《机械制造基础》课件 1.1金属切削机床的基本知识

金属切削机床的基本知识《机械制造基础》1234

金属切削机床的分类

金属切削机床的型号

金属切削机床的运动

金属切削机床的传动及选择课程导入课程导入问题提出加工刀具加工材料机床设备一、金属切削机床的分类按照加工方法不同按照工艺范围宽窄按照质量和尺寸不同按照自动化程度不同金属切削机床的分类

按照加工方法不同

机床分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床。车床铣床钻床金属切削机床的分类按照工艺范围宽窄

通用机床：

加工范围广适合多种零件的不同工序专用机床：

加工范围较窄适合少类零件的几道工序专门化机床：

加工范围最窄适合特定工序专门化机床示例曲轴磨床专用机床示例螺纹车床通用机床示例牛头刨床金属切削机床的分类按照质量和尺寸不同仪表机床中型机床（一般机床）大型机床（质量达10t及以上）重型机床（质量达30t以上）超重型机床（质量达100t以上）

重型机床仪表机床金属切削机床的分类

按照自动化程度不同

■手动机床

■半自动机床（电脑及人工共同控制）■全自动机床（电脑全程控制）

台式钻床液压半自动多面切削机床全自动六角车床二、金属切削机床的型号通用机床型号的编制专用机床型号的编制金属切削机床的型号1、通用机床型号的编制图1-1-1机床型号的表示方法GB/T15375-2008《金属切削机床型号编制方法》金属切削机床的型号表1-1-1机床的分类和类代号1、通用机床型号的编制金属切削机床的型号表1-1-2机床的通用特性代号1、通用机床型号的编制金属切削机床的型号表1-1-3机床的组代号1、通用机床型号的编制组别类别0123456789车床C仪表车床单轴自动半自动车床多轴自动、半自动车床回轮、转塔车床曲轴及凸轮轴车床立式车床落地及卧式车床仿形及多刀车床轮、轴、辊、锭及铲齿车床其他车床钻床Z坐标镗钻床深孔钻床摇臂钻床台式钻床立式钻床卧式钻床铣钻床中心孔钻床镗床T深孔镗床坐标镗床立式镗床卧式铣镗床精镗床汽车、拖拉机修理用镗床磨床M仪表磨床外圆磨床内圆磨床砂轮机坐标磨床导轨磨床刀具刃磨床平面及端面磨床曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊磨床工具磨床2M超精机内圆珩磨机外圆及其他珩磨机抛光机砂带抛光及磨削机床刀具刃磨及研磨机床可转位刀片磨削机床研磨机其他磨床3M球轴承套圈沟磨床滚子轴承套圈滚道磨床轴承套圈超精机叶片磨削机床滚子加工机床钢球加工机床气门、活塞及活塞环磨削机床汽车、拖拉机修磨机床金属切削机床的型号1、通用机床型号的编制主参数——通常以机床的最大加工尺寸×折算系数表示设计顺序号——无法用主参数表示时采用主轴数——用于多轴机床，以实际数值列入型号第二主参数——长度（折算系数1/100）、宽度（折算系数1/10）、厚度（折算系数1）等机床的重大改进顺序号——按新产品重新设计、试制和鉴定时采用其它特性代号——同一型号机床的变型代号企业代号——机床生产厂及机床研究单位代号金属切削机床的型号1、通用机床型号的编制图1-1-1通用机床的型号编制示例金属切削机床的型号2、专用机床型号的编制图1-1-2

专用机床型号的编制方法例1：上海机床厂设计制造的第15种专用机床为专用磨床：其型号为H－015表示例2：北京机床研究所以通用机床和专用机床为某厂设计的第一条机床自动线，其型号用“JCS-ZX001”表示。金属切削机床的型号CM6132Z5140B2021AZ3140×16练习：解释以下机床型号的意义金属切削机床的型号CM6132：床身上最大回转直径为320mm的精密卧式车床Z5140：最大钻孔直径为40mm的方柱立式钻床B2021A：最大刨削宽度为2100mm，经过第一次重大改进的龙门刨床Z3140×16：最大钻孔直径为40mm，最大跨距为1600mm的万向摇臂钻床三、金属切削机床的运动表面成形运动辅助运动金属切削机床的运动1、表面成形运动

机床在削工件时，使工件获得-定表面形状所必需的刀具与工件之间的相对运动，称为表面成形运动，简称成形运动。

简单成形运动复合成形运动A：直线运动B：旋转运动1：主运动金属切削机床的运动（1）简单成形运动a)车外圆b)磨外圆图1-1-3简单成形运动

1、表面成形运动金属切削机床的运动（2）复合成形运动a)车螺纹b)车回转体成形面图1-1-4

复合成形运动

1、表面成形运动金属切削机床的运动图1-1-5常见工件表面的加工方法

a)轨迹法b)成形法c)相切法d)e）展成法（3）常见工件表面加工方法1、表面成形运动金属切削机床的运动图1-1-6

车床车削圆柱表面1、辅助运动Ⅱ纵向靠近Ⅲ横向靠近Ⅳ横向切入Ⅰ工件旋转Ⅴ纵向直线Ⅵ横向退离Ⅶ纵向退离四、金属切削机床的传动及选择机床的传动形式机床的传动原理机床的选择原则金属切削机床的传动及选择1、机床的传动形式机械传动：应用最广。

机械传动采用齿轮、带、离合器、丝杠、螺母等传动件实现运动联系。液压传动：日益广泛。

液压传动采用油液作介质，通过泵、阀、液压缸等液压元件传递运动和动力。电气传动：主要应用于大型和重型机床。

电气传动采用电能，通过电气装置传递运动和动力。气压传动：主要用于机床的某些辅助运动，及小型机床的进给传动中。

气压传动采用空气作介质，通过气压元件传递运动和动力。金属切削机床的传动及选择2、机床的传动原理（1）传动机构定比传动机构换置机构改变传动比改变传动方向金属切削机床的传动及选择（1）传动机构——变速图1-1-7典型的分级变速机构

a)滑移齿轮变速机构b)离合器变速机构c)一对交换齿轮变速机构

d)两对交换齿轮变速机构e)带轮变速机构2、机床的传动原理金属切削机床的传动及选择图1-1-8常用换向机构

a)滑移齿轮换向机构b)锥齿轮换向机构2、机床的传动原理（1）传动机构——变向金属切削机床的传动及选择（2）传动链

在机床上，为了得到需要的运动，通常用一系列的传动件（轴、带、齿轮副、蜗轮蜗杆副、丝杠螺母副等）把动力源和执行件或把两个有关的执行件连接起来，用以传递运动和动力，这种传动联系称为传动链。

外联系传动链——联系的是动力源和机床执行件，并使执行件得到预定速度的运动，且传递一定的动力。不要求动力源和执行件间有严格的传动比关系，仅把运动和动力从动力源传到执行件上。内联系传动链——所联系的是有严格运动关系的两执行件，以获得准确的加工表面形状及较高的加工精度2、机床的传动原理金属切削机床的传动及选择图1-1-9传动原理图

a)铣平面b)车外螺纹c)车外圆2、机床的传动原理（2）传动链金属切削机床的传动及选择图1-1-10机床主传动系统

a)传动系统图b)转速图2、机床的传动原理（2）传动链金属切削机床的传动及选择1)机床的主要规格尺寸应与加工零件的外廓尺寸相适应。

2)机床的精度(包括相对运动精度、传动精度、位置精度)应与加工工序要求的加工精度相适应。

3)机床的生产率