DB45T 1621-2017 机制砂及机制砂混凝土应用技术规范

机制砂及机制砂混凝土应用技术规范Technicalspecificationforapplicationof I 1 13术语和定义 14基本规定 2 2 2 26机制砂生产 4 4 4 5 57机制砂检验 5 5 6 6 7 8 8 8 9 9 9 9.6质量验收 I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由广西壮族自治区交通运输厅提出。本标准由广西交通运输标准化技术委员会归口。本标准起草单位：广西路桥工程集团有限公司、广西新发展交通集团有限公司、广西交通投资集团有限公司、同济大学、广西新恒通高速公路有限公司、广西交通规划勘察设计研究院有限公司、广西交通科学研究院有限公司、广西路桥建设集团有限公司。本标准主要起草人：韩玉、王建军、朱坚和、周文、庞博新、李彩霞、冯春萌、黎卓勤、朱政敏、陈开群、梅世龙、付宇文、蓝日彦、钱海洋、罗岩枫、何涌、蒋正武、冯智、罗吉智、陈光辉、胡文学、林增海、苏萍、谭华、黄文秋、张坤球、蒙立和、秦大燕、林峰、青志刚、邓家喜、谭海晖、赵月青、姚青云。1机制砂及机制砂混凝土应用技术规范本标准适用于公路工程机制砂及机制砂混凝土。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T14684建设用砂GB50010混凝土结构设计规范GB/T50476混凝土结构耐久性设计规范GB50496大体积混凝土施工规范DZ/T0130.3地质矿产实验室测试质量管理规范第3部分：岩石矿物样品化学成分分析JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程JTGE41公路工程岩石试验规程JTGE42公路工程集料试验规程JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG/TF30公路水泥混凝土路面施工技术细则JTG/TF50公路桥涵施工技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。机制砂manufacturedsand机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量。泥块含量claylumpsandfriableparticlescontent机制砂中原粒径大于1.18mm,经水浸洗、手捏后小于600μm的颗粒含量。压碎指标crushingvalue用于衡量机制砂在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力。2干法制砂工艺dry-processsandproduction在干燥条件下破碎、筛分和采用干法除尘装置除去机制砂中石粉的制砂工艺。在干燥或潮湿条件下破碎，采用水力分选和除去机制砂中石粉的制砂工艺。半干法制砂工艺semi-dryprocesssandproduction在干燥条件下破碎、筛分，采用水洗法除去机制砂中石粉的制砂工艺。机制砂混凝土manufacturedsandconcrete以机制砂为主要细集料的水泥混凝土。求,木用wmW反工业及值CE厂a耐吵时，应经过求,木用wmW反工业及值CE厂a耐吵时，应经过4.2机制砂应采用符合要求的岩石，按原料准备、破碎、筛分、除尘和混合的工艺过程生产。4.3机制砂料源特性和石粉含量有明显变化时，应开展机制砂混凝土相关试验，使其符合GB50010和GB/T50476的相关要求。4.4机制砂混凝土物理力学性能和耐久性设计指标，应充分考虑不同来源机制砂及石粉含量的影响，按机制砂混凝土的特点进行设计修正。4.5机制砸混凝土施工，应根据结构特点采用合理的成型工艺。施工中应加强养护，控制机制砂混凝土开裂。5机制砂技术要求细度模数粗砂3.7~3.1中砂3.0~机制砂按技术要求可分为I类、Ⅱ类和Ⅲ类。5.1.3强度等级大于或等于C60或有抗冻、抗渗、耐腐蚀及耐磨要求的混凝土宜用I类机制砂；强度等级C30～C60的混凝土宜用Ⅱ类及以上机制砂；强度等级小于C30的混凝土宜用Ⅲ类及以上机制砂。5.2技术指标5.2.1机制砂的颗粒级配分为I区、Ⅱ区和Ⅲ区，应符合表2的规定；机制砂的级配类别应符合表3的3DB45/T1621-2017Ⅲ区0川类%Ⅲ类≤12.0≤5.0≤1.0Ⅲ类Ⅲ类45.2.5机制砂的表观密度应大于2500kg/m²,松散堆积密度应大于1400kg/m³,空隙率应小于44%。表7机制砂中有害物质含量限值指标I类Ⅲ类云母含量(按质量计)/%≤1.0≤2.0轻物质含量(按质量计)/%≤1.0硫化物和硫酸盐含量(折算成SO。按质量计)/%≤0.5有机物含量(用比色法试验)合格氧离子含量/%≤0.01≤0.02≤0.06注1:对有抗冻，抗渗要求的混凝土，砂中云母含量不应大于1%。注2:砂中如含有颗粒状硫酸盐或硫化物，则应进行混凝土耐久性试验，满足要求时方可使用。6机制砂生产岩石开采方案。6.2.1可采用各种符合要求的岩石生产机制砂。母岩表观密度不小于2500kg/m²,吸水率不大6.2.2用于生产机制砂的母岩，抗压强度应符合表8的规定。指标火成岩变质岩沉积岩6.2.3母岩种类、强度、密度和吸水率等有明显变化时，应重新取样进行试验，符合要求后方可继续6.2.4母岩性能的检验方法和结果处理应按JTGE41的规定执行。56.3生产设备选型6.3.2机制砂生产工艺根据制砂过程中用水量的多少和作用，可分为干法进行计量调整。以下要求：——应按原料破碎和机制砂破碎的不同要求，分别配备破碎系统，选用破碎设备；——原料破碎可选用颚式破碎机、旋回破碎机和反击式破碎机；——I类和Ⅱ类机制砂破碎应选用圆锥式破碎机或立式冲击破碎机；Ⅱ类和Ⅲ类机制砂可选用圆6.3.8原料及成品输送宜采用带式输送机输送，带式输送机应加防雨罩；闭式筛分系统垂直提升及粉6.4生产控制的石粉筛除。6.4.4采用干法制砂工艺生产时，应采用多级除尘系统。粒径小于0.075mm的粉尘不得回收进入成6.4.5机制砂应经过混合配料调整级配，颗粒级配、超尺寸颗粒含量及石粉含量符合质量标准要求后方可进入成品仓。7.1一般规定6必须满足要求。7.2.1料源勘察取样试验内容和频率应符合表9的规定。取样试验内容试验频率试验方法.1去0327)泥块含量，符合技术要求JTGE42(T0335)分级破碎分级破碎比，符合工艺要求1次/班JTGE42(T0327)分级筛分分级筛分试验，±5%分级除尘粉尘中0.075mm和0.15mm通过率级配调整合成级配，石粉含量符合技术要求1次/900tJTGE42(T0327)7.3.2机制砂成品质量检验应符合表12的规定。7表12机制砂成品质量检验内容和频率技术指标检验频率检验方法颗粒级配1次/900tJTGE42(T0327)石粉含量JTGE42(T0333、T0349)泥块含量JTGE42(T0335)压碎指标JTGE42(T0350)表观密度JTGE42(T0328)7.4.1自产自用的机制砂，经过料源特性控制，生产过程控制和成品质量检验控制，提供完整齐全的检验报告，可直接进场使用。7.4.2从市场中外购的机制砂，应按7,2的规定进行料源特性检验，按表12的规定进行成品质量检验，符合要求后方可进场使用。进场检验。进场检验内容和方法应符合表13的规定。表13机制砂进场检验内容、频率和方法技术指标检验频率检验方法颗粒级配1次/600t石粉含量泥块含量压碎指标表观密度堆积密度、空隙率吸水率云母含量8表13(续)技术指标检验频率检验方法光值(路面用砂)1次/3000tJTGE42(T0321)性(冻融、腐蚀环境)JTGE42(T0340)8.1.3机制砂混凝土耐久性设计应以水灰比和石粉含量为控制指标，保证耐久性的最大水灰比不计入8.1.4机制砂混凝土的配合比按抗压强度进行设计。强度等级C50及以上的机制砂结构混凝土，以边长为150mm的立方体28d8.1.5机制砂混凝土配合比设计必须通过试生产验证，浇筑过程中不得有明显泌水、聚沉和结皮。大8.2.2机制砂混凝土应按水灰比进行胶凝材料用量设计。掺活性矿物掺合料时，可替代部分水泥，石8.2.3机制砂混凝土的砂率可根据机制砂的细度模数及混凝土施工性能的要求，按经验砂率选用，根明显增加砂率。8.2.4机制砂混凝土宜掺用减水剂，减水剂掺量由试验确定。选定外加剂品种前，必须检验外加剂与水泥的相容性。8.2.5机制砂混凝土配制强度设计，应考虑不同石粉类型及含量的影响，适当提高机制砂混凝土的试配强度。8.2.6路面混凝土应按弯拉强度进行配合比设计，以28d弯拉强度为设计标准，并应验证混凝土的劈8.2.7机制砂结构混凝土的水灰比应符合JTG/TF50的规定；C50及以上混凝带人的石粉与水泥及掺合料的总量不宜超过550kg/m³;石粉含量不满足规定时，应通过系统的耐久性8.2.8机制砂细度模数波动范围不宜超过士0.2,石粉含量变化范围不宜超过±1.0%。宜考虑石粉对外加剂的吸附作用，适当增加外加剂用量。达到饱和掺量后，增加外加剂掺量0.1%~0.3%时施工性能无明显变化、无离析和泌水。99.1一般规定9.1.4混凝土运输和浇筑过程中严禁加水。9.2.1应采用自动计量系统，严格按照施工配合比要求进行称量。每盘原材料计量的允许偏差应符合表14的规定。表14每盘原材料计量的允许偏差原材料种类允许偏差(按质量计)胶凝材料外加剂粗集料细集料拌合用水并观察其包裹性能、抗离析性能、粘聚性能等。9.2.4机制砂混凝土的坍落度允许偏差应符合表15的规定。表15坍落度允许偏差坍落度mm允许偏差mm50~909.3.1应选用与搅拌能力相匹配的运输设备运送混凝土。长距离运送混凝土时，不得采用机动翻斗车、手推车等工具。9.3.2混凝土出机至浇筑入模之间的间隔时间不宜大于75min。9.3.4采用搅拌运输车运输的混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入DB45/T1621—2017适量的与原配合比相同成分的减水剂，并快速旋转搅拌均匀，并应在达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。减水剂加入量应事先由试验确定，并应进行记录。9.4.1浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。9.4.2混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m;当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。9.4.3振捣应保证混凝土密实、均匀，并应避免欠振、过振和漏振。薄壁结构混凝土宜采用自密实混凝土；桥面铺装混凝土等薄层混凝土结构不宜采用振动棒内部振动。9.4.4夏期施工时，混凝土拌合物人模温度不应超过35℃,并宜选择夜间浇筑混凝土。当现场温度高于35℃时，宜对金属模板进行浇水降温，并不得留有积水，并可采取遮挡措施避免阳光照射金属模板。混凝土拌合物入模温度不应低于5℃,并应采取保温措施9.4.6采用混凝土泵输送混凝土时，应符合JGJ/T10的规定。时，应采取必要的温控措施，保证混凝土温差控制在设计要求的范围以内。当混凝土温差设计无要求时，应符合GB50496的规定9.4.8混凝土预制梁应一次浇筑完成时，每片梁的浇筑时间不宜超过6h~8h,最长不超过混凝土的初凝时间。9.4.9混凝土浇筑时，应在平面内均匀布料，不得用振捣棒赶料9.4.10振播时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件，根据不同情况，可选用插人式振动棒、附壁式振捣器或表面平板振捣器振捣混凝土。9.4.11应按事先规定的工艺路线和方式将人模的混凝土振捣密实，每点的振捣时间不宜超过30s,以