主体结构施工技术课件

主体结构施工技术课件目录一、模板

二、钢筋

三、混凝土

四、安全文明五、前期易发通病及预防一.模板工程施工质量要求

1.1模板材料要求

1.2支撑体系要求

1.3模板加固要求

1.4模板安装允许偏差检查

1.5其他细部要求

结构降板处吊模施工楼梯模板施工上反梁吊模施工1.1材料要求1、材料及搭设要求1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3、钢管应采用Ø48mmx3.5mm钢管，钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。1）严格周材报验制度，每批周转材料进行均严格报验，严禁未经报验的周材投入使用，对不合格及不符合方案要求的周转材料坚决清退出场。2）对周转次数过多的模板，必须及时更换。3）木方尺寸要求统一，且不允许背平方的做法。1.1材料要求2、材料报验1.2支撑体系要求1.模板工程支撑体系开始搭设之前，需根据具体梁板设计尺寸对立杆的布置位置进行规划。2.按照规划的位置进行放线，要求搭设完成的支持架体横平竖直。3.立杆间距最低要求：梁宽方向<650mm

梁跨方向<1000mm

板底立杆<1200mm（具体按模板专项方案计算结果）1、立杆排布支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。要求基地回填土必须夯实，并平整到位，为支撑体系的搭设提供较好的条件。通长木方垫木方1.2支撑体系要求2、基底情况需杜绝情况1.要求扫地杆随支撑体系一并搭设，不允许后加扫地杆的做法。2.扫地杆距地距离不大于200mm。3.扫地杆及垫木搭设不到位不允许报验。1.2支撑体系要求3、扫地杆搭设1.水平杆要求纵横设置。2.水平杆步距应控制在1500mm左右。3.上部水平拉杆与中部水平拉杆同样方式设置，且顶部水平拉杆距顶不得大于500mm。1.2支撑体系要求

4、水平杆布置1.顶托外伸长度不得大于顶托总长度的1/3。2.严禁顶托偏心受力的情况。3.不允许将顶托用作底座使用。1.2支撑体系要求

5、顶托使用1.主次梁节点可增加单立杆支撑，但必须增加水平拉杆连接以保证支撑体系稳定性。2.对于截面较大的车库结构梁，宜使用纵向加密支撑加强支撑体系，不应采用在梁中增加立杆方式。1.2支撑体系要求

6、节点加固1）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。2）上层梁板混凝土浇筑并终前，不允许拆除下层梁板模板支持体系。（特别屋面层）1.2支撑体系要求

7、多层支撑体系的关系1）3m标准层层高的支撑体系不允许出现立杆搭接接长的做法。2）车库及商业部分如需采用搭接立杆的方式，必须在上中下设置不得少于3个扣件，以保证立杆的稳定性及垂直度。1.2支撑体系要求

8、立杆搭接1.3模板加固1）柱根部需设置套模2）部分墙柱根部如拼缝过大，应在浇筑前提前使用水泥砂浆封堵。

1、根部防漏浆1）边墙柱根部上部柱模板需与下部结构搭接150mm以上。1.3模板加固

2、防错台2）边墙柱必须预留老墙丝杆。老墙螺杆25050mm1.3模板加固

2、防错台1）第一道抱箍设置距地不得大于200mm。1.3模板加固

3、抱箍设置1）2）原则上其余抱箍设置间距不得大于600mm。3）3m的标准层，抱箍设置5道。4）墙柱背方到位。1.3模板加固

3、抱箍设置1）墙柱模板应使用质量更好的模板材料，定型制作，多次周转使用。1.3模板加固

4、墙柱模板定型1）薄壁柱短边方向严禁不抱箍加固。2）要求短边方向与长边方向采用相同加固方式。1.3模板加固

5、薄壁柱加固1）梁底建议使用对拉螺杆的方式进行加固。2）梁底对拉螺杆加固间距原则上不得大于600mm。1.3模板加固

6、梁底加固1）梁高大于500mm的梁侧面要求使用对拉螺杆进行加固（有防水要求的需采用止水螺杆）。2）需使用止水螺杆的梁：车库与塔楼相交的梁；卫生间梁；小屋面与室内或露阳台相交的上翻梁或素砼墙；屋面檐口梁；其他有防水要求的梁。1.3模板加固

7、梁侧加固1）对上反梁，应加强梁竖向垂直度控制，大于600mm的反梁，在梁侧应增加横向支撑加固，并对加固后的模板工程垂直度进行检查。1.4模板安装允许偏差检查

8、上返梁侧加固2）对于上反梁，必须按照对拉螺杆间距设置成品内撑，保证反梁截面。1.4模板安装允许偏差检查

1、允许偏差及检查方法1.4模板安装允许偏差检查1）模板拼缝大于2mm的要求使用发泡胶条处理。2）模板拼缝大于10mm的要求返工处理，未处理不得报验。2、模板拼缝要求1）梁柱截面尺寸严格控制，梁内内撑使用成品内撑。2）成品内撑根据对拉螺杆位置放置。3）特别强调边梁截面控制，以保证防治错台。1.4模板安装允许偏差检查

3、截面尺寸控制1）板模板工程完成后，钢筋工程施工前，质检员必须对板面标高进行复核，并形成书面资料，无书面的板面标高自检资料严禁报验。2）报验后，由监理工程师根据自查资料进行抽查复核，如数据一致方可允许混凝土浇筑。1.4模板安装允许偏差检查4、板面模板平整度1）墙柱模板工程加固完成后，质检员必须对模板工程垂直度进行全面复核，并形成书面资料，无书面的墙柱模板工程垂直度自检资料严禁报验。2）报验后，由监理工程师根据自查资料进行抽查复核，如数据一致方可允许混凝土浇筑。1.4模板安装允许偏差检查

5、墙柱模板垂直度

1、挑板模板施工1）挑板模板工程完成后，应对模板上口顺直度进行检查。1.5其他细部要求1）卫生间吊模角部应使用三角板进行加固。2）卫生间旁梁必须加强截面尺寸控制。

2、吊模角部加强1.5其他细部要求1）卫生间吊模加固应在上下各设置内撑进行加固。2）吊模垫块应采用统一预制的砼垫块。

3、吊模内支撑设置1.5其他细部要求1）100mm的降板，不允许直接使用木方做吊模。

4、小降板吊模1.5其他细部要求1）楼梯施工缝必须留设在上三步的位置。2）必须加强楼梯施工缝处的凿毛及清理管控，未凿毛和清理到位不允许报验。5、楼梯施工缝1.5其他细部要求1）楼梯斜板底部支撑应设置在斜板根部不大于200mm处。

6、楼梯支撑1.5其他细部要求应尽量避免在梁柱接头部位出现拼模板的现象。应注意在梁柱接头部位的内撑设置，防治加固破坏。

7、梁柱接头模板拼缝1.5其他细部要求

8、屋面模板阴阳角包铁皮1.5其他细部要求1）屋面模板支设好后对阴阳角部位用白铁皮封角，易于模板拆除和保证混凝土成型质量。1、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长度的1/1000～3/1000。2、模板工程完成后移交钢筋工程施工应达到的条件：1）板面标高复核并整改完成；2）板面清洁完成；3）大于500mm截面梁应留侧模，以便梁钢筋绑扎。

9、模板起拱及工序移交1.5其他细部要求二.钢筋工程施工质量要求

2.1材料要求

2.2钢筋下料及加工要求

2.3钢筋连接及绑扎要求

2.4钢筋制安允许偏差检查

2.5其他要求

保护层及垫块

电渣压力焊直螺纹连接洞口加强钢筋梁柱截面处理管线预埋2.1材料要求1a、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。如果一张质保书上有多个批号，则要注明是哪个批号用在本项目；如果是复印件，盖了供货单位的章后，要注明原件存放的地方。2.1材料要求1b、钢筋进场外观检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.1材料要求2、直螺纹套筒进场时，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》等的规定检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证、型式检验验报告。对钢筋端头不平、带毛刺的用手提砂轮机打磨平整或切割机切平。2.1材料要求3、焊条及焊剂。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。2.2钢筋下料及加工要求钢筋下料单必须经项目技术负责人签字认可，并根据下料单尺寸下料加工。钢筋下料尺寸偏差。检验方法：钢尺检查。项目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯起位置±20箍筋内净尺寸±52.2钢筋连接及绑扎要求1、按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。图：钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率2、按《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《11G101》系列图集的规定及施工图对钢筋连接、细部构造检查，其成型质量及结果应符合相关规定。注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。2.2钢筋连接及绑扎要求3、重点注意：在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：—箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。—受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。—受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。—当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。2.2钢筋连接及绑扎要求4、板筋绑扎要求：

钢筋挂牌绑扎，对绑扎部位的钢筋信息详细说明板筋：下部钢筋短跨方向在下，长跨方向在上；上部钢筋反之。板边上三排钢筋必须全部绑扎。第一根板筋布置距梁边为1/2板筋间距。应先在模板上划出板筋间距线，再布置板筋绑扎。2.2钢筋连接及绑扎要求5、梁筋绑扎要求：

主次梁节点处主梁箍筋正常间距设置；主梁箍筋加密。板筋：下部钢筋短跨方向在下，长跨方向在上；上部钢筋反之。每支箍筋的角部与梁边筋绑扎到角梁底部钢筋间距均分2.2钢筋连接及绑扎要求6、墙柱筋绑扎要求：

墙筋绑扎采用先扎梯子筋方式，控制水平、纵向钢筋间距柱箍筋间距均匀，加密区符合规范要求2.4钢筋制安允许偏差检查钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）表5.5.2的规定。

2.5其他要求1、保护层厚度柱墙筋保护层用相应规格塑料垫块梁底垫块设置在箍筋下

2.5其他要求2、保护层及垫块施工下部板筋的保护层垫块：宜用大理石板垫块上部板筋的铁马凳支撑，应安置在板筋上，不应支撑在模板上，优先采用市建委要求的质量通病防治措施的长马凳铁支撑。屋面上部板筋支撑不能使用砼垫块，容易造成漏水

2.5其他要求3、电渣压力焊电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。5.5.2电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：—四周焊包突出钢筋表面高度不得小于4mm。—钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。—接头处弯折角度不大于3度。—接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1d，且不得大于2mm。电渣压力焊：焊包饱满突出钢筋表面≥4mm，上下钢筋轴线在一直线上，接头处偏移≯2mm

2.5其他要求4、直螺纹连接连接钢筋的外露丝扣每端不应大于1个螺距。连接用拧紧工具：工作扳手、力矩扳手。只拧紧连接时，用工作扳手拧紧；用力矩值拧紧连接时，用力矩扳手扳拧紧。（当用力矩扳手扳动直螺纹时听到“咔咔”两声，则已达到规定值）。用工作扳手拧紧钢筋直螺纹连接接头直螺纹连接头外露丝扣每端小于1扣要求：1、建委要求工地每家总包必须配备：直螺纹全套工具。2、加工现场必须挂牌直螺纹丝头加工参数表。

2.5其他要求5、留洞、后浇带及加强钢筋梁后浇带用钢丝网拦截砼墙板开洞加强钢筋按施工图留设

2.5其他要求6、梁柱截面处理

2.5其他要求7、预埋线管底层板筋绑扎完成预留半天时间给安装预埋管线。楼板线管预埋布置横平竖直，线管埋设交叉不宜超过2层。线管排布均匀合理，管间净距≥25mm。三.混凝土工程施工质量要求

3.1材料要求

3.2混凝土浇筑操作要点

3.3施工缝处理要求

3.4混凝土养护

3.5其他要求

拆模时间混凝土缺陷处理

3.1材料要求1、砼原材料质量要求：预拌砼的材料应符合「GB14902-2003」5.1～5.5条的要求。预拌砼生产厂家应向需用施工方提供工程使用的砼配合比及原材料（包括外加剂）检验合格的报告。2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。3、严禁向未浇筑成型的混凝土加水。检测入场砼的塌落度。

3.2混凝土浇筑操作要点1、砼浇筑前要求：—模板、钢筋、预埋安装等工序质量检查合格，砼供应、机具准备到位，监理已签署“同意浇灌”砼浇灌许可证。—施工单位应提前2～3天向商品砼生产厂家提供所需砼的种类、设计强度等级、坍落度、初终凝时间要求、