精装修机电工程施工技术标准

电气管线安装工程施工、电管安装敷设施工、电气穿线施工、配电箱安装工程施工、各种灯具、面板安装工程施工二、给排水安装工程施工、给水管道安装工程施工、排水管道安装工程施工、洁具工程安装施工三、供暖工程安装施工一）、暖气及散热器改造安装工程施工二）、地暖工程安装施工八、通风空调工程安装施工九、消防系统工程安装施工电气工程安装施工一）、电气工程配管安装施工1．钢管敷设1.1暗配管施工1.1.1工艺流程放线测量加工预制管路敷设地线连接放线测量加工预制管路敷设地线连接箱盒安装管路与箱盒连接防腐处理1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。管子镀锌破损处均应做防腐处理。1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：实测项目要求允许偏差（mm）箱盒水平、垂直位置正确10（砖墙）、30（模板）箱盒1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3箱、盒口与墙面平齐最大凹进深度10mm为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密。管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。1.1.7管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。两管间距应均匀，排列整齐。暗配管路的箱、盒地线可焊在棱边上。1.1.8地线焊接管路应做整体接地连接，在所有管子连接处，焊好跨接地线。地线可用圆钢，根据管径来决定圆钢的直径。管径大于DN65时，跨接地线应使用25x4镀锌扁钢进行跨接。对于镀锌钢管不允许用焊接跨接地线的方式连接，而只允许用专用接地卡和裸铜线做跨接地线。1.2吊顶内、护墙板内管路敷设工艺说明：有关配管参照明配管工艺，接线盒使用暗盒，使用镀锌板材，安装后涂防腐漆。配管前一定要与其他专业（暖通、装饰）进行图纸会审，确定配管、开关、插座和灯位的相关位置，防止相互影响、拖延工期及造成浪费。根据确定的开关、插座、灯、盒位置画好定位线，并在贴面板上钻孔或割孔。管路敷设应利用吊顶内主龙骨进行固定，（管路紧贴顶板敷设时，进接线盒处应煨灯叉弯）护墙板内管路应与骨架固定。管子进入箱、盒应煨灯叉弯，防止箱、盒受力而变形，箱、盒内外均应带缩紧螺母，使用内护口。管子在主龙骨或轻钢龙骨上固定时，应使用管卡和自攻螺丝或用管卡与拉铆钉。直径大于25mm以上或多根成排管路敷设时，应单独安装支架固定，以防止龙骨受力过大而损坏。电线管暗敷设或贯穿墙面、楼板时，要注意不影响建筑物的结构强度和防水设施，贯穿部位要考虑美观而使用钢套管，贯穿建筑物外部的必须使用防水套管，贯穿防火区域的，必须做防火密封处理。管路敷设应牢固通畅，在进人的吊顶内严禁有拦腰、绊腿管。如接管不得已采用长丝倒丝时，应在管箍后面背紧锁紧螺母。管路固定点间距不应超过1.5m，由吊顶内接线盒引往灯具及其他电器时，应使用软管，软管长度不应超过1.0m。软管应采用包塑金属软管或阻燃PVC管，管两端应使用专用接头。吊顶内的箱、盒安装，均应使盖板朝向检查口，以利检查维修。在吊顶内明配的电线管按不同工种（灯具、电热、插座等），在每隔2米处涂以不同颜色的油漆或使用防水型配线环，以便检查和确认。1.3管内穿线扫管穿带线放线及断线扫管穿带线放线及断线导线与带线绑扎穿线导线连接线路绝缘测试1.3.2管路清扫穿线前应对所配管路进行吹扫，目的是将管内杂物及污水清除干净，使管内保持畅通穿线时不会受到阻碍及损坏。扫管可用压缩空气，在管的一端管口将压缩空气送入，将落入管内的转渣、砂浆块和积水等从管的另一端吹出。特别注意的是，在管子出气端必须有人看护，防止人员受到伤害，机械设备及环境受到损坏和污染。还可以用带线绑上破布从两端来回拉拽，将管内杂物清理出来。管子内部清理干净后，将带线再次穿入，带线截面大小应根据所穿入的导线或电缆的规格大小相适配。1.3.3放线前应对所用的导线绝缘情况进行测试，防止穿线完成后再检查出不合格造成返工。导线放线时应使用放线架或放线车，防止因导线乱圈造成打结拧劲而损坏。导线应根据不同的用电设备而截留不同的接线预留量，对于配电箱一般为箱周长的1/2；对于开关插座接线盒等，预留量长度不超过150mm。1.3.4穿线钢管在穿线前应检查管口是否还有毛刺，护口是否已经带好，如有遗漏应立即补齐或更换。穿线时，绑扎处应对准管中进入管内，防止卡破或受阻。管口两端操作人员应相互配合，一送一拉，同时还应观察放线情况。同一交流回路的导线必须穿入同一根管内，互相间无干扰的同一设备或同一设备的控制回路可穿入一根管内。同类照明的几个回路可穿入一根关内，但，管内导线总数不应超过8根。管内所穿的导线不允许有接头。所穿导线较长，并经过接线盒时，在接线盒处应有人进行看护，防止导线损坏。1.3.5导线连接导线连接时不应使导线的绝缘强度降低，不应使导线的机械强度降低，不应使导线的接头电阻增大。导线连接削绝缘层时不允许将导线芯割伤，用电工刀削线时，不准采用环绕切削，而采用斜剥法，最好使用专用剥线钳。小截面导线宜使用专用安全型压线帽连接，不同截面应选用相适配的压线帽，导线总截面小于接线帽截面较大时，应往接线帽内插入辅助导线填实。1.3.6绝缘测试为确保送电及运行安全，对敷设的所有回路都应进行绝缘电阻检测，以便及时发现和消除隐患。测试绝缘电阻一般选用1000V、0~1000MΩ兆欧表。在用电设备不接通的情况下进行，干线与支线分别摇测。绝缘电阻应符合设计要求或规范要求，检测结果应及时填入交工技术资料内。二）、电气工程配电箱安装施工A、施工准备1材料要求：1.1铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。1.2镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。1.3绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。1.4其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。3、作业条件：3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。3.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。B、操作工艺1、配电箱安装要求：1.1配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。1.2弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。1.3明装配电箱（盒）：铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。1.4配电箱的加工：盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面的组装配线如下：1.5实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。1.6加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。1.7固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。1.8电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。2、配电箱的固定：2.1在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。2.2在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。2.3暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。2.4绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。C、质量标准1、主要项目：低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。2、一般项目：配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。D、成品保护1、配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。2、安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保护墙面整洁。E、质量记录1、配电箱，绝缘导线产品出厂合格证。2、配电箱安装工程预检、自检、互检记录。3、设计变更洽商记录，竣工图。4、电气绝缘电阻测试记录。5、电气照明器具及其配电箱安装分项工程质量检验评定记录。三）、电气工程插座、面板、灯具安装施工1、插座、开关安装施工（1）、插座安装符合以下要求：插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求：潮湿场所应使用安全型防溅插座。插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用I类和II类家用电器。常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。（2）、开关安装应符合以下要求：照明开关安装，应符合以下要求：灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。开关安的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为150-200mm,距地面高度宜为1400mm。开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。相线应经开关控制，民用住宅严禁设置床头开关。开关接线，应符合以下要求：相线应经开关控制。接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到一控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开关，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。双联及以上的暗板把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上一动触点连通的接线桩上，而将开关线接到开关静触点的接线桩上。暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。2、灯具安装施工（1）、白炽灯常规有吊灯、吸顶灯、壁灯等，还有花饰型的组合灯具。安装中，灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具及其配件应齐全，线路、构造、外观应完好，无损伤、变形等缺陷。（2）、照明灯具安装的接线，应符合以下要求：穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端了螺丝拧固在灯具的接线端子上。螺口灯头接线时，相线应接在中心角点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定机械力和可行地安全运行。灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加，防止接线端子不能受力。（3）、公共场所用的应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志。公共场所照明宜装设自动节能开关。（4）、灯具安装技术控制要点，应符合有关规定。（5）、重型灯具安装，应符合以下要求：重型灯具安装必须应用预埋件或螺栓固定。固定大型花灯吊钩的圆钢直径，不应小于灯具的吊挂锁、钩的直径，且不应小于6mm。对大型、重型花饰灯具、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。4、灯具电器安装质量标准及检验方法吊式日光灯安装质量标准操作项目质量要求金属外壳接地成排成行安装灯具的外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接（距地2.5m以下时要接地线）吊式日光灯垂直，吊线开档一致，成排成行在一条线上，并且每盏灯都吊在一个水平线上。花灯、组合吸顶灯安装质量标准操作项目质量要求。预埋吊钩灯具重量超过3kg时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上；吊钩成型后要完全镀锌（钢材不得小于：圆钢φ12mm；扁钢50×50mm）防火隔热各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应做好防火措施灯位安排灯群、花灯灯位必须形成直接在同一个中心位置和分格中心。二、给排水工程安装施工一）、给水管道安装施工管道表面光滑、平整、给水PP-R塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。4）管道与其他管道并行敷设时，应留有不小于50mm的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。7）管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。8）给水管道安装与试压严格执行GBJ242-88规定及会审要求施工。二）、排水管道安装施工1)对UPVC管的安装a本工程室内立管采用UPVC塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。b管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。c管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5M;外径为75MM及以上的应不大于2M,横管应为大于下表的规定.横管支承件的间距：外径(mm)405075110160，间距(mm)40050075011001600。d横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm之间。e管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行：--锯管及坡口①锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.②锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。③插口处可用中号板锉锉成15度到30度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。长度一般不小于３mm。坡口完成后应将残屑清除干净。--粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.--胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。--承插口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待２－３分钟，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。--承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。2)铸铁排水管的安装排水铸铁管安装，按设计要求的油漆刷好底油，方能施工。要严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通及90度斜三通或90度斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个45度弯头或弯曲变径小于四倍管径的90度弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于2米。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。排水管道在必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续５分钟，液面不下降为合格。三）、卫生间洁具安装施工A、施工准备（一）材料要求1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具由甲方提供。2、卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3、卫生洁具的水箱应采用节水型。4、其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、螺丝、麻丝、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。（二）作业条件1、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。2、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。3、其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。B、操作工艺1、工艺流程（现场按洁具安装放线---楼板开孔---给排水管道敷设---下水闭水试验、上水试压试验---上水保温、下水结露保温、楼板位防水水泥砂浆封堵---管口保护性封堵）---安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验2、钢架石材台板台盆安装工艺：1）、工序：放线→管线安装→基架焊接→基架墙面固定→石材工厂加工→台盆固定→现场安装、台盆铁架须采用国标镀锌角钢，焊接处做防锈处理。、为便于台盆拆卸检修，台盆固定于固定构件上，固定构件与石材垫块用不锈或镀锌螺栓固定，垫块背面及台面背面粘结部位需经打毛处理用大理石胶粘结固定，台盆与固定构件连接处需用橡皮垫块，台盆与台面板下沿口用耐候胶密封（见下图）。2、浴盆安装施工工艺：1）、工序：放样→角钢基架焊接安装→钢丝网安装→水泥砂浆粉刷→浴缸安装→石材安装→板缝处理、浴缸与石材相接部位按石材压浴缸的做法施工，石材台面按整块石材根据浴尺寸切割镂空磨边工厂加工完成后现场安装，石材与浴缸交接处用耐候胶收口。浴缸周边石材部位作Ｌ40mmX40mm镀锌角钢支撑架，钢丝网水泥砂浆粉刷后再安装石材，并留设石材检修暗门，检修门规格及方向需符合检修要求。3）、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装（做法见下图）。3、马桶安装施工工艺：1）、一般项目中,坐便器与地面连接仅须在坐便器与瓷砖交界周边打硅胶进行固定。2)、对于质监部门特别要求的项目，使用环氧胶将螺母粘贴在瓷砖表面，在安装螺栓固定。最后在坐便器与瓷砖交界周边打硅胶进行固定。3)、要求坑管高于瓷砖完成面10mm。4)、传统的打眼安装方式也过时，不能再使用，它会破坏防水层易渗漏。马桶安装示意图马桶安装示意图C、成品保护1、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。2、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。3、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。4、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。5、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。D、应注意的质量问题1、蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。2、高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。3、零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。4、坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。5、坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。6、立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。7、洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。8、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。三、供暖工程安装施工一）、暖气散热器改造安装施工本工程施工过程要做到正常施工并保证办公楼内工作的正常运行，这使得施工难度增加，施工中应注意以下几点：1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。室外部分暖气管网改造施工时要设立警示带或其他标志。2、楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员；3、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公；4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏；5、施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成；6、施工工序：拆除原暖气系统改造管道→机械套丝或管道预制→安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）→散热器安装→水压试验→系统冲洗→室外管道防腐保温→系统调试→后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→验收7、拆除原暖气系统改造部分（室外采用气割，室内采用机械切割）（1）为防止对办公环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。（2）涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。（3）拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其他人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。8、安装准备（1）认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。（2）卡架安装本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）管道安装根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。①干管安装干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0.8MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。②立管安装1）核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2）安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。3）检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。③支管安装1）采暖支管随散热器安装同时施工，供回水管安装完成后做压力试验，而后进行冲洗，合格后将水泄净。2）管道穿墙处应加套管，套管直接比钢管大2号。穿墙等处的钢管与套管之间用石棉绳填实，套管与建筑结构之间空隙部分用水泥砂浆填实堵好。本工程采暖系统所用主管材均为焊接钢管，DN＞32采用焊接连接，DN≤32采用螺纹连接，连接方法如下：A、焊接连接方法:管道焊接把钢套管先系在管子上，焊管时把管就位、找正，然后施焊,要保证焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤气孔，无夹渣，焊完后清理干净，做好防腐处理。管道安装完检查坐标，标高预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，装好U形卡，使其松紧适度，平正一致，地埋管道安装前做好防腐，按设计要采暖管道隐检后做好保温。B、螺纹连接方法：在选好的管材上画线，按线断管，断管后要将管口断面的铁膜，毛刺清除干净，将管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15－32mm套二次。在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放在适当位置等待调直，在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后，再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管道连接前，管道调直，按改造要求核对其管径，预留方向，变径部位是否正确。（4）散热器安装根据甲方提供的暖气片规格，散热器挂式安装，安装背面与装饰后的墙内表面安装距离为30mm。散热器安装前首先检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差），将散热找直，找正垫牢后。将管两头丝扣拌铅油缠麻，将油任连接散热器，把麻头清净，外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，用钢卷尺，水平尺，线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。9、水压试验（1）管网系统和单栋办公楼的采暖系统改造完成后，根据神华包头煤化工生产管理区采暖系统水压要求，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。10、系统冲洗管道系统强度实验合格后，分段进行水清洗。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。11、保温防腐室外采暖管道改造施工完成后需防腐保温。防腐层为两遍红丹防锈漆，保温层为δ=80mm防水泡沫盐棉，保护层为δ=0.7mm的铝皮；室内管道施工完成后补刷富锌银粉漆两遍；支托架除锈后刷防锈漆两遍、银粉漆两遍。12、系统调试系统改造完成后，如甲方要求可在10月初期进行全采暖系统进行调试，观察、测量个暖气片的温度是否满足改造要求，并可进行系统的消缺整改工作。13、后期恢复对拆除的暖气罩、吊顶及其他室内装饰进行恢复。部分不能恢复的吊顶进行重做处理，部分破坏的墙壁进行粉刷、墙面及地板瓷砖可进行恢复，室内设施移放原位。二、质量控制质量控制点见下表：序号工序名称备注1审查质量证明文件、产品合格证双方确认2管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验双方确认3焊工资格审查双方确认4电动工器具是否符合安全标准施工单位确认5管道的防腐情况施工单位确认6管道坡口的打磨情况施工单位确认7管道安装水平和垂直度检查施工单位确认8管道的法兰焊口检查施工单位确认9丝接头的表面检查施工单位确认10麻线、铅油的密封安装施工单位确认11暖气片安装位置的确定双方确认12管道清洁度检查施工单位确认13管道试压前条件确认双方确认14管道强度、严密性试验双方确认15隐蔽工程检查双方确认16室内新安装管道的防腐双方确认17室内设施、物品恢复原状双方确认18阀门位置是否适合操作双方确认19室外管道的保温双方确认20墙面、地面砖及水磨石地面恢复双方确认三、安全生产、文明施工及环保措施建立健全安全体系，坚持“以人为本”，落实安全责任，实施标准化管理，依法监督执法，纠正违章行为，工作求真务实。搞好安全生产，实现安全发展。1、安全和消防、保卫管理（1）对临时用电器具加强检查，定期维修和保养。（2）机械设备操作人员必须严格的遵守安全操作规程，经常检查机械设备状况，发现问题及时修理，保证机械设备处于良好的状态。（3）登高作业时，脚手架牢固可靠，防护用具齐全有效，并有专职看护人员。（4）现场堆放材料时，严禁超高码放，禁止人员踩踏。（5）使用电气焊时应注意防火，注意乙炔瓶及氧气瓶的安全距离，以防火灾。（6）必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。2、预防和应急措施（1）贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持“谁主管，谁负责”的原则。（2）加强消防知识培训，提高员工对消防器材设施的操作水平。（3）对危险品的存放，必须有专人负责保存、保管，建立防火制度。（4）若发生火灾，应急时打开消防水源，并及时报警，有序地进行抢救，组织人员进行疏散。（5）灭火后要保护好现场，并设专人进行火场巡视，防止死灰复燃。3、环保、文明施工管理（1）认真贯彻执行包头煤化工分公司、岳阳建华关于施工现场文明施工管理的各项规定。（2）遵守现场的各项规章制度。（3）搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。（4）垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到工完料净场地清。严格成品保护措施，切实加强现场管理。（5）严格执行环保措施，楼内正常办公不因施工受到影响，要认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作，对现场办公环境做好保护，努力减轻对现场及环境的影响。二）、地暖工程铺设安装施工1、技术准备：设计施工图纸和有关技术文件齐全，并已经图纸会审和设计交底。2、材料准备：所有材料进场前必须有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。。2.1、加热管采用威海广通公司生产的“金益得”牌PE—RT地暖管，管材规格为Φ20（S5）。2.2、连接管：连接分水器与表箱之间的连接部分，采用PE—X管材。2.3、集分水器：采用宁波金帆铜制分水器，规格为1620×1′×1620。2.4、保温层：通过现场制作轻质发泡水泥，厚度为30mm。2.5、填充层：采用1：3：1细石混凝土，厚度为40mm。2.6、其他辅助材料。3、机具准备：3.1、机具：细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵等。3.2、工具：锯条、手锤、活扳手、套丝板、手动试压泵、气焊工具、刮刀等。3.3、量具：水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。1、作业条件1.1、施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。1.2、土建专业已完成墙面抹灰，地面清理干净；厨房、卫生间防水施工完毕并且做完闭水试验并经过验收。1.3、相关电气预埋等工程已完成。1.4、施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。1.5、安装时环境温度宜不低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。1.6、施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。2、施工工艺：安装准备→清理基面→绝热层铺设→加热管安装→分水器、集水器的安装→冲洗、试压→填充层施工→试压→面层施工→检验、调试3、施工要点：3.1、清理基面：在进行发泡水泥施工之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块，钢筋头等，卫生间的防水保护层施工完毕。3.2、绝热层施工：绝热层采用现场发泡水泥，发泡厚度为30mm，发泡水泥施工时要保证密实和表面平整。3.3、加热管安装3.3.1、每15~25m2的铺设面积为一回路，加热管每回路长度不得大于100m。回路中加热管的长度超过100m的房间增设回路。3.3.2、加热管的布置间距为300mm。采用旋转形布管方式。3.3.3、按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。3.3.4、埋设于填充层内的加热管不应有接头。如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。3.3.5、加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。3.3.7、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰楼面150～200mm。3.3.8、加热管与分水器、集水器连接，采用U型卡带和U型卡钉将加热管固定在发泡水泥隔热层上。。3.3.9、加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。4、分水器、集水器的安装4.1、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为±10mm；集水器中心距地面应大于300mm。4.2、阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。4.3、阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。5、冲洗、试压5.1、水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。5.2、水压试验应分别再浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。5.3、试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。5.4、水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。5.5、水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。5.6、水压试验应按下列步骤进行：5.6.1、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。5.6.2、充满水后，进行水密性检查。5.6.3、采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接口处理后再增压。5.6.4、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。6、填充层施工：6.1、填充层采用细石混凝土，厚度为40mm，配合比为1：3：1并加入适量的放龟裂剂。6.2、细石混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。6.3、细石混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。6.4、系统初始加热前，细石混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。6.5、细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除，并将系统内压力保持在0.4MPa。6.6、与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料做为细石混凝土填充层的热膨胀补偿构造措施。7、卫生间厨房地暖施工7.1、卫生间厨房应做两层隔离层。7.2、卫生间厨房过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。加热管穿止水墙处应采取防水措施：在加热官穿入卫生间厨房部位套入防水塑料环。8、检验、调试8.1、地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。8.2、初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。8.3、地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。9、成品保护9.1、施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。9.2、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。9.3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。9.4、填充层施工前应做盘管的外观检查，安装时防止磕碰、撞击或踩踏。9.5、加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用。9.6、混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。9.7、在混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。1室内用电设备应有专人看管、专人使用，防止触电。2搬运电焊机、打压泵、交联塑料管盘管和钢筋网卷较重的物件时，上下楼梯时要注意脚下不打滑、不踩空，抬运重物时，前后照应。3混凝土搅拌和运输中要注意地面整洁、干燥，防止交叉作业时滑倒。质量标准1、主控项目1.1、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。1.2、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。1.3、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：1塑料管：不应小于管道外径的8倍。2复合管：不应小于管道外径的5倍。2、一般项目2.1、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。2.2、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。2.3、防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。2.4、填充层强度标号应符合设计要求。3、检验批质量验收、分项工程质量验收应参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002执行。四、通风、空调系统工程施工空调水系统空调水管道系统施工要点执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。空调冷冻供、回水，凝结水管确保设计坡度要求。空调管道系统连接，当D＜80mm时，采用镀锌钢管；D≥100mm＜500mm时，采用无缝钢管；D≥500mm时，采用螺旋钢管。无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时，按规定开“v”型坡口。对接焊时，管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚，且不大于2mm。管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于１扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2～3扣，接口麻线清除干净。成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。空调水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套管内。钢质套管应与墙体或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，不得将套管作为管道支撑。管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。穿结构外墙装刚性防水套管。空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。本工程地下室冷冻水、冷却水系统管道管径较大，作为本工程的施工重点之一，施工时制定如下技术方案，经业主及监理工程师同意后实施。A.管用汽车吊由地面吊装口运入地下室，用滚杠运至安装位置，用液压升降车组成平台，进行焊接及提升作业。B.径大于DN400的水管，安装前管道内部进行认真清扫，管道安装完毕后采用专用高压水泵进行单独冲洗。金属风管及部件制作风管及部件制作风管及部件制作采用工厂预制与现场拼装相结合的方案。A.对于大边长小于2000mm的风管采用工厂制作完成的方案；B.对于大边长大于等于2000mm的风管采用工厂预制现场合口拼装的方案；C.对于大边长大于等于2400mm的风管加工，在取得设计同意的情况下，采用角钢加固带和内设隔板双重加固的方法；D.票务系统机房、信息机房、综合监控室、母婴、贵宾候车室、候车、售票室等对温度、湿度有特殊要求的风系统，按净化风管标准制作安装。矩形风管大边大于630mm时，管段之间采用角钢法兰连接，风管大边小于等于630mm时，管段之间采用无法兰连接。风管制作操作要点风管板材的材质及厚度按设计要求选用，根据风管的不同规格选用厚度为0.5～1.2mm的镀锌钢板。具体要求见表1.表1：风管板材厚度表圆形风管直径D或矩形风管大边b（mm）圆形板厚（mm）矩形板厚（mm）排烟管道（mm）D（b）≤3200.50.50.75320＜D（b）≤4500.60.60.75450＜D（b）≤6300.750.60.75630＜D（b）≤10000.750.751.01000＜D（b）≤12501.01.01.01250＜D（b）≤20001.01.01.2风管制作前应将板材表面油污清除干净。除钢板拼接和圆形风管咬口采用单平咬口外，其余采用联合角咬口，制作过程中应采取措施不使钢板镀锌层受破坏。咬口留量可根据板材厚度而定，符合表2的要求。表2：咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～77～0.828～107～80.9～1.210～128～10风管外径、边长允许偏差：当大边或直径≤300mm时，误差≤-1～0mm；当大边或直径≥300mm时，误差≤-2～０mm。风管法兰制作允许误差：法兰内径（内边尺寸）误差为+1～+3mm，平面误差<2mm，对角线<3mm。展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置，矩形风管合缝设在边角上，以增加强度。矩形风管长边≥630mm，和保温风管≥800mm，管段长度大于1200mm时，采取角钢加固或内部支撑的加固方式。风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。风管法兰翻边时，翻边平整，宽度一致且不小于6mm。风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。风管法兰螺孔要具备互换性，螺孔、铆钉孔间距离<150mm，矩形风管法兰四角应设螺栓孔。为保证风管及配件加工制作的准确性，在预制加工前，进行施工现场测绘，根据图纸设计尺寸对照建筑结构的实际尺寸实地测量，绘制加工草图，确定风管的具体加工尺寸，供制作车间按尺寸要求制作。风管制作保证表面平整，圆弧均匀，咬口严密，尺寸准确。钢面型酚醛复合风管制作切割为了提高板材利用率及无法用单块板制作风管单面时，可将板材切成45°角而后进行粘接；对风管进行合理分段，合理划线、切割下料，下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。粘接成型粘接时间：刷完胶后应待手摸时不粘手后方可粘接；粘接过程中注意保证风管的每条接缝粘接牢固；粘接后在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带，并用塑料刮板均匀刮平；风管内粘接玻璃胶或密闭胶封堵，封堵前接缝处应清洁，封堵后应压实；修边使风管管口与风管平面垂直，完成的好坏直接关系到安装后的水平度。安装法兰、加固安装时注意法兰方向；采用角加固及平面加固的方式。风管安装安装前风管的检查风管按分段尺寸制作形成后，应按系统编号并标记，以便安装。风管的尺寸，法兰安装是否正确。风管安装前应清除外表面粉尘及管内杂物。支吊架安装支吊架选用A.吊杆选用：当风管底边尺寸≤800mm时，应选用∮6级以上丝杆；当风管底边尺寸＞800mm时，应选用∮8级以上丝杆.B.横担选用：当风管底边尺寸≤630mm时，应选用∠25×3级以上角钢。当风管底边尺寸为630～1250mm时，应选用∠30×2级以上角钢。当风管底边尺寸＞1250mm时，应选用∠30×3级以上角钢。支吊架间距应符合如下规定A.水平安装风管底边尺寸≤1000mm时，支吊架间距不超过4m；B.水平安装风管底边尺寸＞1000mm时，支吊架间距不超过3m；C.垂直安装风管的支吊架间距不超过2.4m，每根立管的支架不少于2个。风管吊装A.检查风管制作是否达到质量要求。

B.按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。

C.用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料。

D.安装吊杆.

E.按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。

F.吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。

G.安装设计要求连接风管、通风系统部件。

H.对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。设备安装设备安装要点：冷冻机组及水泵、组合式空调机组、新风柜、风机盘管、通风机等设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行，同时遵守《制冷设备安装施工及验收规范》（GB50274－98）和《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231－98）以及其它相关标准的要求。设备安装前做好下列准备工作：设备的开箱检查。检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。基础验收。设备安装基础满足设计要求，并经中间验收合格。编制切实可行的大型设备运输、吊装方案。冷水机组及地下设备，用汽车吊由首层中段设备吊装口吊至各设备安装层，然后用枕木、滚杠、卷扬机、滑轮组运到安装机房，进行设备就位安装。起运前检查运输道路是否畅通及满足载重要求；起重吊车性能是否满足吊装要求。地面以上设备，用塔吊运至各设备安装层后，再用手动插车运至机房就位安装。靠塔吊附近的外墙留设备进口，进口至设备安装机房的道路要畅通无阻，满足设备水平运输的需要。通风机安装整装风机搬运、吊装时，绳索不得设在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装风机，绳索捆绑不得损伤机件表面，转子、轴颈不得作为捆绑部位。风机与风管连接时，风管设独立支架，中间设Ｌ≤300mm软接头。风机地角螺栓装止退弹簧垫圈。通风机安装允许偏差：中心线平移不大于+10mm。组合式空调机组安装组合式空调机安装，各功能段组装符合设计顺序，机组面清洁干净，箱内无杂物，机组排水有水封并保持水路畅通，功能段连接紧密，整体平直，检查门开启灵活。空调机现场组装完成后，做漏风量检测，机组静压700Pa时漏风量不大于3%。风机盘管安装安装前进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为1.8ＭＰa,不漏为合格。卧室风机盘管用吊架固定，吊架要便于拆卸和维修并采取减振措施，防止振动与噪音产生。卧室风机盘管安装时应确保存水盘的排水坡度，是凝结水通畅排入凝结水管。风机盘管供、回水管连接用金属软管。冷冻机组及水泵安装根据现场实际，编制吊运方案。冷冻机组本体的检验，由厂商负责进行，我方配合施工。水泵装减震支架，设备与水管路连接均采用柔性接口。绝热保温工作要点水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕，通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。空调水管保温见图1.图1空调水管木托保温图图1：水管保温保温材料必须满足设计要求，必须有产品合格证和性能检测报告。风管保温在风管安装质量验收合格后进行，空调水管在水压试验合格后进行。空调风管用δ=２５mm厚带铝箔的玻璃棉毡(容重３２千克/m3)保温；空调水管及阀件用容重３５千克/m3,导热系数λ=0.025Ｗ/m.℃的酚醛发泡管材及板材做保温层。矩形风管保温钉应均布，底面数量不少于每平方米１６个，侧面不少于每平方米１０个，顶面不少于每平方米６个。首行保温钉距风管或保温边沿的距离应小于120mm。保温钉长度满足保温层固定片要求长度，L≥35mm。粘结牢固，排列成行，不得脱落，固定片均匀压紧，松紧适度。保温层纵向接缝放在管道侧面和上部，拼缝处用散棉填实，用胶带封严，胶带宽度不应小于５０mm，粘贴牢固，不得出现贴裂和脱落现象。卷材保温表面平整度允许偏差5mm。风管部件的保温不得影响其操作功能。水管保温，立管由下向上进行保温，设固定环，保温管无滑动，松动，断裂现象。管壳之间间隙保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用散棉填满。相邻二根保温管壳纵缝错开，拼缝处用宽不小于50mm胶粘带封严。所有保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象，并要求用不燃材料堵严。水管阀门、过滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸。铝板保护壳安装采用咬口，外表面整齐美观。系统调试准备工作熟悉空调系统设计和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风、、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。绘制通风空调系统的透视示意图。调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。通风空调系统运转前的检查核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。通风空调系统的风量测定与调整按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风量测试可用热电风速仪或叶轮风速仪等，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。系统风量调整平衡后，应达到：A.风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值≤10%。B.新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。C.总的送风量应略大于回风量与排风量之和。D.系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。系统风量测试调整时应注意的问题：A.测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。B.在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。C.没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。空调器设备性能测定与调整在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。空调自动调节系统控制线路检查核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。对自动调节系统的联锁信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。敏感元件和测量元件的装设地点，是否符合要求。调节器及检测仪表单体性能校验敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和支特性校验，均应达到设计精度要求。调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。自动调节系统及检测仪表联动校验自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。确定经过空气调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1℃时，应在8～12h；恒温精度在±0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2℃时，应在24～36h。空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。资料整理编制交工调试报告。五、消防系统工程安装施工㈠火灾报警及联动控制系统施工方法：

1、系统原理及控制过程

⑴火灾报警：探测器或人员通过报警按钮，向消防控制室报警。

⑵喷淋系统灭火：当发生火灾时，喷洒头开启，喷洒头在其保护面积内洒水，消灭和控制火灾。

⑶消火栓灭火：当有火情时，通过消火栓按钮或消防控制室控制器，可以启动消防泵向消火栓管道充水。

⑷火灾时，可通过各层的消防专用电话插座与消防控制室联系；消防控制室设有火警“119”专用外线电话。

2、金属软管安装：

⑴金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。

⑵金属软管的安装应符合下列要求：

①曲半径不应小于软管外径的6倍。

②固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。

③金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

3、管内穿线工程：

⑴在管道内穿线，应在建、构筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿之前，应先将管道内的积水和杂物清除干净。要求埋管到位，引线畅通，否则向甲方报告，办理洽商。

⑵不同系统、不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或同一线槽的同一孔内。

⑶导线在管内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子箱连接。导线外径总截面不应超过管内面积的40％。

⑷管路穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均就地补齐和更换。

⑸管线经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝、抗震缝等），应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当的余量，一般为15～20m。

⑹火灾自动报警系统的导线敷设后，应对每个回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

⑺导线敷设完毕后，对各系统线路进行校验。必须确保线路接头部位连接良好并且做绝缘防水处理。

⑻用500V兆欧表检测总线对地电阻和线间电阻应为20MΩ以上。若线路不能达到该指标则应考虑导线质量、绝缘皮层损伤或绝缘防水处理是否有问题。

4、火灾探测器、控制模块的安装

⑴消防模块由集中与就地分散安装相结合，在吊顶处应置于吊顶内，无吊顶处就近安装在受控设备旁。

⑵模块安装，不论吸顶、还是壁装，都应端正、严密并与墙面平。成排安装的，应平齐。

⑶探测器吊顶吸顶安装时，采用木螺丝将底座固定在配套的接线盒上。

⑷探测器的安装位置，应符合下列规定：

①探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；

②探测器周围0.5m以内，不应有遮挡物；

③探测器至空调送风口的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；

④探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；

⑤探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，则其倾斜角度不应大于45度。

⑸探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须是可靠的压接，涮锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

⑹探测器的“+”线应为红色，“—”线应为兰色，其余导线应根据不同用途采用其它颜色区分，但对同一工程中相同用途的导线的颜色应一致。

⑺探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，且入端处应有明显的标志。

⑻探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取必要的保护措施。

⑼探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

⑽探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

⑾依照施工图纸安装探测器基座。所有探测器基座联接安装完毕之后须用万用表检查两条总线之间有无短路现象。

5、手动火灾报警按钮的安装

⑴手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5米处，且应有明显标志。

⑵手动火