合成氨能量系统优化改造可行性研究报告

合成氨能量系统优化改造********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告 1 1 ********化工设计院有限公司1********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告 ********化工设计院有限公司2********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告 ********化工设计院有限公司3********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司1********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司2********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告 程及辅助工程，企业产品“某”牌尿素被********省技术监督局认和落实以人为本、全面协调可持续的科学发展观，坚持把节能降耗放在首位，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，从能源的回收再利用着手，提高资源综合利用水平，大力发展循环经济，实现从技术、管理等方面采取综合措施，加快推行节约型企业建设，促********化工设计院有限公司3********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告人口问题已被国际社会公认是影响21世纪可持续发展的三大关键问题。新中国成立后特别是改革开放以来，我国经济社会发展取得了举世瞩目的巨大成就，但是，我们在资源和环境方面也付出了巨大代价。经济增长方式粗放，资源消耗高，浪费较大，污染严重，能源紧缺与环境污染已成为制约我国经济与社会进一步发展及人民“要加快建设资源节约型、环境友好型社会，大力发展循环经济，加大环境保护力度，切实保护好自然生态，认真解决影响经济社会发展特别是严重危害人体健康的突出的环境问题，在全社会形成资源节约的增长方式和健康文明的消费模式”。因此，企业必须转变以上、日本57%以上相比较，我们与他********化工设计院有限公司4********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司5********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告司已与********省人民政府签署了“十********化工设计院有限公司6********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告气工程；电器节能综合改造；新建每小时废水80m3末端全厂污水处理站等节能、环保系统。为了达到能源节约、循环、综合利用，收造气吹风气，合成放空提氢尾气及氨槽驰放气，回收造气炉渣、********化工设计院有限公司7********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告⑶采用天帮膜技术国家工程研究中心有限公司的合成氨放空热回收及造气炉渣、煤粉、煤泥回收燃烧改造，膜提氢回收改造，热回收及造气炉渣、煤粉、煤泥回收燃烧改造，膜提氢回收改造，********化工设计院有限公司8********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司9********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司10********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告一12341234十十一全投资内部收益率Ⅱ位年天年%%%%00********化工设计院有限公司11********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告直是化工产业的耗能大户，在国内化工行业的五大高耗能产业中，NC节能型氨合成系统及A301、ZA-5低温低压氨合成催化剂，提高氨净值，降低合成氨生产过程的压力；推广全渣循环流化床锅********化工设计院有限公司12********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告“十一五”期间，国家重点推出十大节能工程，其中涉及石油********化工设计院有限公司13********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司14********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司15********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告套）；以煤为原料的鲁奇粉煤气化工工艺（1套）和德士古水煤浆的66%，原设计下游产品主要是碳酸氢********化工设计院有限公司16********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告用煤造气的技术难题，使我国的煤制氨技术提高到国际先进水平。1350℃)、灰分少等要求。********化工设计院有限公司17********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告31.05GJ；以石脑油为原料的平均吨能耗为38.68GJ，最低为合成氨成本中能源费用占较大比重(约占65%)，合成氨生产装到变换工序。在催化剂和水蒸汽作用下，CO变换为H2和CO2。变换********化工设计院有限公司18********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告2气2H2N24O222363********化工设计院有限公司19********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告44台5台6台7台8台9台台序序号123456789成成冷合合机机机塔水醇醇分分环分分分环环醇化甲甲醇醇循油油油循循洗醇位台台台台台台台台台台台21241126313单********化工设计院有限公司20********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告2H=22654V=24m3F=34m2F=69m2F=12m2=130m2台台台台台台1222222222221122311********化工设计院有限公司21********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告F=12mF=12m2）；4.5t/h。尿素系统的冷凝水（95～100℃)全部回收到锅炉供水，节********化工设计院有限公司22********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告造气吹风气产生量为48450Nm3/h，主要成份包括：），********化工设计院有限公司23********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告A、造气吹风气：48450Nm3/hB、合成驰放气：2000m3/hN2+Ar：71%。（4）锅炉进软水温度90℃,产生3.82MPa、450℃蒸汽，锅炉********化工设计院有限公司24********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告VK0=1×（0.5CO%+0.5H2%－O2%）/21%=0.035714Nm3/Nm3VS=αVK0=1.35×0.035714=0.048214Nm3/Nm3VCO2=0.01（CO2+CO）=0.01（14+4.5）=0.185Nm3/Nm3VO2=0.210.035714=0.002625Nm3/=0.748089Nm3/Nm3VY=VCO2+VH2O+VO2+VN2=0.185+0.045+0.002625+0.748089=0.980714Nm3/Nm3=3.67Nm3/Nm3********化工设计院有限公司25********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告VS=αVK0=1.35×3.67=4.95Nm3/Nm3=4.21Nm3/Nm3VO2=0.21YCO2H2ON2O2燃烧炉出口烟气总量为：47515.59+11479.49=58995.08Nm3N2=2000×30%=600Nm3/h********化工设计院有限公司26********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告N2=48450×71%=34400Nm3/h224222VK0=1/21（0.5CO+0.5H2+2CH4--O2）=1/21（0.5×5.797+0.5×5.764+2×0.9=0.158Nm3/Nm3VO2=0.21********化工设计院有限公司27********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告VY=0.203+0.0765+0.0116+0.865=1.1561Nm3/Nm3YCO2=0.203÷1.1561=17.55YH2O=0.0765÷1.1561=6.6YN2=0.865÷1.1561=74.8 Y=YYQ0a+IR+IK－qF燃烧热Q0a=（YH2QH2+YCH4QCH4+YCOQCO）=（5.764%×10760+0.943%×35847+5CO=368.57KJ/Nm3CO2=523.32KJ/Nm3O2=376.78KJ/Nm3H2=364.36KJ/Nm3CH4=515.35KJ/Nm3N2=362.27KJ/Nm3=386.525KJ/Nm3********化工设计院有限公司28********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告2O2=1248.75KJ/Nm32N2=1179KJ/Nm3Y=1857.9×17.559%+1441.4×6.617%+1179×74.820%CO=1983.7KJ/Nm3HO=1529.44KJ/Nm32O2=1321.77KJ/Nm32N2=1248KJ/Nm3Y=1983.7×17.559%+1529.44×6.617%+1248×74.820%CO2=2219KJ/Nm3H2O=1712KJ/Nm3Y=2219×17.559%+1712×6.617%+1394×74.820%Q＝1560.602×58995.08＝92067********化工设计院有限公司29********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告CO=239.5KJ/Nm3HO=211.16KJ/Nm322N2=182.28/Nm3C=239.5×17.559%+211.16×6.617%+182.28×74.820%Q＝194.267×58995.08＝11460997年的煤泥的量占造气入炉煤的18.86%,其低位发热量约为9462KJ/kg,粉、煤泥的量为:431684×9462×103=29979.4********化工设计院有限公司30********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告序序号123456789称废合热次次机炉管膜塔线1流式锅鼓鼓给除除监台台台台台台台套台套位单********化工设计院有限公司31********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告氢回收工艺流程为：自合成系统来的放空气(压力30MPa)经管吸收塔，气体与循环氨水泵打进的稀氨水在填料层中逆NH3含量低于200ppm，由塔顶部排出进分离器，氢气经渗透汇集后从膜分离器下口排出，未渗后进压缩机四、五、六段加压后进入合成系统，未渗透合成吹除气合成吹除气氨吸收塔氨水去球罐循环氨水泵稀氨水氨水槽尾气去废气燃烧锅炉膜分离器渗透气去压缩气液分离器********化工设计院有限公司32********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告炉作燃料副产蒸汽，主要成分为H210%，CH442%，NH30.05%，N2氢回收装置回收氢：1200m3/h×85.30%×24×350收氢在不增加原煤的情况下，年可多产合成氨8598240÷1976.47=4350吨111121234********化工设计院有限公司33********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告艺为：用脱盐水在吸收塔内吸收驰放气中的氨，洗氨后含氨约7%的热，温度降至-30℃—-40℃进入一级分离器分三级换热器换热，温度降至-60℃—-70********化工设计院有限公司34********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告油液效平平过除气高透透精滤离液胀胀过分气膨膨器123456781221222滤********化工设计院有限公司35********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司36********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告后量（吨/吨）（吨/吨）19008********化工设计院有限公司37********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告SY6503—********化工设计院有限公司38********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司39********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告等调节阀，对于一般介质，阀体材料采用铸钢，阀芯材料为********化工设计院有限公司40********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司41********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告12341234电水年年年年除自产蒸汽除自产蒸汽外所需外部********化工设计院有限公司42********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告为-23.9℃,七月平均气温26.4℃,极端最高气温为41.9℃。景县地处黑龙港流域，属华北平原的一部分。平原面积河道经常迁徙改道，泥沙的交错沉积、冲刷，使局部地起伏不平，********化工设计院有限公司43********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告域地势自西或南，向东北流去。较大洼淀有城关海子和杨院沙窝、为中砂，厚度28~********化工设计院有限公司44********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告本项目在********化工有限公司现有厂区合成氨装置内和现有********化工设计院有限公司45********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告6.1.1.1总平面布置的原则和功能划分********化工设计院有限公司46********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司47********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司48********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告《室外给水设计规范》********化工设计院有限公司49********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告生活用水接厂区自来水管网，接管管径为DN80。装置界区室外内给********化工设计院有限公司50********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告本项目可行性研究范围为********化工有限公司合成氨节能********化工设计院有限公司51********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告合《电能质量公用电网谐波》（GB/T14549-93）中有********化工设计院有限公司52********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告接地保护.********化工设计院有限公司53********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司54********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司55********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告1212汽汽44汽********化工设计院有限公司56********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告序序1234=24835吨/年。********化工设计院有限公司57********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告号********化工设计院有限公司58********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司59********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告接地保护.********化工设计院有限公司60********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告拟建工程位于********省景县龙华镇，********化工有限公司********化工设计院有限公司61********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告标准号及名量标准》标准号及名量标准》环境空气环境空气********化工设计院有限公司62********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告标准标准地表水放标准质量标准》综合排放标2生化需氧量（A）22生化需氧量化学需氧量悬浮物（SS）（A）最高允许浓120mg/m3（A）********化工设计院有限公司63********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告=24835吨/年。********化工设计院有限公司64********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告2212123********化工设计院有限公司65********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告），号********化工设计院有限公司66********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》项目涉及的化学危险品的危险有害因素及防范措施见表********化工设计院有限公司67********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司68司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告）：）：506.62（4.7℃)临界温度****EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up8(**),至)*工********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告），********化工设计院有限公司70********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司71性状：无色无臭气体。********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告）：饱和蒸汽压(KPa)：13.33（-257.9℃);临界温度-240℃;临界压力1.30MPa防护********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告温不超过30℃,相对湿度不超过80%。应与氧化剂、卤素分开存********化工设计院有限公司73********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告临界温度(℃):临界温度(℃):********化工设计院有限公司74），注************化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司76性状：无色无臭气体。********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告相对密度（空气）：临界温度(℃):爆炸极限(V:V%)：无意义稳定性：稳定在常压下迅速汽化，能造成-80～-43℃低********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司78********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告中文名：甲烷，沼气英文名********化工设计院有限公司79包************化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司81********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司82********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告根据《建筑设计防火规范》GB50016-20********化工设计院有限公司83********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告********化工设计院有限公司84********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告后,可能造成人员伤亡或伤害,波及周边范围，企业应严格执行《中********化工设计院有限公司85********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告该项目实施单位********化工有限公司进行的合成氨节能改********化工设计院有限公司86********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告99********化工设计院有限公司87********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告试本项目是********化工有限公司的技术改造项目,该项目充分********化工设计院有限公司88********化工有限公司合成氨能量系统优化改造可行性研究报告利用现有的空余场地和完备的公用工程设施,进行节能技术改造。14.1.2其投资主要包括上述装置改造的设备购置、安装工程、建