焊接生产管理教学大纲

PAGEPAGE13《焊接生产管理》课程教学大纲一、课程基本信息课程名称焊接生产管理课程编号310040070课程性质选修课课程类别考查课开课单位材料成型教研室授课学期第七学期学分/学时1.5/24课内学时24理论授课24上机学时0课内实践0实验学时0课外学时0适用专业材料成型是否双语否先修课程焊接冶金学、弧焊电源、弧焊工艺基础、焊接质量检测后续课程综合实验、实训、毕设等二、课程简介《焊接生产管理》属于焊接技术与工程专业的一门重要专业任选课，内容涉及焊接生产过程中的下料成型、装配焊接、技术管理、质量管理等。主要包括：焊接生产备料加工工艺与设备、焊接生产装配与焊接、焊接结构件的成型工艺及设备、焊接生产技术管理、装配-焊接工艺装备、焊接生产设施与装备、典型产品的焊接生产，学生学会结合焊接技术生产特点对焊接生产管理进行运用。围绕焊接生产特点和质量控制管理岗位能力要求，通过焊接工艺卡片的阅读、焊接成本计划的制定、焊接生产现场细则定制与执行等技能，培养学生焊接生产现场质量管理能力，树立安全生产意识。三、课程目标及对毕业要求指标点的支撑（一）课程目标通过本课程的学习，使学生达到以下目标：课程目标1（知识传授）阐释掌握焊接生产的工艺流程、零件加工的工艺方式、装配焊接的方法和工艺编制、工艺管理知识的基本理论知识，使学生理解焊接生产流程以及涉及到的组织管理与质量管理，具备扎实的工程管理知识基础。课程目标2（能力培养）综合运用各种焊接生产管理基础知识，使学生具备制定备料及简单成形加工工艺、选用合适的备料、成型设备；据现场生产条件，独立编制一般焊接结构的装配—焊接工艺规程，选用焊接设备及焊接工艺装备；对中等复杂的焊接结构图纸进行工艺性审查。初步具备一定的车间管理能力和生产调配能力，使学生具备一定解决焊接工程的能力。课程目标3（素质培养）能够运用所学知识，解析一般专业文献中的材料、结构、性能、加工方法、车间布置、管理，能够对所涉及的焊接结构工艺进行合理性审查，生产过程中具有高度责任心，具有良好的安全生产意识，能够自觉保持工作环境的整洁。（二）课程目标对毕业要求指标点的支撑课程目标支撑毕业要求指标点毕业要求课程目标1指标点1-3：学习专业基础知识，掌握解决复杂材料成型及控制工程问题的基本思路和方法；指标点3-1：学习工程设计和产品开发全周期、全流程的基本设计方法和技术，了解影响设计目标和技术方案的各种因素。1-工程知识3-设计/开发解决方案课程目标2指标点1-3：学习专业基础知识，掌握解决复杂材料成型及控制工程问题的基本思路和方法；指标点3-1：学习工程设计和产品开发全周期、全流程的基本设计方法和技术，了解影响设计目标和技术方案的各种因素。1-工程知识3-设计/开发解决方案课程目标3指标点1-3：学习专业基础知识，掌握解决复杂材料成型及控制工程问题的基本思路和方法；指标点3-1：学习工程设计和产品开发全周期、全流程的基本设计方法和技术，了解影响设计目标和技术方案的各种因素。1-工程知识3-设计/开发解决方案四、课程基本教学内容及对课程目标的支撑（一）课程基本教学内容第一单元焊接生产备料（学时数：4学时）1.课程主要内容（1））原材料与焊接材料入厂检验。（2）材料预处理。（3）材料的放样展开。（4）热切割技术。（5）剪裁冲裁技术。（6）弯曲成形技术。2.重点和难点（1）材料入厂检验和预处理。（2）材料放样展开。3.教学方法（1）通过多媒体课件和传统教学相结合，阐明课程与教学基本原理，从而把握焊接生产备料流程，培养学生的工程知识；（2）采用案例教学法，根据不同的工程构件，对比备料、下料环节，加深学生对课程内容的理解；（3）从行业发展、职位要求等感兴趣内容，切入本门课程要研究的对象与内容，以期引起学生对于焊接生产流程的学习兴趣以及对于管理方法的追求。4.学生学习预期成果完成本章学习后，学生能够了解生产备料的基本知识。了解原材料与焊接材料的入厂检验。合理选择材料的机械除锈、化学除锈、电解除锈预处理方法；领会材料的放样展开概念以及展开方法。了解气体火焰切割、等离子弧切割、激光切割的热切割技术以及剪切冲裁、弯曲成型技术在备料中的应用。对于焊接结构，能够分解生产流程，引起学生学习兴趣，具备制定生产工艺流程的能力。5.支撑课程目标（1））讲授原材料与焊接材料的入厂检验、表面预处理方法、下料成型技术等，从工程角度阐释高能束应用原理焊接结构生产的工艺流程及相关技术（知识传授）。（2）讲授实际工程件以及工程的下料方法，比较数学、制图展开方法的不同与应用范围，使学生具备通过材料、结构、性能等要求选择展开放样方法的能力；使学生具备一定制定生产流程的能力（能力培养）。（3）讲授生产技术应用与特点，拓展专业视野，培养学生生产过程中优先采用新方法、新工艺的追求创新的态度和意识（素质培养）。本单元知识、教学方式支撑的课程目标1、课程目标2和课程目标3。第二单元焊接生产装配与焊接（学时数：4学时）1.课程主要内容（1）装配方式分类与装配要求。（2）装配基准的选择。（3）装配顺序的选择。（4）装配夹具的选择。2.重点和难点（1）装配顺序的选择。（2）装配夹具的选择。3.教学方法（1）通过多媒体课件和传统教学相结合，阐明课程与教学基本原理，丰富学生课程与教学的基本知识结构，培养学生的工程知识；（2）采用案例教学的方法，理解设计基准、装配基准、工艺基准等，使学生逐步推理出基准选择原则，掌握基准选择要点；（3）通过比较分析的方法，以不同材料、不同工况，引导学生选择正确装配顺序和工装夹具，培养学生工程能力。4.学生学习预期成果完成本章学习后，学生能够熟悉装配方式分类，装配作业的主要内容以及装配的质量要求。理解基准面的概念、分类以及装配基准的选择原则。领会装配顺序的制定原则。正确选择装配夹具类型。具备一定的选择进行装配焊接的工程能力。5.支撑课程目标（1））讲授设计基准、装配基准、工艺基准，从过程角度阐释基准选择原则（知识传授）。（2）讲授装配顺序选择原则、常用焊接生产技术措施，使学生具备通过材料、结构等要求选择合理装配顺序的能力；使学生具备一定解决焊接工艺工程的能力（能力培养）。（3）讲授工装夹具，比较工装夹具类型、特点、应用，引导学生在面对问题时，选择合理方法、保证工艺实施的工程意识（素质培养）。本单元知识、教学方式支撑的课程目标1、课程目标2和课程目标3。第三单元焊接工艺基础知识（学时数：4学时）1.课程主要内容（1）焊接工艺编制要素。（2）焊接工艺编制相关文件与流程。（3）焊接产品工艺性审查。（4）焊接生产工艺路线与要领。（5）备料工艺、装焊工艺编制。（6）材料消耗工艺定额和焊接生产工时定额编制。（7）焊接工艺规程编制。2.重点和难点（1）焊接产品工艺性审查。（2）材料消耗工艺定额和焊接生产工时定额编制。（3）焊接工艺规程编制。3.教学方法（1）通过多媒体课件和传统教学相结合，阐明课程与教学基本原理，丰富学生课程与教学的基本知识结构，培养学生的工程知识；（2）采用案例分析的方法，使学生深入理解焊接结构生产编制要素、流程以及相关文件，运用工程知识进行工艺性审查，培养学生审查焊接结构工艺；（3）通过课堂提问的方法，对比不同焊接工艺的材料消耗工艺定额和焊接生产工时定额，培养学生安全的、经济的、正确选择焊接生产的能力。4.学生学习预期成果完成本章学习后，学生能够理解焊接工艺基础知识，焊接工艺分类方法和编制焊接工艺基本要素。领会焊接产品工艺性审查的概念、主要内容与注意事项。正确编制焊接工艺，包括生产工艺路线编制，备料工艺编制，装配焊接工艺编制，材料消耗工艺定额和焊接生产工时定额编制。对给定任务进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程。培养学生工程师的思维。在焊接结构生产工艺制定过程中具有高度责任心，具有良好的安全生产意识。5.支撑课程目标（1））讲授焊接工艺基础知识，焊接工艺分类方法和编制焊接工艺基本要素，从工程角度阐释焊接生产中工艺路线对焊接工艺的要求（知识传授）（2）讲授焊接产品工艺性审查、生产工艺路线编制、备料工艺编制、装配焊接工艺编制，培养学生据现场生产条件，独立编制焊接工艺，制定工艺规程，对复杂的焊接结构图纸进行工艺性审查的能力。（能力培养）。（3）讲授材料消耗工艺定额和焊接生产工时定额编制，评定焊接工艺，培养学生行业认知、责任心和良好的安全生产意识，（素质培养）。本单元知识、教学方式支撑的课程目标1、课程目标2和课程目标3。第四单元焊接工程质量管理（学时数：2学时）1.课程主要内容（1）焊接工程概念、质量概念、焊接工程质量的主要内容。（2）焊接种类工程管理体系与ISO9000认证。（3）焊接工序质量的影晌因素及控制措施。（4）我国的法律、法规、标准体系介绍。2.重点和难点（1）焊接种类工程管理体系。（2）焊接工序质量的影晌因素及控制措施。3.教学方法（1）通过多媒体课件和传统教学相结合，阐明课程与教学基本原理，丰富学生课程与教学的基本知识结构，培养学生的工程知识；（2）采用案例分析的方法，讲授焊接工程概念、质量概念、焊接工程质量的主要内容，理解ISO9000认证意义，培养学生对质量工程的更进一步探索，结合焊接结构应用发展与破坏案例，理解工程质量含义；（3）通过课堂提问的方法，了解工程质量管理体系的建立与实施，理解焊接工程质量管理统计方法，理解我国焊接工程法律法规层次。培养学生的科学思维。4.学生学习预期成果完成本章学习后，学生能够了解焊接工程概念、质量概念、焊接工程质量的主要内容与焊接工程质量管理基本知识。理解焊接种类工程管理体系，包括ISO9000管理体系以及管理体系建立的方法、步骤与文件要求含义。了解焊接工程质量管理体系的建立与实施以及焊接工程质量管理统计方法。5.支撑课程目标（1））讲授焊接工程概念、质量概念、焊接工程质量的主要内容，从工程角度阐释焊接工程质量的重要性（知识传授）。（2）讲授与焊接工程质量管理基本知识，从控制因素到三检制度，培养学生在生产过程中抓住主要问题、保证焊接生产质量的能力（能力培养）。（3）讲授ISO9000认证意义以及焊接生产涉及到法律法规，培养学生生产过程中追求安全、保证质量的态度和意识（素质培养）。本单元知识、教学方式支撑的课程目标1、课程目标2和课程目标3。第五单元焊接生产组织管理（学时数：4学时）1.课程主要内容（1）焊接生产组织管理基本内容与原则。（2）生产组织类型及特点。（3）生产准备工作及方法。（4）项目生产组织机构及项目经理。（5）焊接生产人员与资质。（6）焊接生产经济性分析。（7）焊接生产安全及卫生防护。2.重点和难点（1）生产组织类型及特点、生产准备工作及方法、焊接生产安全及卫生防护。（2）项目生产组织机构、焊接生产经济性分析。3.教学方法（1）通过多媒体课件和传统教学相结合，阐明课程与教学基本原理，丰富学生课程与教学的基本知识结构，培养学生的工程知识；（2）采用对比分析的方法，使学生深入理解生产组织类型、特点，了解项目组织过程，能够熟悉项目组织生产，培养学生一定的生产调配与组织管理能力；4.学生学习预期成果完成本章学习后，学生能够理解焊接生产管理中生产形态类型与生产过程组织；了解焊接生产人员培训体系，进行焊接生产安全及卫生防护，建立项目生产组织机构并进行焊接生产经济性分析。对于实际工程问题，具备项目组织管理能力。。5.支撑课程目标（1））讲授焊接生产组织管理基本内容与原则、生产组织类型及特点以及生产组织过程，为后续生产组织提供基础知识支持（知识传授）（2）讲授生产准备工作，人、机、料、法等管理机制，项目组织机构建立，具备焊接结构生产的调配和管理组织的能力（能力培养）。（3）讲授超焊接生产经济性分析，拓展焊接生产人员体系及资质，培养学生生产过程中的科学思维和职业素养（素质培养）。本单元知识、教学方式支撑的课程目标1、课程目标2和课程目标3。第六单元焊接生产设施与装备（学时数：2学时）1.课程主要内容（1）焊接车间的设计。（2）焊接车间的布置。（3）焊接车间的配套设施要求。（4）焊接生产装备的选择。（5）焊接辅助机械的选择2.重点和难点（1）焊接车间的布置。（2）焊接生产装备的选择，焊接辅助机械的选择。3.教学方法（1）通过多媒体课件和传统教学相结合，阐明课程与教学基本原理，丰富学生课程与教学的基本知识结构，培养学生的工程知识；（2）采用案例分析的方法，使学生深入理解焊接车间的设计原则，进行焊接生产装备的选择与焊接辅助机械的选择；（3）通过对比分析方法，对比车间布置与设备选择不同带来的差异，培养学生的科学思维，具备根据实际问题正确进行车间设计和设备选择的能力。4.学生学习预期成果完成本章学习后，学生能够了解焊接车间的设计，焊接车间的布置以及焊接车间的配套设施要求。进行焊接生产装备的选择，焊接辅助机械的选择。具备能够正确进行焊接车间布置，选择工程设备的能力。5.支撑课程目标（1））讲授焊接车间的设计原则，从工程角度阐释焊接车间生产流程（知识传授）。（2）讲授焊接生产装备的选择与焊接辅助机械的选择，使学生具备根据工程任务选择合理设备的能力（能力培养）。（3）讲授不同产品车间布置案例，强调车间与产品之间的联系，培养学生安全思维和生产意识（素质培养）。本单元知识、教学方式支撑的课程目标1、课程目标2和课程目标3。第七单元典型产品的焊接生产（学时数：2学时）1.课程主要内容（1）起重机焊接结构件的主要技术要求与焊接生产流程。（2）压力容器分类、结构特点、主要参数及相关规定。（3）挖掘机焊接生产使用钢材、焊接材料。2.重点和难点（1）产品生产技术要求与生产流程。（2）解析设计思路。3.教学方法（1）通过多媒体课件和传统教学相结合，阐明课程与教学基本原理，丰富学生课程与教学的基本知识结构，培养学生的工程知识；（2）采用案例分析的方法，分析起重机焊接结构件、压力容器、挖掘机等典型焊接结构的生产流程、结构特点与技术要求，制定合理的工艺与生产方法，培养学生结构生产的能力；4.学生学习预期成果完成本章学习后，理解起重机焊接结构件的主要技术要求与焊接生产流程。基本熟悉压力容器分类、结构特点、主要参数，焊接生产相关规定。理解挖掘机焊接生产使用钢材、焊接材料。具备焊接生产设计的能力。5.支撑课程目标（1））讲授典型焊接结构分类、特点、主要参数，归纳分析焊接结构类型（知识传授）。（2）讲授典型焊接结构的生产流程与工艺要求，从专业技术角度培养学生解决工程问题的能力（能力培养）。（2）比较焊接生产相关规定，培养学生生产现场质量管理能力，树立安全生产意识（素质培养）。本单元知识、教学方式支撑的课程目标1、课程目标2和课程目标3。（二）课程基本教学内容对课程目标的支撑课程教学内容教学方法支撑的课程目标学时安排课内课外学时比例第一单元焊接生产备料讲授法、案例教学课程目标1、2、34第二单元焊接生产装配与焊接讲授法、案例教学课程目标1、2、34第三单元焊接工艺基础知识讲授法、案例教学课程目标1、2、34第四单元焊接过程质量管理讲授法、案例教学课程目标1、2、32第五单元焊接生产组织管理讲授法、对比分析课程目标1、2、34第六单元焊接生产设施与装备讲授法、案例教学课程目标1、2、32第七单元典型产品焊接生产讲授法、案例教学课程目标1、2、32随堂测试2合计24五、课程考核及对课程目标的支撑（一）课程考核课程的考核以考核学生能力及培养目标的达成与否为主要目的，以检查学生对各知识点的掌握程度和应用能力为重要内容，形成性考核评价体系包括平时成绩和最终随堂测试成绩两个部分，占比分别为50%、50%。其中平时成绩包括作业（80%）、课堂表现（20%）两个环节，而课堂表现囊括学习通主题讨论、课堂互动等环节。课程总评成绩由两个个考核模块中各个环节成绩加权而成，成绩均为百分制。考核模块中各个环节所占分值比例可根据具体情况进行调整，建议值及考核细则如下。课程成绩构成（百分制）课程成绩构成比例考核环节目标分值考核/评价细则平时成绩50%作业（百分制）80本门课程4~6次作业，主要考核形貌分析和物相分析内容，作业评分的具体标准：≥90分，按要求完成作业；书写工整，正确率85%以上75-89分，按要求完成作业；书写较工整，正确率70-85%60-75分，按要求完成作业次数，正确率60-70%≤60分，未按要求完成作业次数，或正确率60%以下目标分值=0.8*作业平均成绩课堂表现（百分制）20课堂随机提问≥90分，回答正确75-89分，回答比较之前60-75分，经提示后回答正确≤60分，经提示后仍回答错误（缺课一次扣5分，缺课三次本门课程无成绩）随堂考试50%知识40卷面成绩100分，以卷面成绩的50%计入课程总评成绩。主要考核各章节知识掌握和综合运用能力。考试题型为：选择题、填空题、简答题、论述题等题型进行组合。其中基础知识试题（40%）、综合运用试题（50