DB45T 1550-2017 桥梁预应力张拉施工技术规程

DB45Technicalspecificationsforprestressedstretchingconstructioninbridges2017-06-01发布2017-07-01实施广西壮族自治区质量技术监督局发布I 12规范性引用文件 13术语和定义 1 35基本要求 36材料和器具 47预应力管道安装 6 79预应力筋与锚具安装 810预应力张拉及检测设备 811预应力张拉施工准备 9 913预应力孔道压浆、密实度检测及封锚 14施工质量检测 15施工质量验收 附录A(规范性附录)预应力孔道压浆设备进场验收及标定 附录B(资料性附录)预应力施工技术培训与考核大纲 附录C(规范性附录)预应力施工质量验收记录 附录D(规范性附录)梳编穿束 23 25 附录G(规范性附录)压浆料抗压强度取样及评定方法 27附录H(规范性附录)锚下有效预应力不均匀度计算方法 DB45/T1550-2017本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由广西壮族自治区交通运输厅提出。本标准由广西交通运输标准化技术委员会归口。本标准起草单位：广西路桥工程集团有限公司、重庆交通大学、柳州欧维姆机械股份有限公司。本标准主要起草人员：韩玉、彭凯、王建军、王继成、李彩霞、龙跃、庞博新、陈光辉、吴志勇、董弥偲、罗岩枫、秦大燕、蒋业东、林广泰、罗小斌、朱剑宏、孔祥武、唐颖贤、陈云辉、青志刚、黄先滨、农先锋。1DB45/T1550—2017桥梁预应力张拉施工技术规程1范围本标准规定了桥梁预应力施工的术语和定义、施工准备以本标准适用于广西公路桥梁新建、改建和加固工程中有粘结预应力的施工准备、张拉、锚固、孔道压浆及封锚施工。本标准除适用于桥梁工程外，其他工程预应力张拉施工也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T5224预应力混凝土用钢绞线GB/T13929水环真空泵和水环压缩机试验方法GB/T14370预应力筋用锚具、夹具GB/T20065预应力混凝土用螺纹钢筋JGJ85预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JG225预应力混凝土用金属波纹管JTG/TF50公路桥涵施工技术规范JT/T329公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器JT/T529预应力混凝土桥梁用塑料波纹管3术语和定义包括静载试验、锚具内缩量试验、摩阻损失试验和张拉锚固工艺试验的一套试验。张拉控制应力tensioningcontrolstress张拉预应力筋时所控制的最大应力值，其值为张拉设备所控制的锚下总张拉力除以预应力筋截面公称面积得到的应力值(对后张构件为梁体内预应力筋锚下应力)。2DB45/T1550—2017张拉预应力筋时在张拉端体外所施加的应力，其值为张拉设备显示的总张拉力除以预应力筋截面公为消除各种因素引起的预应力损失而设定的张拉控制应力提高系数。放张锚固后，因预应力筋回缩和锚具、梁体变形引起的预应力损失。锚下有效预应力effectiveprestressunderanchor预应力筋张拉锚固后，实际张拉控制应力扣除相应损失后，预应力筋锚下留存的应力。补张拉conpensationtensioning预应力筋的有效预应力未达到设计要求，再次对其进行张拉，使之符合要求。有效预应力检测checkofeffectiveprestressunderanchor预应力筋张拉锚固后，对锚下有效预应力大小及其不均匀度的检测评定。同一束预应力筋中各单根钢绞线锚下有效预应力的偏差程度。同一断面上同类、同批张拉的各束预应力筋有效预应力的偏差程度。对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。除主控项目以外的检验项目。3DB45/T1550—2017公路桥梁预应力施工的过程控制与质量检验除应符合本规程要求外，尚应符合国家和行业相关法规政策和现行有关标准、规范的规定，以及设计文件的要求。5基本要求5.1.1预应力施工应编制专项施工万案，按规定程5.1.2预应力施工质量应进行全程跟踪控制与首件_5.1.3预应力施工应按设计要求及专项施工方案实施，并分批验收。5.1.5预应力施工质量应按下列规定进行控制：测、试验和进场验收工作：b)施工用器具和设备进入现场使用前应按有c)各工序应进行质量控制，每道工序完成后凡d)工序之间应进行交接检验，未按程序检验5.2预应力施工质量验收单元划分5.2.1桥梁预应力施工质量验收单元划分为分项工5.2.2各分项工程相应的部位检验批按表1规定执 序号检验指1预应力安2预应力张5.3.1主控项目检测应全部合格，按15%进行抽检；一般项目的合格率不得低于80%,按10%进行抽检。5.3.2分项工程及检验批均应验收合格，并有完整的施工操作记录和质量检查记录。5.3.3施工质量验收资料的整理应按本规程附录C进行。5.3.4分项工程质量验收合格应符合以下规定：a)具有完整的施工技术资料：b)需整改的项目已完成；c)各项性能指标抽查符合本规程及相关规范的规定。5.3.5分项工程发生质量问题，经整改仍不能满足设计要求的，不得验收。4DB45/T1550-20176.1一般规定6.1.1预应力混凝土用钢丝应符合GB/T5223的规定，钢绞线应符合GB/T5224的规定，精轧螺纹钢筋应符合GB/T20065的规定。6.1.2预应力筋用锚具、夹具和连接器应符合GB/T14370以及JT/T329的规定。6.1.3预应力混凝土用金属波纹管应符合JG225的规定，塑料波纹管应符合JT/T529的规定。6.1.4预应力筋进场时，应进行分批验收：a)钢丝检验每批重量不得大于60t;从每批钢丝中先抽查5%,且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。从检查合格的钢丝中抽查5%,且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则b)钢绞线检验每批重量不得大于60t。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢线端部正常检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格；c)精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于60t;对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样d)预应力筋必须保持清洁。在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如长时间存放，必须安排定期的外观检查。6.1.5锚具、夹具和连接器应分批验收。锚具和夹片应以不超过1000套为一个验收批；连接器应以不超过500套为一个验收批。每批锚具、夹具和连接器应由同一生产厂家采用同种材料在同一生产工艺和同一生产条件下的产品组成。6.1.6金属波纹管应分批验收，每批应由同一厂家生产的同一批钢带所制造的金属波纹管组成，累计半年或5000m生产量为一批。6.1.7塑料波纹管应分批验收，每批应由同一配方、同一生产工艺和同设备稳定连续生产的一定数量的产品组成，每批数量不得超过5000m。6.1.8预应力材料应保持清洁，在存放和运输时不得产生机械损伤和有害的锈蚀。预应力材料应存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的仓库内；在室外存放时，不得直接堆放于地面，应支垫并遮盖，防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响。6.1.9锚具进场时，应提供锚具综合试验报告，并对特大桥、大桥或重要桥梁工程的锚具进行抽检。a)锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力筋的要求；b)夹具应具有良好的自锚、退锚和重复使用性能；)锚具。夹只想连接器的零件表面应做防锈处理，d)用于结构受力的锚具(不含工具锚)不宜重复使用。6.2预应力筋6.2.1预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格数量进行检查，并应符合有关规范规定和设计要求。5DB45/T155020176.2.2预应力混凝土用钢丝进场后使用前，应抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合GB/T5223的规定。6.2.3预应力混凝土用钢绞线进场后使用前，应抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合GB/T5224的规定。6.2.4预应力混凝土用精轧螺纹钢筋进场后使用前，应抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合GB/T20065的规定。6.3锚具、夹具和连接器6.3.1锚具、夹具和连接器进场验收时，应对其质量证明文件、型号、规格数量及适用的预应力筋品种、规格和强度等级等进行检验，并应符合有关规范规定和设计要求，提供检验报告。6.3.2锚具、夹具和连接器的性能应满足以下要求：a)静载锚固性能：锚具效率系数n。和达到实测极限拉力时组装件受力长度总应变e应满足b)内缩量不得大于6mm:c)锚具的锚口摩擦损失率不得大于6%:d)张拉锚固工艺应满足以下要求：1)具有分级张拉或因张拉设备倒换行程需要时的临时锚固；2)经过多次张拉锚固后，预应力筋内各根预应力钢材受力仍保持均匀；3)在张拉发生故障时，预应力筋具有全部放松的措施：——对于承压式锚具，可用张拉设备松开锚具，将预应力缓慢地卸除；——对于夹片式、锥塞式锚具，可用专用放松装置将锚具松开；——严禁在预应力筋存在拉力的状态下直接将锚具卸去：—对于需再次锚固的预应力筋，严禁有夹痕的部分进入受力段：——应有可靠的放张方案和详尽的放张记录：4)单根垫板连体式锚具，预应力筋应能在锥形夹片孔中自由对中和不顶压锚固；e)用于抗震设防烈度为7度及以上地区的锚具、夹具和连接器除应符合本节规定外，还应按有关国家和行业标准进行周期荷载性能试验。6.3.3锚具、夹具和连接器的表面不得有裂纹、污染、锈蚀等缺陷。6.3.4锚具、夹具和连接器的硬度符合有关国家和行业标准要求。6.4预应力管道6.4.1金属波纹管和塑料波纹管进场时，应对其类别、型号、规格及数量进行检验，并应符合有关规范规定和设计要求。金属波纹管贮存期自生产之日起不宜超过5个月，塑料波纹管贮存期自生产之日起6.4.2金属波纹管进场时，应对其在荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验，并应符合JG225的规定。6.4.3塑料波纹管进场时，应对其密封性进行检测，并应符合JT/T529的规定。6.4.4金属波纹管外观应清洁，内、外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱口。6DB45/T1550—20176.4.5塑料波纹管外观应光滑，色泽均匀，内、外壁不允许有隔体破裂、气泡、空洞、硬块及影响使用的划伤。7.1一般规定7.1.1管道安装完毕经检验合格后应及时将其端口封堵。7.1.2管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。7.2主控项目7.2.1后张预应力管道安装允许偏差应符合表2的规定。允许偏差(mm)检查频率和方法梁长方向曲线段不少于5点，直线段不少于3点，尺量梁高方向曲线段不少于5点，直线段不少于3点，尺量注：该偏差属于张拉施工质量验收中的检控项目，应严格控制。检验数量与方法：按表中规定执行。7.3一般项目7.3.1预应力管道安装时，其品种、级别、规格、数量、位置、锚固点应满足设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。隐蔽工程检查验收记录。7.3.2安装管道时，应去掉端头毛刺、卷边和折角，应保证管道直线段平顺、曲线段圆滑、管壁无破损、接头处密封良好。定位后的管道，其端头轴心线应与锚垫板垂直。管道各断面应定位准确、安装牢固可靠。检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。7.3.3管道应采用定位钢筋固定。定位钢筋间距：对钢管不宜大于1.0m,对波纹管道不宜大于0.8m,对曲线管道和扁平波纹管应适当加密。检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。7.3.4管道的接头应布置在直线段，可采用直径大一个规格的同类管道作为接头套管，其长度宜为被连接管道内径的5~7倍，预应力管道应设置内衬管，接头套管两端与被接管交接处应用密封胶带或塑料热缩管封裹，防止按辟外讲浆堵寒管道检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。7.3.5所有管道均应设压浆孔。除需采用真空辅助压浆工艺的情形外，应在管道每个顶点设排气孔或排浆管，必要时应在每个低点设排水孔。压浆管、排气管、排浆管和排水管应采用内径不小于20mm的7DB45/T1550—2017以外。需采用真空辅助压浆工艺的情形，预应力管道上排气管、排浆管和排水管的设置应按具体工艺要求确定。检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。8预应力钢筋制作8.1一般规定8.1.1预应力筋的制作应在专业预应力筋加工工厂或现场工作台上进行。钢绞线、钢丝束中的每根钢丝不得有接头或死弯。8.1.2钢丝、钢绞线及精轧螺纹钢筋应采用切割机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割或气割。8.1.3成品预应力筋验收合格后，应签发合格证，并悬挂标志牌。8.2主控项目8.2.1预应力筋的下料长度应满足预应力筋设计尺寸及张拉需要，且满足：a)钢丝束两端采用镦头锚具时，若钢丝束长度小于或等于20m,同一束中各根钢丝下料长度的相对差值不应大开其长度的1/3000:若钢丝束长度大于20m,同一束中各根钢丝下料长度的相对差值不应大于其长度的1/5000,且不大于5mm;b)长度不大于6m的先张构件，当钢丝成组张拉时，同组钢丝下料长度的相对差值不得大于2mm。检验数量：每批钢丝束2点。检验方法：观察，尺量。8.2.2预应力筋下料完毕后，应用梳板或相应锚具梳束、编束，逐根理顺，并绑扎成束，绑扎间距宜控制在1.5m,严禁相互缠绕。对用连接器接长的预应力筋束，以及贯穿长束，绑扎间距宜控制在1.0m,严禁用电弧将预应力筋焊接成束，具体操作应按附录D。检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。8.3一般项目8.3.1制作预应力筋时，应对整束和束中各单根钢绞线进行编号并标识，每根钢绞线两端编号应相同，并与梳束板(锚具)各孔编号对应，编号完毕应对编号标识进行可靠保护。检验数量：全部。检验方法：观察。8.3.2制作完毕、经检验合格的预应力筋应按编号整齐平顺地存放在距地面20cm以上的支架或垫木上，不得叠压存放。支架间距宜控制在1.0m~1.5m之间，并应进行临时防护。预应力筋存放处应干燥、通风，不得接触有腐蚀性的物质。检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。8DB45/T1550—2017检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。隐蔽工程检查验收记录。油脂，使张拉和锚固时能顺利旋合和拧紧。9.2一般项目9.2.1预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量应满足设计要求。预应力筋安装应采用简易工装整束穿入，可前后拖动，不得扭转。对于长度大于100m、钢绞线根数大于12的预应力筋束，宜采用能确保整束穿束的专用系统，具体操作应按附录D实施。检验数量：全部。检验方法：观察。检验数量：对挤压锚具，每批(1000个以内)抽查5%,且不少于5件；对压花锚，每批(1000个以内)抽查3件；对钢丝镦头强度，每批(1000个以内)抽查6个试件。检验方法：观察，尺量，检查试验报告。应在锚具安装时涂抹。检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。证其张拉性能。时防护。检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。10预应力张粒及检测设备9DB45/T1550—201710.1.3张拉时采用油压传感器或压力传感器作为测力计的，油压传感器必须和泵站系统配套整体标定，压力传感器可单独标定，张拉过程中应满足标定时的安装条件。10.1.4所有张拉设备在第一次张拉前均应进行标定。10.1.5张拉设备在长期不使用、标定时间超过半年、张拉超过300次、在使用中出现反常现象或千斤顶检修后，均应重新标定。10.1.6油压传感器和压力传感器标定时间应按现行国家有关标准对测力元件标定周期的规定进行。10.1.7张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。10.1.8宜优先选用具有校核功能的智能张拉跟踪控制系统：a)张拉控制力精度为±1%;b)多顶张拉同步性控制精度为±1.5%。10.2锚下有效预应力检测设备进场验收及标定锚下有效预应力检测设备的进场验收及标定应符合附录F的规定。10.3预应力孔道压浆设备进场验收及标定预应力孔道压浆设备的进场验收及标定应符合附录A的规定。11预应力张拉施工准备施工单位应编制预应力张拉专项施工方案并报监理单位审批，监理单位应重点审查以下内容：a)预应力施工队伍和操作人员上岗前进行专业技术培训情况，培训和考核参照附录B的规定：b)原材料自检情况(特别是锚具是否进行了静载锚固试验);c)预应力管道摩阻试验情况(跨径小于30m的预制梁不做强制要求):d)对设计提供的预应力张拉伸长量独立复算结果(注意计算式须根据实际张拉设备计算):e)预应力张拉设备按附录E规定验收和标定以及施工单位对标定结果复核情况；f)预应力孔道压浆设备应按附录A规定验收和标定情况；g)预应力张拉时混凝土强度和弹性模量达到设计要求情况；h)预应力张拉、孔道压浆后在对应部位进行醒目标示情况。12预应力张拉施工12.1一般规定12.1.1预应力张拉施工前应对混凝土构件、锚垫板进行检验，构件尺寸、外观和锚垫板位置应符合设计和相关标准要求。12.1.2预应力张拉设备和孔道压浆设备应有清晰的型号和编号，除应保证正常使用以外，宜配置备用12.1.3施工过程中出现滑丝、断丝、夹片破裂、锚垫板变位破裂、千斤顶漏油、压力表不回零等问题时，应停止张拉，待查明原因并采取有效措施纠正问题后，方可继续施工。12.1.4对于夹片式、锥塞式锚具，在张拉、锚固过程中或锚固完成以后，不得大力敲击或震动。12.1.5应具有经审批的预应力张拉专项施工方案，需要变更的方案在变更后应再经审批。a)钢丝(钢绞线):0c≤0.75fpk0≤0.80f;预应力筋种类张拉程序钢丝、钢绞线夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛预应力筋：0→初应力→1.030con(锚固)低松弛预应力筋：0→初应力→ocon(持荷5min锚固)其他锚具0→初应力→1.05acon(持荷5min)→0→0con(锚固)螺纹钢筋0→初应力→1.05σcon(持荷5min)→0.90con→ocon(锚固)注1:表中acon为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值，损失值包含锚圈口损失。注2:超张拉数值超过最大张拉应力限值时，应按12.2.1的规定进行张拉。注3:张拉螺纹钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉并持荷5min后放张至0.9ocon时安装模板、普通钢预筋及预埋件等。注4:按3%的比例对管道和锚圈口摩阻损失的摩阻系数进行现场实测。注5:对夹片式锚具，采用实测的锚圈口摩阻损失系数对管道应力进行调整，并按“施工张拉控制应力=设计图纸提供的理论锚下张拉控制应力+实测管道调整应力”进行预应力张拉施工控制。预应力筋种类张拉程序钢筋、钢筋束0→初应力→1.05dcon(持荷5min)→acon(锚固)对于夹片式等具有自锚性能的锚具钢绞线低松弛力筋0→初应力→ocon(持荷5min锚固)钢丝束其他锚具钢绞线束0→初应力→1.05acon(持荷5min)→ocon(锚固)钢丝束0一初应力→1.05acon(持荷5min)→0→ocon(锚固)预应力筋替类张位程厅精轧螺纹钢筋直线配筋0→初应力→acon(持荷5min锚固)曲线配筋0→acon(持荷5min)→0(上述程序可反复几次)→初应力→acon(持荷5min锚固)注1:两端同时张拉时，两端千斤顶升降压应同步，其伸长值应基本一致。DB45/T1550—2017表4后张法预应力筋张拉程序(续)预应力筋种类张拉程序注2:表中acon为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。注3:梁的竖向预应力筋可反复张拉到控制应力，以尽可能消除构件间的非弹性变形，然后按正常张拉程序张拉测伸长和锚固：也可采用先张拉、锚固，在压浆前再次重新张拉、锚固的方法张拉，注4:超张拉数值超过最大张拉应力限值时，应按12.2.1规定进行张拉。注5:按3%的比例对管道和锚圈口摩阻损失的摩阻系数进行现场实测。注6:对夹片式锚具，采用实测的锚圈口摩阻损失系数对管道应力进行调整，并按“施工张拉控制应力=设计图纸提供的理论锚下张拉控制应力+实测管道调整应力"进行预应力张拉施工控制，12.2.3同一断面上张拉多束预应力筋时，宜采用多台干斤顶，按照设计要求分批、对称、分级张拉到位，当设计未规定时，张拉可按先中间、后上下(或左右)的顺序进行：同一束内所有预应力筋应使用一台千斤顶同步张拉到控制应力，扁平管道除外。12.2.4张拉以应力控制为主，伸长值控制为辅。初应力按张拉控制应力acon的10%～25%选择，实际伸长值与理论伸长值偏差不得大于6%。12.2.5安装张拉设备时，应使张拉力合力作用线与预应力筋束的轴线重合。预应力筋束两端张拉应达到基本同步张拉，同步持荷，不得先在一端锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固，张拉控制力持12.2.6采用先张法同时张拉多根预应力筋时，应预先调整力筋的初应力，使各根预应力筋应力一致，再整体张拉。张拉过程中，应使活动横梁与固定持平行，并应检查预应力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力能13预应力孔道压浆、密实度检测及封锚13.1主控项目13.1.1压浆料的水胶比不大于0.26～0.28,宜控初始流动度1之间、30min流动度10s~20s之间、60min流动度10s~25s之间，力泌最大不得超过合后3h钢丝间泌水率宜控制在0%,泌水应在24h内全部被率应小于3%,抗压强度应满足3d≥20MPa、7d≥40MPa、28d≥50MPa,抗折强d≥6MPa、28d≥10MPa且浆液对钢筋无锈蚀作用。检验数量：全部。检验方法：检查压浆料配合比报告。13.1.2预应力筋张拉后应在48h内进行孔道压浆，压浆料自拌制至该孔道稳压结束的时间，不得超过压浆料的初凝时间。压浆时排气管、排浆管和排水管应有压浆料溢出后方可封闭，并稳压5min后再补压，孔道内压浆料应饱满、密实。检验数量：全部。检验方法：观察，检查孔道压浆与张拉施工记录。13.1.3压浆料的抗压强度必须符合设计要求，当设计无要求时，压浆料的抗压强度等级应不低于50MPa。移动混凝土构件时压浆料的抗压强度必须符合设计要求：当设计无要求时，压浆料的抗压强度不应低于设计强度的90%。检验数量：见附录G。DB45/T1550—2017检验方法：检查压浆料配合比报告，抗压强度报告。13.2一般项目13.2.1预应力管道，特别是30m以上长大管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺。检验数量：全部。检验方法：观察。13.2.2张拉端锚头在压浆前进行封塞，应对孔道进行清洁、湿润、清除有害物质、吹出孔道内积水。检验数量：全部。检验方法：观察。13.2.3压浆过程中及压浆后48h内，环境温度不得低于5℃,否则应对构件采取保温措施。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。检验数量：每工作班一次。检验方法：检查孔道压浆施工记录。a)封锚混凝土应密实并与周围混凝土粘结牢固，锚固区预应力筋端头的混凝土保护层厚度不得小于20mm,当处于易受腐蚀的环境中时，保护层应适当加厚。封锚混凝土强度等级应与相应结构混凝土强度等级一致；b)对突出式锚固端，锚具表面距混凝土边缘不得小于50mm;c)封锚混凝土内应配置1～2片钢筋网，并应与预留锚固钢筋绑扎牢固。14施工质量检测预应力张拉时应进行跟踪控制，其控制精度应满足：a)多顶张拉同步性控制精度为±2%:b)张拉控制应力精度为±1.5%:c)张拉至控制应力后，应保证足够的持荷时间。检验数量：全部。检验方法：张拉千斤顶、油压表或专用检测仪。14.2预应力筋断丝、滑移限制预应力筋断丝、滑移限制、检验数量及检验方法应符合表表5预应力筋断丝、滑移限制14.3锚具夹片位置预应力张拉锚固后，锚具夹片顶面错位不得大于2mm,且全部夹片高差不得大于3mm。DB45/T1550—2017检验数量：全部。检验方法：观察、尺量。14.4预应力筋多余部分切割切割预应力筋多余部分应在预应力张拉锚固确认合格后进行，切割后预应力筋的外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不得小于30mm。严禁使用电弧切割或气割。检验数量：检查预应力筋总数的10%,且不少于5束。检验方法：观察、尺量。15施工质量验收15.1一般规定15.1.1预应力检测验收设备必须进行自身精度和检测精度认证，可参照附录I实施，对张拉完毕的预应力构件，必须实施首件工程检测验证，发现问题应及时调整施工工艺。15.1.2预应力张拉施工完毕，对施工过程中发生的质量问题，经处理并达到设计要求的，方可进行验收。张拉施工质量验收除应符合本规程规定外，还应符合现行JTG/TF50等相关规范的要求。15.1.3应以“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”为原则，客观公正的对张拉施工质量进行验收评估。15.1.4张拉施工分项工程验收应符合以下规定：a)根据材料类别可划分为预应力筋、波纹管和锚具等检验批，其质量标准和检验方法均应符合国家现行有关产品标准和本规程的规定：b)根据施工工艺流程可划分为制作及安装、张拉、封锚三个检验批。每个检验批的质量验收都应通过项目质检人员和监理工程师的书面确认。15.1.5张拉施工质量应满足以下要求：a)后张法管道安装位置偏差、摩阻大小及张拉控制精度等合格率不得低于90%;b)有效预应力、有效拉力大小和不均匀度合格率不得低于90%。15.2验收15.2.1首件验收15.2.1.1建设、监理单位应联合对首件工程的预应力管道安装、锚下混凝土密实性、穿束、张拉、压浆、起拱量测等关键环节进行全过程旁站和检查：在工后应委托第三方检测机构对锚下有效预应力、预应力孔道压浆密实度进行检测。15.2.1.2在首件工程检测完成后，监理单位应组织召开由建设、监理、监督单位(必要时)等单位参加的“首件验收评审会议”,进行全面分析、认真总结，并完善施工方案以指导大面积施工。15.2.2质量标准15.2.2.1预应力张拉施工质量检测各项目的控制要求和允许偏差列于表6～表11。15.2.2.2一般项目应符合表6～表8要求。DB45/T1550—2017允许偏差(mm)检查方法和频率管道坐标梁长方向抽查30%,每根查10个点梁高方向管道间距同排抽查30%,每根查5个点上下层类别控制频率类别控制频率一般桥梁预应力筋桥梁合龙段预应力筋连续梁桥预应力筋连续刚构桥预应力筋类别控制精度张拉同步性预应力筋土2%张拉控制应力预应力筋类别检测频率预应力筋允许偏差不均匀度有效预应力同束不均匀度有效预应力同断面不均匀度大小单根钢绞线有效预应力大小整束平均有效预应力大小注：锚下有效预应力不均匀度计算方法参见附录H。设计张拉控制应力(MPa)有效预应力(kN)允许偏差注：对于20m以下的短梁，锚下有效预应力标准值应该相关规范计算的理论值作为标准参考值。15.2.3.2对于锚下有效预应力的检测验收，必须采用单根检测技术，不得采用整束检测技术。DB45/T1550—2017(规范性附录)预应力孔道压浆设备进场验收及标定A.1高速搅拌、低速储浆系统A.1.1高速搅拌桶注满水，开动后测量搅拌转速应≥1000r/min,搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片线速度应>10m/s且<20m/s,并应在规定时间内达到均匀要求。A.1.2低速储浆桶应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网，在其注满水开动后，测量储浆搅拌转速应≤60r/min且≥20r/min。试验方法按GB/T13929真空负压应达到0.092MPa。A.3灌浆系统试验方法按JB/T8091中5.1内容对泵和泵机组的装配质量进行检验。A.4自动控制系统及信息处理通过人机界面设置试验自动制浆、试验压力自动控制、自动控制各阶段压浆时间、报警提示等功能参数，自动压浆试验完成后，保存压浆记录，并自动输出。DB45/T1550—2017B.1培训和考核目标通过系统培训和考核把桥梁施工从业人员培养成为掌握岗位技能的预应力施工专业人员，能够熟练掌握、正确运用和执行技术规范、施工程序和质量要求，进而使预应力精细化施工理念落实到每一个环节、每一位建设者，实现预应力施工标准化、规范化，确保工程建设质量。B.2.1针对性原则：针对目前从事公路桥梁施工或即将进场从事桥梁施工从业人员的技术水平现状，制定培训计划和确定考核内容、考核目标，施工从业人员通过培训考核成为施工专业人员。B.2.2实用性原则：培训和考核与现场预应力施工实际操作相吻合，以规范宣贯和现场实训为主。突出实用性和可操作性，重在解决操作技能，达到学以致用、提高技术水平和工程质量的效果。B.2.3持续性原则：培训和考核制度化、常态化，对于已通过考核上岗的专业人员，开展继续教育，并不断掌握新材料、新设备、新工艺、新技术的工程应用。B.3.2参训条件：具备中专以上学历，具有从事预应力施工相关工作经验1年以上。B.4培训、考核内容与形式B.4.1.1培训内容包括2个模块：《预应力工程专业理论知识学习》(含基本原理、材料、设备、工规范、安全等方面)和《预应力施工操作技能实训学习》(含预应力筋铺放、张拉、压浆的施工工艺操B.4.1.2考核内容包括：理论知识考试和现场操作技能考核。预应力施工从业人员应通过现场操作技能考核才能获得从事预应力施工的岗位资格。预应力施工管理人员(包括监理工程师)必须通过理论知B.4.2培调、考核地点初期利用大型工程项目预应力施工现场开展集中培训并现场考核。条件成熟后在固定培训地点学习考核。工程建设有关人员培训要求见表B.1。DB45/T1550—2017表B.1工程建设有关人员培训要求培训对象培训内容培训要求预应力施工从业工人《预应力施工操作技能实训学习》必修内容《预应力工程专业理论知识学习》选修内容必修内容预应力施工管理人员(包括专业必修内容预应力施工管理人员(包括专业程师)选修内容B.5培训和考核组织通过系统培训和考核把桥梁施工从业人员培养成为掌握岗位技能的顶应力施工专业人员，能够熟练掌握、正确运用和执行技术规范、施工程序和质量要求，进而使预应力精细化施工理念落实到每一个环节、每一位建设者，实现预应力施工标准化、规范化，B.6培训和考核大纲B.6.1预应力工程专业理论知识培训和考核大纲B.6.1.1预应力混凝土结构的基本原理掌握预应力的原理。了解预应力混凝土的特点B.6.1.2预应力混凝土材料了解预应力对混凝土的要求：掌握预应力筋的种类及进场检验要求；了解压浆材料的要求；掌握预应力孔道成孔材料的种类，了解成孔材料的检验。B.6.1.3预应力锚固体系了解粘结锚固体系原理；掌握国内常用的锚固体系：掌握千斤顶的种类；熟悉油泵：熟悉镦头器、压花机、挤压器。B.6.1.4预应力设备熟悉张拉设备的种类；了解张拉设备的工作原理：熟悉预应力用高压油泵的组成：掌握油泵的操作及注意事项：掌握张拉设备的工作条件及操作；掌握压浆泵和搅拌机的使用方法和使用过程中的注意事B.6.1.5预应力施工工艺及质量控制熟悉先张法施工工序；掌握后张法施工工序；掌握预应力筋的制作、管道安装、穿束、张拉、压浆施工工艺及注意事项；了解体外预应力施工。B.6.1.6学习桥梁后张法预应力施工质量管理、相关规定熟悉相关技术标准要求，了解特殊检测技术。DB45/T1550—2017由主持培训部门委托有关专家按本规程要求编写。DB45/T1550-2017(规范性附录)预应力施工质量验收记录C.1预应力施工质量验收记录C.1.单位工分项工施工封包主主控项目般般项目45施工单位检查评定结果监理单位验收结论项目专职质检员：年月施工单位检查评定结果监理单位验收结论专业监理工程师：年月日DB45/T1550—2017C.1.2分项工程质量由监理工程师组织项目专业技术负责人等进行验收，并按表C.2记录。单位工程名称：分项工程名称：施工单位：项目经理：分包单位：负责人：序号检验批部位名称施工单位检验结果监理单位验收意见123456789检查结论验收结论DB45/T1550-2017C.1.3预应力张拉由专业张拉人员操作。由监理工程师组织人员进行全程跟踪验收，并按表C.3记录。工程名称标段名称施工单位监理单位张拉日期浇筑日期监理人员：误差(%)断丝情况绞线直径孔号泵站号备注质检人员：DB45/T1550—2017C.1.4锚下有效预应力质量由监理工程师组织专业检测人员进行验收，并按表C.4记录。单位工程名称：施工单位：检测单位：单根绞线设计张拉控制应力整束设计张拉控制应力断面号(可添加)孔号(可添加)根数有效预应力最大值有效预应力最小值整束有效预应力值有效预应力值偏差同束不均匀度同断面不均匀度检查结论验收结论DB45/T1550—2017(规范性附录)梳编穿束D.1短束穿束对于预制梁等预应力筋束长度较短的构件，可充分利用施工现场器具材料做成整束穿束系统进行穿束施工，具体步骤如下：a)机具准备：扎钩、扎丝、梳编板(可用锚具代替)、透明胶带、刀片、油性笔、号码纸、卷扬机、钢丝绳(宜为直径8mm)等：b)下料：每束绞线下料时应有一根绞线长出10cm~20cm做为中间绞线，其余各根绞线下料长度应基本一致；c)编号：把每根钢绞线的两端编上同样的号码，用透明胶带把写好的号码绑在钢绞线的两端，同时对锚具锚筋孔进行编号，两端的锚具锚筋孔同时编号，一块在绞线入口端编号，另一块在绞线出口端编号，两者均按相同位置与顺序对应编号。编号写在锚具的外露面(上夹片的一面)。图D.1锚具锚筋孔编号d)端头绑扎：端头绑扎宜分层进行，逐层绑扎再全部绑扎。如图D.1中1,2、8号绞线作为一层，7、9、3号绞线作为一层，4、5、6号绞线作为一层，先逐层绑扎再绑扎成一个整体。绑扎好后的绞线根据每束绞线根数的不同呈正方形、矩形、梯形等形状；e)梳束：利用梳束板或锚具对钢绞线进行梳理，每梳理钢绞线长度约1m时，用扎丝把钢绞线扎紧，绑扎时扎丝端头朝上。逐段绑扎直到把钢绞线梳理完毕；f)穿束：钢丝绳一端连接卷扬机，另一端做成绳套与绞线穿入端绑牢，穿入端端头可用塑料瓶套住并用胶带缠紧。启动卷扬机缓慢匀速拉动绞线；g)对中调整：穿束完毕后将穿入端钢丝绳、塑料瓶、胶带去除，使绞线编号外露，先将中间绞线套入锚具孔内中间位置，上夹片，稍微顶紧，再将其它绞线分别套入对应的锚具孔内。旋动锚具使两端锚具各孔位对中。如图D.1(a)(b)所示1号绞线均在上方。D.2长束穿束D.2.1在下料时，每束钢绞线应多下料40cm~50cm,并对多下料的部分，使用大力钳或螺丝刀反向旋转钢绞线，使其散开，将散开的周边丝剥除，只保留中心丝。在剥除时，切忌伤害中心丝；在剥除后，周边丝长度基本保持一致，并将中心丝的端部，使用角磨机倒楞磨边，避免穿束时伤及波纹管。D.2.2对钢绞线和锚具进行编号。把每根钢绞线的两端编上同样的号码，用透明胶带把写好的号码绑在钢绞线的两端，同时对两端的锚具编号，一个是在绞线入口端(锥孔大端)编号，一个是在绞线端(锥孔小端)编号，两端均按相同位置与顺序对应编号，编号写在锚具的