钻孔灌注桩施工方案(陆地)

钻孔灌注桩施工方案下部结构：钻孔灌注桩采用现场搭设工作平台，使用正循环潜水钻机成孔。砼采用商品混凝土。1、施工测量：检查和复核建设单位交付的测量标志；桩位测量可采用全站仪直接测量或三角交会法确定。2、平台搭设：孔位在岸上的，先平整密实场地，再于钻孔位置挖坑换填粘土，然后铺枕木及导轨。3、护筒的埋设：将钻机等设备及焊接好的护筒就位，采用砼护筒，护筒埋设要有一定深度，水上护筒顶面高出施工时水位1.5m左右，位置要正确，水平偏差不大于5cm，并保证筒内水头高度，以防坍孔。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。4、钻孔作业：钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，钻孔时，按设计资料绘制的地质断面图，选用适当的泥浆。钻机安装后，底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉降，否则应及时处理。钻孔作业应分班连续进行，钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改进，应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质断面图核对。钻孔泥浆一般用水、粘土和添加剂按适当配合比现制而成，用泥浆比重仪控制泥浆浓度。钻孔中要加强对桩径、桩深的检查，待孔深达到设计要求后，用换浆法进行清孔、清孔要彻底，沉淀厚度不得超过20cm。清孔后及灌注砼之前均应检查孔内泥浆性能指标、孔底沉淀厚度，如超过规定应进行第二次清孔，清孔符合要求方可灌注砼。5、钢筋骨架制作与吊装：水上钢筋骨架根据吊装设备（采用钻机钻架）的起吊高度分段放置，钢筋连接采用单面电弧焊，距每个接头100cm范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再做。钢筋骨架除按设计规定设置箍筋外，并每隔2m可增设直径为22mm加劲箍筋一道，以增强吊装时的刚度。6、灌注水下混凝土：采用Ф25cm导管浇筑水下混凝土，钢筋笼四周要扎好圆型砼垫块，确保保护层，避免露筋，灌注混凝土前，要检查导管接头各部是否密封，严禁有漏水现象，首批灌注砼的数量应能满足导管埋设深度(≥1m)和填完导管底部的需要，首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，灌注过程中应保持孔内水头。灌注过程中导管在混凝土中埋深应保持在2~6m，用测绳经常测探混凝土面位置，及时调整导管埋深，为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升至骨架底口4m以上时提升导管，使管口高于骨架底部2m以上，可恢复正常灌注速度。混凝土严格按配合比施工，并保持较好的和易性，均匀性和坍落度应符合要求，并做好混凝土试块，不符要求不得使用。混凝土必须连续灌注，一次完成。灌注桩顶应按设计高出一定高度，一般为0.5m—1m，为保证砼强度，动测前应凿去顶面50cm左右厚的高出部分，直到露出纯净混凝土面。钻孔灌注桩的检测一般选有代表性的灌注桩用无破损法进行检测。重要部位的桩、设计有规定时或对桩的质量有疑问时应逐根进行检测。当检测后，桩的质量不符合要求时，应研究处理方案，报监理、甲方处理。钻孔灌注桩工序流程图子流程子流程主要检测内容砼养护灌注水下砼准备砼材料、安设商品砼输运管二次清孔沉渣、虚土厚度灌注管密封性及下入深度下入灌注管清理导管、准备隔水塞主流程编审施工设计桩位测量搭设钻孔平台检查桩位基线与桩位高程场地准备、三通一平设备配套、器材进场安设循环系统护筒外形尺寸护筒加工埋设护筒护筒中心偏差、垂直度制备泥浆验收开钻钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施泥浆性能调整钻进成孔孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣钻渣处理、废渣、废浆外运首次清孔制作钢筋笼吊装钢