涟水供电公司综合办公楼工程施工组织设计68293356

一、施工规范与规程：建筑工程施工质量验收统一标准》;11、JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》;15、GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程验收规范》;16、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》;17、其它与本工程有关的现行国家及地方标准、法规等。1、由南京大学建筑规划设计研究院为涟水县供电公司综合办公楼工程设计的《建筑施工图》;2、由南京大学建筑规划设计研究院为涟水县供电公司综合办公楼工程设计的《结构施工图》;3、由南京大学建筑规划设计研究院为涟水县供电公司综合办公楼工程设计的《给排水及消防施工图》;4、由南京大学建筑规划设计研究院为涟水县供电公司综合办公楼工程设计的《电气工程施工图》;5、03G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规划和构造详图》;6、苏J9051《江苏省建筑构配件标准图集-—-施工说明》;7、苏J9502《江苏省建筑构配件标准图集一—地下工程防水做法》;8、苏J9503《江苏省建筑构配件标准图集一—-屋面建筑构造》;11、苏J9509《江苏省建筑构配件标准图集一轻质隔墙、墙身、楼地面变形缝》;12、苏J9601《江苏省建筑构配件标准图集一—铝合金门窗构造》;13、苏J9801《江苏省建筑构配件标准图集-——倒置式屋面保温》;14、苏G9607《钢筋混凝土框架柱与墙连接筋及填充墙配筋带详图》;圈梁、构造柱及屋面砖砌女儿墙抗震节点详图》;三、涟水县供电公司综合办公大楼工程招标文件和有关技术四、国家和地方政府颁发的关于施工现场管理、文明施工、安全生产的法令和法规等。第二章工程概况涟水县供电公司综合办公楼工程，由南京大学建筑规划设计资源局西侧).综合办公大楼地面以上塔楼6层，总长65。4米，底层总宽19。8米，建筑面积5231平方米，占地面积1350平方米；层高：首层3.8米，二~五层3.5米，六层4.6~4。95米，屋面以上3.25米，檐高23。95米。室内外高差0。60m.±0。000相当于绝对高程10.200米，平面形式以中心对称矩形平面为主。本工程安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年。建筑物的主要细部做法如下：1、地面：混凝土整体路面、花岗岩地面、地砖地面、水泥砂浆底带有色涂料面层地面四种做法.2、楼面：22厚硬木企口木地板、8厚玻化地砖、卫生间地面采用防滑型地砖三种做法。3、踢脚线：120mm高的水泥踢脚线和内墙面平，不凸出墙4、内墙面：内墙白瓷砖，混合砂浆；内墙刷乳胶漆；保温隔热外墙内粉刷保温RE稀土砂浆，乳胶漆二道三种做法.5、外墙面装修：喷仿石外墙涂料(深、浅不同颜色);磨光花岗岩墙面；高级抹灰氟碳喷涂三种做法。6、屋面：防水等级为二级，大部分屋面采用内排水，局部采用外挂水，屋面防水做法为：不上人4厚SBS防水卷材；地砖4厚SBS防水卷材、有保温上人屋面；不上人无保温层4厚SBS防水卷材屋面三种做法。7、平顶：板底粉刷，涂料平顶、吊纸面石膏板平顶、吊成品塑铝板顶棚三种做法。8、油漆工程：金属面油漆红丹打底，调和漆二度，详见苏J9501-9-2;木门油漆，图纸会审后定.9、门窗做法：门：复合防火卷帘门；平开防火门(甲、乙、丙三级都有);12mm厚无框玻璃隔断和红外自动侧移门；夹板门等四类16种.窗：为铝合金窗；有平开、固定、天窗三类16种；铝合金窗框采用静电粉末喷涂工艺。外开窗设塑料纱窗，外窗设护栏。璃门用12mm厚玻璃，单片玻璃面积大于2平方米的玻璃厚度待定。11、有四处透明玻璃幕墙，每处均约有一百多平方米。13、南立面主入口处设一只120平方米的铝合金白玻雨篷.1、基础：采用200×200mm预制方桩，桩长≤15.0m,共有278根正桩、3根试桩，单桩承载力设计值为270.0KN,有5、6、8、9、12群桩承台五种群桩、六种分体做法；基础墙采用MU10机制粘土砖，M5.0水泥砂浆砌筑，基础埋深为-1.75～2.55m,准备用夯实砂换土500mm深.用200厚或100厚KP₁多孔砖，强度等级MU10,用M5。0混合3、整体现浇板式楼梯2座、电梯一部、井筒±0.00以下为钢筋混凝土墙，±0.00以上为多孔空心砖砌体.本工程场地类别为IV类，设计上已经考虑用砂夯填换土5006、砼保护层厚度、受拉钢筋最小锚固长度、抗震设计钢筋锚固及搭接长度、砼强度等级分别见表2-1~4。砼主筋保护层厚度表表2-1序号构件名称保护层厚度(m序号构件名称保护层厚度(mm)1基础底板4柱3楼板序号钢筋种类123抗震设计钢筋锚固及搭接长度表序号1一2二3三4四砼强度等级表表2—4序号混凝土强度等级构件名称部位1垫层基础2C25承台、地基梁基础3C25梁、板、楼梯各层4C30框架柱各层三、专业安装部分：泵房及消防水池设在红日宾馆地下室.给水采取方段式供水，一致二层由市政管网直接供水，三至六层由设在宾馆地下室变频供水设备供水，消防管网采用地下室消防水池内水源，由省防泵和楼顶水箱联合供水，楼顶水箱设在宾馆屋面上，消防箱方为SG组合型(1300×650×240)和SG24A65-P0)单栓消火栓，SG组合型单挂消火栓箱内配一定数量灭火器，由底层和顶层环管把消火柱管连成环网，计消火栓24套，屋顶设置一只试验消火栓，室外设置一套地下式水泵接合器.2、该工程电气系统包括：配电系统、照明、防雷接地、闭路电视监控系统、背景音乐广播系统、综合布线系统，本工程电源采用二路低压进线，在本楼设置低压配电房一座，低压采用配电电压为交流220/380V,低压配电系统接地形式采用TN—C-S,本建筑属第三类防雷建筑物，采用女儿墙上避雷网及镀锌元钢作接网器相结合的防雷系统，利用建筑物钢筋砼基础内的主钢筋作为重复接地。四、甲方直接另行分包的工程内容：桩基、电梯、弱电部分的综合布线系统、闭路电视监控系统与背景音乐系统等。五、施工现场情况：经现场踏勘：场地基本平整，高低起伏在1.0m以内，主道路源已供到现场，场地北侧住宅工程正在施工，稍作整理可具备正常施工条件。第三章施工部署一、指导思想：鉴于本工程的特点，我公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立切实可行的工程质量保证体系，选派素质高，施工经验丰富的项目经理和工程技术管理人员进行施工，对该工程积极推广应用先进的施工技术、新工艺、新设备、新材料，开展合到：①统一计划管理；②统一现场管理；③统一组织指挥；④统一物资供应；⑤统一资金管理；⑥统一质量目标。以科学管理手段，确保优质、高速、安全、文明地完成施工任务，创淮安市施工精品工程。二、工程施工目标：我公司近几年承建了不少高、大、难工程，充分发挥我公司的优势，科学地组织土建、安装等工种交叉作业，精心施工，严格履行合同，本工程确保实现如下目标：1、质量目标：合格(招标文件要求);但作为施工单位，我们自己要严格要求，准备将质量目标提升到市优质工程的标准来要求各个分项工程。2、工期目标：确保本工程工期在280天内竣工。3、安全生产目标：确保安全生产无事故。4、文明施工目标：确保达到市级文明标化工地.5、服务目标：重约守信，质量为本，科学管理，真诚服务，管理创新，服务上帝。三、项目部组织机构：程的施工管理。项目班子按项目法施工管理的模式配备，对工程项目部技术组供应组核算组设备组质量管理领导小组安全文明标准工地领导小组瓦工工长木工工长水电工长装饰工长钢筋工长的工期、质量、安全、成本等综合效益负责，有计划有组织地协调和管理整个施工过程。项目部由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等组成。实行作业分工，办事效率图，图3-1。项目经理部组织机构网络图图3—11、各种人员配备情况表，见《劳动力计划表》表3-1。序号工种1钢筋工32木工3砼工4瓦工5抹灰工56水电3557电工3668门窗安装工9油漆工架子工5664塔吊驾驶员3444普工小计总工期计划及工期网络图3-3附后.工期安排说明：计划以以2003年9月1日作为开工起点。(1)基础前期施工阶段19天。(包括定位放线、验线、挖槽、换土、浇垫层、绑扎承台钢筋、安装锚杆、支桩孔模板、浇承台、养护拆模、用土垫桩机循环道)。(2)运桩、桩机进场、组装、压桩、桩机退场，16天。(3)基础后期：桩孔处理、砖基础、地基梁、防潮层、回填土等10天。(4)首层结构施工18天。(5)二层结构施工15天.(6)三~五层结构39天，每层按13天。(7)顶层结构18天，至此主体结构完成共135天.(8)屋面以上结构及屋面防水39天，含8天春节假期在内。(9)出冬施后安排室外装修61天。(10)室内装修90天从冬施后期开始，从三层结构完成开始插入围护墙及门窗框安装.(11)门窗扇安装及室内楼地面、专业预埋预留安装均在(12)油漆涂料及室外工程在竣工验收前20天完成，以便电气面板安装、调试、整理等。(13)竣工验收10天，总工期合计为280天.2、施工形象进度计划表，见表3—2,附后。1、±0。00以下部位施工程序安排：施工场地平整→测量定位放线→验线→基槽土方开挖→夯填砂换土→承台基础垫层→弹桩位线及框架柱位置线→焊接桩锚筋→绑扎承台钢筋→墙、柱插筋→支承台模板及桩孔模板、校正加固→预埋锚杆→浇基础承台→养护拆模→压桩机运行路线用土垫循环道→桩机进场组装(运桩到现场)→按桩孔静压桩→桩孔及锚杆用砼浇筑封闭→砌±0。00以下基础墙，绑地基梁、柱钢筋→专业预留预埋→搭设脚手架→配、支梁、柱模板→浇筑墙、柱地基梁砼→养护拆模→做防水砂浆防潮层→成品构件验收→地基回填夯实室内至0。00米地面垫层以下，室外到设计地面标高。轴线标高传递→弹墙柱位置线→绑扎墙、柱钢筋→搭设满堂支架→专业预留预埋→支、柱模板→浇柱砼→框架梁模板→绑扎框架梁钢筋→支顶板与楼梯模板→顶板及楼梯钢筋绑扎→浇顶板(1)外墙涂料施工程序：结构(包括围护墙)完成，已经过验收→搭设双排外脚手架→平粉刷→外墙涂料基底找平批腻→外墙底涂→外墙面涂→拆除外脚手架.(2)磨光花岗岩外墙面层施工程序：结构完成经过验收→搭设双排外脚手架→门窗框安装→墙面按花岗板尺寸弹线分格→预埋拉接钢筋网片→按从下向上顺序安装花岗岩板，(用铜丝和钢筋网片拧紧)→按每一批灌砂浆200mm左右高度，分批分层浇灌→从下向上逐行安装花岗岩板→色浆后地面的原则去安排)结构验收→分隔墙板安装→内装修脚手架→主给排水管后找平粉刷→顶棚找平抹灰→墙面塌饼冲筋、护角线→门窗框就位安装→墙面抹找平层及面层→顶棚及墙面批腻找平→刷底层涂料→地面清理→结合层找平层→做结合层、水泥砂浆面层→铺锯末24h后开始养护7天→水泥砂浆踢线。地面找平层→抹干硬性砂浆、铺地砖样砖→大面积带线平铺44七、施工流水段划分：见图3-4. 施工流水段划分示意图图3-4……招标书要求质量等级为合格，但我们公司为了对用户负责，经研究从各个方面以优良标准去严格要求，以淮安市优质工程作为我们对这个工程的内部质量目标。为使装修工程能提供插入，结构验收计划分三次验收：基础、三层以下结构、结构封顶验收。第四章施工准备一、技术准备以备以后工作的需要。2、根据招标文件及所提供的图纸和现场情况编制施工组织设计，针对本单位其它工程中出现的通病、成品保护等技术难点做细致的施工技术指导和交底。3、按照《ISO-9002程序文件》要求编制完善可行的质量计划。4、对施工场地进行规划布置，制定准备工作进度计划，报批临设方案.5、组织技术人员认真研究图纸，充分地了解设计意图，安排专人完成建筑施工详图的深化学习，加大图纸审核力度，注意各系统、相互交叉点及容易出现矛盾的地方，为设计交底作好准备工作。及早提出各项技术实施方案和建议，配合设计单位和业主完善设计。6、计算现场用水及用电量，按照设计要求引入水源及电源，并提前做好埋设电缆及给水主管道及支管道等。7、根据我们现有模板和设计图纸情况，提出模板配制方案。8、现场测量定位，轴线标高传递。9、开工前，根据甲供材料，进行试验委托，落实试配及配比通知单，筹建现场标养室。二、临时用电用电量计算：根据进场机械情况，见表4-1《施工机械进场计划表》附后(1)统计数据及系数取定取1。0。(3)根据计算结果，现场应配500KVA变压器，方可满足施工要求.3、分配电箱：分配电箱三只，专用配电箱砼泵站一只，塔吊一只，钢筋制作场一只，另设随层分配电箱三只，用于结构施工，设照明箱在配电室.4、电源线配线计算：采用三相五线制配线，由于工地上有大型塔吊，因此不允许电源线采用高架线路敷设方法，而采用橡皮铜芯电缆埋地暗敷。按三相四线计算公式为：I线=(K·P)÷(3·U·CosP)主要线路配线情况见表4-2。主要线路配线情况统计表表4—2分箱编号线路主要使用部位KI线(A)配线(mm²)1砼搅拌站线路2钢筋加工场线路3塔吊线路4室外照明线路5室内移动照明线路6备注1、电缆采用橡皮铜芯电缆暗敷；2、移电源用橡皮铜工芯软电缆.四、施工给排水：1、水源：采用涟水县自来水公司的饮用水管网的自来水。由于是多层不考虑水的加压。主管道考试浅埋深0.4m。2、施工用水量计算：(1)主要施工用水量：:N1a、混凝土搅拌：250L/立方米b、混凝土养护：300/立方米c、冲洗模板：5L/平方米×400平方米/台班d、搅拌站清洗：600L/台班Q₁=90×2立方米=14400立方米(2)施工工程用水量：(3)施工现场生活用水量：(4)消防用水量：(5)施工现场总量用水量：(6)供水管径计算：取φ=100mm上水管可满足需要。3、供水系统：供水，埋深0。4m。现场设有消火栓1个，具体位置见平面图。从1处用钢管接到楼层上，每层设6/8in水龙头，以方便施工。4、排水系统：(1)沉淀池设在砼搅拌站的东侧，深1。4m.采用φ300缸管，埋深40cm,向外引入市政管网.排水蓖子用L40×4角钢、+φ12元钢焊接而成，泄水坡度为5%,沉淀池每周掏一次，以保证排水(2)土方开挖时浅表土层中滞留水，根据现场情况，在施工幅度范围内临时挖集水坑，根据水量情况大小采用不同的污水泵将水抽出基坑，经沉淀后排入市政管网排走。污水泵分别准备lin、2in、4in3种各1台。厕所采用水冲式，设一化粪坑，定时清粪便管理所清运，不考虑排污问题。五、施工暂设：见：临时设施及占地情况表。表4-3。序号设施名称间数建筑面积使用时间备注1职工宿舍503年9月~04年6月2职工食堂403年9月~04年6月3工作棚703年9月~04年6月4办公室303年9月~04年6月5水泥仓库603年9月~04年6月门9卫431103年9月~04年6月03年9月~04年6月03年9月~04年6月03年9月~04年6月具体位置见总平面布置图，图4—1。七、材料准备：1、甲供材料：由预算员根据旬、月进度计划分结构层按图计划供应.见材料进场计划表，表4-4,附后。后并根据施工现场情况进行调整，经项目经理审批后交项目部材料科落实供应。(2)±0。00m以上采用组合钢模板支立框架柱；梁、顶板仍采用竹模板；支撑体系采用碗扣架及可调"U"型托。(3)脚手架：①内脚手：结构施工时利用支撑体系，装修时采用工具式脚手②外脚手架；采用提前搭设结构用双排外脚手架，装修时也利用，材料用钢管、扣件、木脚手板，材料的具体数量在施工前编制进场计划.机械布置主要标明：塔吊、砼搅拌站、钢筋加工机械、井架等主要施工机械的位置，详见施工总平面布置图，图4—1。(2)采用A3钢筋配φ12@200双层双向周边交圈网。(3)M42锚固螺栓到施工现场后每只加焊4φ18或6φ18(4)螺栓的螺纹端伸出基础表面410mm,并保持垂直。(5)基础上表面标高高出自然地面100mm.(6)16根螺栓相对位置力求准确，偏差允许±2mm。(7)基础上表面应保持水平和平整，误差应控制在5mm以内。(8)塔吊最大独立高度41m,配重2。2T×5块+1T×1块。根据工程情况，塔吊不需附墙。每边增加500mm,由原5000×5000mm改为5500mm×础厚度1300mm其余不变.和拆卸。(11)塔吊组装和拆卸时可采用16T-m轮胎吊。砼浇100厚厚浆抹平，长宽为3000mm×1800mm。九、文明施工准备：开工前编制《文明施工组织设计》另报。十、施工总平面布置图：施工总平面布置图，图4-1,附后。第五章主要分项分部工程施工方案一、施工测量方案：(一)主要施工方法1、测量放线(详见单项施工方案)(1)场地情况(2)测量仪器TDJ2E经纬仪一台；150N弹簧拉力器一根；根据规范及有关规定如下：大于1/1000。放线尺寸允许偏差见表5—1。放线尺寸允许偏差表表5-1长度L(m)允许误差(mm)(4)场地控制网的布置根据工程结构类型，场地控制网采用矩形网，也就是建筑方格平面控制网的建立.根据设计"本工程±0。000m米相当于绝对标高10。2000m",要求由甲方、设计指定标准水准点，将已知水准点引入场地内(并将水准观测点砌井、加盖保护),留置±0.000m水平线，相邻两处能通视。(5)主要施工测量方法·±0.000m以下基础放线和标高传递的控制方法。基础放线是确定建筑物位置的关键环节，应会同设计、甲方、监理验线后方可进行下一道工序.校核轴线控制桩位置是否正确，有无碰动。在控制桩上用经纬仪向垫层上投测建筑物轴线.本工程底标高为-1。75m和-2。55m,在土方施工时用水准仪和塔尺·±0.000m以上标高传递方法用钢尺沿竖直方向，向上传递标高，各层的高程均由起始高程将水准仪安置在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，校·为了保证测量的数据的准确，所使用的仪器，如经纬仪、水准仪、钢尺和塔尺都应由法定计量单位检测后方可使用。(6)平面各轴线施工放线工作(7)质量保证措施·在施工过程中要保护好桩位和控制点，控制桩要做明显标志；·所有测量仪器必须经法定讲师部门定期检测，处于合格状态；·测量误差必须控制在允许误差范围内.(8)根据设计图纸要求：本工程需进行沉降观测，观测点的平面布置见图5-1.二、土方工程施工方案1、土方开挖及施工排水：本工程采用人工开挖基槽、基坑。根据独立基础承台平面尺深：宽=1:0.4。如果基础承台相距太近，则可将空隙部分全部挖除，基坑边缘不宜堆土，距坑边1米以外，可酌情堆一些土，但不宜超过1米高。2、土方开挖时应注意的几个问题：①控制好基底标高+0~-50作为允许偏差，基底应基本清平，并不受扰动。②设计已考虑夯填砂换土，土方开挖至标高后应请勘探人员验槽。根据勘探人员的意见，对基土进行处理。3、基坑排水：在地基的最低洼标高处，设置集水坑，通过基础承台以外部位的小的明沟将基坑渗水或雨水汇集到集水坑内，再用4in潜水本工程基础回填土应分二次进行.第一次回填土垫道是为静压要，应逐步进行回填夯实。(1)土要求：土的颗粒不宜大于50mm,含水率不宜大于20(2)采用蛙式打夯机进行夯填，每批土的虚铺厚度不宜大位应至少夯4遍。(4)基坑内有积水的，必须先抽干积水(或渗水)。(5)垫静压桩机环道的土，应高出承台面≥100mm,以保护承台。三、钢筋工程施工方案原材进场要求：(设计要求使用HPB235级、HRB335据不同的型号、数量按规范要求的批量要求及取样方法及时地进行取样送检，必要时应和监理共同取样送检(称见证取样)。(3)通知工地加工：钢筋加工队应在接到试验员的复验合格通知(书面或口头通知试验结果)后，该批量钢材方可开始加工。(4)通知退货：发现复检不合格时，试验员应及时通知材料2、钢筋制作：钢筋制作应严格按翻样图或施工料单进行现场配料，并根据施工验收规范、技术操作规程的要求进行加工。所有钢筋制作成形后，应按构件部位构件名称，代号等用小牌(小牌用纤维板宽40m,长100mm或白胶布条卷b=15mm)写明：编号、构件名称、成形尺寸、编号、数量等用20#铁丝(或火烧丝)绑附透明胶带缠裹在分类堆放的钢筋成品上，不同流水段的钢筋应用标识牌分开摆放，以免混淆.(1)钢筋调直：①线材采用3T卷扬机(或IT配滑轮组)进行拉伸调直，冷拉率≤4%。②中12以上有弯钢筋用人工和平台架进行调直.(2)钢筋切断：用1台QJ40-1型钢筋切断机进行断配料，线材可用断钢筋短头，以节约钢材。(3)钢筋成形：①箍筋：用2台WJ40-1弯曲机，可将其中1台专门成弯箍筋，对直径较细小〈φ12以内的箍筋亦可用手工工具弯制成形.②主筋成形：由1台WJ40—1型弯曲机进行弯制。③应注意钢筋级别与弯芯直径的关系，符合设计图纸和相关验收规范的要求。(4)钢筋接头配制：①纵向钢筋接头：a、柱筋接头：离开基础承台或地基梁上表面，以及楼层顶板上表面向上501。2Ld为第二批接头部位。搭接长度根据接头的连接方离开基础底板上表面或地基梁(外墙应在施工缝表面)上表面即可进行第一批墙筋竖向筋的接头，第一批接头高度范围为41 内、外、左、右均应错开配制.c、接头方法与搭接长度：竖向钢筋φ18以内(不含Φ18)采用绑扎搭接，搭接长度4ld,HPB235级钢筋另加6。25d/一个端头弯钩；Φ18以上钢筋采用电渣压力焊焊接接头，每个接头处焊化平均3d。②水平方向钢筋接头φ20以上(含Φ20)钢筋主要采用闪光对焊，现场连接可使用锥螺纹(直螺纹)套管或冷挤压套管连接接头.加工场应控制通长钢筋长度在20m以内以便运输。Φ18以内(含φ18)钢筋采用绑扎搭接，搭接长度按表2-2、2-3要求执行，当少量接头长度不能满足35d时亦可采用单面搭接电焊或帮条焊方法进行补强，确保接头质量。(焊条要求：φ用E43,Φ用E-503)(1)基础底板用钢筋支架：底板用φ20钢筋制作二层钢筋网片控制位置支架，@1500梅花形布置，安装时，有防水要求时支架底放在底层钢筋网片的上面，无防水要求时，可以直接放大于φ25的钢筋作为垫筋@1000。(3)用于架空支模的模板支承钢筋：在高低起伏变化处的模板，必须架空支立，模板应当在支承架上，用φ8元钢制作，"7"字筋，按竖向箍筋中距模数的3倍，约@600mm左右为宜，焊(4)用于墙边固模用插筋，用φ18@500埋1根，埋入10(5)对拉螺栓：H≥600mm高的梁应增加对拉螺栓，用度为L=B+2×210mm.(6)楼面双层筋用支架：采用△形支腿焊通长筋支架(通10~Φ16,视板厚定)。4、钢筋绑扎：(1)梁筋绑扎：采用"八"字扣绑扎法，用20#火烧丝绑扎，到位，绑的过程中应按梁的中心轴线，注意进行调直调平。(对φ20以上直径的钢筋相互交叉时的绑扎，可采用增加火烧丝根数进行绑扎)(2)钢筋保护层垫层：受梁重的压力，因此采用C30细石砼做垫块，50×100×35mm,应提前预制，以确保垫块有足够的强度能承受地基梁垫块安入火烧丝，丝长L=250mm以便与钢筋绑扎防止脱落。(3)底板钢筋绑扎顺序：①下层钢筋网片，先穿短方向的板钢筋，上面再穿长方向的板筋.②底层板筋绑好后，先绑保护层垫筋。③板上层筋帮顺序同底层筋相反.⑤绑扎要求：钢筋的规程型号、成形尺寸、数量均按设计要求，拉通线或弹线绑扎。⑥在绑扎前，基底或模板表面要清扫干净，保护层垫块按@(4)安装柱及墙插筋：在梁板就位钢筋保护层均垫好后根据专职测量员测定的柱、墙位置，将柱(墙)的插筋固定在承台板上。①在梁上插暗柱筋：首先用柱箍点焊在柱子的位置上，然后逐根将柱插筋和箍筋绑扎，在柱筋进入地基梁锚固长度深处，用两只开口钢箍点焊在梁箍筋上，以支托柱筋，四角暗柱筋伸到底(二次浇内梁可从底板上口始插)②墙插筋：根据墙位置，点焊两道横筋在地基梁或底板的上层筋上，以便相对固定，另加两侧面相对应的支撑防止倾倒。a、墙、柱钢筋在底板内点焊固定.b、增设斜向支撑拉筋，φ14@2000/道剪刀形防止根部产生移动.c、在浇砼时均匀布料。d、在震捣时两边同时插震。专人拉轴线检查，在浇筑过程中发现有位移现象的应及时设法校正，不允许拖延到砼终凝之后处理。5、成品钢筋的水平与垂直运输：可由塔吊担负水平及垂直运输。6、以上各层柱、梁、板钢筋加工、制作、绑所要求基本相同不再重复。四、模板工程施工方案：1、模板材料：100mm木枋(按@200mm/道间距和竹模板短方向平行，用3配制；支撑体系采用碗扣支撑体系及"U"形托。其它模板可采用组合钢模板。2、配模：根据图示几何尺寸。用第1条的材料进行配制.板标高线.(3)基础承台采用组合钢模板支立。(4)柱模板采用定型可调钢模板，按柱的平面尺寸进行定型(5)墙采用竹模板自己配制的大模板进行支立。模下口面平(含木枋).(7)顶板模板的上口面应根据标高线支立，房间跨度>4.0m的按1%起拱。(1)(墙)柱模板的利用立杆间距@1200mm双向的碗扣支面2根，距柱边≥300mm进行模板根部加固.(3)墙模板：按@600mm/道，竖向按@500/道进行加固，模板本身在木枋外另用以钢管"3"型卡增加模板刚度。顶板模板根据建筑标高500mm线，弹出模板的上口位置线进行调平.工时按冬施方案执行),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除，以便模板的周转和加快工程进度。顶板、梁模板拆除.顶板、梁下支撑在砼未达到设计要求前必须保持三层(包括在施层)。施工层上的施工荷载，必须严格控制，不允许超载和材料集中堆放.现浇结构底模拆模时所需砼强度值见表5-2结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率%板允许偏差(mm)检验方法柱、梁、轴线位移5尺量检查5水准仪或拉线检查梁、柱截面尺寸尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻板高低差2用直尺或尺量检查表面平整度5用2m靠尺、楔型塞尺五、砼工程施工方案：1、砼强度等级：见工程概况表2-4。2、现场设置搅拌机，所有混凝土均为现场搅拌，要求如下：(1)砼材料：砼所用的材料由于数量大，材料的品种、牌号、产地等都有可能会发生变化，但有一样不能变，就是工程上所用的混凝土材料必须合格的，经工厂生产的材料必须根据地方政府部门的规定，有准用证、合格证、检验报告、牌号和防伪标志.特别是水泥、砂、碎石、外加剂的质量必须是合格的、质量应是稳定的。(2)砼配合比：砼的配合比请本县质监站的试验室负责提供。根据材料组提供的现场材料样品和施工图纸的不同部位的强度等级数据，和现场(3)现场计量：根据试验室提供的配比，经现场试验员调整砂、石含水量后，确定成现场配比，并下达《配比通知单》,搅拌站根据《配比通知单》采用SJ500强制式砼搅拌机上的电子自动计量装置进行计量，要求计量准确.电子计量器具应经计量部门核准后使用。(4)现场搅拌：根据试验室的《配比通知单》的数据，计量投料进入混凝土搅拌机料斗，送入搅拌筒内进行搅拌，每一批搅拌时间应(5)砼的水平运输与运输：砼从搅拌机的出料口，直接进入砼储料斗，经塔吊作垂直及水3、柱子、墙体砼浇筑前，应在根部均匀浇筑50mm厚同强度等级减石子砼浆，避免产生烂根现象，以保证接缝质量.4、浇筑墙体、柱子砼时要分层浇筑，每层浇筑高度控制在50cm左右.梁、板砼要根据在柱、墙上伸出钢筋上标画的标高点拉7、当施工缝继续浇筑砼时，应把已硬化的砼表面清除水泥8、现浇框架结构件质量要求及检查方法见表5-4:现浇构件质量要求及检查方法表5-4允许偏差(mm)检查方法轴线位移柱、墙、梁8尺量检查标高层高用水准仪和尺量检查全高截面尺寸柱、墙、梁尺量检查基础柱、墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量85尺量检查尺量检查10、影响砼质量因素及对策，见附表3。11、混凝土强度试压试块的留置要求：每一个强度等级的混凝土、每一种构件、每一层、每一个流水段，在常温施工条件，应留置一组标养试压块，顶板同条件养护拆模用试压块1组.在冬期以上墙身采用200/100多孔砖，M5。0混合砂±0.00以下采用MU10机制粘土砖，M10水泥砂浆砌筑.(1)砌筑工程所采用材料必须先试验后使用，严禁用不合格(2)砌筑砂浆：砂浆品种、标号必须符合设计要求.黄砂不得含有杂物，采用自来水、砂子的含泥量控制在5%范围内，石灰膏进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水僵化的石灰膏和不合格石匀现象。(1)砌筑前必须先将基底表面的砂浆等杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆，砌筑前，应按图纸设计要求或技术交底要求预留洞口管道及预埋件。(2)立好“皮杆数”,或在柱子上分画出皮数，以控制砌筑高度，并用半砖规格的砌块配合主规格的砌块砌筑，以达到错缝的目的.另外，冬季施工墙体时，灰缝不宜太大，宜在8~10mm范围。3、当砌体砌至框架梁底附近时，应将最上面留出15～20cm高，隔三天后再用实心砖块斜砌并顶紧，严禁此处"干砌"。4、由于本工程是按抗震设防要求的，因此在砌筑时应尽量避免留槎，如需留槎，而又不便留斜槎时，则应在此处增设拉接筋。5、在砌筑门窗等洞口时，洞口两侧应用实心砖块砌筑，并应在"上三下四和正中"的位置留设防腐木砖或预埋件(有设计要求6、砌筑接槎时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。7、按规范要求做砂浆试块，按期试验.抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。砂浆试块的留置明细表，每层至少留置1组试块(6只).8、结构预埋的拉接筋应经调直、绑扎接长到设计要求的连接长度后，再砌入墙体中。9、按设计要求的部位制作砼板带或构造柱。七、顶棚工程：1、板底粉刷，涂料平顶：(1)搭设工具式脚手架或满堂红脚手架。(2)表面清理或剔凿、修补，如果表面较光滑，可用1:1水泥细砂浆掺107胶进行毛化处理。(3)粉1:1:6=水泥石灰膏：中砂，混合砂浆进行找平抹面。(4)养护、干燥。(6)刷白色涂料2道。(7)顶棚找平粉刷注意事项：刷到位。前后批应间隔4h以上，不可以连续一次粉刷到位。③在粉刷时，应用长刮尺(直尺)对顶棚面层进行刮平.④找平混合砂浆中可以掺适量的麻刀，以增加拉连和防止开⑤对楼板面上的预留洞或管道周边的缝隙应采用掺微膨胀的砼或砂浆进行封堵，并认真养护；不可采用杂物封填。⑥应保持顶棚面与墙面的阴角、方正、平直。⑦涂料(墙面与顶棚)刷完后，在与墙面交角处(阴角)用0.2、吊纸面石膏板平顶，涂料面层(塑铝板面层)(1)施工准备①各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。②各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐③所有用料运输进场不得随意乱扔，防止踏踩，防止材料变形、损坏、污染、缺损。2)作业条件①首先应熟悉图纸，对所用材料、工具、工程量、施工工序等要有专人对操作人员进行交底.④预埋吊杆或用膨胀螺栓固定的吊杆位置应符合设计要求。⑤对上道工序安装的管线应进行质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高.(2)操作工艺1)龙骨安装①根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，其水平允许偏②根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。③主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。④主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。⑤各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理.⑥如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆.⑦主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置.如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑以免在安装罩面板时吊顶整体变形.⑧主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。⑨如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶的短跨边.2)罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。通常情况下石膏板采用钉挂形式，当用金属装饰板时多为扣挂表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角支一小角，以利填缝是挂腻子。②用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0。5~③扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，完全决定于骨架质量。此类产品通常表面再不作装饰，所有施工时应十分注意表面保护。(3)质量标准1)保证项目①所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准.②吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。③轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致.2)基本项目②已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检3)允许偏差钢木骨架罩面板安装允许偏差及检验方法见表5-5石膏板纤维板木质板塑料板纤维水泥加压板金属装饰板石膏装饰板深装浮饰雕石嵌膏式板纸面石膏板矿棉装饰吸声板超细玻璃棉板胶合板纤维板钙塑装饰板聚氯乙烯塑料板压条间距222222用尺检查(4)施工注意事项1)避免工程质量通病①各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；木骨架、木质罩面板背面必须作防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书②吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。③如果原建筑物有裂缝情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装.④所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。⑤控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。2)产品保护①骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。②施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。③已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。④一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。⑤罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。八、装饰工程施工方案：装饰工程是多项目、多工种、多工艺配合施工的系统工程，因此，在施工前制定详细而合理的施工方案是有必要的.施工前应选取代表性的层、间按优良标准做样板间(包括水、电等专业),经建设单位、监理单位和施工单位共同验收达到优良标准要求后，方可大面积施工，做到“样板引路，以点带面”。为缩短工期，合理组织劳力，有计划地完成装修任务，室内、室外要进行交叉作业，内外装修按自上而下顺序展开施工。同一楼层装饰施工顺序是“先顶棚、后墙面、再地面”。装饰工程根据设计要求及《建筑装修工程质量验收规范》GB50243—2002规定施工，虽然都按常规方法施工，但必须注意，所有采用的水泥必须经安定性和普通力学性能试验且合格后方可泥强度进行抽检。(1)内墙粉刷的工艺流程：基层清理→洒水湿润→将墙上的洞眼填实→四角找方冲筋→安装门窗框→做门窗护角→粉底糙→表面层粉刷→养护→干燥→(2)内墙抹面在主体验收前应先冲筋，粉好护角线，确保墙面平整度和垂直度。粉刷前首先浇水湿润，在砼柱梁部位先用水泥砂浆加107胶处理基层。每遍抹灰厚度宜控制在5—9mm要求平整和垂直，又要求收光。(3)墙面干燥后，由油漆工再批赋打磨、清灰后刷乳胶二道。2、内墙粉刷(白瓷砖墙面):(1)材料、机具、工具准备：325#普通硅酸盐水泥、325#白水泥、净砂、152×152×5mm (107胶)抹灰用具、切割机具、各种粉刷直尺、线坠、线……准备到位。(2)瓷砖挑选、规格尺寸准备、方正、平整、色泽一致，选出1—3个规格，分规格堆放，用清水浸泡2h以上后凉干备用。墙缝用1:3水泥砂浆塞紧，墙面基层清理干净，脚手眼等孔洞3mm以内，阴阳角垂直用1:3水泥砂浆养护1～2天，抹灰前先抹一道掺10%水用量的107胶素水泥浆，厚1mm左右。(6)在基层上依50cm寸，缝宽1~1。5mm,(7贴砖：贴砖两种方法均可：一种为传统用水泥石灰砂浆粘水泥砂浆内掺水泥用量15%的石灰膏；另一种采用SG8407瓷砖粘贴剂掺入粘贴砂浆中，厚度控制在3mm以内.贴砖时用直尺逐块进行检查，拨缝调直，并用橡皮锤敲实，以防空鼓，并将格缝按线拨齐。(8)擦缝：贴完瓷砖三天后进行擦缝，用白水泥调成浆状，用长毛刷将白水泥浆在缝上刷，各处均刷到，待水泥变稠时，用棉纱将瓷砖面擦净.(1)基层处理：将砼基层上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱刷洗净后，再用清水冲洗净其表面上的碱液，并认真将表面凹坑内的污物剔刷干净(2)粉底糙时，阳角用1:3水泥砂浆做护角，如底糙局部偏厚，要分层粉刷，每层厚度不宜超过8mm,底糙要求压平、压实。底糙打好后，即可弹分格缝双道线；砌窗台，每层窗台要在同一水平线上，且上下垂直，窗框下口用C20砼塞实。粉面施工前将窗角粉好，注意滴水线，挡水边、坡度的整齐一致，做到表面光洁美观。(3)外墙粉刷面层前要将墙面湿透，注意掌握水份，面层要压实、压光，不得有空鼓、裂缝等现象发生，保证线条清晰，水平分格线及垂直线平直方正，接槎平直、无抹纹.分格缝用塑料条嵌贴，确保线脚顺直、清晰、明快，罩面成活后次日用喷务器等用具对粉刷面进行养护，养护时间一般在5-7天，要安排责任心较强的人进行专门养护，确保粉刷的施工质量达到设计要求.(4)待墙面基本干燥后由油漆工进行批腻、打磨、清灰后、喷仿石外墙涂料或高级氟碳喷涂面层。4、外墙面磨光花岗岩面层：1)材料①水泥：P32。5级及其以上强度等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.②矿物颜料：颜色与饰面板协调(与白水泥配合拌和擦缝用)。③砂子：中粗砂。④岩石板块：规格、品种、颜色、花样按设计规定。2)作业条件①顶棚(天花)墙柱面粉刷抹灰施工完毕。②墙柱面暗装管线，电线盒及门窗框安装完毕，并经检验合格.③墙柱面必须坚实、清洁(无油污，浮浆、残灰等),影响贴面板镶贴凸出墙柱面部位应剔平。④安装好的窗台板及门窗与墙柱之间缝隙，用1:2.5水泥砂浆堵灌密实；(铝门窗框边嵌缝材料可用矿棉或泡沫胶料),铝门窗应事先粘贴好保护膜.(2)操作工艺1)选料预排①石块板应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。②同一房间墙柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷(如缺楞、掉角、暗裂纹等)的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处。2)基层处理①将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净(油污可用10%火碱水清洗，干净后再用清水将火碱液清洗干净)。②光滑混凝土面必须要进行打毛或进行毛化处理。③基层应在镶贴前一天浇水湿透。①按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线.②弹出水平和垂直控制墨线。板块料的控制线，在水平方向宜每排设置一条，垂直方向宜每块块宽设置一条。4)石板块镶贴①边长小于400mm的薄型小规格石板块镶贴，可参照“墙②边长大于400mma、按照水平控制线安装通长拉结钢筋，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径为6mm的钢钉或膨胀螺丝(伸入基层不少于50mm,并要牢靠),用直径不少于4mm的水平b、在镶贴石板块的上、下、左、右皮口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm,并且每边钻孔不少于2个，孔口离开左、右板边约50~80mm,孔径不可小于3mm,孔深应大于30mm,并插入锚固销(上、左、右口孔用1形，下口也用形),锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用1~2mm,并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2～3天备用.c、装好最下一排石板块下口的靠尺板以作承托第一排石板块的依托。d、将石板块背面的尘土，用毛刷(横扫)醮水擦干净，按照排安装);石板块上、下、左、右口的锚固销应与基层上拉结钢筋勾牢固，石板块就位核对后，应用木楔，卡具支撑稳定；每层石板块校核后应立即灌浆，待灌浆终凝后，才能进行第二层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45度角接缝，或作海棠角接缝。e、灌浆：灌浆用1:2水泥砂浆(稠度为80～120mm)。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插使砂浆充满缝隙.灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm,并不得大于1/3石板高度.待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200~300mm左右，各层灌注均与第一层灌注方法相同。施工缝的灌浆应比板块上口低50mm,并应将上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝。对于浅色石板终凝后应浇水保养。3)擦缝：石板块安装灌浆完成后(灌浆凝结后),及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆(根据石板颜色调制)将缝子擦满并用棉纱或布片将石板面擦拭干净。(3)质量标准1)保证项目①材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。②安装(镶贴)必须牢固，无歪斜缺楞掉角、裂缝等缺陷。2)基本项目①表面：观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净，颜色均匀。基本无空鼓现象。优良：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。②接缝、观察检查：合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异.正确，非整砖的使用部位适宜。③套割：观察或尺量检查。合格：突出物周围的板套割基本吻合，不超过3mm。墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致，上口平顺。优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面的④坡向、滴水线：观察检查。合格：流水坡向正确；滴水线基本顺直.优良：流水坡向正确；滴水线顺直。饰面板块安装的允许偏差和检验方法符合表5-6的规定。(4)施工注意事项1)避免工程质量通病①空鼓：基层清洁不干净；灌浆前没有将石块及基层浇水湿润；灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不适当、灌浆不饱满密实等.有将石板面擦干净。③颜色差异。图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求，镶贴时石板方向倒置.饰面板(砖)安装的允许偏差和检验方法表5—6检验方法光面镜面粗磨面条纹面麻面水刷石表面平整13124立面室内23224垂直室外36334阴角方正2422用方尺和楔形塞尺检查52)主要安全技术措施①石板块校正后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人.②使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、脚手板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛掷杂物.③搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手(夹手)砸脚。④使用钢井架作垂直运输时，要联系好上落信号、吊笼(上落笼)平层稳定后，才能进行装卸作业。⑤使用电动机时，要接好地线及防漏电保护开关，经试运转合格才能使用.⑥在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。3)产品保护①门、窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。②拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。③对沾污的墙柱面要及时清理干净.④搭铺脚手板严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋(板),将脚手架离开门窗框。⑤搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备，管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙柱面.⑥容易被碰撞的阳角，立边要用木板护角(护2m高)。的整体粘结。保证面层无空鼓、起砂现象。本工程水泥地坪应用1:2水泥砂浆压实，确保表面平整，24h后铺木屑洒水养护，控制施工人员过早入内践踏.具体操作工艺为：(1)基层清理：楼地面基层，地面与墙面相交的部位，踢脚板所粘杂物必须清理干净，以免影响到面层的凸出部位的平整.(2)洒水湿润：在施工前一天基层洒水湿润基层。抹灰踢脚线：墙面抹灰层的踢脚线，底层砂浆和面层之间应分两次抹成。(3)刷素水泥浆结合层宜刷1:0.5素水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆结合层，随刷随铺水泥砂浆。根据+50cm建筑标高水平线，在楼地面四周做灰饼，在房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有(5)砂浆面层应搅拌均匀，稠度不宜太大，一般以8~(6)在铺面层时，应边铺素浆结合层，边布面层，使面层与基层结合牢固。分三次进行压实、压光。(8)楼面压光后，隔24h,上铺木屑洒水保养，至少保养7天.2、地砖、花岗岩楼地面施工：地砖、花岗岩楼地面的施工，应在顶棚和墙面分项工程结束后开始进行.应先浇好砼找平层，保证找平层强度及基层的整体粘结。保证砂浆面层无空鼓、起砂现象。本工程水泥砂浆基层应用1:2水泥砂浆压实的挤密，确保地砖表面平整。施工后适当养护，控制施工人员过早入内践踏。具体操作工艺为：(1)基层清理：楼地面基层，地面与墙面相应的部位，踢脚板的粘杂物应清理干净，以便影响面层的凸出部位的平整。(2)洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。(3)抹踢脚板：墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层之间分两次抹成.(4)刷素水泥浆结合层：宜刷1:0。5素水泥，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆结(5)冲筋或灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，在房间应相距1.5m至2m增加1道冲筋，如有地漏和有比为水泥：黄砂=1:2,稠度应小于3.5cm,木框按灰饼冲筋标高刮平，上用木抹子抹平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。(7)铺地砖、花岗岩面层由专业施工人员单独施工。3、硬木企口板地面施工：(1)施工准备①搁栅及下层板(毛地板):材质及规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后方可使用。不得有扭曲变形。烘干处理，拼花地板的含水率不应超过10%,长条地板的含水率不应超过12%,用于铺同一房间的地板，其木纹和色泽应力求一致.12%,正面刨光，背面应满涂防腐剂，木纹和色泽力求和面层地板一致。④其他材料：防潮纸(沥青油纸或油毛毡),5~10cm长钉子、φ5镀锌木牙螺丝，胀管锚栓(φ6金属胀管螺栓或φ10塑料膨胀锚栓)。2)作业条件①施工材料已进场，且符合设计图纸要求。②不宜在潮湿的室内作业。③门窗玻璃安装好.④木搁栅要作防腐处理。⑤板条应检查挑选，有节疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工不合要求的不能使用。⑥拼花地板应先试拼，找方。⑦在墙体四周弹好+50cm水平线.1)首层长条地板的铺钉①首层木地板一般采用空铺方法施工。它是由沿缘木搁栅、企口板组成。首先在沿缘木两端钻孔，用胀管锚栓安装在地墙上，并在沿缘木上划出各搁栅的中线，在搁栅的两端也划出中线，再依次摆正各条搁栅.两边搁栅离墙面留30mm的缝隙.搁栅的表面应平直，当顶不平时，可用经过防腐处理的垫木垫平，并将其钉牢在沿缘木上.为防止搁栅走动，应在固定好的木搁栅表面临时钉墙的一边钉企口板，靠墙的一块板应离开墙面有10～15mm缝隙，以后逐块排紧。用钉从板凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2~2.5倍，钉头要打扁，企口板要钉牢、排紧.排板时，应注意使板面向上(即木材年轮弧拱向下)。钉到最后一块企口板时，因无法斜向钉，可用明钉钉牢，钉头要打扁，用钉撞冲入板内3mm③若铺设双层板，其下层板(即毛地板)应与搁栅成30度或45度斜向钉牢，板缝不大于3mm。钉完后用直尺校正、刨平，铺钉企口板。2)楼层长条木地板的铺钉楼层木地板的铺设通常采用实铺方法施工。铺钉时应先在楼板上弹出各搁栅位置中线，在混凝土楼板上钻孔，用膨胀螺栓安装搁栅，再在搁栅之间放入干炉渣或其他保温材料，并加以夯实，然后从墙的一边开始逐块铺钉长条地板，方法同上。3)拼花木地板的铺钉①拼花木地板搁栅的铺设步骤同上.②下层板与搁栅成45度或30度方向铺钉每一相交处钉2个钉。下层板一般可用明钉，钉长为板厚的2.5倍，下层板与墙面③下层板钉好后，清扫干净，铺设防潮纸一层，就可铺钉硬木地板。为使地板图案匀称，一般应在房间中央画出图案，弹下墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先钉镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板要相互排紧.对于企口缝的硬木地板，钉长为板厚2～2.5倍，从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露时应钉3个钉。板的两端应各钉一个钉固定。硬木地板拼缝除企4)木地板的铺贴①采用粘结材料铺木地板(包括长条板和拼花板),要求基层表面平整、清洁、干燥。②用沥青玛王帝脂铺木地板前，应预先在基层上涂刷一层冷底刷要均匀.木板底也薄涂一层玛王帝脂，随涂随贴，要一次就位③用胶粘剂铺木地板时，在基层表面涂一层1mm厚的胶粘板应随时加压，使之粘结牢固。粘剂应即刮去.⑤待玛王帝脂或胶粘剂完全凝结后，方可进行木地板面刨5)地板刨光地板刨光宜采用刨光机.长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与纹成45度斜刨.刨光机不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍。刨光机不用时应先提起再关闭，防止啃咬地面；机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面.地板刨平后，应采用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同.6)踢脚板安装的阴阳交角处，应将板接头锯45度，踢脚板接头应在防腐木块1)保证项目①木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)的有关规定。②搁栅、下层板和垫木等必须做防腐处理。木搁栅安装必须牢固、平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求.③各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓.检验方法：观察脚踩或用小锤轻击的检查。注：空鼓面积不小于单块板块面积的1/3,且每间不超过抽查总数的5%者可不计.2)基本项目①本地板面层刨平磨光，无刨痕、毛刺等现象；图案清晰；清油面层颜色均匀一致。检验方法：观察、手摸检查.②长条木地板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净；拼花木地板面层接缝对齐，粘、钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净，粘结无溢胶。检验方法：观察检查。③踢脚线表面光滑、接缝严密、高度、出墙厚度一致、与表面的缝隙宽度不超过1mm,且不多于2处.检验方法：观察和尺量检查。3)允许偏差长条、拼花硬木地板面层的允许偏差应符合表5-7的规定。允许偏差(mm)检验往往方法木搁栅长条板长条板长条板硬木拼花木反表面平整度3322用2m靠尺及楔尺检查踢脚线上口平直-333拉5m线，不足5m拉通线检查板面拼缝平直—333拉5m线，不足5m拉通线检查1)避免工程质量通病①行走时有响声：钉板前先检查搁栅是否垫平、垫实，胀管锚栓是否上紧，人踩搁栅检查有无响声后方可铺钉面层地板。②拼缝不严：铺钉地板时企口要插严钉牢，施工时严格控制拼③铺钉时注意木板与墙、木板与木板碰头的处理，按规范要求留缝；不应硬挤，防止地板受潮起拱。④铺设席纹或人字地板时注意弹线、套方、找规矩。⑤刨地板时吃刀不应过深，行走速度不应过快，防止产生戗茬；刨光机的刨刀应勤磨.⑥木搁栅与地面和墙接触应进行防腐处理。⑦填塞的保温材料一定要干燥，要塞实。⑧木地板铺筑中和竣工后，必须避免水湿，特别是沥青铺贴的2)产品保护①地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免碰坏边角。②铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。③在地板上操作应穿软底鞋，且不得在板面上敲打、抛掷，防止损坏面层。⑤地板磨光后及时涂刷涂料和打腊。十、屋面工程施工方案：1、有保温上人屋面(1)结构蓄水试验，蓄水≥50mm深，经24h不漏算通过，如有渗漏查找原因，进行修补(包括出屋面管根处)。(2)1%坡陶粒砼找坡：①配丝：水泥：砂：陶粒=1:3:8.②陶粒采用粘土浇制陶粒(或粉煤灰陶粒),粒径应≤10mm;先用水将陶粒浸水涨透，使其在拌制和浇筑过程中不上浮。以500mm标高线为准。最薄处20mm,最厚处根据板跨尺寸决④压实，采用L=600mm,φ150～200mm的钢管内填砼，间隔3~4小时后用1:3水泥砂浆进行找平，并用①防水卷材应按规定进行检验，各项数据合格后方可使用该②热粘前将卷材反卷备用。③备好热粘用的工具及材料：喷灯、90#汽油、压辊、裁刀④热粘时每两个人一个小组，前一人掌握喷灯，将火焰对准⑤纵向接头宽度100mm,横向接头宽度150mm。下道工序施工。(8)40厚C20细石砼配筋保护层按2000×2000mm尺寸进行分格，钢筋做成点焊网片，1950×1950φ4@150双向网，浇好20h后用湿草帘进行覆盖养护，保持表面湿润。七天后，油膏热熔后满灌.(先用1:2水泥砂浆勾缝，上表面留10mm深),缝每边宽度≥30mm。(9)用素水泥干粉，洒适量清水，铺10mm厚地砖，按2000×2000mm分格，格缝宽10mm,缝用防水油膏填灌.灌缝时，不要将油膏沾到地砖上面，保持表面整洁美观。要求表面顺平、整洁。2、有保温不上人屋面：第(1)~第(8)条内容均做，做法同1条。3、不上人无保温屋面：第(1)～第(6)条内容同1条。上表面另做15厚1:2水泥砂浆压光面层。4、质量要求：(1)表面平整、坡度准确，出屋面的管道或女儿墙根不得出现倒坡积水现象，上人屋面、格缝、平睦、清晰。(2)屋面做好后进行淋水试验，不得出现渗漏现象，并做好记录.(3)所有屋面用的材料均采用合格材料。(4)所有节点做法，均应符合有关规范或江苏省通用标准图集相关节点的要求.十一、门窗安装工程施工方案：1、铝合金门窗铝合金门窗制作的材质和种类必须符合设计要求，材质必须符合国家验收标准的有关规定。(1)铝合金门窗安装工作应在室内粉刷和室外粉刷刮糙、找平等湿作业完成后进行。(2)铝合金门窗的安装要弹出窗洞口竖向中心线，窗洞口水平中心线和墙中心线，窗洞口竖向中心张由经纬仪投测，保证上下以保证其它各层在一个水平面上。(3)安装时，应检查有无弯曲与变形，若有变形应立即更换，不能继续使用.安装过程中不能用金属锤击伤，防止损坏.(4)铝合金门窗安装必须符合国家有关规定，凡框与水泥接角部分必须先刷801保护漆后再安装，安装时必须用1:2。5水泥砂浆嵌填密实，表面用5-8mm深的密封胶处理.(5)所有扇必须有防盗件、橡皮碰头.必须加强成品保护.3、木门制作(1)木门制造应集中加工(或由加工厂制作成品),以便统生产时，先制作一樘实样。(2)木门生产操作程序：选料、断料、刨料、划线、打眼、锯榫、铲口、推槽、推线脚及拼装等工程。(3)榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短5mm.拉肩不得伤榫.割角要严密、整齐。画线必须正确，线条在平直、光滑、深浅一致。刨面不得有刨痕、戗样及毛刺。遇有活节、油节，应进行挖补时要配同样树种、同木色、花纹要的似，不得用立木塞。(4)木门所用的材料、木材必须过干燥处理，木材的含水率应4、门窗安装各种门窗的安装允许偏差见表5-8门窗安装质量要求与检验方法表5-8观察门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂观察五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活观察玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态观察单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整，安装牢固观察双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固，内外表面无应洁净，最外层，镀膜层应朝向室内。观察压条观察开关部件旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察观察框与墙体连接应≤600mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填观察排水孔畅通、位置正确观察十二、脚手架施工方案：(1)外脚手架要用中48×3。5钢管，马钢扣件搭设，40-50mm厚松木脚手板，安全平网、立网等。(2)内脚手架在结构阶段利用碗扣支撑体系，在装修阶段采用工具式脚手架或用碗扣支架搭设满堂红脚手架。(3)材料要求：脚手架所用各种材料的材质均应合格。2、外脚手架：(1)双排外脚手架，采用钢管扣件搭设双排外架子，立杆纵向间距@1500mm,立杆横向间距1200mm,距外墙皮200mm.(2)第一层楼塔设二步架子，上一部架子的脚手板上口应比楼层的上口平面低200-250mm,以便搁置方木，支承大模板，大横杆在下，小横杆在上，小横杆间距应≤@1200mm/道。(3)脚手架外立杆应比上一个楼层的上口平面高出1.5m,并搭设不少于二道大横杆，作为护拦，每一层均应如此搭设；搭到顶层(4)用钢筋扣件和框架柱夹紧拉连(外墙模板孔与内立相干采用8#铁丝栓连),设置连墙点，每步加子水平距离@≤7000m(5)外立杆外侧设置剪刀撑，每7根立杆设置1道，以45度(6)脚手用的松木板宽度宜选用100-250mm,最少应满三栏杆.(8)外立直的内侧用12#铁丝将晴纶密目安全网固定好。(9)因脚手板周转使用，所以脚手架应隔层设置平兜网。(10)在支承大模板的顶架子上，脚手板应满铺，不留空档，并且在立杆的内侧放置100-150mm宽和脚手板等厚的木板和木方。层，结构施工完成后为装修加子时，横向斜杆可根据装修速度先行拆除.(12)搭设外墙脚手架时，基础回填工作必须认真地夯填好，内外立杆下用1块50mm厚≥200mm宽木板L≥1500mm进行铺垫，以防止立杆产生不均匀下沉而影响模板的稳固。(宜优先采用顺墙用脚手板纵向在立杆下铺垫)。(13)沿外墙回填土应用一定的坡度和排水措施，不让沿基3、装修用外架子，外架子主要用于装修时，按@1800mm/设1道抛撑，并和架子用扣件固定好，抛撑的底脚用木档板、木楔子塞紧。木脚手板配齐2层满铺量，周转使用，外用晴纶密目4、满堂式碗扣支架的搭设：由木工负责搭设和拆除。具体要求已在模板工程中阐明.5、内装修用工具或脚手架搭设略。子搭设前应全部拆除，待肥槽填土完成后，首层结构用的外脚手架才能开始搭设。7、脚手架的拆除：本着先搭后拆、后搭先拆的原则进行，脚手架的拆除必须得到项目部的安排，待脚手架上部的所有操作工序均完成之后，才能逐层按序进行拆除.拆除脚手架时，应和安全负责人联系，设立安全区，不准闲人进入。拆除时脚手架材料应有十三、水电安装工程施工方案：1、室内生活污水采用钢塑管和PP-R塑料管，消防管采用镀锌管，消火栓给水泵及自喷给水泵进出水管采用无缝镀锌钢管。2、室内排水管采用卡箍式柔性铸铁管，室内雨水管采用钢管，焊接.4、室外给水管采用UVC加筋管，橡胶圈接口。5、消防电梯集水坑排水管采用镀锌钢管。6、室内给排水管道安装，主立管安装由下而上逐根安装，吊线连接一层立管应及时紧固管卡，当有多根立管时，应按先里后外，先大后小的顺序安装，水平管按设计坡度，埋地管道及时做好水压试验质量评定及隐蔽验收工作。7、管道穿越水池外壁及屋面、卫生间地面须预进而刚性防水套管，穿过一般砼墙板处理一般套管.8、管道防腐处理：室内镀锌钢管处刷银粉漆两道埋地铸铁管外刷冷底子油一遍，热沥青两道，穿剪力墙预进而管均做石油沥青9、排水管和出户管连接应用两只45度弯头，支管与主管连接采用顺水三通或斜三通。建筑物内明敷的直径大于等于110mm排水管在穿越楼大于等于100mm的给水或消防管在穿越管道墙壁处应设置防火套管或防火圈。设备的排水口穿于油灰圈中，接口间隙无渗漏离墙间隙不大于12、水压试验：生活用水管道试验压力为0。8MPa。消防管道试验压力为1。2MPa,恒压10min压降不大于0.05MPa,且至1.4MPa,稳压30min,目测无渗漏、无变形、无压降，则系13、通球试验：排水管安装后作通球试验，用球径为2/3管子直径的木球从立管顶端投入，球能顺利随水流出为合格。14、电气工程：电气工程应严格做好预埋管工作，电气管线立管随切墙进度设置，不得事后剔凿，水平管应在楼板施工时配合15、预埋隐蔽工作具体流程如预制加工测定盒、箱及管路固定点位置→管路固定→管路铺设→管道入盒、箱。应注意以下问题：①同类型线盒位置统一，距地面高度，距门边距离，在不同房间要统一。②电管与线盒的连接要锁紧，电管接地跨接要可靠。③墙体中暗铺电管深度要符合要求。16、电气安装要严格执行施工规范要求，配