金工实习教程课件 第六单元 焊工基本操作

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第六单元焊工基本操作中厚板的板－板对接焊接Q235厚板，E4315焊条，双面成形，ZX7-400焊机，工艺注重焊缝质量与平整度。焊接材料规格严格按照焊接规程，预热、焊接、回火，控制焊接速度与电流，确保焊缝无缺陷。焊接操作步骤骑座式管板角接手弧焊焊接工艺介绍包括熔化焊、压力焊、钎焊三类，电弧焊为常见熔化焊方法，用于大型金属构件制造。骑座式管板角接手弧焊特定焊接技术，适用于管板连接，通过电弧加热使材料熔化，形成牢固焊缝。知识模块一

电弧焊焊接设备与焊接材料焊接方法应用广泛，设备简单，操作灵活，适用于各种环境和位置，是焊接生产中的首选。手工电弧焊概述空载电压自动降低，焊接电流可调，适应不同焊接需求，但电弧稳定性稍差，适用于基本焊接作业。交流弧焊机特点电弧稳定性好，能配合多种焊条，但结构复杂，耗电量大，现代多采用整流式直流焊机。直流弧焊机特性焊机铭牌标注基本参数，如焊接电流、空载电压等，选择时需考虑焊条类型和工件厚度。电弧焊机参数第六单元

焊工基本操作

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219电流调节范围指焊接电流可调范围，负载持续率影响可允许使用的电流大小。工作电压20~40V，输入容量体现弧焊机传递电功率能力，单位kW。初级电压对应不同弧焊机，交流220V或380V，直流380V。空载电压交流60~80V，直流50~90V。焊接设备参数工作电压与输入容量电流调节与负载持续率第六单元

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01焊条由焊芯和药皮组成，焊芯传导电流，药皮改善焊接工艺性，保护焊缝金属。02焊条按用途、药皮性质分类，型号由字母和数字组成，表示熔敷金属强度等。选用考虑强度、工艺性和经济性。焊条构成与作用焊条分类与选择原则知识模块二

常用焊接工具电焊钳：300A和500A规格，保持清洁牢固，避免摔碰，确保绝缘良好。焊接工具种类焊接电缆：柔软易弯，按电流大小选择，防止绝缘层破损，使用快速接头确保安全。焊接电缆与快速接头面罩：保护头部和颈部，要求轻便防撞击，护目玻璃应选择适当颜色深度防止弧光伤害。面罩与护目玻璃知识模块二

常用焊接工具保温筒防潮，工作温度60~300℃，使用时避免摔跌。干燥筒利用干燥剂吸潮，干燥剂变红需烘干。焊条储存与保护角向磨光机用于坡口和焊缝打磨，注意安全；电动磨头适合细小部位，更换刀具要牢固；气动工具轻巧，便于除锈打渣，能减轻劳动强度。辅助焊接工具知识模块三

焊接工艺接头形式多样，如对接、搭接、角接、T字接，适应不同焊件厚度和工作条件。焊接接头类型坡口形式包括I形、V形、X形、U形等，保证焊透，薄厚工件采用单面或双面焊。坡口设计原则焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊，平焊效率高，劳动条件好。焊接位置影响焊接参数如电流、电压、速度、层数需合适，确保焊接质量，参数选择考虑多种因素。焊接工艺参数知识模块四

焊接方法与操作包括引燃电弧、送进焊条和沿焊缝移动，药皮保护熔池免受空气影响，形成焊缝和渣壳。手工电弧焊步骤01电弧焊过程解析02焊条药皮产生气体保护电弧，熔滴穿过渣壳进入熔池，新熔化母材形成焊缝，渣壳保护熔池和焊缝。焊接电弧焊接电源特性电弧产生原理0103空载电压为电弧电压的1/8~2/25倍，工作电压稳定在29~45V，确保电弧稳定。接触点瞬间强电流，加热至熔化形成电离气体，产生持久放电现象。02包括阴极区、阳极区和弧柱区，温度高达2600K，电弧电压与工作电压需匹配。电弧结构分析2/

引弧操作引弧时焊条接触焊件短路，提起2-4mm点燃电弧。使用敲击或划擦法，提弧要迅速防止短路，注意保持电弧稳定。焊接操作步骤1234多段焊缝需确保良好连接，焊条长度限制时注意前后期焊缝的过渡，保证焊缝质量不受影响。焊缝连接处理收尾时避免弧坑，可采用划圈、反复断弧或回焊法填满弧坑。选择合适方法防止焊缝强度下降或应力集中。焊缝收尾技术电弧引燃后，焊条需向前送进并横向摆动，保持适当速度和摆动幅度以控制焊缝形状。不同工况下有直线、月牙形、正三角等多样的运条手法。焊条运动技巧

平焊包括坡口准备、焊前清理、组对、定位焊、焊接和焊后清理，确保接头质量，采用双面焊更佳。钢板水平固定，间隙1~2mm，两端及中间进行定位焊，确保接头位置稳定，焊接后清理焊渣和飞溅物，检查焊缝质量。平焊工艺流程焊接操作要点立焊01立焊操作技巧使用小直径焊条和小电流，短弧焊接，灵活运用运条法，可采用跳弧法或灭弧法防止金属下淌和烧穿。02立焊中防止缺陷清除焊件表面污物，焊条焊剂烘干，选择合适参数，控制电流、电弧长度，避免咬边等缺陷，确保焊缝质量。

防止方法恰当调整焊接电流和速度，避免电弧过长导致的质量问题。焊接电流与速度控制实施埋弧焊技术，有效防止咬边等焊接缺陷的发生。埋弧焊技术应用掌握并执行正确的运条手法和角度，确保焊接质量。正确运条操作010203

产生原因坡口设计不当，清理不彻底，电流、速度、角度掌握不准，焊条熔化过快，焊接位置可达性差，材料污染未处理。焊条角度错误，电流过小或过大，焊接速度过快，弧长控制不当，磁偏吹影响，层间清理不干净，焊接位置选择不合理。焊接操作常见问题焊接工艺错误

防止方法遵循标准加工坡口，确保装配间隙适宜，避免焊接过程中的熔渣残留。焊接坡口尺寸控制合理选择焊接电流和速度，精确操作以防止焊偏和夹渣问题。焊接工艺参数选择焊缝质量检查严格，及时发现并处理焊缝中的夹渣，确保焊缝清洁。焊后检查操作要点及注意事项平对接打底焊，采用断弧焊一点击穿法，控制熔池温度，避免夹渣和缩孔，接弧位置关键。焊接操作基础清除前道焊渣，修正焊缝，焊接第四层时保持坡口内焊缝略低，便于盖面。填充焊步骤小电流，焊条角度75°左右，摆动到坡口边缘停顿，防止咬边，接头位置控制焊缝高度。盖面焊技术

试件尺寸及要求焊接材料与设备焊接工艺参数装配与焊接规范试件坡口处理20钢试件，单面焊双面成形，使用E5015或E4315焊条，ZX5-400或ZX7-400焊机。管子1mm钝边，清除20mm内油锈，装配间隙3mm，定位焊点10-15mm，焊点两端预打磨。装配错边量≤0.5mm，管子与孔板垂直，定位焊一点，确保焊点焊透无缺陷。具体参数见表6-1-6，包括焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。

操作要点及注意事项检测手段有限，不能100%检测焊缝，焊脚高度需达标，焊接接头质量难以全程保证。确保管子与孔板焊透，打底焊时预热并形成熔孔，控制电弧比例防止缺陷，使用热接法避免冷裂。注意熔池温度与形状，避免未焊透、内凹和焊瘤，换焊条时消除收尾气孔，封闭焊缝需平滑无沟槽。焊接操作关键点焊接中度挑战盖面层分两道，覆盖前道1/3~2/3，防止咬边和焊缝上凸，保持焊缝平直美观，确保焊脚对称。焊缝质量控制盖面焊要求储气设备乙炔发生器按安装和电石作用方式分类，其中排水式中压乙炔发生器应用广泛，如Q3-0/5、Q3-1型号。1)

乙炔发生器氧气瓶是高压氧气储存和运输容器，常见规格为直径219mm、高1370mm，容积40L，工作压力15MPa，内部压力过高时，安全膜会爆破泄压以保证安全。2)

氧气瓶乙炔瓶储存运输利用了乙炔在丙酮中的溶解性，内容涉及其结构、规格和安全措施。使用时需直立，若卧放，需静置20分钟再使用。氧气瓶直立使用必备工具减压阀功能是将高压气体减至稳定工作压力，适用于不同用途，包括单级、双级、正反作用及各种介质的减压器。1)

减压阀焊炬是焊接主要工具，需调节气体比例和流量，分射吸式和等压式，用于控制火焰结构。2)

焊炬点火枪、护目镜是焊割辅助工具，保障安全，保护眼睛，其他还包括清理、连接和启闭气瓶的工具，以及通针等。3)

其他辅助工具

气焊火焰1)

焊接火焰的分类氧乙炔焰根据混合比不同分为中性焰、碳化焰和氧化焰，其中中性焰温度最高，适合焊接。各种火焰适用范围不同金属材料气焊时所采用的焊接火焰如表6-2-1所示。气焊工艺

1)焊丝直径的选择2)气焊火焰的性质和能率的选择(3)焊嘴倾角的选择(4)焊接速度的选择

气割工艺依据切割件厚度和割嘴孔径调整，氧纯度降低会增加消耗。切割氧压力设定01厚度影响切割速度，过快或过慢通过割缝后拖量判断。气割速度控制02与割件厚度相关，通常结合气割速度综合考虑。预热火焰能率调整0304割件越厚倾角越大，影响气割速度和后拖量，5~30mm时可适当前倾，割透后垂