通风空调工程施工方案

（2）风管支、吊架安装1）水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测试孔等部位。2）立管支架安装：包括竖直风管支架与竖直风管固定（承重）支架安装。主要部位在管井，包括新风管道、补风管道和通风管道，根据实际情况在墙壁及楼板上设置两种支架，合理布置即可。3）风管安装时，应在每个系统的主干管上（靠近风机出口）加装水平风管防晃支、吊架，防止风机启动时，由于压力过大而产生摇晃。4）所有的空调风管，其支吊架设置在保温层外面，在空调风管与支吊架横担之间垫好经过防腐处理的硬木垫，防止空调风管中的冷量通过支吊架传递，产生冷凝水；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。5）定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。（3）风管组对与连接1）风管组对将成品风管运至安装地点，按顺序进行排列，每个系统风管的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。2）连接空调风管法兰垫料采用3mm厚不燃专用密封垫片，排风排烟风管垫料法兰垫料采用5mm耐热硅橡胶板作垫片，螺栓连接。法兰压紧后垫片宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。法兰垫片既不能伸入风管内影响风管送排风，也不能部分露在法兰外面影响外观。几节风管连接在一起后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧。（4）水平风管吊装1）将已组装好的水平风管（一般以10～15米为一个吊装单位）放在电动液压式升降机或手提式升降机上，再提升至吊架上，比安装标高高出100mm左右，拉水平线紧固吊架横担，让风管下降至横担上，调整安装高度。2）也可根据施工现场的实际情况，一节一节的吊装，再一节一节地连在一起。3）支吊调整：风管一经吊装,应马上完成支吊调平，防止风管受到扭力作用而变形，导致漏风（5）竖直风管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。风管立管安装时，每层安装风管固定支架，固定支架与混凝土接触面应垫20mm橡胶。立管安装要注意的是与水平风管对接处,需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。（6）帆布柔性接头安装①用1.2mm厚镀锌钢板压紧帆布，1.2mm厚镀锌钢板两边各翻边8-10mm，保证不会损坏帆布。法兰对接压紧，保证帆布软接头处不漏风；②由于采用涂刷树脂胶粘贴玻璃棉的保温方法，所以既防止了帆布表面漏风，又达到了柔性接头的保温目的。（7）风管阶段性清洁保护措施风管施工中，必须注意保护风管内部的清洁。风管在离开加工场地前已经进行了清洁处理，施工中应予以清洁保护。1）风管系统未吊装完毕，必须对各孔、口用彩条布封闭；防止施工灰尘进入风管内部。2）风管系统吊装完毕，但没有连接设备，系统两端应用薄膜布封口，防止施工灰尘进入风管内部。3）施工中已经安装的设备必须有保护防尘措施。4通风部件安装1、风口安装序号风口安装示意图技术要求1本工程主要使用蛋格式风口、防火百叶风口、单层格栅式风口、散流器，以及办公租户去的灯盘风口，所有风口位置及安装需与精装修配合，力求与精装修完美结合。风口均采用成品风口，风口进场验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/100。灯具风口应考虑到安装的合理性，出风口、静压箱与灯盘应可分开安装，风口应做好防结露处理，以免夏季风口结露造成灯具短路。2、风阀安装序号风阀安装示意图说明11、本工程风管上阀门种类较多，主要有调节风阀、电动风阀、电动排烟阀、防火阀、排烟防火阀、。到货后分型号、规格堆放，安装按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。2、防火阀、排烟阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置。吊顶开设检查口，并定期检查。3、电动排烟防火阀需设置就地控制机构，与精装修配合确认控制机构位置。4、所有阀门安装，必须便于操做，不得将阀门上操作机构朝内侧。5、防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器在阀门入气口一侧，即迎气流方向。6、在接驳防火阀两端的风管道上按气流方向和易熔片安装位置于适当及易操作的位置，设置气密检修门，以便对防火阀叶片和易熔片进行例行检查和维护。3、消声器安装序号消声器安装示意图技术要求1消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺消声器（静压箱）设置横担支架，支架距消声器进出风口100mm，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。消声器（静压箱）进场需提前计划运输路径，如有需要需通土建配合预留墙体及通道。5风管的严密性测试1、风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：表5-1风管单位面积允许漏风量序号风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[㎥/(h·㎡)]1低压系统P≤500Pa0.65Q≤0.1056P2中压系统500<P≤15000.65Q≤0.0352P3注：P-风管压力；按风管系统的类别和材质分别抽查不得小于3件及15㎡；中低压圆形风管、复合风管等允许漏风量为矩形风管规定值的50%；砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压风管允许值的1.5倍；排烟、除尘、送风按中压风管。风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏风量检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。1）试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。2）试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。3）试验装置见下图所示风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计①试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1300风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计②连接管：φ100mm③孔板：当漏风量≥130㎥/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130㎥/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m④倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa4）试验步骤①漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。②漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：③漏风量按下式进行计算：Q-漏风量（㎥/h） ε-空气流束膨胀系数 An-孔板开口面积（㎡）△P—孔板压差(Pa) ρ-空气密度(kg/㎥)6空调末端设备安装风机、风机盘管、空调机组等设备安装如下：6.1通风机安装本工程风机包括消防排烟、排风等各类风机，楼层内风机通过塔吊运到各层的共用吊装平台，然后再利用手动液压拖车水平运输至安装部位。屋顶大型风机由施工塔吊吊装至屋面，再通过液压搬运车运至安装地点。通风机分为落地安装和吊装两种安装方式，通风机安装见下表所示：通风机安装过程序号通风机安装示意图说明1本工程主要有排风机、排烟风机、及排气扇，风机安装前需根据风机尺寸确定运输路径，如有需要同总包协调预留墙体通道。风机吊装考虑检修空间及检修口，离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震器，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的软接头。箱式风机采用ZD型减振器，风机基础比四周地面高约150mm左右，减振器数量根据设计要求进行确定2安装要点：安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都设置减震。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。6.2风机盘管安装序号风机盘管安装示意图说明11、本工程风机盘管为四管制易出现管道接错，冷热供回水管及风机接口需确认无误后进行对接，以避免供回水接反及出现冷热水窜水。2、风机盘管安装于吊顶内，深化设计预留风机检修空间及过滤器拆洗空间，并设置检修口。3、风机盘管与冷热水管采用不锈钢金属软解，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧。4、风机盘管安装水平，接管坡度应正确，风机盘管滴水盘内无杂物。5、风机盘管安装前需检查外面并每台进行通电试运行及水压实验。6.3空调机组安装调设备主要有：组合式空调机组。设在空调机房内，落地安装。楼层内空调机组通过塔吊运到各层的共用吊装平台，然后再利用手动液压拖车水平运输至安装部位。其中：组合式空调机组先分成各个小组合段，分别吊装运输至安装部位。空调机组安装过程序号空调机组安装示意图技术要求11、本工程空调箱数量多，深化设计需考虑空调箱检修空间、检修口及冷凝水排放。2、吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，根据设备组装图分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。空调箱采用弹簧减震吊架，产家配套3、落地空气处理机采用SD型横直纹橡胶减振器，橡胶减振器均布于空气处理机组四周，其基础应比四周地面高约100mm左右，宽度大于设备外框100mm左右。空调机组减振器2由厂家配套提供。4、组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。冷热水管与机组连接均设无推力式不锈钢波纹管软接头。7空调水系统的施工1、空调水管道安装（1）本工程空调水具有以下特点：1)管道管径大，最大为DN500，水系统安装前需进行充分准备详见大宗材料吊装及运输规划方案。2)管道系统阀门种类多且数量多，阀门安装前需确认阀门种类及管径后方可安装。（2）管道安装流程空调水管道的安装流程见下图所示：安装准备安装准备仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡支架制作支架安装管道加工为加快施工进度，应加大管道的预制深度管道安装试压冲洗图7-1空调水管道安装流程2、管道安装一般要求（1）钢管在安装前采用高压水枪冲洗管道内外壁，冲洗干净后方可安装。管道冲洗后，应及时擦干管道，避免管道生锈。碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆；（2）在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；（3）对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；（4）空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置；（5）管道与设备连接加装相应规格的软接头；（6）管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；（7）管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；3、管道支架制作、安装（1）一般说明1)管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。2)管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。3)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。4)垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距不应大于下表所示表7-1管道支吊架最大间距序号公称直径mm202532405070801001251502002503001支架最大间距mL12.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.52L23.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.53L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道（2）安装流程管道支架安装流程见下图所示：支架选型支架选型确定尺寸下料支架制作支架安装支架防腐、涂漆（3）管道安装本工程管道的连接方式见下表所示表7-2管材及连接方式序号管道类别管材连接方法1空调冷热水管管径≤DN80mm热镀锌钢管丝接2空调冷热水管管径100mm≤管径≤DN450mm无缝钢管焊接3空调冷热水管管径450mm＜管径螺旋钢管焊接4空调冷凝水管UPVC管承插1）管道焊接①管道焊接流程见下图所示管子切断管口清理管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度检查焊缝防腐施焊校正平直度对接点焊固定图4.2.7-2 管道焊接流程②坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表所示：表7-3焊接坡口形式及尺寸表序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0－－③安装要领管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见下表所示：表7-4焊接焊条、电流选用表序号管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜电流大小A第一层以后平焊立、仰焊16～82～334120～18090～1602102～33～45140～260120～1603143～445焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。2）钢管丝扣连接①管道丝扣连接程序,管道切断、管道套丝、安装管件、管道调直。②安装要领圆锥形管套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见下表所示：表7-5标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表序号公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数115116.0～6.540350×0.15220136.5～7.060350×0.25325156.0～6.5100450×0.30432177.0～7.5120450×0.35540187.0～7.5150600×0.30650209.0～9.5200600×0.407652310.0～10.5250900×0.353）法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹连接。①法兰连接安装工序，见下图所示：法兰装配法兰装配焊接制垫、加垫制垫、加垫法兰对孔加工垫样加工垫样法兰点焊批量制作批量制作垂直校正穿部分螺栓穿部分螺栓焊接加垫图7-1法兰连接安装流程②安装要领法兰连接安装要领见下表所示：表7-6法兰连接安装要领序号工序要 点1装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。2制垫加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。3穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2～3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。（5）阀门安装序号安装示意图技术要求11、本工程水阀种类众多，主要有普通阀门（蝶阀、球阀、Y型过滤器、止回阀、排气阀等）、电动阀门（电动两通阀、电动双位阀、电动三通阀）及平衡阀（静态平衡阀、动态平衡电动调节阀）2、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。3、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。4、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。5、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。6、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。7、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。8、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。9、过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。10、截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。8系统试压冲洗及清洗镀膜1、空调水系统试压前准备工作见下表所示：表8-1管道试验准备工作一栏表序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表2、空调水系统分区及试压方案见下表表8-2空调水系统试压方案系统名称试压方式工作压力试验压力备注空调冷热水冷冻机房制冷机房管道试压水试压1.0MPa1.5MPa系统分区水压试验完成后，进行整体试压锅炉房一次高温热水系统水试压1.0MPa1.5MPa二次热水系统水试压1.0MPa1.5MPa冷热水系统科创中心系统试压水试压1.0MPa1.5MPa文化中心系统试压水试压1.0MPa1.5MPa冷凝水系统分系统试验灌水、通水－－3、本项目需对冷冻水系统、空调热水系统进行清洗镀膜见下表。清水置换漂化学镀膜物理清洗清水置换漂化学镀膜物理清洗1、向系统注水并排气,系统满水后启动循环水泵,连续运转4-5h,排水,清洗与更换过滤网；2、向系统注水并排气,系统满水后启动循环水泵,同时一边补水一边排水,即置换式冲洗,冲洗至目测无明显颗粒沉积物为合格.再清洗与更换过滤网。化学清洗1、向系统注水并排气,同时按比例配置清洗溶液并用水泵向系统加放药剂(包括酸、碱、有机螯合物、分散剂等化学药剂),启动循环水泵,连续运转4-8h,排水,清洗与更换过滤网；2、化学清洗效果评价:取出水系统中的样品挂片,对参与化学清洗的挂片进行称重,根据失重,计算腐蚀速度,判断清洗效果。向系统注水并排气,系统满水后,启动循环水泵,连续运转4-5h,排水,清洗与更换过滤网。1、向系统注水并排气,同时按比例配置镀膜溶液,并用水泵向系统加放镀膜溶液,启动循环水泵,连续运48h,使高分子镀膜剂均匀分布于管道内壁(激发态原子位),连续测试镀膜剂(当镀膜剂浓度稳定不变后,确认反应终止)9绝热工程的施工1、水管的保温（1）保温材料的选用空调管道保温材质及层厚度按设计见下表所示：表9-1 管道保温材料厚度表采用难燃B级橡塑复合隔热材料，20℃时，导热系数λ≤0.0366W/（㎡.k），r≥48kg/m³保温厚度mm25303235404450冷水室内DN＜25-DN32~100--DN125~300≥DN350热水室内-DN15~40DN50~125DN150~400≥DN450--顶层或非空调房-DN＜25DN32~100--≥DN1252）安装要点序号安装示意图技术要求1水管保温，过滤器考虑拆洗屋面水管保护壳按技术规范选择橡塑海绵的厚度。保温管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。每节管壳至少捆扎两道钢丝，严禁采用螺旋形捆扎。捆扎间距不大于300mm。立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。保护层的施工室外安装的保温水管拟采用0.5mm铝板保护壳。金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙按技术规范进行填塞密封。用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外不可以使用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用“Z”形咬口缝。3）其他管道及设备保温序号项目工艺要求1一般要求1、在进行任何保温工作前必须对需作保温的表面进行彻底清理以确保有关表面是在清洁及干燥而没有任何污染物质的状况下进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并刷上两层防锈底漆。2、所有与低温管道表面有接触的金属吊钩、锚杆支撑及其他穿过保温层的金属构件，均须提供一个完善的防潮密封处理。3、除图纸特别说明外，所有保温管道在穿越套管和孔洞时，须穿越部分的保温须为整段连续不断的，而在套管两端与保温之间须采用100mm宽的铝质防潮密封贴条作紧密封贴。4、在各保温的接驳口位置须作交错连接安排以提高保温气密程度，并以100mm宽的铝质防潮密封贴条在各接口位置作紧密封贴。2在管托支座上的保温1、采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管2、道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料。3、用手将有关保温填塞在管外壁及支座间的空隙内，以致保温稍微超出支座两端。4、保温须与支座齐口切平。5、不能用零碎的保温材料、填充物、胶贴剂或其它物料作填补有关空隙或受破损的保温。3固定支撑保温用作低温水管道之固定支撑须安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm4水管道和风管道在承托支架处的保温及保护1、所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而管道托架的阔度须与有关硬木管垫相同。而在保温管道与托架之间须加设一块1.0mm厚及250mm长的半圆形或直片式镀锌钢片作保护。2、所有管径大于300mm的保温水管，如需以钢桥式支架穿越保温层直接作管道支撑时，则须提供妥善和足够的保温，以确保支架不会因冷桥现象而产生结露。3、所保温风管须在承托支架位置设置硬木条作风管的承托和保温，而在保温管道与托架之间须加设一块1.0mm厚及250mm长的镀锌钢片作保护。5柔性接头的保温风管和水管的柔性接头应按与其联接的管道保温厚度要求用表面附有原厂装贴铝质防潮层的柔性玻璃纤维棉作保温。所有安装在室内和机电房内之外露保温柔性接头均须采用0.8mm厚带花纹的铝片以专用铆钉按每隔50mm间距作牢固覆盖整个外露的保温表面作保护，保护外壳须为易装拆设计以便进行维护工作。安装在室外的保温柔性接头除加外壳作保护外，仍须外加防水外罩片作防风雨保护。6阀门、过滤器和配件的保温1、所有安装在空调循环水系统的阀门、过滤器、法