大厦工程安装工程施工方案

大厦工程安装工程施工方案电气各分项工程施工电导管敷设本工程中的暗敷在吊顶内管电导管采用镀锌的电线管敷设，自桥架引出的部分动力管线及穿电缆的管子，其口径较大，采用焊接钢管敷设。管子敷设时，管径的选用要与本回路穿线的根数按施工说明予以核对，避免小管径的管子穿线根数多了。施工前认真熟悉理解各个回路之间的关系。煨弯处管子的折扁度不大于管径的10％。清除管口毛刺，管子敷设中遇下列情形之一时需设置过渡接线盒：(1)管道无弯曲超过30m，(2)管路上有一个弯但长度超过18m时，(3)管路上2个弯其超度15m，(4)管路上有4个弯且长度超过8m时。金属软管只能用在与设备连接的部位，金属软管的长度在动力上不大于0.8m，在照明上不大于1.2米，且金属软管不得作PE线。动力电缆套管的管径按施工图中注明的管径，在水泵、空调机组、通风机等设备电缆套管预埋前，详细了解熟悉有关资料，管子末端位置一定要与电机接线盒的位置相匹配。地下室水泵房的电缆套管的布设还要与土建图纸协调好，防止把管子末端埋在了排水明沟内。管径大于40mm、管壁大于2mm以上的管子全部采用煨制弯，弯曲半径大于等于10D。本工程电力线路穿电缆桥架外，穿镀锌电线管沿墙、栓、架明敷。在吊顶内敷设时设置独立的吊筋，吊筋间距为：镀锌电线20为不大于1200mm，镀锌电线25为不大于1500mm，镀锌电线32为不大于1800mm，且在拐弯处的300mm需设置吊筋，并在始、末端及拐弯处设置防晃支架。镀锌电线管子的连接采用专用接头线跨接采用专用接地卡。严禁在镀锌电线管及其他镀锌钢管上进行焊接。管子镀锌层的损伤处及吊筋支架均作除锈污、杂质、刷红丹防锈漆2道。其中吊筋、支架预制后先除锈刷漆后安装。电缆桥架安装本工程中的电缆桥架规格较多，桥架吊筋、支架和接头由有关供应商现场放样确定。吊筋间距为1.5m转弯处0.5m，电缆桥架直线段超过30m即设置伸缩节，转弯处的半径不小于电缆10D的弯曲半径。桥架与支架间的螺栓，桥架连接扳螺栓的固定应紧固无遗漏。螺母位于桥架外侧，桥架连接两侧必须保证有不少于有各2个螺栓用弹簧垫片连接，以作PE线接地用。并且所有从电缆桥架上接出的线管都必须与桥架进行跨接连接。每一路桥架与PE经系统连接点不少于2处。在桥上开孔时必须采用开孔器开孔。桥架在穿越防火分区处采用防火胶泥进行封堵，桥架内的封堵在电缆敷设后进行，堵塞防火胶泥时，相邻电缆间要用防火胶泥堵塞严密。电缆桥架外侧与防火墙间的间隙用防火胶泥堵塞到与墙面平齐。电缆敷设结束后桥架盖板要全部封盖，锁扣齐全，桥架盖板不得有扭跷，不严合的缺陷，桥架镀锌层不得有损伤，内外侧应干净无杂质。穿线和电缆敷设电线进场后，选取大楼最大用量规格的导线随机抽样一组送具有检测资质的部门进行二次检验，二检合格后方可使用。线色按照相线红、绿、黄、零线蓝色，接地线黄绿双色控制线白色进行穿线，插座照明线路全部采用BV-500—2.5塑铜线。电线进货后穿线前甲方、监理现场监督随机抽样送法定检验部门进行检验。检验合格后方可开始穿线。在开关、灯头合内线的接线余量200mm。在配电箱柜内的余量为配电箱柜周长的一半为其接线余量长度。并线采塑铜接线帽进行压接连接，不允许存在绞线接现象。电缆的规格型号按施工图的规定，认真丈量每段电缆的长度，电缆敷设前进行绝缘测试。电缆垂直敷设时电缆盘应在上方，防止从下向上拽电缆，电缆在桥架内要排列有序。严禁缠绕在一起。防止机械损伤。拐弯处的弯曲≥iOD。电缆敷设完毕后对电缆进行绝缘检测和挂牌标识。标识要注明电缆的型号、规格、起、始端点，回路、编号、用途、名称。电缆在垂直桥架内敷设时排列要整齐，电缆与桥架采用电缆专用卡子进行固定，电缆与卡子间用62mm绝缘橡皮做隔垫，防止电缆绝缘层受伤。电缆与设备、器具的连接电缆与设备器具连接时，首先剥去电缆绝缘层，将电缆手套下端先套入电缆，根据电缆头的型号、规格、按照电缆手套的长度和内径用塑料带采用半叠法包扎电缆，塑料带包扎紧密，呈枣核状。将电缆手套上部套严，从芯线端头量出长度为线的深度加5mm，剥去绝缘层，并在蕊线上涂凡士林，将芯线插入线鼻子内并用压线钳压紧。根据不同的相位用绝缘塑料色带分别包扎电缆各芯线至线鼻子的压接部位，将做好的终端头电缆固定在预先做好的电缆头支架上，将芯线分开，根据接线端子的型号选用恰当的螺栓将电缆接线端子连接至器具设备上，螺栓应由上向下或由内而外穿，弹簧垫与平垫齐全。电缆的芯线布置应整齐合理，并有适量的余量。封闭式母线的安装配合监理、甲方与供货商确定每节母线的合理长度。现场放样，拐弯处母线的角度和长度、吊筋的高度等尺寸。安装前检查产品有关文件逐节检测母线的绝缘程度，相间、相地电阻应均小于50MΩ。母线安装时，采用厂家的专用螺栓进行连接，母线每安装一节，就须进行一次绝缘检测。垂直母线安装时，母线与楼层间隙用防火胶泥进行封堵。母线插接箱的底边距地坪的高度为1.4米。配电箱、柜的安装落地配电箱用槽钢支架，管出地坪l00mm，配电箱、暗装插座箱、控制箱的下沿距地1.4m，照明配电箱的下沿距地1.4m，暗装插座距下沿距地1.4m硗板开关距地1.3m，距门框0.2m，安全出口灯下沿距门框0.2m。配电箱、柜设备进场后必须由甲方乙方供货商及监理单位到场开箱验收，并作好开箱验收记录。设备控制柜及配电房配电柜底座采用[10#槽钢制作，配电柜与基础型钢用镀锌螺栓连接。配电房配电柜底座不小于2处PE线有效连接。明装配电箱、柜要平整垂直，垂直度偏差≯1.5‰，相互间接缝不大于2mm，成排箱柜不平整度偏差不大于5mm。在墙面上明装时与墙面要紧贴。安装时与墙面要平齐，四周间隙砂浆填充要密实。箱内及表面涂层要完整，不得存在污染。管子进入箱体内长度不得大于2～3扣，丝接管子用锁母锁紧。配电板与箱体连接螺栓要拧固。线路排布要齐整、美观，箱内线路要全部包扎，严禁存在裸线。端子与器具的连接要紧密，箱体、配电板及门均与PE线有效连接，并且平垫片、弹簧垫片齐全。回路编号齐全、正确。开关动作灵活可靠。N线与PE线经汇流排配出。照明器具与开关插座安装吊顶灯具的安装配合装潢图纸结合喷淋、通风空调、火灾报警等专业统一协调布置。力求做到美观。通道疏散指示灯的批示方向严格按设计规定的疏散方向安装。灯具安装时要严格掌握开关控制相线。成排灯具安装前配合装潢用经纬仪放线，确保成排上线。嵌入式灯具的安装灯具固定在专业的框架上，框架与建筑物要固定。灯具重量大于3Kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。灯具的固定要牢固可靠。电梯井道内设检修照明距，最上部与最下部各0.5m处设一置灯，井道内间距为5m装一盏灯。同一室内开关、插座的标高误差≯2mm并列安装的开关、插座标高的误差≯1mm。插座孔左右排列时为左侧零线右侧相线，上下排列时上部为零线下部为相线。开关插座安装应平整牢固，防止松动。消防疏散指示灯和应急照明灯具的充电线路不受硗板开关的控制。电机检查接线电动机及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)。电动机接线前进行电机和线路的绝缘电阻的测试，绝缘电阻应大于0.5MQ。电机外观检查，手动盘转，电气试验和试运转，有异常时及出厂时间超过保证期限，无保证期的超过出厂时间一年以上的需经抽芯检查。(如电动机的随机文件规定不允许施工现场抽芯检查的。则通知供货商或生产厂家处理。)电动机抽芯检查时观察线圈绝缘层应完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定。无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞。轴承无锈斑，轴承内油脂型号与电机转速匹配。转子平衡块紧固。平衡螺丝紧锁。风扇片无裂纹，螺丝上平垫片、弹簧垫片或弹簧卡子齐全。连轴器轴线偏差，轴向倾斜不应大于0.2／1000，径向位移不应大于0.05mm。导线与接线栓连接时禁止直接用导线连接，须用接线鼻子进行压接后连接，若用开口鼻子时，必须做搪锡处理。螺栓连接时平垫片、弹簧垫片要齐全。防雷与接地本建筑属一类防雷建筑，利用金属屋面雨蓬钢架作接闪器。结合预放型避雷针以保证场馆不被雷击。引下线利用周边混凝土墙内外侧2根钢筋≥φ16及钢墙本身，其上端与接闪器焊接。其下与基础钢筋焊接。本系统采用联合接地体，联合接地体接地电阻不大于1欧姆。所有不带电的电气设备金属外壳、安全插座的接地桩头、电线金属保护管、电缆托盘、紧密式母线的外壳皆应与接地主干线连通。本工程采用专放保护零线(PE)，插座与接地端及所有正常不带电的设备金属外壳均应可靠接零(PE)。a、引下线的施工本工程防雷引下线，用作防雷接地引下线的2根对角钢筋在每层施工时用黄色油漆作标记。在每层墙子绑扎时将此钢筋接头处贯通跨接焊接。引下线下端应与接地装置连接处进行焊接连接。在注有测试卡的引下线墙子的外侧室外标高0.5米处设置一块120×120×l0mm钢板，并用φ12圆钢将钢板与用作引下线的2根钢筋作焊接连接。并加装专用接地盒。作为防雷接地电阻的测板和今后万一补充接地极时的连接板。该测试板与墙面平齐，并在测试板上部做测试标识。所有建筑物的埋地金属管道均接地装置焊接连接。b、避雷带的施工避雷带沿屋顶女儿墙或沿口平敷，避雷带每隔1.0米，转角处0.5米设固定支架，支架高度l00mm。避雷带及支架均采用φ12热镀锌钢筋。避雷带敷设要求顺直，支架高度一致，转角处弯曲半径大于10D，禁止硬弯。钢筋连接采取搭接，搭接长度为≥6D，搭接处两端钢筋弯曲偏心，偏心度为1D，钢筋连接焊接采用双面满焊。要求焊缝饱满，无夹渣、气孔、未焊透、焊瘤等缺陷。支架钢筋弯曲90度角预埋。避雷带与支架进行搭接焊接。焊缝处清除落渣，除锈后刷防锈漆2道，银粉漆2道。检验与测试本工程电气安装结束后几进行全面的回路检查和电阻测试。并将实测数据详细记录。发现故障及时排除。通电试验与设备运转在所有线路敷设完毕，设备安装结束后，即可进行通电试验在监理、甲方的监督下由通电调试领导小组统一指挥协调执行。通电试验程序按照一个回路一个回路分批投运程序逐步进行。在电路全部通电正常后进行照明到动力的设备试运转，照明通电连续运行时间不得小于24h，其间需认真观察运行情况且每2h记录一次回路运行状态，动力设备试运转时注意是否有太大的燥声和异常撞击声，检查轴承的温度是否正常，电机外壳温度情况。配电箱的开关等电气件的工况是否有温度过高，异常发热等情况，重点检查主控回路连接的温度是否有发热等异常情况。密切注视设备控柜及配电房主控制柜仪表、电压、电流、功率因素等仪表的波动情况，发现问题立即切断电源排除故障并详细记录各台设备的有关运行参数。并按规定做好试运转记录。给排水工程施工给水系统安装套管预埋套管预埋流程图：下料与制作→现场放经定位→套管固定→周边钢筋加固→套管内封堵→坐标、标高复测→报验本工程给排水进出户设计都在±0.00以下，预留工作量相对比较大。要求在工程开工前就必须认真熟悉图纸，首先在安装各专业之间进行仔细的会审，防止孔洞留偏。套管管径为不保温管道的套管比母管大二号，保温管道的套管比母管大四号或者套管比保温层厚度大l号管径。套管部位的坐标与标高必须设计一致，如有变更必须在预埋前通过监理和甲方由设计部门确定后，按书面通知进行施工。套管预埋的坐标偏差不得大于10mm，标高偏差不得大于3mm。套管长度与混凝土墙厚相齐平，套管用电焊与墙板钢筋焊接牢固。套管管径≥114毫米时管周必须用钢筋进行加固焊接。未经监理及甲方许可不得任意切割板墙主筋。排水管道的套管理设时应向墙外侧放坡，坡度与该排水管道的坡度相一致，套管采用焊接钢管，人防通风用大口径密闭套管采用钢板卷制。套管外壁除锈，内壁除锈后刷红丹防锈2道。预埋时套管内填充聚丙烯泡沫，两端用封箱带封贴严密防止水泥浆进入。套管制作要求管口平齐翼环双面满焊，不允许存在气孔、夹渣、未焊透等缺陷。管道不锈钢管的安装不锈钢管的安装流程图：安装准备→抽样检验→预制加工→总干管安装→支干管安装→支管安装→封口堵洞→分段水压试验→支干管安装→系统水压试验→管道冲洗→系统消毒本工程生活给水管采用不锈钢给水管，卡压式连接。安装前检查不锈钢管的随货文件(资格证书、生产许可证、入网许可证、消防许可证、卫生许可证、其他相关资料证明、检测报告、合格证)。并从外观检查每批管材的外壁均应有明显的标明规格、公称压力和生产名或商标。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡，裂口、裂纹，脱皮和明显的痕纹、凹陷，且要基本色泽一致。冷水管和热水管必须有醒目的识别标志，管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整无缺损、无变形、无开裂。认真熟悉图纸，仔细核对材料的品种规格，必须符设计要求，检查材料的外观质量和管件的公差配合。受污染的管材、管件。不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使前用进行技术鉴定和复检。安装前现场抽样管材和管件送法定检验部门进行检验，施工安装时复核冷热水管压力等级。管道标记应面向侧，处于显眼位置。应在管道敷设前按规范要求将支、吊架安装好，支、吊架与管道直接接触部分采用专用管卡，并根据不同管径设置相应的管卡。管卡的位置要准确，埋设要平整，滑动管卡要保证管道热胀冷缩时能自由伸缩。伸缩节设置在二个固定支承点的中间，并且伸缩节要进行固定。管道拐弯处在来水方向的拐弯后设置固定支、吊架。固定支、吊架与管子接触部分要紧密接触，但不得损伤管道表面，本工程固定支架与管子间垫二片橡胶板做隔垫。管道支、吊架间距按下表：管道外径2025324050637590110立管冷水管100012001500170018002000220024002500热水管90010001200140016001800200022002400横管冷水管650800950110012501400155017001800热水管5006007008009001000110012001400在墙内敷设的管子充分利用管子的柔性特点留足自由伸缩度。管道联接阀门及末端用水管件的安装≥65的阀门采用法兰碟阀法兰连接，≤50的阀门采用铜芯截止阀丝扣连接。阀门安装前需经外观检查及强度性水压试验和严密性水压试验。水压试验抽查率不少于阀门总数的10％凡最少不小于1个，如有不合格晶时加倍抽查试压，主干管上的控制阀门需作全数试压检验。检查合格后方可安装法兰及末端用水管件均需采用带金属嵌件的PP-R专用法兰、管件。排水管道系统施工室内排水管道安装流程图：安装准备→预制加工→干管安装→灌水试验→支管安装→卡件固定→封口堵洞→卫生器具安装→闭水试验→通水试验本工程污水排水采用聚乙烯芯层发泡管，承插粘接连接。聚乙烯芯层发泡管进场后，选取大楼最大用量规格的型号随机抽样一组送具有检测资质的部门进行二次检验，二检合格后方可使用。水平管子在拐弯处的300mm内及长度达300mm以上的支管均应设支承。横管长度超过2m时设伸缩节，但伸缩节间距不得超过4m。立管伸缩节设置在每层水平支管三通的下部距天顶400mm以内。横管伸缩节采用橡胶圈锁紧式。管端插入伸缩节的间隙夏季为5—10mm，冬季10—15mm。排水立管上，楼层隔层及拐弯的上部设置检查口，检查口标高为操作部位的地坪向上1.0M为检查口中心标高，检查口的方向应朝向外侧。并在安装前核对有关图纸，保持检查口外侧没有障碍物，检修方便。管道敷设时尽量避免使用90°弯头，凡需用90°弯头时，必须采用门弯。三通一律采用TY型顺水三通或45‘斜三通。连接2个大便器以上的公共卫生间的排水横管上要在末端设置清扫口。清扫口设置在地面上时距墙不得小于200mm，设置在天顶下时距墙不得小于400mm。聚乙烯芯层发泡管道支架最大间距按下表：管道支架最大间距管径(MM)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.6管子进货时要检查随货同行的文件资料，生产资质证书、生产许可证、入网许可证、消防许可证、检测报告、合格证、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号，管材和管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷且要基本色泽一致，粘结胶水的包装盒上必须生产厂名、地址、生产日期、有效期、说明书、合格证齐全。管子进货后由监理甲方共同按批次现场抽样送法定检验单位进行检验，取得合格后报告后，方可进行安装。管子应堆放贮存在不大于40℃的库房内距离热源不小于1m，库房应有良好的通风条件。管材应堆放在平整的地面上叠置高度不得超过1.5m。粘结剂内不得含有团快，不容颗粒，并不得呈粘剂胶状态和分层现象。不同型号的胶粘剂不得混和使用。安装时管子切断可采用砂轮切割机或者手工锯切，但要保证管子端面与管子轴线垂直。切割后的管材断面毛刺要清除干净。管材与管件连接断面必须干燥，无毛刺。管子插入承口深度如下表。管子插入承口深度表：公称外径(mm)5075110160最大允许插入深度(mm)25405060横向管道严格按照设计要求设置坡度，当与其他管道或设备穿插发生矛盾时以排水管为主。各个排水口的坐标与标高按照设计要求和有关设备的排水口实际尺寸确定排水口的位置。安装时管子下料要准确，管材在粘合前承口内及管端外侧擦拭干净，无尘沙和水迹，当表面有油污时，采用香蕉水或丙酮擦净。管材根据实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂先涂刷在承口内侧，后涂刷在管材插口外侧，胶粘剂涂刷时要迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度，管道承插过程不得用锤子敲打。承插接口粘接后，将挤出的胶粘剂擦净，并将管道静置，待接口固化后方可搬动。环境温度低于－10度时，采取防冻措施。施工过程中临时敞口要及时封堵，防止异物进入管内。管道安装完毕后，对管道的外观和安装尺寸进行复核检查。复查无误后作好安装记录和质量评定记录。卫生器具安装根据设计要求本工程卫生洁具采用座便器、蹲便器、挂式小便器、洗脸盆。卫生器具进场后必须由甲方乙方供货商及监理单位到场开箱验收，并作好开箱验收记录。卫生器具安装工艺流程卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具及配件安装→卫生洁具稳定处理→卫生洁具与墙地漏处理→外观检查→通水试验卫生洁具安装方法及要求安装准备：卫生洁具给排水管口预留位置必须在选用好卫生设备及给排水附件的型号、明确安装尺寸后、方可固定预留管口的作业。所有给水配件镀锌镀铬面、瓷质器具应完好无损，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象。给水配件接口严密、开启灵活、安装端正，表面清洁，标高、坐标按图纸和规范施工，与管道连接的各个接口必须做到不渗不漏。卫生器具的托架先防腐后安装，埋设平直牢固，器具放置平稳。连接大便器水箱及面盆的钢管弯曲均匀，弯管不应有凸凹等缺陷，弯管的椭圆度大于70％。排水栓与地漏安装应平整牢固，略低于排水处地坪表面，无渗漏。器具安装完毕后按规范做好盛水试验，并做好记录，将资料存档。安装好的洁具用木楔、布团塞封，以防建筑垃圾进入排水管道和防止卫生洁具未正式使用而污物入内的不卫生、不文明现象。大便器排出口与管口连接四周用油灰填实，大便器同地面连接采用膨胀栓连接，并垫软垫片，在施工过程中严格按GB50242-2002规定施工。管道试验水压试验与管道冲洗冷水管道、热媒供回水管道安装结束