T-CSHB 0012-2024 紧急切断阀阀体热处理技术条件

IT/CSHBEmergencyshut-offvalvebodyheattreatmenttechnologyconditions河北省版权协会发布1 2 22规范性引用文件 23术语和定义 24.1晶界 24.2晶粒 24.3晶粒度 24技术要求 34.1热处理参数 34.2热处理设备 34.3晶粒度 4.4显微组织 34.5表面脱碳深度 34.6外观检查 34.7力学性能 35检验程序 45.1取样 45.2制样 45.3检验和评定 46检验规则 46.1生产检验 46.2型式检验 56.3结果报告 5 本标准起草单位:中冶重工（唐山）有限公司、中国二十二冶集团有限公司、华北理工大学、中北大学、燕山大学。本标准主要起草人:刘涛、李景生、朱立雷、纪宏超、张治民、刘金洪、梁晓波、王强、宋昌哲、薛勇、刘鑫刚、吴艳丽、姚彬、张日、韩春、王金业、陈光中、闫钊鸣、金国帅、董蓓蓓、耿东昌、赵永泉、张伟昌、李槊、周丽娟、张兴华、古大鹏、张文文。本标准为首次发布。2紧急切断阀阀体热处理技术条件紧急切断阀阀体是在工艺温度范围内，通过专用模具、采用多向模锻技术获得的高精度的、满足阀门产品要求的锻件。本标准规定了紧急切断阀阀体热处理后的内在质量、力学性能、检验程序和检验规则。本文件适用于Q355B材质锻件的显微组织和力学性能检验及客户验收。其它高强度低合金结构钢材质零件的锻造热处理质量检验及其评定也可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228金属材料拉伸试验GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299钢的显微组织评定方法GB/T34474.1钢中带状组织的评定3术语和定义GB/T228,GB/T229，GB/T6394,GB/T13299,GB/T34474.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。4.1晶界4.2晶粒4.3晶粒度晶粒大小的量度。通常使用长度、面积、体积或晶粒度级别数来表示不同方法评定或测定的晶粒大小，而使用晶粒度级别数表示的晶粒度与测量方法和使用单位无关。34技术要求4.1热处理参数紧急切断阀阀体采用正火热处理方式如图1所示，装炉温度为室温，加热温度910±10℃,升温速度不大于250℃/h，保温时间240min，采用空气冷却方式。图1正火热处理曲线4.2热处理设备热处理设备应定期校准，炉温均匀性校准间隔不超过12个月，测温仪、热电偶等校准间隔不超过3个月。4.3晶粒度锻件晶粒度不低于GB/T6394标准中的5级要求。4.4显微组织锻件的显微组织由粒状珠光体和铁素体组成，允许有少量游离碳化物和游离铁素体存在，但不允许有魏氏组织和锻造过热组织。另外在显微组织观察中，若发现大于2级的带状组织，说明原材料质量有风险，应及时报告。4.5表面脱碳深度锻件表面最大脱碳深度应小于0.5mm。4.6外观检查热处理后锻件表面不允许有裂纹、氧化等缺陷。4.7力学性能锻件的力学性能应符合表1要求。表1力学性能要求屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)断面收缩率(%)冲击吸收能量试验温度/℃冲击值/J≥355470-620≥200≥4145检验程序5.1取样5.1.1检验取样宜在锻件流转至下工序之前，必要时，也可在后续零件加工过程中取样进行检验。5.1.2晶粒度、显微组织和表面脱碳检验用样品，在锻件的法兰、法兰和阀身结合部位和阀身处选取三个采样点进行检测，沿轴向切成宽12mm~15mm，长12mm~15mm的样片，径向方向为检测面。或者按客户要求取样。5.1.3拉伸和冲击强度试验样品的取样方法见附录A。5.1.4记录拉伸和冲击强度试验样品时间、批次、型号和材质，以便于追溯。5.2制样5.2.1晶粒度、显微组织和表面脱碳检验用样片的制样方法，按GB/T13298的规定。5.2.2拉伸和冲击试验样品的制备方法按附录A规定。5.2.2拉伸和冲击试验样品的制备过程中严格按照相关操作规范执行。5.3检验和评定5.3.1晶粒度检验区域按附录B规定。晶粒度评定方法按GB/T6394中8.1.2比较法-显微晶粒度评定（评级图1）的规定；有争议时，用8.3.2直线截点法判定。5.3.2显微组织检验面应为样品的全截面，其中带状组织的评定按照GB/T34474.1的规定。5.3.3脱碳层深度应为样片边缘表面下最大脱碳深度值，测量方法按照GB/T224的规5.3.4力学性能试验拉伸和冲击试验方法按照GB/T228和GB/T229的规定。由于拉伸试验样品是非标比例样件，拉伸屈服强度测量不确定度较大时，允许采用R0.2P代替ReL报告结果。6检验规则6.1生产检验生产检验项目、检验频次和样本数见表2所有检测样品和项目须全部符合要求，如有一项不符合，须加倍抽样复检，以复检结果判定是否合格。表2生产检验项目、样本数及检验频次检验项目晶粒度显微组织表面脱碳检验频次件/批首件首件首件501≤2500首/末件首/末件首/末件>2500首/末件，1/每班首/末件，1/每班首/末件，1/每班56.2型式检验锻件型式检验的样本数量为3件，检验项目为技术要求的全部项目，并且全部样本及其检验项目均应符合要求。每年进行一次常规型式检验，以确保产品的持续稳定性。如果型式检验不合格须整改、重新进行检验等。下列情况之一时，锻件应进行型式检验：a）试制的新产品定型时；b）设计、材料、工艺等有重大变更，可能影响产品内在质量和性能时；c）产品停产半年以上，恢复生产时；d）生产设备出现重大事故或重要部件更换、维修时；e）产品因锻件内在质量而发生重大质量事故时。6.3结果报告检验结果报告应包括并不限于以下内容：a）试样的名称、型号、生产批号；b）试样材料牌号，材料炉号；c）抽样地点和数量、取样部位和测试点，必要时需附图说明；d）采用的检验和评定方法文件代号；e）检测数据（含金相图片）和报告结果,以及相对于程序的任何偏离的说明；f）观察到的任何异常特征；g）对不合格项的详细分析，包括不合格原因、可能改进的措施等；h）明确报告有效期和保存方式；i）检测人员、检测日期和检测环境温度；j）报告审核、批准人员和日期。6附录A拉伸试验样品的取样/制样方法A.1范围本方法适用于紧急切断阀阀体锻件上取样制作拉伸和冲击试验试样的取/制样作业指导。A.2.工作程序A.2.1取样A.2.1.1取样前先检查零件是否有特定的取样位置标记，确认客户是否有特殊取样要求，优先按客户要求执行。A.2.1.2取样位置根据锻件尺寸形状特点，按图A.1和A.2规定执行。A.2.1.3用线切割截取样棒。A.2.1.4拉伸试样取样为圆棒形，长度为80±5mm，最小允许27mm；直径最大为Φ9±0.5mm，最小允许Φ3±0.5mm。冲击试样取样为长方体(V型缺口)，长度为55±0.6mm；宽度为10±0.075mm；厚度10±0.11mm，最小允许2.5±0.05mm。注：对于无法达到上述取样尺寸的工件，允许适度按比例缩小取样。A.2.2标识试样应具唯一性标识，并附带零件名称、规格型号、批号、材质、炉号、状态以及检验编号等必要的溯源信息；必要时需对取样位置拍照并留存剩余试样。(a)锻件底部取样(b)锻件侧面取样(c)锻件法兰径向取样图A.1.拉伸试验取样位置(a)锻件底部取样(b)锻件侧面取样(c)锻件法兰径向取样图A.2.冲击试验取样位置7图A.3.拉伸试样加工图样图A.4.冲击试样加工图样（V型缺口）A.2.3试样加工1）试样车削加工图样见图A.3和A.4，尺寸公差和形位公差按照GB/T228和GB/T229的规定；2）试样平行长度内表面粗糙度应均匀一致，与过渡弧光滑过渡，不得有台阶；3）车削加工过程中，试样表面不允许有发热、变色和加工硬化；4）完成加工的试样须及时做好标识，以防混淆；并防锈包装，防止生锈和磕碰。A.3.试样