商贸城土建及配套工程施工技术专项方案

商贸城土建及配套工程施工技术专项方案目录TOC\o"1-3"\h\u29333第一章上部钢筋混凝土主体结构施工 484851.1模板工程 4106671.1.1梁板模 4232021.1.2柱模 547601.1.3楼梯模板 5191641.1.4模板的拆除 6326501.2钢筋工程 739011.2.1钢筋进场和检验验收 7175011.2.2钢筋的加工制作 7286721.2.3钢筋调直 7258581.2.4钢筋切断 7213531.2.5钢筋弯曲 7164781.2.6钢筋的连接方式 8122141.2.7钢筋的绑扎方法及要求 8253331.2.8非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求 965471.2.9预留预埋工作要求： 10184591.3混凝土工程 10151181.3.1砼的浇捣 10177951.3.2砼标高控制 1180401.3.3砼的找平及养护 1231838第二章本工程特殊结构工程施工 12251422.1空中组合钢结构连廊施工 12175222.1.1设计概况 1211902.1.2施工平台 12268202.1.3施工要点 124942.2椭圆形报告厅钢结构屋面施工 1327712.2.1檩条安装 13174512.2.2金属板压型和存放 13267452.2.3安装墙面板 13259152.2.4天沟安装 14250582.2.5安装屋面板 14172352.2.6泛水安装及密封 1418499第三章砖砌体施工 15285123.1施工准备 158153.1.1材料 15275203.1.2作业条件 15188823.2操作工艺 1587143.2.1砌筑方法 15220113.2.2排砖撂底 165063.2.3砌筑 16276383.2.4构造柱 16214513.2.5过梁 1771413.2.6施工注意事项 17127943.2.7砖砌体质量控制流程 187425第四章门窗工程 19109534.1木门施工 19206784.1.1制作 19320014.1.2安装 19146384.2铝合金门窗工程 19122164.3防火门施工 19168574.4门窗安装质量控制 2013904.5玻璃幕墙安装工艺 21315394.5.1工艺概述 2133334.5.2主要安装工艺 228223第五章装饰工程 3226448耐磨砖、防滑砖地面施工 32168195.1.1构造做法 32200525.1.2施工准备 3246095.1.3作业条件 3349855.1.4操作工艺 33199755.2木地板地面 34133575.2.1木地板安装 3421045.2.2地板面油清漆工程 35247885.3架空地板施工 36246385.3.1施工准备 36286585.3.2施工工艺 36230185.3.3质量标准 37184245.3.4产品保护 37216025.4花岗石地面铺贴 37235735.5硬化剂地面施工 39276695.6墙面干挂花岗石施工 42319965.7内墙抹灰工程 4494695.8内墙乳胶漆施工 4711595.8.1操作工艺 47266735.8.2质量标准及技术措施 47234375.9天花吊顶 48304285.9.1工艺流程： 4849805.9.2操作工艺： 48179375.9.3成品保护 52228475.9.4应注意的问题 524627第六章屋面防水工程 53302536.1设计构造 53115316.1.1作业条件 53292176.1.2主要机具 53277146.2施工方法 53200706.3质量控制 55287606.4质量标准 55173006.4.1主控项目 55102626.4.2一般项目 559296.5成品保护 5610941第七章脚手架工程 56187817.1脚手架搭设概况 56117947.2构造要求 5622827.3脚手架的搭设技术措施 57157237.4脚手架的保护 62289207.5脚手架的验收及管理 63170397.6脚手架的拆除 6310949第八章工程测量 64138618.1测量准备 64305118.2平面测量控制网的建立及校核 65156178.3楼层施工测量放线方法 65310778.4建筑物高程控制 65247368.4.1高程控制网的建立 65173888.4.2标高测量方法 65175338.4.3楼面平整控制方法 6689908.5沉降观测 6618398.5.1沉降点布置 66144128.5.2沉降观测点制作、现场保护 66136888.5.3沉降观测方法 66212778.5.4观测注意事项 6798888.6测量精度控制 678948第九章水电安装工程 6753309.1施工准备： 67267119.2给排水施工 6864969.2.1施工依据 68201369.2.2施工过程控制 70133319.2.3室外排水管及化粪池施工 7163359.3电气工程 73322309.3.1电气安装工程施工工艺流程图 73243469.3.2主要施工方法 74273809.4设备安装工程 75216929.4.1设备安装工艺流程 75236319.4.2安装方法 76286719.4.3设备基础复测 7625939.5通风空调系统工程施工 77324749.5.1风管系统安装 77202949.5.2空调水系统安装 80108569.5.3空调设备安装 90上部钢筋混凝土主体结构施工模板工程梁板模梁板模采用七夹板配置，以满足不同形状结构的配模，支撑采用普通扣件式钢管，在支撑的柱头之间采用放50×100mm木枋，然后在其上铺七夹板模，对于深度大于800的梁，在梁中设置φ12的对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500-700mm设置，支模时按规定将梁板起拱，按跨度的1‰~3‰起拱，待砼强度达到设计强度的75%以上时拆除全部支撑和模板，但对于≥2m悬挑梁和≥8m跨梁拆模时间应控制砼强度达到100%时才能拆除。梁板模支模如图所示。柱模柱模采用七夹板，加50×100木枋竖楞和短钢管抱筋，当柱的截面尺寸大于或等于600mm时，应加一道φ12的对拉螺杆。柱支模如图所示：楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用φ12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法见附图所示：模板的拆除柱模板:先拆除柱箍，竖楞及对拉螺杆，后拆除柱模，拆模时不得用撬棍撬伤模板，如拉不下模板，可伴用木槌敲模板，使模板与砼分离。楼板模板：楼板模板的拆除先放低支架（降低调节螺栓）或打掉楞木下的楔块，拆除部分楞木，然后逐块拆除模板，拆下的模板应先落在支架的楞木上，然后用绳子吊送至地面，切不可自高空抛下，以免损伤模板或伤人，同时，拆下的模板要及时运走，整理。梁模板:梁模板的拆除是先侧板后底板，梁侧板的拆除是先降低支架或打掉楔块，然后使底板降到支架上逐块拆下模板。墙模板：先拆除支撑、横撑、竖楞及对拉螺杆，然后自上而下逐块拆除墙模。楼梯模板：楼梯模板的拆除顺序是楼级板→梯级侧板→楼梯底板模。钢筋工程钢筋进场和检验验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌排放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按捆（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钢的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4％－6％之间，冷拉钢筋时应注意：速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2－3d后使用。钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。钢筋弯曲钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：I级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；II级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。钢筋的绑扎、验收程序：检查、校正墙柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙柱钢箍绑扎→主梁、次梁钢筋绑扎→板筋绑扎→隐蔽验收。钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。钢筋的连接方式柱筋直径≥18mm采用电渣压力焊。梁内受力钢筋最大直径等于25mm的受力钢筋、框支梁的纵向钢筋及梁支座钢筋自边缘L0/3范围内和梁底筋在L0范围内（L0为梁净跨）的钢筋接长拟采用闪光对焊接头，其余直径小于20mm的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。钢筋的绑扎方法及要求钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。为保护楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“”型φ12钢筋支架，其间距不大于1200mm，以保证钢筋位置正确为准。钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50％，搭接接头为25％，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受力压区不得超过50％、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二－三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。开洞楼板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于I级钢筋）或40d（用于II级钢筋）。梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。桩承台100、板墙15、梁柱25、地面以下底板筋50面筋25，地面以外墙外侧35内侧15。钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表(单位：mm)。钢筋绑扎网和骨架的允许偏差项目允许偏差网的长度±10网眼尺寸±20骨架的宽与高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求现场进行取样试验，其必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。接头搁置必须符合图纸、图纸会审以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。预留预埋工作要求：水、电、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证位置的正确。混凝土工程本工程结构砼采用商品砼，砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送。配合比由实验室组织进行试配，现场进行调整以确定合理的施工配合比，按配合比自动计量搅拌组织生产，确保砼强度等级达到设计要求。砼的浇捣一、浇捣前的现场准备工作：模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋管线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。材料、机具、道路的检查。对材料主要进检查其品种、规格、数量与质量：对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。与水、电供应联系，防止水、电供应中断：了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。砼的浇捣要求二、浇捣根据本工程结构特点，砼的浇筑应按由远及近进行，先墙柱后梁板，先低跨后高跨的原则进行施工。墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析；梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。浇捣水池墙体不留垂直施工缝，水平施工缝留置距板底500处，并按设计要求加钢板止水带；结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。送前，输送泵管应接至最远程。布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架上或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送中途停歇超过60分钟时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作，当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物，进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低砼的入模温度。三、浇捣注意事项砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。砼标高控制本工程浇筑量大，墙柱、梁板砼标号不一。按照施工工艺，墙柱、梁板砼分开浇筑。施工中采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干比楼板底模板高500mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制砼面的标高和平整度。砼的找平及养护楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。砼应在浇筑完毕后的12小时以内用塑料薄膜对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d，有防水要求等重要部位砼养护不得少于14d。本工程特殊结构工程施工空中组合钢结构连廊施工设计概况连接B2栋与B3栋，在标高为54m的位置设置空中连廊。结构形式采用钢构与砼组合结构，十四层连廊两侧柱梁内预埋型钢，拟采用钢结结构构桁架与两侧预埋型钢连接，组成钢砼组合结构空中连廊。施工平台由于本工程B2栋与B3栋只在十四层楼层形成空中连廊，拟计划搭设满堂落地式钢管脚手架作为施工平台，施工平台的搭设与两栋建筑之间必须连接可靠，与外脚手架连墙件同时预埋。同时按照有关规范规定设置扫地杆和剪刀撑。详见专项施工方案。施工要点1、型钢骨架施工应遵守钢结构的有关规范和规程，安装柱的型钢骨架时，先在上下型钢骨架连接处进行临时连接，纠正垂直偏差后再进行焊按或高强螺栓固定，然后在梁的型钢骨架安装后，要再次观测和纠正因荷载增加、焊按收缩或螺栓松紧不一而产生的垂直偏差。2、为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰，加工柱的型钢骨架时，在型钢腹板上要预留穿钢筋的孔洞，既要便于穿钢筋，又不要过多削弱型钢腹板，一般预留孔洞的孔径较钢筋直径在大于4~6mm为宜。3、在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部，由于浇筑混凝土时有部分空气不易排出，或因梁的型钢翼缘过宽妨碍浇筑混凝土，为此要在一些部位预留排除空气的孔洞。4、型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能设在柱截面的四角或无梁的部位。5、在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板已留好的孔穿过，由于整根箍筋无法穿过，只好将箍筋分段，再用电弧焊焊接。不宜将箍筋在梁的腹板上。如腹板上开孔的大小和位置不合适时，征得设计人员同意后，再用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔。6、型钢混凝土结构与普通混凝土结构的区别在于型钢混凝土结构中型钢骨架，在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，为此，施工中利用型钢骨架来承受混凝土的重量和施工荷载。7、型钢砼结构的浇筑应遵守有关混凝土施工的规范和规程，在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇筑时要保证其密实度和防止开裂。椭圆形报告厅钢结构屋面施工檩条安装屋面檩条安装，先在地面上把檩条组装成捆，再分组吊装就位。以每十根檩条为一组，吊上去安装。墙檩安装，采用两个单轨滑车，白棕绳分别系在檩条两端起吊，由下至上逐根安装就位。金属板压型和存放为保证工程的防水性能，屋面板应无搭接，因此屋面板必须安排现场压型。压型钢板的生产需符合国家有关的现行标准及规范，并得到业主对产品样本的确认，提供有关测试报告及证明文件。板的存放不能直接搁置于地面，在露天存放时，必须用塑料布或防水油布妥善覆盖，板和包装均不能接触地面。安装墙面板在安装墙面板之前要确保所有的门窗和其他角边部件都已安装完毕。安装前板面要清洗、擦干，操作时施工人员应穿胶底鞋。用自攻螺栓将墙板固定在墙架上，并随时检查墙面板是否垂直和水平。为使墙面螺钉对齐，必须测量螺钉与螺钉之间的距离，并按此距离在板上预先打孔。天沟安装1、按500mm中到中的距离安装天沟托架，并根据水落管的位置使其形成一定的坡度以利雨水排泄。2、天沟端部进行50mm长的搭接，并用两排中到中40mm的铆钉铆固，并用密封胶将内、外接缝封死。3、确定好雨水排泄的位置并安装好落水管。安装屋面板1、人力吊装屋面板时采用尼龙绳，一头系在屋面高度处，另一头固定在金属板断头。吊装时，屋面板顺着绳子往上滑至屋面。吊装也可以采用20吨的吊车。一次吊大约20张左右的屋面板。2、先在檩条上铺设保温棉，从屋脊开始铺放铝箔和保温棉到天沟，铝箔和保温棉的搭接长度为100mm3、屋面板采用与之配套的内扣座进行安装，内扣座放在已铺设板的边肋（公肋）之上，将其公肋扣住，然后用自攻螺栓将内扣座固定在檩条上，再将后铺设板（或称搭接板）母肋紧紧地扣在内扣座上，这样就形成了封闭扣接，没有螺钉穿透屋面板的板面。4、在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80°左右，形成挡水板，在檐口处下弯10°左右，形成滴水线。以防止雨水和风进入到建筑物内部。泛水安装及密封1、屋面内层收边板和墙面泛水板搭接长度为150mm，屋面上层所有泛水板搭接长度均为200mm，除内层收边板搭接处不用封胶外，其它泛水板均需封胶一道，并以一排铆钉，间距50mm连接搭接部位。2、在屋脊盖板和屋面板之间填塞堵头，并在堵头上打密封胶，确保其防水性能。3、密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm，每罐密封胶可挤长度约6m，封胶中心距板边约12mm。砖砌体施工施工准备材料按照施工总体计划安排，对购进的蒸压加气混凝土砌块，按现行规范标准及出厂合格证进行验收；蒸压加气混凝土砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放设计不超过1.6m，堆垛间留设通道。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不得超过3%。作业条件砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌体尺寸计算皮数和排数，编制排列图。蒸压加气混凝土砌块砌筑前一天应淋湿。操作工艺砌筑方法砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下铺满砂浆，砌筑上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌体错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌体排列图把各种规格的砌体按需要进行排列摆放、调整，然后根据调整好的规格砌筑。砌筑墙体砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全墙面铺开，砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10-15mm避免砌体坐压砂浆流溢出墙面），用拉线的方法检查其水平度。砌筑时控制砌体的含水率。提前一天对砖砌体进行浇水，以保证第二天砌筑时砖砌体含水率的要求。砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下应铺满砂浆。砌体错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过500mm。铺浆后立即放置砌体，可用木锤敲击摆正、找平。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时，砌体与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌体最上一皮采用顶砖，待下部砌体变形稳定后（一般为七天）再砌。墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查校正所发现的偏差。构造柱当围护墙或间墙的水平长度大于5米而墙端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙端及墙中间加设构造柱，此构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4φ12短钢筋，，柱的混凝土强度等级为C20，竖筋用4φ12，箍筋用φ6＠200，墙与柱的拉结筋应在砌墙进预埋。高度大于4米的180砖墙或大于3米的120砖墙，需在墙半高处设钢筋砖腰带一道，砖腰带用M10砂浆砌，墙厚为180时放3φ8钢筋，墙厚为120时放2φ8钢筋，此钢筋要锚在与之垂直的墙体或两端的混凝土柱内。有设计要求时，按设计图纸施工。钢筋混凝土墙、柱与砌体的连结应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500预埋2φ6钢筋，锚入混凝土墙，柱内200，外伸500，抗震设防时外伸700，若墙垛长不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且未端弯直钩。过梁砖墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均需设过梁，除图上另有注明外，统一按下述处理。当洞宽在1000米以下时，用M10混合砂浆砌筑。当洞宽为1000－1200时，用钢筋砖过梁，梁底放3φ8，入支座长度大于370并弯直钩，用1:3水泥砂浆保护层20厚，用M10混合砂浆砌筑。洞宽为1200-1500米时，用钢筋混凝土过梁，梁高用1/8洞宽，底筋2φ12，架立筋2φ10，φ6＠200箍，梁的支座长度大于等于250。当洞顶离结构梁（或板）底小于上述的砖平拱、钢筋砖过梁高度及钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁（或梁）浇成整体。当抗震设防时，不设无筋砖过梁，洞宽在1200以下时按钢筋砖过梁处理。施工注意事项墙体强度降低出现裂纹，造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌体夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌体过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线或线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均，砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。门窗洞口构造不合理，造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设。卫生间墙体施工时，要求在其根部捣200高与墙体厚度一致的素混凝土泛水。以保证卫生间的防水质量。砌体工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施每一楼层（基础按一个楼层计）或250立方砌体至少应制作一组试块（每组6块试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔按图施工严格执行重量比，搅拌均匀材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录砌体工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施每一楼层（基础按一个楼层计）或250立方砌体至少应制作一组试块（每组6块试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔按图施工严格执行重量比，搅拌均匀材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录施工准备技术交底砌砖质量评定资料整理砌体、水泥、砂准备，出具合格证平面尺寸、标高、测量放线、皮数杆水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备，申请砂浆配合比对土建工序进行交接检查基底测量放线中间抽查自检执行验收标准不合格品的处理（返工）外墙：按楼层（4米以内）每20米抽查一处，内墙：按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于2间，每间不少于2点。柱：不少于5根。清理现场、文明施工砖砌体施工质量控制程序图如下图所示：门窗工程木门施工制作木门制作由专门的公司长期合作的厂家提供，制作成品通过检验后运往现场。安装门框在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离。并将门框靠墙一面涂刷防腐涂料，门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成进行，安装时考虑抹灰层的厚度，立框时与抹灰外皮平。门框扇安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。铝合金门窗工程铝门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢，安装牢固，开启灵活，缝隙均匀。用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木契，填缝时应及时拔出，以免造成空鼓现象。安装窗框时不得打开铝合金塑料包括，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与铝合金外框接触，以免腐蚀。门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。铝合金内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。防火门施工防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，防火门必须安装闭门器。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。门窗安装质量控制门窗工程安装质量控制程序如下图所示：门窗工程质量控制制程序图门窗工程质量控制制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自检清理现场，文明施工构件出厂合格证自检记录质量评定记录施工记录施工准备技术交底门窗安装质量评定资料整理出厂合格证立口：平面位置、标高放线门窗外形尺寸检查安装工具准备塞口：检查墙体预埋件注意窗与墙的连接不合格品的处理（返工）分不同规格的樘楼，各抽查10％，但均不得少于2樘严格执行操作规程执行验收标准玻璃幕墙安装工艺工艺概述本工程幕墙形式有明框和隐框幕墙。幕墙安装时水平方向采用挂接的结构形式，即面板与横骨料之间是通过相互挂接的方式连接固定，其特点是其幕墙质量可在安装过程中得到保证，此挂接安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短工地施工周期；竖直方向也是采用压块的方式，即玻璃板与竖骨架是通过铝扣件植入止退螺栓的方式与竖骨料连接固定。骨架料采用铝合金型材，幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，有防火要求的同时进行防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。主要安装工艺1、主要安装流程有：测量放线，连接件安装，骨架安装，玻璃安装，清洗、交验等几个方面。主要安装流程网络图骨架安装测量放线检查连接件安装检验骨架安装测量放线检查连接件安装检验检验(隐蔽验收)玻璃安装检验清洗验收OKOKNONONOOKOK2、连接件安装1）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。2）工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接。连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。本工程连接件与埋件均通过焊接的方式进行连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接）。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。3）连接件安装验收（1）验收依据：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88幕墙施工图纸（2）质量要求：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；C、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；D、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；E、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm，氯化橡胶面漆厚度不小于80μm；F、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。G、连接件安装偏差控制（mm）：标高±1.0（有上下调节时±2.0）连接件两端点平等度偏差≤1.0距安装轴线水平距离≤1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）≤1.0(包括前后、左右两维）两连接件连接点中心水平距离≤1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.03、立柱安装工艺骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两个步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。1）工艺概述立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料（铝立柱及工字钢）按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。2）立柱定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具→做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→垂点清查转角，变面位置的放线情况。3）施工工艺：（1）首先在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。（2）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。（3）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：①定位点误差必须足够小，②所用固定点材料应无明显塑性化，③固定必须牢固、稳定。（4）复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。（5）在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。（6）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：①查看图纸分格；②明了分格线与定位轴线的关系；③准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；④确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。4、立柱安装立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。1）工艺流程：检查立柱型号、规格→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。2）施工工艺：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。5、横梁安装1）工艺概述立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。本工程不论是明框幕墙，还是隐框幕墙，横梁与立柱均是通过横料角码采用沉头螺钉连接。在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。2）横梁测量定位（1）安装工艺流程：水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。（2）施工工艺：1．水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。2．测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。3．测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。4．分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。5．调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：a)不能破坏原有建筑风格；b)调整是局部的小范围，小幅度的调整；c)考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。6．调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。7．绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。8．放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查他格是否水平。9．检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。6、横梁角码定位钻孔横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。1）安装工艺流程：准备模具检验模具的准确性检查梁定位线钻孔检查2）安装工艺：1．准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具：二线通模具：有的带型窗还要带型窗用模具。每天施工前要准备。2．检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。3．检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。4．钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。5．检查：每个施段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。7、横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是机警梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此，就造成了横梁安装亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。1）工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。2）施工工艺：eq\o\ac(○,1)施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。eq\o\ac(○,2)检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。eq\o\ac(○,3)就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将再横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各本体制改革的位置以保证横梁的安装质量。eq\o\ac(○,4)检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。8、玻璃安装玻璃通过结构胶与玻璃框结合在一起，再通过铝扣件和相互挂接的方式固定玻璃框于骨架上。玻璃之间的缝隙打耐候密封胶形成装饰面层。玻璃的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横梁的连接固定。玻璃安装的主要内容有，防火棉的安装（有防火要求位置）、橡胶垫块的安装（横料处）、玻璃安装、铝扣件安装（竖料处）塞泡沫条、打密封胶、装饰条安装。在玻璃安装之前，有防火要求时，必须先进行防火保温系统的安装。玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装明要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。玻璃安装顺序自上往下进行，以利跟进脚手架的下滑工作，（采用吊篮安装不受此限制）。1）安装工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收玻璃安装的主要内容有：橡胶条安装，玻璃托条安装，面层（玻璃）的安装，清洁、打胶等几个方面。准备工作。由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4~5人，夹胶玻璃板块安装时，可安排6人/组。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。2）玻璃与横梁安装工艺玻璃与横梁的连接采用普通幕墙做法，即采用扣件的方式安装。首先应在横梁的卡槽内粘贴橡胶条，再按照设计要求安装玻璃托件，然后轻轻地把面层挂入横梁装有橡胶条槽内，调整玻璃面板即可。3）玻璃与立柱安装工艺玻璃与立柱的安装不同于玻璃与横梁的安装，此部位安装采用压块安装方式，即利用止退螺栓将铝外全扣件扣压于玻璃框于立柱上即可，此种安装工艺较为简便。安装时，将玻璃面板紧贴于立柱的橡胶条上，扣入铝扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定铝扣件于竖料上即可。4）玻璃无渗漏施工工艺（1）施工工艺流程：堵塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。（2）主要施工工艺：根据幕墙部位的不同，隐框幕墙部位，玻璃无渗漏施工主要是进行相邻两玻璃接缝处的塞泡沫条打密封胶工作。明框幕墙部位则安装装饰条。玻璃安装完成后，即可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧玻璃饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在3～4mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。安装开启部位必须仔细安装，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求以及启闭灵活。5）玻璃安装验收①验收依据：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑幕墙》JG3035-1996幕墙施工图纸②质量要求：铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。玻璃不直接接触构件。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部必须架设弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm。玻璃四周的橡胶条镶嵌平整，其长度比边框内槽口长1.5%-2.0%，其断口留在四角。斜面断开后拼成预一的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。铝合金装饰扣板表面平整，色彩一致，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工宽度不小于施工厚度的2倍；较深的密封酮口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。密封胶在接缝内形成相对两面粘结，不得三面粘结。做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。装饰工程耐磨砖、防滑砖地面施工构造做法施工准备水泥：425＃普通水泥。砂：粗砂、中砂。地砖：规格尺寸符合定样要求，颜色一致，表面平整；无凹凸和翘曲，技术性能必须符合要求。作业条件内外抹灰已完；弹好墙身＋50cm水平线；地砖铺砌前浸水2-3h，取出阴干备用；地砖有裂缝，掉角和表面上有缺陷的面砖应予剔除；地砖颜色一致，面砖的长度，厚度允许偏差不得超过0.5mm；对复杂的楼地面绘制施工大样并做样板间。操作工艺1、基层处理：将混凝土楼地面上的砂浆等污物清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净；2、水泥浆打底：在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺，水泥浆水灰比宜为0.4-0.5，有防水要求的楼地面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8-10mm的沟槽，采用防水涂料裹住管口和地漏。3、冲筋房间四周从＋50cm水平线下返至底灰上皮标高（从地平面减去砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。在地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。4、装档用1:3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时浇水养护。5、找规矩、弹线在房间纵横两方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处：尺寸较小时，可调整缝隙，根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线。6、铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置和标高），以此为压筋线，从里向外退着铺砖，每块砖跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上，砖的背面朝上，抹铺水泥浆，其配合比不小于1:3，掺水泥用量15%的建筑胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。7、拨缝、修整8、勾缝用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥扫入缝内，并将其灌满并及时拍振，将水泥浆灌实。9、养护铺完面砖后，常温下48小时浇水养护，整个操作过程应连续完成，一次铺设一个部位，接茬放在门口的裁口处。木地板地面木地板安装1、采用钉结法：地板面层铺钉前，先铺一层油纸作隔潮层，以防使用中发生潮气浸蚀，根据面层整个在毛板上预排，并弹好量线，由中间按墨线往两边铺钉。地板与墙面留１０mm缝隙，周边用木踢脚压紧。2、钉结法在钉法上明钉和暗钉两种钉法。本工程采用暗钉法。暗钉法：先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入，在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用４５°斜钉入内。3、条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于过道等部位，应顺着行走方向铺设；而室内场地，宜顺着光线铺设。同行走方向是一致的。4、单层木地板面层，其顶面要刨平，侧面带企口，板宽不大于１２０mm。地板面油清漆工程1、施工工艺流程：地板面清理→磨砂纸→刷清油→嵌缝、披腻子→刷第一遍漆→干后刷交活油漆→磨光→再磨砂纸→找腻子→刷第二遍油漆2、基层处理：首先将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。用２０号木砂纸磨光，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手为好，然后用８０、１２０及２４０号砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰。3、施工方法：（1）、刷清油：清油的配合比以熟桐油：松香水＝１：２.5较好，这种油较稀；可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使腻子、刷铅油等有很好地与底层粘结。涂刷时应先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。可组织多人一起退刷，使其涂刷均匀不用接槎。（2）、嵌、披腻子：先配出一部分较硬的腻子，配合比为石膏粉：熟桐油：水＝２０：７：５０，其中水的掺量可根据腻子的软硬而定。用较硬腻子来填嵌地板的拼缝、局部节疤及较大缺陷处，腻子干后，用１号砂纸磨平、扫净。再用上述配合比拌成较稀的腻子，从里向外退着刮，注意两人接槎的腻子收头不应过厚。腻子干后，经检查，如有坍陷之处，重用腻子补平，等补腻子干后，用木砂磨平，并将面层清理干净。（3）、地板面的处理：将板面及拼缝内的尘土清理干净，用120号木砂纸包木方顺木纹打磨，先踢脚、后边角，最后磨大面，要磨光。对油污点可用玻璃刮净后再磨砂纸，并用笤帚打扫干净。（4）、润油粉：按大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2，并按样板要求渗入料拌合均匀，将油粉依次均匀地涂擦在地板面上，将棕眼及木纹内擦实、擦严，并将多余的油粉清干净。另一种方法是润水粉：水粉的重量配合比为：大白粉：纤维素（骨胶）：颜料：水=14：1：1：18，依上比例将水粉拌匀，并集资均匀地反复涂擦木材表面，将木纹、棕眼擦平擦严。（5）、刮腻子：用石膏及高光漆配兑成石膏子，并根据样板掺加颜料，将拌好的腻子嵌填于缝隙、麻坑、凹陷不平处、应顺木纹刮平，并及时将野腻子收净，干后用1号砂纸打磨，如仍有坍陷处，要覆找腻子，干后重新磨平，将表面清擦干净。（6）、刷第一遍高光漆：并由里向外涂刷。长条木地板应顺木纹方向涂刷；涂刷时应用力刷匀不应漏刷。干后检查腻子有无坍陷，有无册坑，对此应覆找腻子。干后用240号砂纸打磨，并用潮布将表面粉尘擦干净；如有大块腻子疤，可备油色或漆片加颜料用毛笔点修。（7）、刷第二遍高光漆：待第一遍漆膜干后，用240号砂纸将刷纹补磨光滑，用潮布擦净晾干后即可涂刷第二遍清漆。（8）、刷第三遍高光漆：方法向上。刷后，要做好成品的保护工作，防止漆膜损坏。架空地板施工施工准备针对大面积、大开间OA网络地板、防静电架空地板施工精度要求高、平整度控制难的施工难题，拟采用激光水准仪全过程控制精度、支架和地板间加设防震垫微调高差并起减震作用等关键施工技术，确保架空地板的施工平整度。施工前应检查地板有否基体开裂等缺陷，表面贴层与基体板有否脱胶等现象。并按房间面积清点抗静电地板的块数。同时清点地板支架和行条的数量和质量。原基层地面或楼面要平整，无明显凹凸不平。如地面平整度相差太大，就需用水泥浆做找平层。按板块尺寸在地面弹出墨线，形成地板铺贴的安排方格网。并在墙面标出地板高度线。施工工艺拉水平线：按抗静电地板高度线减去抗静电地板的厚度后的高度为标准点拉水平线，再用水柱找点法将此标准点索引到各个墙面上，在这些标准点上打钉拉线，拉线的位置按地面弹出的墨线方格网安排。拉水平线的目的是将抗静电地板支架调整在一个水平面上，以保证抗静电地板的水平。在地面弹线方格网的十字交点处固定支座。固定方法通常在地面打孔埋入膨胀螺栓，然后用膨胀栓把支座固定地面上。拟采用激光水准仪，调整支座顶面高度至室内要求水平。调整时松开支座顶面活动部分的锁紧螺钉或螺母，把支座顶面调高或调节器低，使顶面与拉出的水平线水平，然后再锁紧顶面活动部分。将地板支承行条放在两支座之间，再用平头螺钉与支座顶面固定，也有的行条与支座顶面连接是由定位销卡定。在组装好的行条框架上，放活动地板面板，并调整板块的缝隙，因为活动地板或多少存放着尺寸误差，应将尺寸准确的地板块放在室内中间的主要部位，而将尺寸误差较大的地板放在次要的墙边部分或放置在桌子柜子下边。质量标准支座、行条框架等必须做防腐处理。面层铺钉必须牢固无松动，粘结牢固无空鼓。产品保护地板铺贴后，应避免重物放在要板上拖拉，重物与地板的接触面不能太小，如物体与地板触面小而重量大则应的接触面处加木垫衬。如重物引起的集中荷载要板产生变形时，应在受力处增加支座架来支承。地板块如有局部被沾污，可用汽油、酒精或洗涤剂擦洗干净，并涂擦地板蜡。地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免碰坏边角。铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。在地板上操作穿软底鞋，且不得在地板上敲打、抛掷、防止损坏面层。地板施工时应注意周围环境及温度、湿度变化，施工完毕及时覆盖塑料薄膜，防止开裂如变形。通水后注意管道和接头，防止渗漏，污染地板。通水后注意管道和接头，防止渗漏，污染地板。花岗石地面铺贴基层清理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先修补找平，清扫干净。找平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中拼方。试拼编号：在铺设大理石、花岗岩板之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号、整理。铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆（水灰比为0.5左右）。随刷水泥浆随铺砂浆，并不得有风干现象。铺设：铺干硬性水泥砂浆找平层，配合比为1:2.5，以湿润松散、手握成团不泌水为准，虚铺厚度以25~30mm为宜，放上石板材时高出预定完成面约3~4mm为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀抹一层水泥浆，将石板对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平整。铺贴顺序应从内向外逐行挂线进行，缝隙宽度不应大于1mm。擦线：等铺设的大理石或花岗岩板干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦拭干净。养护：等地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量，养护期一般3~5d，在养护期间应禁止踩踏过车。清洁上蜡：在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。石材饰面工程质量允许偏差见下表：石材饰面工程质量允许偏差表序号项目允许偏差（mm）国家标准公司标准1接缝平直532上口平直323接缝宽度10.5硬化剂地面施工砼表面平整度的控制砼浇捣前，用φ12钢筋焊成可调节高度的三角支架，每隔1.5米间距均匀放置。在三角支架上放置φ30钢管，钢管的水平度用经纬仪进行监测，并通过三角架上的螺栓来调节钢管水平度，当达到水平要求后，为防止三角架移位，把三角架与零板钢筋焊牢。在φ30钢管上安放砼震动桥，砼浇注过程中开动砼震动桥使之震动，通过牵引使震动桥缓慢平稳往前移动，被震过的砼表面非常平。在震过砼表均匀撒上水泥硬化剂，在砼达到初凝时，用砼磨光机磨光磨平地面。采取上述施工方法，零板的平整度达到设计要求，最近，我公司从香港进口了部分主要配件，对该砼震动桥进行改造，使零板平整度又有较大提高，我们有信心、有能力保证地面平整度满足设计要求。硬化剂施工施工步骤：混凝土平整→撒料→磨光→再撒料→刮平→磨光→边角→压光→养护基层混凝土要求基层砼水泥含量必须在300kg/m2以上，水灰比控制在0.50以下，砼配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。为了确保砼有足够流动性及缓凝性，建议砼加适当缓凝减水剂。基层混凝土上应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣实密实，并应采取额外加强处理。用激光投线仪确定平整度，如平整度不合要求，则即时通知土建施工人员改进。施工工艺当施工大面积地板时，必须按步骤跟进在基层混凝土施工队伍后面，掌握好正确的施工时间。当基层混凝土初凝时（一般约二至三小时），应马上施工硬化剂地面。硬化剂地面应分两次施工。第一次将2/3的材料均匀撒布在混凝土表面，材料吸收混凝土中的水份，颜色变灰暗后，即可开始第一次抹平。工具采用木抹或电动抹光机，应注意不要搓抹过度。紧接着，将余下的1/3料均匀撒布混凝土表面，施工方向与第一次垂直，随后进行第二次抹平工作。最后，必须用电动抹光机完成最后的抹光工作，此时地面已有足够的硬度，不会被破坏。养护：抹光完成后的地面，必须用专用强化养护剂养护。清洁：所有设备使用后，应在材料凝固前用清水清洗干净。质量保证：为了严格控制平整度，现场配备激光投线仪可控制平整度，每米偏差不大于1mm。采用内燃式硬化剂地面专用抹光机，保证面层密实、平整、光洁。组织精干、高效的施工管理班子，加强管理落实施工质量和进度。临时堆放的材料，做好防雨、防水工作，材料下部要求垫起有空隙、有防雨布覆盖。撒料、磨光、抛光、收边、养护等关键步骤必须严格按施工规范要求施工。做好成品保护工作，保证已完成的地面不被弄污，撞击破损、落地灰等污染。

地面工程质量控制程序图地面工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制订质量保证措施办理上道工序交接手续克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自检清理现场，文明施工自检记录质量评定记录施工记录施工准备技术交底施工质量评定资料整理基层清理干净检查基层平整及标高材料准备、出具合格证操作人员参加书面交底水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作、养护、定期试压试块不合格品的处理（返工）按有代表性的自然间抽查10％（过道可分为2－3间，礼堂、厂房等大开间可以两轴线为一间）但不应少于2间。严格执行操作规程执行验收标准每500平米地面或楼面不应少于1组，不足500平米按500平米计算。注意踢脚线上口平直确保设计坡度材料合格证

墙面干挂花岗石施工施工准备材料：花岗石饰面板材的表面应该平整、尺寸准确、边缘齐整、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类：饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计要求。金属挂件（包括不锈钢角码、连结板、锚固钉等）的材质、规格应符合设计的要求。环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。作业条件：施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差在本工艺调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。作业面操作位置的临时设施（外墙脚手架）已满足操作要求和符合安全的规定。各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。操作工艺放线：从所安装饰面材部位的两端。由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为50~70mm为宜。按吊出的垂直线，连结两点作为起始挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，按要求弹出分格墨线。板端钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为φ5，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。挂件安装：按弹出的墨线和设计挂体的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4~8小时为宜，避免过早而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。一般由主要的立面或观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少误差，并注意花岗石板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调较，并用测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。封胶：每一施工段安装完成后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可，雨天或