拌合站建设施工方案

拌合站建设施工方案批准：审核：编制：拌和系统施工方案拌和系统施工方案1概况1.1拌和站位置选择本站规划占地16亩，建设地址建于一处开阔带，周边交通发达，可满足材料、设备进场等要求，经过挖填处理后保证不受洪水和泥石流威胁，周边无坍方、落石、滑坡、危岩等地段，确保安全。拌和站由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成；混凝土拌合生产区设两套HZS90型搅拌楼，单套设备理论生产能力为90m3/h，高峰日产可达800m3/d；砂石料存放区占地面积6亩，可存放砂石料2000m3。2建设依据拌和站的建设按照下列标准、规范以及相关文件执行：⑴工程招投标文件及施工合同文件；⑵《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》（GB/T10171-2016）；⑶实施性施工组织设计。3建设目标3.1质量目标⑴杜绝工程质量一般事故，杜绝工程质量隐患，有效克服质量通病。⑵保证混凝土质量达到设计要求。⑶规范操作，数据真实，顾客满意。3.2安全生产目标⑴杜绝责任生产安全一般事故；⑵消灭机械设备、火灾、爆炸和道路交通事故；⑶控制职业病，杜绝急性、群体性职业中毒事件；3.3管理目标⑴混凝土拌和站是指包括混凝土搅拌站、骨料存放区、试验检测区、保障系统、办公区、生活区等，具备混凝土生产、运输、试验等功能的综合区域，本标段拌和站所处地势平坦，交通便利，施工运距较近。项目部在拌和站的设计建设上，严格按照高标准、高起点要求进行，确保满足混凝土质量控制和施工生产需要。⑵拌和站是“产品”的直接制造者，组织管理的好坏直接影响产品质量。项目部成立拌和站领导小组和组织机构负责拌和站生产管理，严格按照施工配合比进行生产，确保混凝土施工质量。⑶认真贯彻执行拌和站相关技术标准，制定、落实拌和站管理标准、作业标准，建立信息化管理系统，接入业主信息管理平台，通过数据采集、储存、传输、统计分析，达到监控混凝土生产过程及生产质量的可追溯性。3.4工期目标根据拌和系统配置及规划情况，在场地交付使用后2个月完成拌和系统建设，具备砼生产能力。4现场规划4.1施工准备与建设协调方案组织施工调查，进一步获取有关原始数据的第一手资料，为工程施工迅速展开，进行数据搜集，重点收集以下数据：拌和站所处的地形、地貌、地质等情况及不良地质的影响。拌和站施工时所产生的噪音、粉尘对周边环境的影响。进一步调查施工环境、交通运输、通讯条件及修建拌和站的条件。可利用的地方材料状况、生活物质供应状况等。当地有无地区性的病疫和卫生防疫状况、风俗习惯、社会治安以及其它应注意的事项等。1）施工前期准备工程施工前与拌和系统所在地的地方政府、主管部门和相关的协作单位进行沟通，建立密切联系，消除施工障碍，疏通施工渠道，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境。做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和时效性，尽可能减少自然或人为不利因素的影响，为施工顺利进行创造条件。2）施工技术准备对选址的拌和站进行精确测量，并根据测量数据对拌和站进行详细规划。项目部已组建试验室，指派试验员，提前对当地地材进行选取、试验，以为工程开工做好准备。在施工前对拌和站队伍进行技术交底，明确拌和站建设的各项技术指标与参数。对拌和站管理人员、施工人员进行岗前技术培训并考核。3）劳动力组织准备根据拌和站施工专业性较强的特点，选派专业化施工队伍进场施工；对进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保施工队伍的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底-施工-验收”的组织监控体系；加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍处于最佳工作状态，提高工作效率。4）机械设备准备做好拌和站施工设备、拌和站设备的进场及采购工作，确保拌和站施工的各环节紧密协调，步调一致。5.）施工材料准备及时对分布在现场沿线的砂、石料场等地材进行调查，做好拌和站前期建设用料及建设过程中用料的选取工作，并对确定的材料及时报送试验室进行检测。6）建设协调工作为了保证拌和站施工的顺利开展，需做好拌和站周边居民的协调工作，并对做好周边的水系调查，对周边通信、电力工程的拆迁、建设工作进行协调。4.2功能设计及材料供应方案项目部按照总体施工组织设计，设置一处HSZ90型混凝土拌和站负责整个标段混凝土供应，累计方量约20万m³，月最大需求量约5431m³。4.2.1混凝土拌和系统生产能力计算（1）混凝土拌合系统小时生产能力计算Qh=KhQm/（m*n）Qh—小时生产能力（m3/h）;Kh—小时不均匀系数，可取1.3～1.5，本工程取最大值1.5；Qm—混凝土高峰浇筑强度（m3/月），最高峰浇筑强度为5521m3/月；m—每月工作天数（d）,一般取25d;n—每天工作小时数（h）,一般取20h。则Qh=1.5*5431/（25*20）=16.3m3/h（2）混凝土初凝条件校核小时生产能力混凝土每小时的浇筑数量其中t=t1-t2Q—混凝土的小时浇筑量(m3/h)；F—混凝土的最大水平浇筑截面积(m2)，根据本标段施工特点，钻爆隧道单仓最大水平浇筑面积为0.45*9.6*2=8.6m2，盾构隧洞单仓最大水平浇筑面积为0.3*9*2=5.4m2，则最大水平浇筑截面积为8.6*4+5.4*2=45.2m2h—混凝土的分层浇筑厚度，随浇筑方式而定，一般由0.3~0.5m；取0.4m，t—每层混凝土浇筑时间(h)；t1—水泥的初凝时间(h)；取2ht2—混凝土的运输时间(h)；取0.75h得Q=45.2*0.4/(2-0.75)=14.5m3/h;（3）搅拌机的小时生产能力式中V――搅拌机的出料容量（当搅拌机容量采用进料容量时，应乘以出料系数0.67）（L）；90型搅拌机V=1.5方。t1――装料时间，参考前节参数；取25St2――混凝土搅拌时间；取90St3――搅拌机卸料时间；取25SK――设备利用系数，取0.85；P小时--搅拌机的小时生产能力(m3/h)经计算得：90型搅拌机的小时生产能力P=32.7m3/h（4）搅拌机数量确定式中n――搅拌机计算台数，取整数；Q小时――拌和工厂的计划生产量（m3）；P小时――每台搅拌机小时生产能力（m3/h）。经计算得n=1（0.64取整），根据本站构造物混凝土工程特点，混凝土每小时的最大浇筑数量Q为16.3(m3/h),即：一套90型搅拌机即可满足要求。本项目根据砼种类较多，为满足不同砼同时需求，规划两套90型搅拌站，前期先安装一套，预留第二套安装安装位置。（5）配套数量确定材料供应根据现场开工点开工情况对砼运输车、地材运输车辆进行适时增减，砼高峰期计划上场砼运输车辆8台，可满足材料运输要求。对于地材供应提前与材料供应商签定施工合同，确定运输材料的机械数量，以满足材料供应要求。项目部按照日高峰产量5431m3/25天=217m3/天，每台搅拌机配备2个150t水泥罐（存240t，满足3天）、1个150t粉煤灰罐（存120t，满足6天）、1个150t备用罐（粉煤灰/P.O32.5水泥），同时配备6个料仓，包含四个石料仓、1个砂仓、1个豆粒石仓。料仓均采用彩钢棚房遮盖，C25现浇混凝土隔墙，料仓挡墙高为2.5米。4.3选址及平面布置拌和站的选址遵循以下原则1）为提高混凝土供应效率，节约成本，混凝土拌和站选址应靠近现场，减少混凝土的运距同时避免施工干扰，应尽量选在混凝土供应范围的中心区域。2）为便于砂石料、水泥、粉煤灰等材料进场运输，拌和站选址应交通便利，靠近公路，根据地址实际情况改扩修建现有道路。3）水、电源方便，通信畅通，满足拌和站网络化管理要求。4）拌和站要考虑原材料清洗和贮存，混凝土上料设备、搅拌机布置，物流通道，办公生活区域等，场地面积要保证功能设计，且平坦开阔，满足施工生产需要。5）不受洪水和泥石流威胁，避开塌方、落石、滑坡、危岩等地段；避开取、弃土场，高压线路及高大树木；与危险场所保持足够的安全距离，确保安全。6）施工干扰小，利于环保及污染处理。项目部按照功能设计和确定的拌和站位置以及封闭管理，生活区与生产区分开原则，进行拌和站的建设。拌和站分为：混凝土搅拌站、骨料存放区、保障系统和办公区等。4.4拌和站供、排水系统4.4.1拌和站供水系统场地供水管主管采用ф100PVC供水管，支管采用ф50PVC供水管，沿围挡布设，主要供水位置为试验中心及拌合楼区，取水点为市政供水管。4.4.2拌和站排水系统（1）排水沟设置施工区域场地沿围挡基础内部边线施做排水沟（横断面尺寸为400mm（宽）*500（高）mm）和沿混凝土生产系统周边施做排水沟（横断面尺寸为400mm（宽）*300（高）mm），排水沟底部采用C15混凝土浇筑，厚度100mm。立面采用普通砖砌，厚度120mm。砌筑完成后使用M10砂浆抹面，抹面厚度20mm。排水沟上部水平高差控制在±5mm内，保证线型平顺，施工后及时养护。场地内排水沟每50m设置1m*1m*1m的小型积水坑，防止排水沟因淤泥淤积。排水沟的纵向坡度控制在0.2%左右，确保排水通畅、不积水。场内雨水经围挡内侧的排水沟引至三级沉淀池后集中处理，场内污水经混凝土生产系统外侧的排水沟引至五级沉淀池后集中处理，沉淀净化后达到施工用水标准或排放标准后重复利用或排入道路处市政管网。（2）场地排水计算复核网上查询得历史24小时最大降水量取160mm，根据图纸估计本设计排水沟汇流区域面积约9919㎡。Q=9919×160/(24×3600×1000)=0.0183m3/s本设计排水沟尺寸为0.5m（长）×0.4m（高），设计水深0.5m，坡比i=0.001①排水沟泄水流量计算：Q=AvQ——沟管的泄水能力（m/s）v——沟管内的平均流速（m/s）A——过水断面面积（m）②排水沟平均流速计算：谢才公式v=C（Ri）^1/2;C——流速系数（m/s），可按曼宁（Manning）公式计算确定，C=（1/n）R^1/6；R——水力半径（m），R=A/ρ(ρ——过水断面湿周，单位m)；i——水力坡度（%），i=0.001；n——沟壁的粗糙系数（查表得n=0.015）；则排水沟过水断面湿周为：ρ=0.4×2+0.5=1.3m排水沟过水断面为：A=0.3×0.5=0.15m2排水沟水力半径为：R=A/ρ=0.15/1.3=0.115m流速系数为：C=（1/n）R^1/6=（1/0.015）*0.115^1/6=46.5排水沟平均流速为：v=C（Ri）^1/2=46.5×（0.115×0.001）^1/2=0.5m/s排水沟过流能力为：Q设=Av=0.15×0.5=0.075m3/sQ设=0.075m3/s＞Q=0.0183m3/s，排水沟符合泄洪要求。（3）场地污水、雨水处理根据施工现场需要，场内布设三级级沉淀池和五级沉淀池，其中三级沉淀池结构尺寸为9*3*2m（长*宽*高），五级沉淀池结构尺寸为17*5*2m（长*宽*高），均为C20钢筋砼结构，墙厚度为20cm，钢筋采用C12和C14三级钢，钢筋间距200mm，隔墙上设置30cm*30cm过水口，具体详见附图。三级沉淀池主要用于场内雨水沉淀、排放，五级沉淀池主要用于场内污水净化沉淀。沉淀池先按照设计尺寸进行土方开挖，底部浇筑10cm厚C15混凝土。在沉淀池侧墙砼达到75%强度前严禁进行周边回填工作，现场施工按照不少于30天进行控制。4.5拌和站建设拌和站严格按照国家有关规范和标准及相关文件的要求，采用四周用钢栅栏围墙进行封闭，围墙高度1.8m。钢栅栏围墙地基用砖砌基础固定，每3m设置一个预埋基础，将基础与栅栏立柱连接。为了保证砂石料仓中砂石料的含水稳定性，在料仓上设置雨棚，雨棚采用钢结构形式，雨棚结构牢固可靠，承压、承风安全系数高。拌和机配料斗和皮带上均设雨棚，便于固定围墙四周线性。整体建设追求整齐，高起点，高标准进行建设。满足信息化、职业健康与环保、文明施工、环保和标准化建设的要求。（1）总体规划混凝土拌和站采用封闭式管理，设置拌和区、材料计量区、料仓、办公生活区及运输车辆停放区等。拌和站内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。在拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。拌和站用地范围测量放点后采用挖机平整，对低洼处进行回填夯实，回填土压实度不低于92%。拌和站站界用钢栅栏封闭，围栏顶距地面2m。大门立柱采用砖砌，立柱上悬挂拌合站站牌，搅拌站大门采用伸缩门，门内净宽8m。拌和站内的所有地坪进行砼硬化处理，硬化标准为15cm厚C15混凝土，主要运输通道采用20cm厚C25混凝土浇筑。场地按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度2%，场地四周设置排水沟，料仓前设置30cm宽钢筋格栅排水沟，拌合楼下设置排水明沟，顶面加铺钢筋格栅，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。（2）施工临时用电、道路及用水情况根据调查：1套HZS90混凝土搅拌机整机功率165kw，再加上其它生产、生活用电150kW（预估），则总功率=165+150=315kw，拟初步选定800kw变压器1台，即可满足该拌和站施工需要。同时应急发电机组按1套ZHS90搅拌机正常工作为主，其余停用，设一台300kw发电机作为备用应急电源。配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，并设置明显的禁止、警告标志。施工现场临时用电符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。设置废水三级沉淀池和入口洗车台，布设排水系统，设置明显标示，严禁将站内生产废水直接排放。（3）各作业区设置a．拌和区搅拌主机为封闭式强制型；料仓4个，料仓间挡板高度设置在100cm以上，防止串料，同时顶部搭设防雨棚，配料机支腿直接焊接至地面基础加固。配料机选用与主机相配套的自动计量系统，砂、石料由装载机上料，配料称量由配料机的电子秤计量，水泥采用散装水泥，外掺物各用一套计量系统，外加剂和水各使用一套计量系统。搅拌时间均由电脑控制。操作区设置专用操作室，内部配置电脑操作台，冷暖空调，拌和楼安全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。输送带必须上盖。操作室前悬挂混凝土配比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，内容包括设计和施工配合比、粗集料实测含水量及各种材料的每盘用量。配备ZL50型装载机1台负责现场砂石等原材的上料，混凝土运输罐车8台保证全线混凝土运输。b．储料区拌和站设置4个储料罐储存散装水泥和粉煤灰，确保水泥搅拌温度，同时设置二级除尘系统，减少粉尘污染。将散装水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存。储存罐上涂上业主及企业的LOGO，同时按照管理处要求喷涂相关标语。粉料储料罐罐顶上安装避雷针，避雷针用直径不小于16mm的圆钢制作，用截面50平方毫米的圆钢或扁钢沿罐体引下，焊接于地下埋设的地线上。地线可用50角钢等制作，垂直打入地下不少于2.5米，接地电阻不大于10欧姆。砂石料共设置4个料仓，料仓设防雨棚，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，如下图所示：拌和站料仓分料仓之间采用钢筋混凝土浇筑2.5m高、20cm厚隔离墙，仓内地面设不小于0.5%的地面坡度；料仓顶部隔墙采用不小于离地8m的轻型彩钢遮雨棚，料仓外设置30cm宽钢筋格栅排水明沟，仓内地面设不小于0.5%的地面坡度（内高外低，外侧与排水沟相接）。砂石料按规定进行材料的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等；各种原材分批验收，验收合格后方可进场。外加剂设置堆放棚，防止爆晒。（4）其他区域设置a．拌和站内设置施工机械停放区、施工设备修理区等，规划在拌和站一侧，满足现场各种机械有序停放和修理的要求。b．材料计量区在大门进口处设置一台60T全电子式汽车衡地磅，同时旁边设置地磅房，兼计量室、卧室及工具间。4.5.1机械设备的配置按照功能设计，拌和站的位置以及混凝土生产和运输实际，拌和站配备以下主要机械设备：表4-拌和系统设备、设施配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1搅拌楼HZS90套1含搅拌机、控制系统、控制楼传送带、计量系统2粉料罐150T个43装载机ZL50台1上料4地磅100T台1收料计量5发电机300KW台1停电备用6变压器800KVA台1设备供电7一级配电柜个38配电箱个89洗车槽机台110潜水泵5KW台211砼运输车6～8m³台812电焊机台213冷却系统套1拌和用水降温4.5.2拌和站试验中心拌和站设试验检测中心，负责拌和站现场试验、取样工作，主要检测试验工作由中心试验室负责，拌和站配备1名试验人员负责混凝土的现场检测和使用跟踪。4.5.3混凝土搅拌站建设拌合站设置储存料仓6个，供料料仓4个，150T水泥罐4个，1500L搅拌机一个，上料皮带一套，水池一个，外加剂池一个。（1）场地平整及基础施工①测量队根据征地范围图进行放点，现场采用喷漆、小红旗等标识对界线进行标记，明确施工范围。测量放点确定征地范围后，首先对场地内杂草、树丛等进行清除，然后采用挖机挖除淤泥及表面腐殖土等软弱地层。场地清理完成后，对场地进行地基承载力检测，对承载力少于100Kpa的区域采用换填或夯实进行处理。场地清表后进行验收，对不合格的区域和开挖找平区域采用石渣或黏土进行回填，其中石渣回填层厚按照40cm进行控制，石渣分层碾压夯实，压实度不少于91%；黏土回填采用30cm分层厚度进行夯实回填，压实度不少于96%。考虑场内地坪施工，回填标高按照确定的场坪高程少15cm进行控制。场地地坪砼施工场地回填满足要求并经验收合格后进行地坪砼施工，地坪采用C15混凝土进行浇筑，厚度15cm。场地分为两期进行平整、硬化，一期硬化面积3570m2，主要硬化区域为试验中心区、混凝土生产区、仓库区等；二期主要是砂石处理区。②储存料仓平面尺寸为15*8m（长*宽）和15*10m（长*宽），高5.6m；料仓底部2.5m范围采用30cm厚C25钢筋砼墙结构，上部6.1m采用钢桁架结构，立柱断面尺寸为0.3*0.4m，采用∠50*3.5mm和∠45*3.0mm角钢组成格构柱，桁架采用∠50*3.5mm角钢，立柱外侧采用0.4mm彩钢板围蔽，顶部采用0.4mm彩钢屋面板，埋件为300*300*10mm钢板，抓筋采用6根长60cm、直径16mm一级钢。砂石料场采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，砂石料实行按不同品种和规格分仓存放，按“待检区”和“合格区”设置标识牌，同时拌和站内设置骨料清洗设备。③供料料仓基础为倒T型结构，基础位于1.25m基坑内，顶部比地面低0.3m，基础高度1.45m，基础埋深0.5m，基础上部断面尺寸0.8m*0.8m，下部1.4m*1.4m。基础采用C20混凝土浇筑，钢筋采用C20、C14三级钢和A8一级钢，间距200mm。该基坑侧壁及底板采用20cmC20混凝土加固，钢筋采用C14@200网片。④150T水泥罐和1500L搅拌机基础采用断面尺寸为80*80cm*50cm的C30钢筋砼，主筋采用C20@200三级钢，箍筋采用A8@200一级钢，主筋与筏板基础钢筋点焊加固，深入筏板内不少于0.5m。胶带机基础参照施工。⑤为确保罐体和搅拌机稳定，采用整体式C30筏板基础，筏板基础厚度1m，设置双层C20@200钢筋网，钢筋网间设置A10@500拉筋。筏板根据防护棚方案埋设300*300*10mm钢板埋件，抓筋采用6根长60cm、直径16mm一级钢。⑥水泥罐和搅拌机采用棚护结构进行全封闭防护围蔽，搅拌机防护棚高度为11.8m，水泥罐防护棚高度为20m，立柱拟采用H300型钢，桁架采用∠50*3.5mm角钢结构，立柱外侧采用彩钢板围蔽，顶部采用0.3mm彩钢屋面板。图4-1主机基础示意图图4-2传输带基础示意图⑦在斜皮带机下分别布置一个蓄水池、外加剂储料仓及冷却系统，规划位置详见拌和站平面布置图。蓄水池采用钢筋砼结构，建成后要满足拌和站生产需求，水容量为6×5×2.5=75m³。冷却系统布置在蓄水池上。冷却系统采用80型移动式冷水站的型式进行布置，最大冷却能力为80吨/时，满足施工要求。⑦拌合楼、料仓四周设置防风绳地锚，地锚采用直径25mm的一级钢，锚固长度不少于50cm。2）搅拌站系统的安装整个系统具体包括骨料配料及输送系统、配套粉料仓和粉料供给、搅拌系统、气路系统、水和外加剂供给系统，机架及电气控制系统等组成。⑴骨料配料系统是由储料斗，计量斗及皮带机组成，皮带机为普通皮带，带宽为800mm，电动滚筒驱动，骨料提升采用大倾角系统输送。HZS90站储料仓为四斗储料仓，储料斗上安装牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的。⑵水泥储存及供给系统由水泥仓及螺旋输送机组成，水泥由各仓螺旋输送机直接向各自的计量斗中供料。水泥仓顶部装有电动除尘装置，当除尘较多时，在控制台上操纵除尘器上的振动电机，将积尘抖落。⑶搅拌系统包括主机与主机盖，两者由螺栓联为一体，中间用橡胶皮带密封。⑷气路系统分别由配料机、主机两部分气路组成,运行中空气压力应保持在0.5～0.8Mpa。⑸水和外加剂供给系统:水计量斗由斗体、供水及卸水管路等组成，外加剂系统由外加剂储料仓、外加剂泵、外加剂计量斗、管路等组成。外加剂先卸入水计量斗中，然后与水一起卸入搅拌主机中。⑹电气控制系统由PLC（可编程控制器）及强电控制等部分组成。涵盖网络管理、生产管理、操作控制、实时监控等多个方面。并对计量偏差超差警报，且具备物料称量超秤扣秤、欠秤补秤等功能。控制系统可存储大量不同的混凝土配方供用户调用。配打印机可完成各种报表的打印。3）综合接地施工埋入地中的接地体顶端应距地面0.5～0.8m。埋设时，角钢的下端要削尖，钢管的下端要加工成尖或将圆管打扁垂直打入，扁钢埋入地下要立放。埋设前先挖一宽0.6m、深1m的地沟，再将接地体打入地下，上端露出沟底0.1～0.2m，以便焊接接地线。埋没前要检查所有连接部分，必须用电焊或气焊焊接牢固，其接触面一般不得小于10cm²，不得用锡焊。埋入后接地体周围要回填新土并夯实。为测量接地电阻方便，应在适当位置加装接线卡子，以备测量接地电阻之用。如利用地下水管或建筑物的金属结构做自然接地体时，应保证在任何情况下都有良好接触。4）防雷装置搅拌站防雷设计主要包括直接雷击和感应雷击，具体如下：⑴防直接雷击部分混凝土搅拌站防直接雷击的措施主要是水泥罐顶安装接闪器，每座拌和站靠近控制室较近的一根水泥罐上各装一个接闪器。搅拌站属于一般性工业建筑物，依据防雷分类属于第三类防雷建筑物，采用滚球法设计接闪器，接闪器包括避雷针和两个金属滚球，其中避雷针针长1.5m，上滚球直径d=30cm,下滚球直径d=60cm，焊接长度大于6d，接闪器通过扁铁接地，接地电阻≤5Ω，扁铁的搭接长度大于扁铁宽度的2倍，不少于三面施焊，敷设前扁铁需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。接闪器示意图如下：图4-1接闪器示意图⑵防感应雷部分为防止感应雷沿电源线路侵入控制室，造成设备的损坏，电源部分应采用二级电源防雷措施。图4-2二级电源防雷措施图第一级电源防雷：在控制室总电源处安装一套威利WLDM8型三相电源防雷装置，作为电源的第一级防雷保护。具体技术参数为：标称通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=6KA；保护水平Up≤2.0KV。第二级电源防雷：在控制室总电源处安装一套威利WLDM8型单相电源防雷装置，流容量Imax=60KA；保护水平Up≤2.0KV。电源经过避雷器后接地，接地线采用黄绿多股铜芯线，接地电阻≤4Ω。4.5.4洗车槽施工车辆清洗系统包括洗车槽安装区域（结构尺寸2.4*3.7*0.35m）和三级沉淀池区域（结构尺寸3.24*4.72*2m），洗车槽安装位置基础混凝土采用C25混凝土，主筋采用φ12螺纹钢，箍筋φ6圆钢，300mm*300mm间距布置，基础底部夯实，洗车槽安装位置顶部高程较硬化后地面低100mm，且要求此范围平整度≤5mm。沉淀池底部铺设100mm厚C15混凝土垫层，立墙采用砖砌筑，宽度240mm，内衬前面采用砂浆抹面20mm，做好防渗漏。沉淀池顶部采用钢格栅进行封盖。洗车系统中的三级沉淀池在场地地坪前先行施工或预留空间。4.5.5场地围挡施工场地采用C类装配式钢结构围挡进行围蔽，围挡基础采用C20混凝土条形基础，立柱处横断面尺寸为400mm*400mm*500mm（长*宽*高），可根据现场情况适当调整，围挡基础顶面高程按照比地坪高200mm控制，除立柱部位外的其他部位基础断面采用400mm*300mm（宽*高）。4.5.6消防系统拌和站内设有消防水栓、砂箱、灭火器等消防设施，并在醒目位置悬挂消防平面布置图，标明消防设施的位置。4.5.7大门设置拌和站实行封闭管理，四周设置围挡，场地大门净宽8m，采用8m长的电动门。大门立柱采用砌体结构，使用240mm×115mm×53mm标准砖砌筑，立柱外形尺寸为0.6m*0.6m*2.5m（长*宽*高，不含柱帽），立柱基础垫层1m*1m，厚度10cm，采用C15混凝土浇筑。立柱表面铺设0.6m*0.6m枣红色面砖。4.5.8配电系统及其它设施拌和站内还设置了配电系统、称重装置等。拌和站配电系统根据生产的需要配备一台800kVA的变压器，满足生产和生活的需要，为了避免因停电造成设备的无法正常生产，配备了一台300kVA的发电机满足混凝土的生产。为保证用电安全，避免和其他设施发生干扰，场内低压线路采用三相五线制和电缆沟埋地敷设。电力设施、设备采取接地和接零保护，用电设备合理选择漏电保护器，一机一闸。4.5.9标识标牌、文化宣传按照《标准化建设管理手册》要求，拌和站设置公示牌、宣传栏、宣传标语等，重点反映项目建设形象、理念、要求，以及企业文化和形象。同时，站内还挂设安全生产标语，“七牌二图”，消防平面布置图，指示牌，工点名称牌，配合比牌，交通、安全警示牌，材料牌，机械设备状态牌，操作规程牌等标识牌、警示牌。设置位置结合拌和站具体情况而定，确保安全生产、文明施工。4.5.10场内外道路根据拌合站布置规划，场内设置一条7m宽环形道路，场内道路采用C25砼结构，主道路宽度7m，砼厚度25cm，每4m设置一道横缝。搅拌站内道路按照生产需要进行合理的硬化，外部道路依附康弘路通往各个施工点，场地内办公区混凝土路面厚度为25cm，其余区域硬化厚度为15cm，站内各主要区域道路必须全通贯通，且最小宽度不小5m。便道走向见平面布置图。4.6拌和站验收拌和站建设完成项目部组织验收试生产（信息化安装）监理初验合格向业主申请验收业主组织验收合格生产主体结构混凝土。4.7文明施工、职业健康及环保总体要求1）文明施工总体要求：现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目。现场管理人员及作业人员应挂牌上岗，统一着装，并按照规定佩带安全防护用具。2）职业健康总要求：坚持“预防为主、防治结合”的职业健康卫生管理方针，实行分类管理、综合治理。确保职工在生产过程中的人身和心理健康。采购合格的劳动防护用品，并且在生产过程中，严格要求工人穿戴好劳动防护用品。特种作业人员必须持证上岗。3）环保总要求：选址应避开人口密集区域和噪声敏感区域。站内设置废旧材料集中堆放场地和危险品存放点。安排专人负责每天对拌和站进行清扫冲洗，控制扬尘，确保场地清洁，无垃圾废物。站内要做到文明、整洁、美观、大方，井然有序。对确定的生产区垃圾、废弃物、废油、废水和生活污水、加工噪声、粉尘等进行妥善处理，并按规定排放，决不任其污染环境和水源与河流。5资源配置拌和站按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则进行资源配置。5.1组织机构拌和站由项目部负责管理，项目部为有效加强拌和站的建设、日常生产管理和混凝土质量控制，强化责任落实，成立由项目副经理为领导的拌和站管理领导小组，领导小组织设置如下：组长：××××副组长：××××组员：×××××5.2主要劳动力配备拌和站施工按工作项目由7个班组施工。具体情况见表5-1。表5-1施工队伍及劳动力配置表序号班组名称人数工作内容1钢筋组10负责钢筋加工2混凝土施工班组6负责拌和站所有项目的混凝土施工3浆砌组5负责拌和站所有砌筑工程4拌合机安装班组10负责拌和站HSZ90拌合机的安装调试。5机电施工班组2负责拌和站所有机电安装调试。6活动板房安装班组15负责拌和站内所有活动板房的安装。7土方组10负责场平及回填料碾压5.3主要机械配备表5-2主要机械设备配备表序号名称规格配备数量1装载机ZL502台2变压器800kVA1台3发电机200kw1台4振捣棒15KW3台5挖掘机ZX-2003台6压路机18T1台7吊车25T2台8自卸车20T3台6安全保护措施拌和站的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，各级领导和职能部门必须树立“安全管理是为了生产，生产必须服从安全管理”的指导思想，把安全与生产、效益真正统一起来，使安全寓于生产之中，切实克服安全与生产“两张皮”的现象，推行精细化安全生产管理，在日常工作中必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作，并认真加以履行。（1）工人进入拌和站临建施工现场必须佩戴安全帽和其他相关的安全防护用品，施工前进行安全技术交底和班前安全教育。（2）搅拌站、储存罐、料仓等设置防风钢丝绳，确保设施的安全、稳定。（3）各种机械操作手必须持证上岗，施工前应对施工机械进行检查维修，施工严格按照机械操作规程作业。（4）施工中，现场设专人指挥，调度机械车辆安全行驶，安全作业，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制定作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。（5）利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使全体操作人员牢固树立安全第一的思想。不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、规范化、经常化。在检查施工质量时，必须同时检查安全质量。（6）设立安全监督岗，对发现的事故隐患和危及人身安全的事项，要立即处理，作出记录，限期整改，落实到人。所有操作人员应持证上岗，不得违章操作。（7）司乘人员应注意行车安全，禁止超速行驶，尽量杜绝行车安全事故。（8）各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产，对在安全生产方面有突出贡献的部室和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触犯刑法的，交由司法机构论处。（9）健全施工现场的各种安全警示标志和安全生产宣传标语。（10）为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。即停电时其操作顺序应当是开关箱-分配电箱-总配电箱。送电时总配电箱-分配电箱-开关箱。（11）现场电工应严格按照电气操作规程进行维修、检验，并做好维修记录，按时检测接地电阻及机械设线路的绝缘电阻。配电箱、开关箱应上锁，钥匙应由专人保管。现场电工必须熟悉现场的用电施工组织设计，正确安装、维护现场的电气设备。（12）现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电气设备时应尽量断开电源，验明单相无电，并在开关的手柄上挂上“严禁合闸、有人工作”的标志牌方能进行工作，未经验电，则应按带电作业的规定进行工作。（13）现场电工不得随意调整自动开关脱扣器的整定电流或开关、熔断器内的熔体规格，对总配电柜、干线、重要分干线及大型施工机械的配电装置作上述调整时，必须得到电气工程师同意方能进行。（14）现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装、维修、移动一切电气设备。（15）运行中的漏电开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换。严禁现场电工自行维修漏电开关，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下运行。（16）现场电工除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设勤巡、勤查，发现事故隐患必须立即消除。对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行。（17）施工现场至少有两个电工，必须持证上岗，劳保用品应配备齐全。作业时，严格按照电气操作规程进行维修、检查，并做好维修、检验记录。（18）危险源及安全监控点：拌和站期间的危险源、安全监控点为钢筋加工区机械，值班电工每天上班时间应对上述部位的施工机械、漏电保护器进行安全检查、巡视。电气装置遇跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后方可再行合闸。严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。非本专业作业人员不得擅自开箱合闸。清洗机电设备时，不得将水冲到电气设备上。（19）发生人身触电时，应立即切断电源，然后方对触电者进行紧急抢救，禁在未切断电源之前与触电者直接接触。电气设备发生火警时，应首先切断电源，在未切断电源之前，不得使身体接触导线或电气设备。也不得用水或泡沫灭火机进行灭火。（20）配电房、施工现场必须配备足够的（四氯化碳）绝缘灭火器材，灭火器材应放在方便易取地方，灭火器材应定期检查，发现失效应立即更换。（21）施工现场、办公室、临时宿舍、临时维修间及工作间不得使用超过100W的白炽灯；大功率（1000W及以上）的室外施工照明灯具下方不得堆放易燃、易爆物品，灯具与易燃物的距离不得小于3m。（22）施工现场潮湿和易于触及带电体的触电危险场所，照明电源电压不得大于36V。（23）严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线必须分开架设。（24）配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。（25）施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，必须采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。（26）电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。（27）配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。（28）夜间施工时，现场设有满足施工安全要求的照明设施。拌和站站内采用LED灯作为主要照明灯具，在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。7质量保证措施7.1组织保证措施⑴施工人员均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。⑵工程专业技术人员，均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。⑶新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。⑷施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。⑸严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责7.2技术保证措施⑴场地平整时，严格按照测量放样的高程、边线对场区分区平整，对场区内不良地质进行换填处理。压路机碾压时要达到相应的压实效果，禁止出现弹簧土现象出现。⑵钢筋制安：进场原材料要经过检测合格后，投入生产使用。钢筋加工时，严格按照施工配筋图加工、安装，并经专职质检员验收后，进行下一道工序。⑶模板及预埋件：在钢筋验收合格后，进行封模。模板安装要严格安装施工结构尺寸控制，确保混凝土外观质量；预埋件安装要控制高程、偏差，确保后续金属结构安装。⑷混凝土浇注：严格控制混凝土的浇筑质量，质检员、试验员全程监控，及时做好混凝土养生，确保混凝土养护期。⑸金属结构安装：选择专业施工人员，做岗前安全、技术培训，培训合格后投入安装。⑹严格要求工人按照施工工艺操作，不懈怠，不放松，严把质量关，确保施工质量。8环境保护措施1）在机械施工过程中，尽量减少噪音、废气、废水及尘土等污染。以保障当地居民和施工人员的健康。2）对场地的表层腐植土，垃圾等废料，要及时运到指定的地点进行废弃；生产和生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随意遗撒。3）施工前要做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。4）设专人负责环境保护工作，针对现场施工特点，对下属施工队提出施工过程中环保要求，定期检查。9文明施工措施1）施工现场场地道路保持畅通，设置相应的安全防护措施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，保证行人安全。2）对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查、对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。3）施工现场的临时设计，包括施工机具设备、运输车辆、停放位置要布置整齐。4）施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，没用完或不合格的材料要及时清理。5）在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。6）站内各功能区在明显位置设有防火设施。站内设置按消防要求设置消防池并配备相应的灭火器材定期、专人进行场地内的清理和打扫，保持拌和站内卫生。7）地面定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。8）根据场地条件合理设置废水三级沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示。9）施工机械设备产生的废油收集集中处理。10）水泥、粉煤灰等材料进料时，注意材料罐顶的密封性能。当粉尘较大时，暂时停止上料，待处理完后方可继续