按7.1.3规定进行。用镊子夹取一小块脱脂棉沾取少许环己烷将打磨后的试

片擦洗两遍，电吹风冷风吹干，置于干燥器中备用。

7.5.2.2清洗剂试液的配制按7.1.2规定进行。

7.5.2.3油污浸涂量试验按7.4.2.4方法进行。

7.5.2.4油污标准溶液的配制

用小烧杯称取油污0.1000g，以少量环已烷溶解，定量移入100mL容量瓶，稀释至刻度。此溶液每

毫升含油1mg。用吸量管吸取上述溶液0.5mL，1mL，2mL，4mL，6mL，8mL，10mL；分别移入7个25mL

的容量瓶中，用环已烷稀释至刻度，得含油量为0.5mg/25mL，1mg/25mL，2mg/25mL，4mg/25mL，6

mg/25mL，8mg/25mL，10mg/25mL的标准系列溶液。

7.5.2.5标准曲线的绘制

将上述系列标准溶液置于荧光光度计的比色皿中，以纯环已烷为空白，分别测定波长为460nm处的

荧光相对强度，以油污浓度为横坐标，相应的荧光相对强度为纵坐标，绘得标准曲线备用。

7.5.3试验步骤

7.5.3.1将打磨好并清洗过的试片3片浸入已预热至浸油温度的人工油污N46HL液压油(通用机床工

业用油)在室温下浸油，用提升器提出试片，挂于试片架上自由滴沥数分钟，揩去试片底部聚集的油滴。

将待试片置于105℃环境中烘烤15分钟。

7.5.3.2用挂钩固定在摆洗器上，试片表面垂直于摆洗方向，分别浸入3个盛有65℃±2℃试液的摆

洗槽内，静浸3min，摆洗3min。提出试片，在65℃±2℃的500mL蒸馏水中摆洗10次。

7.5.3.3对常温清洗剂，摆洗时试液及蒸馏水温度均为30℃±2℃。取出试片，用电热风吹干，放入

合适的结晶皿内，以定量进样器加入25mL(若残油量太大，可加50mL或100mL)环已烷，小心晃动数

次，翻转试片使另一面朝上，再小心晃动数次，使试片上的残油全部溶解。

7.5.3.4将所得溶液移入比色皿中，置于预热15min的荧光计中，以溶剂环己烷为空白，测定波长460

nm处的荧光相对强度F值（F为荧光强度）。

7.5.4结果评定

7.5.4.1对照标准曲线，查出与F值对应的含油量C(mg/25mL)。

7.5.4.2试验结果用残油量R(mg)表示，按公式(2)计算：

V

푅=퐶×100%······································································(2)

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式中：V—溶解试片残留油时所用环已烷的体积，单位为毫升(mL)。

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7.5.4.3首先求出3片试片的残油量R值，再求出它们的算术平均值R。一般清洗剂的R与平均值相

差不超过±1mg为有效值，高效型清洗剂的R与平均值相差不应超过士0.3mg。有效值的平均值为最终

试验结果。若有效值少于2个，需重新试验。

防锈性试验（单片防锈性、叠片防锈性）

7.6.1主要仪器及材料

主要仪器及材料应包括以下内容：

a)恒温电热干燥箱：温度控制精度为±2℃；

a)湿润槽：∅300mm的玻璃干燥器，底部注入800mL～1000mL蒸馏水；

b)防锈性试验用试片：HT200铸铁、45钢、H62黄铜、2A12硬铝，规格为∅35mm×20mm或50mm×50

mm×(3～5)mm；

c)玻璃、陶瓷用特种铅笔；

d)毫米刻度有机玻璃或钢直尺。

7.6.2试验准备

7.6.2.1试片准备按7.1.3规定进行，直尺用乙醇擦洗干净。

7.6.2.2用直尺和特种铅笔在试片上划出3个以上10mm×10mm方格(见图5、图6)。用于单片防锈性

试验。

7.6.2.3清洗剂溶液配置按7.1.2规定进行。

图5防锈性试验用试片方格试验图I

图6防锈性实验用试片方格试验图II

7.6.3单片防锈性试验步骤

7.6.3.1用∅3mm～∅4mm圆头玻璃棒蘸取试液，准确地滴入3个网格内，每格1滴，刚滴下时，每滴

直径约4mm～5mm。

7.6.3.2将试片放入湿润槽隔板上，加盖后置于35℃±2℃条件下恒温放置24h。

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7.6.4叠片防锈性试验步骤

7.6.4.1准备好的试片平放在湿润槽的隔板上，试片的磨光面向上，用圆头玻璃棒蘸取试液，涂布在

试片上，再用另一块试片使其磨光的一面重叠其上，两试片间被一层试液膜隔开，应防止试片倾斜滑开。

7.6.4.2盖上湿润槽盖，将湿润槽置于35℃±2℃条件下恒温放置4h。

7.6.5结果评定

7.6.5.1单片防锈性试验试片检查

试验期满后，取出试片观察，若空白处锈蚀，则试验视为有效。然后检查液滴下区域有无锈蚀。若

3点均无锈蚀，则试液判为合格；若3点中有1点或1点以上锈蚀，则应重复试验。复验结果中如仍有1点

或1点以上锈蚀，则试液判为不合格。仲裁试验作平行试验，并以6点均不锈蚀作为试验合格判定标准。

7.6.5.2叠片防锈性试验检查

试验期满后，打开叠片，用脱脂棉蘸乙醇擦去试液，观察距试片边缘3mm以内两迭面情况，无锈蚀

无明显变色者为合格。

腐蚀性试验

7.7.1主要仪器及材料

主要仪器及材料应包括以下内容：

a)分析天平：感量为0.1mg；

b)恒温水浴或恒温电热干燥箱；

c)腐蚀性试验用试片HT200铸铁、45钢、H62黄铜、2Al2硬铝，规格为25mm×50mm×(3～5)

mm，见7.1.3.2。

d)广口瓶：500mL；

e)尼龙丝0.2mm～0.5mm；

f)电热吹风机。

7.7.2试验准备

7.7.2.1试片规格、打磨、清洗按7.1.3规定进行。

7.7.2.2试验溶液配置按7.1.2规定进行。

7.7.3试验步骤

7.7.3.1将3片同种试片分别在分析天平上称重得质量m1(准确到0.1mg)，然后用尼龙丝扎结牢固，

吊挂于500m广口瓶中，试片不得互相接触。

7.7.3.2把试液预热至70℃±2℃（常温清洗剂为40℃±2℃)倒入广口瓶中，并使试液高于试片顶端

约10mm，然后加盖，置于70℃±2℃（常温清洗剂为40℃±2℃）下恒温放置。

7.7.3.370℃±2℃时有色金属试验期为2h，黑色金属试验期为4h；40℃±2℃时有色金属试验期为

4h，黑色金试验期为8h。

7.7.3.4试验期满后，趁热取出试片，经蒸馏水漂洗后再用无水乙醇清洗2次，立即用电热吹风机吹

干，与新磨清洗好的试片对比检查外观，去掉尼龙丝后再次称重得质量m2。

7.7.4结果评定

7.7.4.1按公式（3）计算质量变化。

g=|푚1−푚2|·········································································(3)

式中：m1、m2按7.7.3规定进行。

7.7.4.2根据外观和重量变化，按表B.1进行等级评定（详见附录B）。

7.7.4.33个试片中有2片不合格为试验结果不合格；1片不合格者试验重新进行，重复试验后若仍有

1片不合格者，为试验结果不合格。

消泡性能试验

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7.8.1主要仪器及材料

主要仪器为具塞量筒，规格为100mL，刻度以上空间高度为60mm～70mm。

7.8.2试验步骤

将配制好的试液预热至30℃±2℃，倒入具塞量筒中使液面距筒塞下端面70mm，盖塞，在30℃±2℃

的恒温水浴或恒温电热干燥箱中放置10min取出，立即上下摇动1min，上下摇动的距离约为0.33m，频

率约(100～110)次/min。摇动完毕后，打开筒塞，盛试液的量筒置于30℃±2℃的恒温水浴或恒温电热

干燥箱中静置10min，观察泡沫消失情况，记录残留泡沫高度，泡沫高度应为泡沫高-低峰值的平均数。

7.8.3结果评定

按表A.1质量指标评定（详见附录A）。

硬水中稳定性试验

7.9.1主要仪器和材料

主要仪器和材料应包括以下内容：

a)平底试管：∅30mm×150mm；

b)恒温水浴；

c)人工硬水。

7.9.2试验准备

-6

40德国度(713×10)人工硬水的配制：称取1.0486g的二水氯化钙CaCl2·2H2O(或0.7916g的无水氯

化钙CaCl2，或1.5626g的六水氯化钙CaCl2·6H2O)，用蒸馏水溶解后转移到1L容量瓶中，并以蒸馏水稀

释至刻度，摇匀备用，人工硬水放置时间不得超过48h。

7.9.3试验步骤

7.9.3.1取试样3g于200mL烧杯中，加水97g，加热至60℃～65℃(常温清洗剂为20℃～30℃)，

并用玻璃棒搅拌5min后放至室温。

7.9.3.2取上层清液25mL倒入平底试管中，再加入人工硬水25mL摇匀后放于65℃±2℃(常温型清

洗剂为40℃±2℃)的恒温水浴中保持1h。

7.9.3.31h后取出平底试管，并立即进行外观检查，再冷却到室温后检查。

7.9.4结果评定

按表A.1质量指标评定（详见附录A）。

水不溶物试验

7.10.1主要仪器及材料

主要仪器及材料应包括以下内容：

a)分析天平：感量为0.1mg；

b)恒温电热干燥箱；

c)玻璃干燥器；

d)玻璃漏斗；

e)定量快速滤纸。

7.10.2试验步骤

7.10.2.1将定量快速滤纸按需要折叠后，于60℃±2℃恒温电热干燥箱内烘干30min，再在玻璃干燥

器内冷至室温后称重得质量m1(精确到0.0002g)，放入玻璃漏斗中。

7.10.2.2粉状或膏状清洗剂需预先将试样置于清洗容器中，将结块捣碎并搅匀，液体产品需在取样瓶

中摇荡2min，立即称取。

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7.10.2.3称取试样m2=3.000g，放入200mL烧杯中，加入蒸馏水97g，加热至60℃～65℃(常温清

洗剂为20℃～30℃)，并用玻璃棒搅拌5min，室温下放置5min后过滤。用收集的滤液清洗溶样烧杯

并倒入定量快速滤纸过滤，再以50mL蒸馏水分5次冲洗定量快速滤纸和沉淀物。

7.10.2.4将滤纸连同沉淀取出放在清洁的表面皿上，置入60℃±2℃恒温电热干燥箱，烘干30min将

滤纸和沉淀进行称重得质量m3(精确到0.0002g)。

7.10.2.5另取一张定量快速滤纸按7.10.2.1操作，相继以滤液清洗和蒸馏水清洗后再按7.10.2.4操

作，做空白试验，得到去掉定量快速滤纸后的质量m0。

7.10.3结果评定

按公式(4)计算水不溶物含量C。

푚−푚−푚

푐=310×100%·································································(4)

푚2

式中：m0、m1、m2、m3按7.10.2规定进行。

高低温稳定性试验

7.11.1主要仪器及材料

主要仪器及材料应包括以下内容：

a)低温冰箱(无冰箱时可用乙醇和干冰作冷却剂)；

b)恒温水浴；

c)具塞量筒：50mL。

7.11.2试验步骤

7.11.2.1高温试验

将液体清洗剂50mL或膏状清洗剂50g置于5mL具塞量筒中，加塞后放入60℃±2℃恒温水浴中。水

面应过具塞量筒30mL刻度处以上。6h后，取出具塞量筒冷却到室温检查。

7.11.2.2低温试验

将经高温试验无不稳定现象的试样(若有不稳定现象另取新样)，放于低温冰箱中于-18℃±3℃保

持1h，取出具塞量筒，待试液回复到室温并保持1h后，将试液倾倒5次，进行观察。

7.11.3结果评定

按表A.1质量指标评定（详见附录A）。

漂洗性能试验

7.12.1主要仪器及材料

主要仪器及材料应包括以下内容：

a)电热吹风机；

b)摆洗器：要求同7.4.1中的摆洗器；

c)清洗能力试验用试片：45钢，规格为∅50mm×(3～5)mm见7.1.3.2。

7.12.2试验步骤

7.12.2.1将3片试片用金属挂钩挂好，全浸在65℃±2℃的500mL清洗剂溶液中5min，取出后将试

片呈45°放置，到晾干为止。常温型在30℃±2℃下浸液。

7.12.2.2将晾干的试片用金属挂钩固定在摆洗器试片架上，全浸在65℃±2℃的500mL蒸馏水中，

立即摆洗10次(往返为1次)。无摆洗器时，可按摆洗器一样的摆距、摆频，人工摆洗10次，常温型在

30℃±2℃下摆洗。

7.12.2.3将试片立即取出用电热吹风机吹干。吹干时试片亦呈45°放置。

7.12.3结果评定

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检查试片表面有无清洗剂残留物，再在试片上滴1滴无水乙醇，乙醇自然挥发后再检查试片上有无

白色残留物。按表A.1质量指标评定结果（详见附录A）。

8检验规则

出厂检验

出厂检验项目包括外观检查、pH值测试、防锈性试验、腐蚀性试验、消泡性能试验、高低温稳定性

试验。出厂检验项目按本标准的规定进行检验，任意一项不合格者不能出厂。

型式检验

型式检验项目为表A.1规定的全部检验项目（详见附录A）。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转产生产的试制定型检验；

b)原材料配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能；

c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

d)供需双方对产品质量有争议；

e)正常生产时，每半年进行一次型式检验。

判定规则

8.3.1以同一排产单生产的产品为一批。

8.3.2出厂检验项目全部符合表A.1（详见附录A）的规定时，产品方判为合格品。若有项目不符合表

A.1规定的指标，可在该批产品中重新加倍抽样，对不合格项目进行复检,以复检结果为准。若复检结

果中仍有不合格项目，则判该批产品为不合格品。

8.3.3型式检验项目全部符合表A.1（详见附录A）的规定时，产品方判为合格品。若有项目不符合本

标准规定的指标，则判该批产品为不合格品。

复验规则

若出厂检验结果中有不符合表A.1（详见附录A）质量指标的规定，按GB/T4756与SH/T0229的规定自

同批产品中重新抽取双倍量样品，对不合格项目进行复验。复验结果若仍不符合要求，则判定该批产品

为不合格品。

9标志、包装、运输、贮存

产品应使用不影响其质量的包装容器盛装，并保持牢固，产品包装应适合运输和贮存。

包装容器表面应有产品名称、型号、生产厂名称、生产厂地址、产品批号、生产日期、执行准编

号、毛重、净重以及运输贮存条件等标记。

产品出厂时应附有产品合格证。

产品运输应避免日晒、雨淋、霜冻等恶劣外界气候的影响。

产品应存放在遮挡物下，以避免雨水侵入和油桶上的标志被侵蚀。

产品在4℃～40℃室内通风良好条件下原包装的贮存期为一年。超过贮存期的产品应检查各项指

标，合格后方可继续使用。

10产品安全

如果产品组分中含有亚硝酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚(Tx-10),则生产厂或供应商应在包装物上做标

识，并提供符合GB/T16483规定的“化学品安全技术说明书”(materialsafetydatasheet)。此类产

品的运输、贮存、使用和事故处理等环节涉及安全方面的数据和信息应包含在产品的“化学品安全技术

说明书”中。

11

T/XXXXXXX—XXXX

A

A

附录A

（资料性）

理化性能试验项目、指标及试验方法

清洗剂理化性能试验项目、指标及试验方法见表A.1。

表A.1理化性能试验项目、指标及试验方法

试验项目质量指标

试验方

序号高效防锈型低泡常温型

法

型I类II类型I类II类

液体产品均匀，不分层，无沉淀

粉状产品均匀，松散，无坚硬团块

1外观检查见6.2

均匀，无坚硬团块，无明显分离

膏状产品

现象

2pH值测试7.0～11.0见6.3

洗油能人工油污≥98≥90≥90≥80—

力（质

见6.4

量L-HL46抗氧防锈液压油————≥90

3清洗能力试验法）%

残油量人工油污≤2≤10≤10≤20—

（荧光见6.5

L-HL46抗氧防锈液压油————≤10

法）mg

HT200铸铁—合格—合格—

H62黄铜——合格——

4防锈性试验见6.6

2A12硬铝——合格——

45钢—合格合格合格—

外观—1级—1级1级

不超不超

HT200铸铁4h不超出±2

质量变化mg—出±—出±

级

2级2级

外观0级0级0级0级0级

不超不超不超不超

45钢4h不超出±2

质量变化mg出±出±出±出±

级

2级2级2级2级

5腐蚀性试验见6.7

外观0级—0级——

不超不超

2A12硬铝2h

质量变化mg出±—出±——

2级2级

外观1级—1级——

不超不超

H62黄铜2h

质量变化mg出±—出±——

2级2级

6消泡性能试验mm—≤5—见6.8

7硬水中稳定性试验无絮状物，无析出物见6.9

水不溶物试验%液体产品≤0.1

8见6.10

粉状、膏状产品≤1.0

9高低温稳定性试验均匀，不分层，无析出物和絮状