凳类检验原始记录

xx市计量质量检测研究院凳类检验原始记录检验报告编号：产品名称样品数量抽样基数规格型号抽样地点抽(送)样者受检单位抽(到)样日期生产日期或批号委托单位环境条件检验依据检验项目/标准方法检验过程及检验数据仪器设备三、外观要求3.1、木制件外观GB/T3324-2017项目序号检验项目技术要求实测值1贯通裂缝应无具有贯通裂缝的木材2腐朽材外表应无腐朽材，内标轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%3节子外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不超过12mm4死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道应进行修补加工，缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个3.2、木工要求GB/T3324-2017项目序号检验项目技术要求实测值1板件或部件接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致2榫、塞角、零部件等合处不应断裂3零部件结合应严密、牢固4配件、连接件安装不应有少件、漏钉、透钉5配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动6封边或涂饰处理人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理四、甲醛释放量（mg/L）GB18584-2001结果见第页Y138紫外可见分光光度计TU-190117-1901-01-0250校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃，%RH仪器设备3.3、漆膜外观GB/T3324-2017项目序号检验项目技术要求实测值1色泽同色部位色泽应相似2褪色、掉色应无褪色、掉色现象3皱皮、发粘、漏漆不应有皱皮、发粘、漏漆现象4涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷数不超过4处校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃，%RH仪器设备五、漆膜表面理化性能5.1、耐液性GB/T4893.1-2005等级技术要求10%碳酸钠溶液10%乙酸溶液1无可视变化（无损坏）2仅当光线照射到试验表面或十分接近印痕处，反射到观察者眼中时，有轻微可视的变色、变泽，或不连续的印痕3轻微印痕，在数个方向上可视，例如近乎完整的圆环或圆痕4严重印痕，但表面结构还没有较大改变5严重印痕，表面结构被改变，或表面材料整个或部分地被撕开，或纸片粘附在试验表面评定等级采用直射光源，单独照亮试验表面，使光线从试验表面反射入观察者眼中，从不同角度包括角度间区域进行检查。观察距离为0.25m～1.0m。Y-334家具表面耐干热耐湿热测试仪LGS-4893/25.2、耐湿热（20min，70℃）GB/T4893.2-2005等级技术要求实测值1无可视变化（无损坏）2仅在光源投射到试验表面，反射到观察者眼中时，有轻微可视的变色、变泽，或不连续的印痕。3轻微印痕，在数个方向上可视，例如近乎完整的圆环或圆痕。4严重印痕，明显可见，或试验表面出现轻微变色或轻微损坏区域。5严重印痕，试验表面出现明显变色或明显损坏区域。评定等级采用直射光源，单独照亮试验表面，使光线从试验表面反射入观察者眼中，从不同角度包括角度间区域进行检查。观察距离为0.25m～1.0m。Y-334家具表面耐干热耐湿热测试仪LGS-4893/25.3、耐干热（20min，70℃）GB/T4893.3-2005等级技术要求实测值1无可视变化（无损坏）2仅在光源投射到试验表面，反射到观察者眼中时，有轻微可视的变色、变泽，或不连续的印痕。3轻微印痕，在数个方向上可视，例如近乎完整的圆环或圆痕。4严重印痕，明显可见，或试验表面出现轻微变色或轻微损坏区域。5严重印痕，试验表面出现明显变色或明显损坏区域。评定等级采用直射光源，单独照亮试验表面，使光线从试验表面反射入观察者眼中，从不同角度包括角度间区域进行检查。观察距离为0.25m～1.0m。Y-334家具表面耐干热耐湿热测试仪LGS-4893/2校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃，%RH仪器设备5.4、附着力GB/T4893.4-2013等级技术要求实测值1割痕光滑，无漆膜剥落2割痕交叉处有漆膜剥落，漆膜沿割痕有少量断续剥落3漆膜沿割痕有断续或连续剥落450%以下的切割方格中，漆膜沿割痕有大碎片剥落或全部剥落550%以上的切割方格中，漆膜沿割痕有打碎片剥落或全部剥落评定等级5.5、耐磨性1000rGB/T4893.8-2013等级技术要求实测值1231漆膜未露白2漆膜局部轻微露白3漆膜局部明显露白4漆膜严重露白最终结果Y-323家具表面漆膜耐磨测试仪KH-SJ01320141400515.6、抗冲击高度50mmGB/T4893.9-2013等级技术要求实测值123451无可见变化（无损坏）2漆膜表面无裂纹，但可见冲击印痕3漆膜表面有轻度的裂纹，通常1～2圈环裂或弧裂4漆膜表面有中度到较重的裂纹，通常3～4圈环裂或弧裂5漆膜表面有严重的破坏，通常有5圈以上的环裂、弧裂或漆膜脱落最终结果Y344漆膜冲击器QCJ-4036校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃，%RH仪器设备5.7、耐香烟灼烧GB/T17657-1999试验条件技术要求实测值试件放在温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%的环境中处理7d，将三种香烟在上述环境中处理48h。应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象六、椅凳类力学性能6.1、强度GB10357.3-2013序号检测项目技术要求实测值1座面椅背静载荷试验1300N，10次；应无损坏试验后：（1）零部件应无断裂或豁裂；（2）无严重影响使用功能的磨损或变形；（3）用手锨压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；（4）连接部位应无松动；（5）活动部件（门、抽屉等）开关应灵活；（6）家具五金件应无明显变形、损坏。2椅腿前向静载荷试验500N，10次；应无损坏3椅腿侧向静载荷试验390N，10次；应无损坏4座面冲击试验冲击高度180mm，10次；应无损坏5跌落试验跌落高度：200mm，10次，应无损坏Y-326家具力学综合性能试验机TST-G01020141204066.2、稳定性GB/T10357.2-2013序号检测项目技术要求实测值1椅子向前倾翻试验垂直载荷：600N，水平载荷：20N；加载时间至少5s，应无倾翻现象2椅子向后倾翻试验垂直载荷：600N，水平载荷：157N；加载时间至少5s，应无倾翻现象3无扶手椅侧向倾翻试验垂直载荷：600N，水平载荷：20N；加载时间至少5s，应无倾翻现象4扶手椅侧向倾翻试验垂直载荷：350N，水平载荷：20N；加载时间至少5s，应无倾翻现象5凳子任意方向的倾翻试验垂直载荷：600N，水平载荷：20N；加载时间至少5s，应无倾翻现象Y-325椅凳及柜类稳定性试验机TST-C20382014120405校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃，%RH仪器设备五、软硬质覆面表面理化性能5.1、耐冷热循环GB/T17657-1999实验条件技术要求实测值用脱脂纱布蘸少于乙醇将试件表面擦净、晾干。将试件置于温度（80±2）℃的干燥箱内处理（120±10）min，再在温度为（-20±3）℃的冰箱中处理（120±10）min为一个周期，如此循环四个周期后，在室温下放置1h以上。应无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象Y204电热鼓风干燥箱101-1ES19682Y126高低温试验箱CTP401FA1110100345.2、耐干热GB/T17657-1999实验条件技术要求实测值试件放在温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%的环境中处理7d。压上5000g的铁块，20min，180℃无龟裂、无鼓泡5.3、耐划痕GB/T17657-1999技术要求实测值加载1.5N，表面无整圈连续划痕Y345划痕试验仪QHZ1165.4、耐液性GB/T4893.1-2005等级技术要求10%碳酸钠溶液10%乙酸溶液1无可视变化（无损坏）2仅当光线照射到试验表面或十分接近印痕处，反射到观察者眼中时，有轻微可视的变色、变泽，或不连续的印痕3轻微印痕，在数个方向上可视，例如近乎完整的圆环或圆痕4严重印痕，但表面结构还没有较大改变5严重印痕，表面结构被改变，或表面材料整个或部分地被撕开，或纸片粘附在试验表面评定等级采用直射光源，单独照亮试验表面，使光线从试验表面反射入观察者眼中，从不同角度包括角度间区域进行检查。观察距离为0.25m～1.0m。校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃，%RH仪器设备5.5、表面耐磨性GB/T17657-1999技术要求实测值图案磨100r后应无露底现象素色磨350r后应无露底现象Y323家具表面耐磨测试仪KH-SJ01320141400515.6、耐香烟灼烧GB/T17657-1999试验条件技术要求实测值试件放在温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%的环境中处理7d，将三种香烟在上述环境中处理48h。应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象5.7、抗冲击高度50mmGB/T4893.9-2013等级技术要求实测值123451无可见变化（无损坏）2漆膜表面无裂纹，但可见冲击印痕3漆膜表面有轻度的裂纹，通常1～2圈环裂或弧裂4漆膜表面有中度到较重的裂纹，通常3～4圈环裂或弧裂5漆膜表面有严重的破坏，通常有5圈以上的环裂、弧裂或漆膜脱落最终结果Y344漆膜冲击器QCJ-4036校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃，%RH仪器设备六、椅凳类力学性能6.1、强度GB10357.3-2013序号检测项目技术要求实测值1座面椅背静载荷试验座面，载荷：1300N，椅背，载荷450N；加载次数：10次，加载时间：10s；试验后：（1）零部件应无断裂或豁裂；（2）无严重影响使用功能的磨损或变形；（3）用手锨压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；（4）连接部位应无松动；（5）活动部件（门、抽屉等）开关应灵活；（6）家具五金件应无明显变形、损坏。2椅腿前向静载荷试验载荷：500N,加载次数：10次，加载时间：10s；3椅腿侧向静载荷试验载荷：390N,加载次数：10次，加载时间：10s；4座面冲击试验冲击高度180mm，10次；应无损坏5跌落试验跌落高度：200mm，10次，应无损坏Y-326家具力学综合性能试验机TST-G01020141204066.2、稳定性GB/T10357.2-2013序号检测项目技术要求实测值1椅子向前倾翻试验垂直载荷：600N，水平载荷：20N；加载