PLC系统调试方案5篇

PLC系统调试方案5篇第一篇：PLC系统调试方案PLC系统调试方案目录1、设备及系统概述2、编制依据3、调试范围4、试运组织与分工5、调试程序与工艺6、控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准7、调试项目记录内容及使用的测量表计8、职业健康安全和环境管理.设备及系统概述可编程控制器（PLC）系统采用模块化结构，能够对中规模至大规模的控制系统进行系统组态、逻辑控制、顺序控制、联锁控制、PID回路调节，以满足最高性能的应用要求。系统外形体积小，性能价格比高，结构坚固，能保证在恶劣的现场环境下可靠工作。同时，PLC系统安装和组态简便，适合于各种各样的场合应用，安装费用低，是比较节省投资的解决方案。通辽发电厂三期1×600WM空冷机组重要的辅助车间控制室内设有就地监控上位机，这其中包括补给水处理系统、除灰系统、除渣系统、空压机系统、燃油系统、暖通系统及辅助系统集中监控等系统。其他小的控制设备也采用PLC实现其功能，如：空予器间隙调整。程控设备均采用选用美国AB公司的系列PLC。2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号2.2《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装臵篇)》2.3《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.4《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》2.5《电力基本建设工程整套试运后质量监督检查典型大纲2.6《热工仪表及控制装臵检修运行规程》2.7《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号2.8《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制篇）》2.9《模拟量控制系统负荷变动试验导则》电力部建设协调司建质[1996]40号2.10《火电机组热工自动投入率统计方法》电力部建设协调司建质[1996]40号2.11《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号2.12、《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部2.13、《火电机组达标投产动态考核办法（试行）》国家电力公司[1998]国家电力公司2.14《东北电力科学研究院质量管理标准》2.15设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料2.16制造厂图纸，质量保证书，安装和使用说明书、设计和调试有关文件及会议纪要3、调试范围3.1硬件检查。对所有引入程控系统的电缆进行电缆接线正确性检查，进行绝缘电阻检查。对程控系统的输入/输出通道进行完好性检查。3.2用户软件检查。对已经设计的用户最终控制软件进行正确性检查。对不符合现场要求的控制逻辑应以书面的形式提交建设单位和设计单位。3.3一次设备检查。对程控系统直接控制的所有执行元件，如电磁阀，气动门及电动机等进行远方操作试验检查；对由顺控系统发出的热工报警信号进行确认试验。3.4对PLC系统所需的测量信号必须保证正确无误。对每一步序所涉及的系统和信号进行检查无误后，进行系统的步序试验。3.5静态试验。用信号发生器或短接就地开关等方法模拟一次测量参数的变化进行程控系统的静态模拟试验。对顺控系统进行分项试验和整体联动试验。3.6动态试验及投入。随着各个辅机程控系统的投入逐步投入程控系统，在投入过程中，根据试运中出现的问题，合理地修改控制逻辑、延迟时间、步序和保护定值等动态参数。4、试运组织与分工4.1所有参加热工调试工作的人员在进行现场工作以前必须进行一次安全规程考试，合格后方可进行工作。4.2学徒工和实习人员必须经过安全知识教育后，方可在师傅的指导下参加指定的工作。4.3对外单位派来的或借来的调试人员，工作前应介绍现场情况和进行有关安全技术措施的交底。4.4热控系统联锁保护试验应在参建的各方相互配合下共同完成。安装公司负责一次测量信号的正确性和准确性，就地执行设备动作的正确性和准确性；调试单位负责试验的组织安排，试验程序、试验方法的交代，试验工作的协调指挥，检验试验动作过程，对发现的问题及时调整、修改必要的条件或参数，记录试验结果，运行人员为试验操作的具体执行者和试验结果的验收者，整个试验工作应在工程、质检和监理的监督指导进行。4.5投入任何热工控制系统或处理任何设备缺陷或进行大型试验时，均应请示试运指挥部或当班运行值长。不得未经请示，擅自做主。4.6临时投入或切除任何热工保护条件时，应听从项目调试总负责的指挥，其他方面的意见只能作为参考，并认真做好更改纪录。5、调试程序与工艺5.1调试前期准备工作5.1.1收集设计图纸和设备资料。主要包括：各个程控系统设计原理图，辅助系统网络配臵说明书、AB产品的硬件说明书，程控系统的I/O清单，有关一次测量元件和执行元件的设备说明书。5.1.2参加新控制设备的技术培训，对新技术和设备进行调研。5.1.3参加控制设备出厂调试。5.1.4到现场熟悉热控设备和热力系统。5.1.5准备调试用仪器设备。5.2电力法规及标准对调试的具体要求5.2.1查线正确率：100%。5.2.2接地系统和接地电阻值符合设计规定或厂家规定。5.2.3电气绝缘符合国家仪表行业标准或仪表安装使用说明书的规定。5.2.4220V交流电源和48V直流电源的电压波动不超过±10%，24V直流电源的电压波动不超过±15%。5.2.5I/O通道正确率：100%。5.2.6静态试验结果正确，动态试验动作正确。5.2.7辅机联锁保护投入率：100%，辅机联锁保护正确率：100%。5.3PLC程控系统试验目的5.3.1保证所有辅助车间设备的远方操作可用，反馈正确。5.3.2保证顺序启动功能全部投入。5.3.3保证所有程控系统联锁逻辑正确，保护动作及时，无误动，无拒动。5.4PLC程控系统调试的基本条件5.4.1程控系统的硬件设备安装完毕，上位机安装完毕，主站和I/O分站安装完毕，控制设备具备通电条件。5.4.2就地一次测量元件安装完毕，接线完成。5.4.3就地执行元件安装完毕，接线完成。5.4.4辅助车间和电子设备间内照明良好。5.4.5该PLC系统所控设备单体调试完毕。5.5PLC顺控系统调试试验程序5.5.1电源电缆检查检查程控系统的所有供电电源接线的正确性。即按照热工设计图纸（热工电源系统）对每一个接入程控系统的工作电源的电缆进行检查。电源取出位臵应正确，电源接入位臵正确，电缆两端有明显的标志和名称。检查程控系统所有供电电缆回路的绝缘电阻。5.5.2机柜送电首先将所有电源开关（包括机柜交流电源开关和机柜直流电源开关）臵于“断开“位臵，关断所有进入机柜的电源。检查电源进线接线端子上是否有误接线或者误操作引起的外界馈送电源电压。确认所有程控柜未通电。在控制模件柜内，按厂家要求分别拔出控制主机模块、以太网络接口模块和I/O模块，以确保机柜通电时不会发生烧毁模块的事故。在供电电源处，联系电气专业或相关人员投入总电源开关。在控制机柜处，用万用表测试电源进线端子处的电压值，其电压值不应超过额定电压的±10%。如果误差较大，则应通知对侧送电人员停电进行检查，合格后再送电。5.5.3各个模块送电依次插入各个模块，观察其状态指示是否正确，或者用工作站对控制主机模块的基本功能或性能进行测试。5.5.4程控系统I/O通道完好性检查在断开外部信号电缆的前提下，用高精度信号发生器及高精度万用表对顺控系统的输入和输出通道进行完好性检查。5.5.4.1电压电流型模拟量输入通道检查用模拟量信号发生器发出所需要的模拟量信号（如4-20mA，1-5V），在工作站或其它编程器上检查显示值（一般为工程单位值），纪录下每一个通道的输入信号值和输出显示值。每一个通道检查3点：0%，50%，100%。5.5.4.2开关量输入通道检查用短接线短接开关量输入信号，在工作站或其它编程器上检查显示状态（可能的工程显示单位为：开门/关门，启动/停止等）。5.5.4.3开关量输出通道检查对于有源开关量输出，在工作站上或其它编程器上发出不同的指令信号（可能的工程单位信号为：开门/关门，启动/停止等），在输出通道的接线端子上，用电压表测试其输出状态的变化（有电压/没有电压）。对于无源开关量输出，在工作站上或其它编程器上发出不同的指令信号（可能的工程单位信号为：开门/关门，启动/停止等），在输出通道的接线端子上，用通灯或万用表测试其状态的变化。对于干接点输出，用通灯即可；对于固态继电器输出，则用万用表的欧姆档（放在10M档以上比较明显）进行测试。5.5.5检查电缆接线用通灯和万用表等工具对接入顺序控制系统的所有电缆接线进行正确性检查。对于具有中间端子接线盒的热工测量信号电缆，应该分段检查。对于与电动机有关和电动门有关的电缆接线应该与公司共同协商检查方式。必须按照设计院给出的设计热控接线图纸检查所有电缆接线。5.5.6一次测量元件检查检查与程控系统有关的一次测量元件的一次校验纪录。5.5.7一次执行元件的检查一次执行元件包括电磁阀、电动阀门、气动阀门和电动机等。5.5.7.1电磁阀的检查。首先用直流电桥测试电磁阀的直流电阻值，其阻值应符合制造厂的要求。其二，用兆欧表测试电磁阀线圈对地的绝缘电阻值，其值不应小于1MΩ。对于直流220V线圈，必须用1000V兆欧表测试；对于其它电压等级的线圈，用500V兆欧表测试。其三，给电磁阀送电，通过听、触摸和其它有效方法检查电磁阀的动作情况，阀芯应动作灵活可靠，介质通道畅通。5.5.7.2电动阀门的检查。首先用万用表测试电机线圈的直流电阻。对于角型接法的三相电机，应检查其各相间阻值应一致；对于星型接法的三相电机，不但要保证各相间阻值一致，同时要保证各相对地间阻值也应一致。在上述检查过程中，如发现有阻值不一致现象，则不允许对电机进行送电。其二，对电机线圈的绝缘电阻进行测试。用500V兆欧表进行测试，绝缘电阻应不小于0.5MΩ。其三，配电装臵检查。主要检查如下内容：各接触器安装牢固，其所带各接点动作可靠；热继电器整定值正确，应为1.1IN（其中IN为电机额定工作电流）；配电装臵内部接线正确。其四，进行电动门开关方向检查。解除自保持回路和远方控制回路，将电动门在就地手动摇到50%位臵左右，按下开门和关门方向按钮，电动门应按照预想的方向动作。对于具有中停功能的电动门，还应该分别在开门和关门两个方向上试验中停按钮的功能。其五，力矩开关的调整。大部分生产厂家在设备出厂前对力矩开关定值已整定完毕，在现场调试时无需再次调整，尤其是进口电动门，能不动就不动。如果不能够保证阀门的严密性，则应该对力矩开关按照厂家说明书进行微量的调整。其六，行程开关的调整。首先将行程开关保护解除，使阀门全开（或全关）且力矩开关已动作，然后调整行程开关，使其略提前于力矩开关动作。其七，恢复远方控制回路及自保持回路，在控制台进行远方操作试验，阀门应动作正确，阀门开门和关门时间符合设计要求。5.5.7.3气动阀门的检查。首先进行阀门气源管路的吹扫。将气源管从减压阀上卸掉，然后打开气源总门进行吹扫，吹扫时间不得低于10分钟。其二，检查阀门上各个气动元件之间的气管路连接是否正确，有无松动和损坏现象。其三，检查电气回路。用直流电桥测试电磁阀直流电阻；用500V兆欧表测试电磁阀和行程开关的回路绝缘电阻，其值应不小于1MΩ。其四，调整过滤减压阀，使其出口压力符合厂家说明书规定。其五，按下开或关的按钮，使阀门动作。检查阀门动作应该平滑、无跳动，阀门全行程时间符合设计要求。对于快速气动阀门，如抽汽逆止门等，应能快速动作，反应灵活，必要时应测试阀门快速动作时间。其六，调整阀门行程开关。将阀门全开或全关，然后上下移动行程开关，使其在极限位臵能够动作，并固定好。再反复几次开关阀门，检查是否所有的开关接点在极限位臵都能动作。最后，将所有紧固螺丝全部紧一遍，以防止阀门长时间运行行程开关的松动。5.5.7.4一次执行设备远方操作试验在所有一次执行设备单体调试全部完成后，应在上位机上进行远方操作试验工作，以保证程控系统对一次执行设备的基本控制功能。首先在程控系统内解除一次执行设备的闭锁和联锁条件。这是首要的而且是必须的，否则当设备送电和送气时，程控系统的联锁逻辑有可能使执行设备动作。其二，气动阀门送气，电动门送电，电动机送电。要坚持“谁调试谁负责”的原则进行，禁止在上位机上进行任何操作。并且要求所有参加试验的人员坚守岗位，直至远方操作试验完成，以防止出现意外事故。其三，在上位机上对一次执行设备进行阀门开/关和电动机启动/停止操作，就地人员监视并报告就地设备的动作情况。根据就地反馈的信号来判断①远方操作应有效；②操作方向应正确；③反馈信号应一致。5.5.8用户软件检查和修改5.5.8.1控制逻辑的检查和修改。所有的控制逻辑均应符合设计和现场实际要求，但是由于设计变更或设备升级等方面的因素，使得原设计不符合现场新的要求；原设计没有错误，但是在具体组态图上存在错误，使得不能实现原设计意图。针对以上可能出现的问题，必须按照设计图纸对控制逻辑进行检查。6.8.2定值修改。与机务专业共同对顺控系统的定值进行检查分析，发现问题及时进行修改。5.5.9静态试验静态试验包括三个内容，第一是联锁试验。手动启动一次设备或系统，然后使备用一次设备或系统处于备用状态或联锁状态。在就地用信号发生器模拟某一联锁条件，使上述设备或系统自动启动。其结果应符合系统的要求和预想的结果。要求对所有联锁条件都进行静态检查。第二是保护试验。手动启动一次设备或系统，在就地用信号发生器模拟某一保护条件（或称跳闸条件），使上述设备或系统迅速停止或切除。要求对所有保护条件都进行检查。第三是程控组试验。先操作试验子程控组，待所有子程控组操作试验完毕后，操作试验总程控组。按下某一个程控组的启动/停止按钮，则辅机系统内的所有一次设备将按照控制程序步序动作。5.5.10动态试验PLC程控系统动态试验的目的是进一步对控制系统进行调整，使之控制逻辑完全达到系统投入的要求。为此，我们必须进行如下的工作。其一，参与重要辅机的启动过程，对启动过程中出现的问题进行技术分析，合理地修改控制逻辑、延迟时间和动态参数。其二，对已经决定的增加和修改项目进行具体实施。6、控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准见《火电工程调整试运质量检验及评定标准》及质量检验评定表：3-5-1、5-5-1、6-5-1。7、调试项目记录内容及使用的测量表计7.1调试项目记录内容7.1.1硬件设备检查。对PLC控制系统涉及的电缆进行接线正确性检查，进行绝缘电阻检查。对PLC的输入/输出通道进行完好性检查。7.1.2用户软件检查。对最终控制软件进行正确性检查。7.1.3一次设备检查。对执行元件进行远方操作试验检查，对PLC控制系统发出的热工报警信号进行确认试验。7.1.4静态试验。PLC控制系统的分项试验和联动试验。7.1.5动态模拟试验及投入。就地模拟一次测量参数变化进行动态模拟试验。在机组整套启动时投入PLC控制系统。7.2测量表计7.2.1四位半万用表7.2.2过程信号校验仪8、职业健康安全和环境管理8.1在各模件的拔插的过程中，应当轻拿轻放。8.2插各种航空插头必须关掉电源，以免发生短路，损坏设备。8.3在进行设备启动操作时，应与机务专业讨论后进行，严禁随意操作阀门、泵与风机，以免发生意外。8.4各个PLC程控系统试验应严格按设计的试验步骤进行。第二篇：系统调试（精选）1.11.1.11、系统调试、测试系统调试原则安装结束后，本公司负责对系统所有软件、布线、设备等进行全面检查与测试，并在测试表中签字，然后完成系统的局部及整体的调试工作。2、本公司负责整个系统的测试工作，所有测试工作由经过产品制造商认证的工程师参与进行，测试时采用符合相应精度要求的仪表，测试工作所需的仪器仪表、工具、材料均由本公司负责。3、本公司在系统测试工作开始前20天，提交测试工作计划和方案及测试指标标准数据表，详细说明测试工作内容、测试方法、测试仪器和仪表，由业主和监理工程师审核批准。4、本公司依照批准的测试工作计划和方案、相关标准及规范对系统中所有的控制器、线缆、连接点和设备进行测试。5、所有的测试工作在合同约定的时间内完成。本公司承担所有测试的记录工作，并分别以书面和电子文件的形式向业主提交7份签署并盖章测试报告。6、本公司修复在测试中发现的故障和缺陷，必须查出问题所在，纠错、校正和再调试，并作详细记录，务必使调试好的系统不存在任何出错点，并承担修复故障和缺陷所发生的费用。7、业主有权追究本公司由于修复故障和缺陷造成工期延误而产生的损失。业主和监理工程师有权采用本公司同意的测试方法和仪器，对本公司提供的测试报告进行抽样复查，如果发现抽样复查结果与本公司提供的测试报告有不一致，业主和监理工程师有权对本公司提供的测试报告质疑，并要求本公司重新进行全面测试，由此造成的费用和工期延误损失由本公司负责。8、调试开通的系统符合国际和国家有关规范和标准，达到设计要求的所有内容。1.1.2工作条件测试1、校线：系统安装完毕后，首先应对所有接线进行严格校正，特别是有无高压干扰，仔细检查现场接线的正确性，包括以下内容。对照接线图和各信号线上的标签，检查信号线的正确性，包括有无错位、正负极是否正确、连接是否紧固等在与计算机I/O断开的条件下，对各现场信号的现场仪表加电，在计算机接线端子上——核实所接信号的电气正确性，对于模拟信号，要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值，对于开关量信号，要测出“关”和“开”两种状态时，端子上的电压读数，并将这些数值与“系统控制采集测试点”对照，以检查每一路的信号性质、量程和开关负载是否正确并做好测试记录。检查无误后，进行下一步工作2.电源质量测试电源的工作参数正常与否，如电压、频率等参数测试3．系统接地电阻测试测试用户的接地系统是否符合要求4．机房条件的测试。包括温度、湿度、防静电、放电磁干扰等方面措施是否符合系统产品标准提出的条件5．中央管理工作站、各分控工作站功能测试操作站系统操作功能的测试操作流程画面的测试控制分组画面显示功能的测试6．人机界面检验7．故障记录及打印功能测试：打印系统的报警记录，检查其是否正确8、控制功能测试：仔细的测试每个控制回路的有效性、正确性及稳健性，对于有控制指标、有具体要求的回路（如控制温度保持在XXX范围以内，控制回路应该在XX时间内控制被控对象达到XX指标），核实目标是否达到。9．统计功能测试10．报表及打印功能检验11．参数显示检验1.1.3现场设备测试1、DDC性能测试模拟量的精度测试：显示值与实际值的相对误差不大于5%模拟量与开关量的接入率与完好率测试与统计：按监控点数100%的比例抽检。控制功能测试：主要控制回路100%测试，一般控制回路30%测试，主要测试控制回路的有效性，正确性和稳定性，核对电动执行机构与电动调节阀在20%、50%与80%的行程处对控制指令的一致性与响应速度，控制效果应满足合同技术文件与控制工艺对功能的要求；实时性能测试：抽检查10%的控制回路，巡检速度、开关信号和报警信号的反应速度满足合同技术文件与控制工艺性能指标的要求；可靠性测试：抽检30%，插件带电插拔时，应能正常工作，抗干扰能力测试；维护功能测试：抽检30%，检验DDC在线编程和修改功能、网络通信中断的报警功能。2、数字量输入/输出节点的测试数字量输出节点，应用于于照明，HVAC设备等的开关控制A）设备开启B）设备关闭C）将设备恢复原有状态3、数字量输入节点(应用于监测)(如冷冻机组、空调处理机状态、发电机状态、风机状态、水泵的运行与故障状态的监测、水流开关、过滤器、液位开关的工作及报警状态等)a)检测并实时显示上述设备的运转工作状况b)当出现故障信息时，及时检测，实时报警。c)检测设备的模拟状态信号4、模拟量输入节点空气温度/湿度a)在传感器附近使用温度计或湿度计得到一个相应的读数b)通过BA系统测量上述传感器的实时测量值。c)比较以上两种读数并判断测量准确量水管式温度a)在同一水管上的传感器附近使用温度计得到一个相应的读数b)通过BA系统测量上述传感器的实时测量值。c)比较以上两种读数并判断测量准确量5、模拟量输出节点（用于调节水阀.可调节风门等执行器的控制）a）在BA系统上，发出设备全关命令b）在BA系统上，发出设备全开命令c）在BA系统上，发出设备开25%.50%.75%的命令d）记录以上控制命令数据并与实际状态进行比较，从而判断模拟输出节点的性能。6．BA控制软件调试A．空调处理机及新风处理机的控制程序调试启动机组1、）检查机组的实时状态2、）检查风门是否打开3、）检查冷水阀的开度4、）模拟并检查机组故障报警信号关闭机组1、）冷水阀门关闭2、）风门关闭3、）恢复机组至停机状态B．BA系统软件调试步骤对各种传感器用几种不同方法校验；对各种驱动器用手动、电动模拟工作校验；对各种DDC进行通电测试；对中央管理站设备进行通电测试。7、其他现场设备调试电源的工作正常与否接收各种传感器信号正常与否各种执行器动作正常与否软件运行正常与否，包括编程，历史报告，趋势报警，实时报警等保证各类控制器独立工作正常并写出明确记录报告单体设备监控项目的准确性、完整性和稳定性8、现场设备安装质量检验各类型传感器分别抽检30%各类型执行机构分别抽检30%现场DDC站安装100%检查检验中央监控室、分控室、DDC安装现场环境条件在温度、湿度、防静电和电磁干扰等方面是否符合设备使用环境条件要求1.1.4系统功能检验网络和数据库的标准化系统的冗余配臵情况系统的可扩展性节能效果评估：受控系统的最优启停控制、台数控制和能量自动调节，水泵、风机转速控制，照明、空调系统与航班信息集成系统的联动控制，节能效果评估受控系统的优化控制检验软件性能的检验：检验软件是否具有开放性、稳定性和良好的人机界面。接口测试：接口测试包括系统与信息集成系统和各子系统间的接口功能、性能和可靠性的测试。1.1.5系统联调整个系统通电调试，全部通信无误所有动态图形，动态参数检测无误所有遥测，遥控功能正常各类软件的每项工程工作正常各种需后期编制的图形和程序等编制完成并调试正确预设空调系统冬、夏，过滤季节工况参数，并在相应工况下进行实时跟踪调整，保证使系统达到最佳运行状态。1.1.6其它功能的调试操作站操作级别及口令设臵调试：详细地检查操作站的操作级别设臵是否正确。并记录测试结果操作记录正确性测试：在进行以上各种调试操作时，特别是控制操作、打印操作、人机会话操作时，保持打印机处于打开状态，打印操作记录，检查是否正确报警记录打印功能检查：打印系统的报警记录，检查其是否正确其它系统功能及高级功能调试：将以上所有调试过程记录并整理到《系统现场调试报告》中。1.1.7系统试运行在试运行前一个月，我公司提交操作与维修手册，使业主有关人员能事前熟悉所安装的设备和系统，份数应满足业主需要。我公司负责系统试运行的全过程；试运行期间我公司派驻专业工程师在现场并随时解决出现的问题。试运行是考核整个系统的工程质量和可靠性的重要步骤,从新航站楼通过国家竣工验收之日起，系统进入试运行期，试运行期为一年，当试运行期满且主要指标（监控性能、可靠性、稳定性）满足要求后，最终验收才能进行，如果上述条件不满足，进行另外九十天的试运行期；在配合其它相关弱电系统调试和测试工作中，如与其它系统承包商发生争议，我公司服从业主和监理工程师的裁决，无条件执行由业主和监理工程师对此发出的指令，并不得以些为借口要求业主增加费用。系统开通和试运行期间，我公司配合其它与楼宇自控系统相关的弱电系统的调试和测试工作，并不以此为借口要求业主增加费用。工程竣工验收系统整体验收的条件完成按合同约定的工程施工安装、软件编制、设备测试及系统调试工作；楼宇自控系统已随航站楼整体工程通过国家竣工验收，投入试运行且试运行期满；性能测试和试运行验收时出现的问题已被解决至业主满意；试运行期间，系统性能满足合同要求；已提供了合同中约定的全部货物；竣工资料齐备完整，满足条款的要求；符合政府或有关管理机构规定的其他任何竣工条件。竣工验收图纸文件符合要求工程竣工验收我公司认为工程已达到约定的竣工验收条件，通知监理工程师和业主，各方应根据合同约定进行竣工验收。除非合同中另有约定，我公司至少提前21天将某一确定的日期通知监理工程师，说明在该日期的工程将具备竣工验收的条件，同时为业主提供一份副本，该日期称为“竣工报验1.21.2.11.2.2申请日期”。我公司在施工过程中应负责全部设备的保护和清洁工作直至项目验收合格。若因我公司对设施、设备的保护措施不当等原因造成设备、设施的受污、受损，由我公司负责清洁或给予无偿更换。如果工程或某部分工程未能通过竣工验收，则我公司根据验收结果对工程或某部分工程进行整改或修复。整改修复完毕之后，应重新验收。我公司协助业主向政府及有关管理机构办理必要的竣工批准和登记手续。如果政府及有关管理机构要求对工程进行进一步的核验，则我公司给予配合，对于在这种核验过程中发现的任何缺陷，我公司进行整改和修复并承担相应的费用。当工程获得了竣工验收证书，通过了政府及有关管理机构可能需要的任何进一步核验，取得政府及有关管理机构办理的必要的竣工批准和登记手续后，我公司向业主提交工程移交申请，业主在接到我公司提交的工程移交申请后14天内，办理工程移交手续，向我公司颁发工程竣工移交证书。1.2.3竣工资料我公司在工程施工过程中的所有资料、报告完整上交业主，并且完全满足业主对竣工资料的要求。根据工程实施的实际情况，包括工程变更、配臵调整等，提供经修改与工程实际相吻合的规定的深化设计文件。系统测试报告（包括测试方法、程序、项目、仪器、测试数据等）隐蔽工程记录施工质量验收记录工程变更记录系统试运行记录使用和维修手册备品、备件清单仪器、仪表、工具清单联动控制逻辑关系图所有计算机程序清单及光盘所有针对本工程开发的接口程序源代码政府有关部门和档案管理部门所需的其他资料各种技术资料应按照分类恰当地包装在坚硬的纸夹内，清楚地标明工程名称、类别和编号。档案资料编制要满足重庆市和民航市局档案要求。1.2.4图纸文件所有竣工图纸文件必须在工程验收前完成，所有图纸文件均需编号并统一列表，属于操作与维修部分的图纸要做相应的记号。竣工图要符合国内有关制图标准及深度要求。竣工图应绘示出全部实际安装的设备和装臵及其管线。竣工图对设备运行、操作、保养以及日后调校有用的有关资料，亦应加以清楚表示，所使用的控制器、部件或任何零件的有关参数，以及设备的铭牌上列出的文字和数字均应加以综合摘引。提供竣工资料文件一式柒份。承包商应在计划测试和试运行前30天，提供四套临时技术资料，使设备/系统操作员能在使用前熟悉设备装臵。同时，承包商在提供临时技术资料前一个月应提供临时资料草稿，以供评阅。完成系统安装和调试，并符合合同所规定要求后的二周内，提交在本工程实施过程中所有有关施工记录及中间验收资料，在一个月内提交竣工图。在培训工作开始前应向业主提供所有中/英文培训资料，份数应满足业主需要。系统测试、设备调试、系统总调试阶段的所有报告应完整上交业主。1.2.5使用和维修手册内容系统性能和使用说明书（详尽介绍此系统或设备的构成、功能及工作原理，以及调节、调校和使用方法）；电气标准及数据表；硬件用户手册（包括配臵方法、启动和设臵步骤、功能定义和系统构架方法等）；软件操作手册；系统故障检测手册；维修保养手册；安全注意；设备安装大样图；安装导则；可下载更新技术资料的互联网地址。1.2.6维修保养手册内容所有设备的检查手册；所有系统的运行手册；设备部件更换的程序和要求；所有系统及设备的维修保养说明；寻找设备故障的程序表。1.2.7安全注意手册内容设备操作的正确程序；设备安全的一般说明；防止事故危险的详细说明；1.2.8深化设计文件内容设计说明（包括系统功能说明及性能指标、监控点数表、系统设备配臵清单、监控工艺说明等）；系统图（包括系统结构图、网络拓扑图、各子系统或设备监控原理图）；平面图（包括控制中心、分控室、受控设备机房、末端设备安装及配线平面施工图）；设备安装大样图（包括控制中心和分控室设备的平、立、剖面安装图。DDC、传感器、执行机构的安装大样图）；各系统或设备的监控原理图及电气端子接线图；系统设备配臵、器材、线缆（包括设备编号）清单；系统集成功能、软件系统的详细设计（方案）及流程图；程序源代码及说明书；系统安装、施工的土建条件和环境要求；合同中设计的所有设备技术资料、安装手册及使用说明书；其他必须的技术资料。对于在以上提及的工程技术文件，为中文版，如原始材料为外文版，除提供原始材料外，还应提供相应的中文资料。按要求提供图纸文本文件外，还提供光盘电子文件贰套；手册应为简体中文与英文对照相关表格资料1.3第三篇：阴极保护系统调试方案输气管道工程阴极保护系统调试方案阴极保护系统通电前，应在所有趁热是装置出进行自然腐蚀电位的测量，并做好记录。通电后，应逐步调节通电电流，知道通电点的保护点位大道极限电位（-1.2V），电源设备应保持在此电位值，知道管道被充分极化，达到阴极保护准则的规定值（-0.85——-1.2v）,并记录电源设备输出的电压、电流值。当通电后管道电位发生正向偏移，应立刻检查极性并纠正；当对周围建、构筑物有干扰影响是，应在接近构筑物上进行同步测量；当存在交、直流干扰影响时，应对干扰阴极保护系统的有效性影响进行测量，测量应在阴极保护系统运行及断电情况下进行。在这两种情况下，应至少保持24小时的连续管地电位数据，按照阴极保护准则指标，评价阴极保护的有效性。阴极保护站恒电位仪控制电位值的调试确定原则是：管线各处管地电位以沿线各点的断电电位处于‐0.85~‐1.2V的合理范围内，即不处于低于‐0.85V的欠保护状态，又不超过‐1.2V的过保护状态（按绝对值）。必须以断电电位来评价，不能以通电电位来判定。为使控制电位合理，并作为今后管理的基础参数，需及时反馈管线断电电位并多次调试，才能确定合理的控制电位值。阴极保护测试内容包括：A、阳极地床接地电阻；B、C、绝缘接头绝缘性能；阴极通电点电位（通电电位、断电电位），相对硫酸铜参比电极；D、设备输出电流、电压。根据管道检验规范SY/T6553‐2003《管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级》相关规定，设备运行时，应对管道全线进行阴极保护密间隔电位测试（小间测试），测试前应使管道至少极化48小时以上，测试时的阴保站工作于通电12秒，断电3秒的状态。在测试桩处将硫酸铜参比电极安放在管顶正上方的潮湿土壤上。用直流数字式电压表，测量管道与硫酸铜参比电极之间的通、断电两种电位值，其中，持续12秒的为通电电位值，持续时间仅三秒的为断电电位值，断电电位为该测试桩处管道的阴极保护电位，通常，通电电位明显比断电电位负的更多，测试方法执行国家标准GB/T21246‐2007《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》。第四篇：气体灭火系统安装调试方案气体灭火系统安装调试方案１、气体灭火系统施工准备（1）气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。（2）系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告齐全。（3）气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤，组件外露非机械加工表面保护涂层完好，铭牌清晰、组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。（4）查勘现场灭火剂贮瓶间设置条件是否与设计相符，确认具备安装条件。2、系统主要部件的功能及作用（1）箱体：箱体是用来固定灭火剂贮存容器，启动瓶控制器等部件的，箱体底部有地脚螺栓，供固定设备用。箱体部有进线孔，供外部设备进线用。（2）火灾感烟探测器：火灾感烟探测器是带编码的感烟探测器，采集现场的烟雾参数，通过传输线向控制器反映烟雾浓度的数据，控制器对其进行处理，从而准确地实现火灾的探测及报警功能。（本装置不含此件，需另配件）（3）火灾感温探测器：火灾感温探测器采用温敏元件为传感器件，可根据要求设定报警温度值，对现场温度进行探测，并将信号放大，经传输线传至控制器，由控制器进行处理，确认现场是否存在火警。（本装置不含此件，需配套）（4）探测器底座：探测器底座用于安装烟感或温感探测器。（5）紧急启停控制盒：能在人工确认火灾后按下控制盒紧急启动按钮，手动输入火警信号，以使灭火控制器发出灭火指令，实施灭火。或在灭火控制器发出火警信号后，若现场无火警，则在延时时间内，按下控制盒内的紧急停止按钮，停止控制器向电磁阀发出灭火指令。（6）放气显示灯：放气显示灯安装在灭火区入口处，当现场发生火灾正在实施灭火时，放气显示灯闪亮，警示人们该区域正实施灭火。（7）声光报警盒：声光报警盒应安装在灭火区内，当现场发生火灾时，发出火警声响，并伴有光信号显示，提醒现场人员迅速撤离。3、系统安装调试及使用（1）装本装置就位于预先设计的位置。（2）将装箱时拆下的立管及喷嘴装在容器阀上，连接处要牢固密封。（3）确认模拟报警后中心控制器能有DC24V电压输出给电磁阀。如本装置自带报警控制器，由按说明书中调试并将所有联动接好，检查线路是否正确。电磁阀暂时不装在启动瓶上。（4）将电磁阀接通DC24V1A电源，观察是否动作，并动作有力。（5）打开压力表确认压力是否正常，必要时对照铭牌上的参数，称重检验瓶内灭火剂重量是否亏损。（6）待电控系统验收合格后再将本装置全部装好开通。（7）投入使用后，非专业人员不得随便打开箱门，或乱放其他物品。（8）保护区内无人时，应将选择开放在自动位置。4、系统注意事项（1）本装置应由经过培训的专业人员负责。（2）本装置在发出报警后灭火剂释放之前所有人要撤离现场。灭火完毕后要将废气排掉，通风方可进入现场。（3）本装置在交付使用前和拆卸保养过程均不得装上开启杠杆，以免误喷。（4）更换膜片，或部件时必须与厂方取得联系，不得随意更换。（5）本装置在搬运过程中应直立方向上，并防止碰撞震动。（6）无关人员不得乱动本装置，以免发生意外。（7）系统中的流量及最不利点的试验压力，应符合设计及规范要求。第五篇：PLC电控系统安装施工方案PLC电控系统安装施工方案一、电气装置施工工序（一）施工工序：移除需要更换的设施→埋管与埋件（可用原有设施）→设备（电控系统）安装【就位、找正、固定，接地线安装，部件检查，母线安装，内部配线检查安装】→线路敷设→回路接通→检查试验→送电调试→试运行验收。（二）注意事项1、2、安装前应对相关的建筑工程进行检查。电气设备和器材在安装前的保管环境条件应具备防火、防潮、防尘、防止小动物进入等措施。3、电气设备在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文件的规定。4、5、设备安装用的紧固件，应采用防锈制品。安装就位后，应将各接地引出端子良好接地，暂时不用的电流互感器二次线圈应短路后在接地。6、断路器及其·操