常见质量通病及防治措施 (一)

常见质量通病及防治举措

一、砖砌体常见质量通病及防治举措......................................-2-

二、钢筋工程常见质量通病及防治举措....................................-6-

三、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治举措....................................-8-

四、混凝土常见质量通病及防治举措...................................-13-

五、模板工程常见质量通病及防治举措..................................-16-

一、砖砌体常见质量通病及防治举措

（一）砖缝砂浆不饱满,砂浆与砖粘结不良

1.现象：

砌体水平灰缝饱满度低于80%,竖缝出现瞎缝.砖在砌筑前未浇水湿润,干砖上墙,或铺灰长度

过长，致使砂浆与砖粘结不良.

2.原因分析（1）低强度等级的砂浆,如使用水泥砂浆,因水泥砂浆和易性差,砌筑时挤浆费力，

操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后,使底灰产生空穴,砂浆不饱满.

⑵用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度,且与砖的粘结力下降,而干砖外表的粉屑又起了

隔离作用,减弱了砖与砂浆层的粘结.

（3）.用铺浆法砌筑,有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上,砂浆中的水分被底砖吸收,使砌上的砖

层与砂浆失去粘结.

3.预防举措

⑴改善砂浆和易性是保证灰缝砂浆饱满度和提升粘结强度的关键.

⑵改良砌筑方法,不宜采用铺浆法或摆砖砌筑，应推广：“三一砌砖法〃即使用大铲,一块砖、

一铲灰.一挤揉的砌筑方法.

⑶当采用铺浆法砌筑时,必须限制铺浆的长度,一般气温情况下不得超过750mm,当施工气温

超过30℃时，不得超过500mm.

⑷煤肝石砌块严禁浇水,砌块含水率应限制在15%以,并进行干砌.

（二）墙体留槎形式不符合规定,接槎不严

1.现象：

砌筑时不按规定规执行，随意留直槎，且多留阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不

严,灰缝不顺直,使墙体拉结性能严重削弱.

2.原因分析

⑴操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏熟悉，习惯于留直槎，认为留斜槎费事，技术要

求高,不如留直槎方便,而且多数留阴槎.

⑵施工组织不当,造成留槎过多.由于重视不够，留直槎时,漏放拉结筋.

⑶后砌120mm墙留置的阳槎不正不直,接槎时由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不易

塞严.

3.预防举措〔1〕在安排施工组织方案时，对施工留槎应作统一考虑.外墙大角尽量做到同步砌

筑不留槎，以增强墙体的整体性.纵横墙交接处,有条件时尽量安排同步砌筑.

⑵当留斜槎确有困难时;应留引出墙面120mm的直槎,并按规定设拉结筋,使咬槎破缝便于接砌,

以保证接槎质量,增强墙体的整体性.

（三）砌体裂缝防治举措

1.现象与原因：

由于填充墙体不均匀下沉和温度变化的影响，常使填充墙外表、墙体与框架梁交接处产生一些

不同性质的裂缝.对于墙体因墙体下沉和温度变化引起的裂缝,必须高度重视,一旦裂缝出现，

有可能导致墙体的倒塌破坏,后果相当严重.

2.预控举措

〔1〕底层窗台在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20,厚度

不小于80nlm，纵向配筋不宜少于308nlm，嵌入窗间墙不小于•600mm:房屋两端顶层砌体沿高度

方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体,或墙体适当增设构造柱.

〔2〕混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,应增设间距不大于3m的构造柱，

每层濡高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的钢筋碎混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增

设构造柱,预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框增强.

〔3〕顶层砌筑砂浆的强度等级不应低于Mb7.5.

〔4〕钢筋碎阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结举措,拉结筋必须予埋;金属栏杆、

扶手，必须与结构墙体有可靠的锚固举措.

〔5〕门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑.

[6J外墙体与险柱、梁交接处，用1mm厚钢板网搭接宽度翼00mm（网眼尺寸不小于lOmmxIOmmJ,・

抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆增强带进行处理,增强带与各基体的搭接宽度不应小

于150mm.顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维.

〔7〕采用专用砂浆.

〔8〕砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉.

〔9〕砌体应灰缝饱满密实、组砌方说、接槎规、拉接筋敷设符合要求（砌体质量限制等级为

B级）.

（10）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制.

（11）填充墙每次砌筑高度不应超过1.2m,待前次砂浆终凝后,再继续砌筑，一日砌筑高度

不宜大于1.8m.填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30~801ml的空隙，至少间隔10天后用

细石混凝土加膨胀剂塞实.

(12)沏体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d.

(13)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入破缝.

(14)填充墙与框架柱交接处，应用20nlmx20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润,

枯燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实.

(15)当门窗洞口上至梁底距离小于200师时，门窗过梁应与结构梁整浇.

(16)上料口、过人洞封堵时,顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实.

(17)严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔

洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽.在砌体上开槽时应采用机械切割；管

道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固,抹灰层应设置金属网.

(18)配电箱预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后打凿.消防箱、配电箱、

开关箱等反面的抹灰层应采用预防开裂的举措.

(19)冬期施工的外墙除应符合相关规要求外,还应满足以下要求：

a砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法,且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高

一级.围护外墙不宜冬期施工,如因特殊情况,应有相应保温举措.

b.拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80C(一般40C为宜)，砂浆出罐温度不得

超过40c使用温度不应低于5c.

.3拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆加热水，砂浆应

随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度.

.4.转在砌筑前,应去除冰霜,遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌

制；石灰膏应预防受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆用的砂，不得含有冰块.

c.砌体工程施工时,砂浆稠度应适当加大,一般可限制在约10—12mm；视气温和日照情况，砌

体用范块可少量浇水湿润,浇水不宜过多，且随浇随用，砖外表不得有游离水.在气温低于、等

于0C条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度.砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉.

d.冬期施工中，应调整作息时间,砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度

不宜超过L2m,做好覆盖保温工作.

e.冬期施工砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护

的试块,测试检验砂浆强度.

f外墙面施工操作环境温度不应低于5%.

二、钢筋工程常见质量通病及防治举措

（一）箍筋间距不一致

1.现象

按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最后发现末一个间距与其他间距不一致,或实

际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符.

2.原因分析

图纸上所注间距为近似值,按近似值绑扎,那么间距或根数有出入.

3.预防举措

根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据.有时也可以按

图纸要求的间距,从梁的中央线向两端画线.

（二）绑扎搭接接头松脱

1.现象：

在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱.

2.原因分析

搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处.

3.预防举措

钢筋搭接处应用铁丝扎紧.扎接部位在搭接局部的中央和两端,共三处.

（三）绑扎接点松扣

1.现象

浇筑混凝土时发现绑扣松脱.

2.原因分析

用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确.

3.预防举措

一般采用20〜22号铁丝作为绑线.绑扎直径121ml以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12〜

16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱直径较大的钢筋可用双根22号铁丝.

绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式,例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外.还应加一

些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外,也要适当

加缠.

三、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治举措

1.现象与原因：

裂缝是现浇混凝土工程中常遇的一和质量通病.裂缝的类型甚多,按产生原因有：外荷载（包括

施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝；包括（温度、湿度变化、不均匀沉降、冻胀

等）引起的裂缝；化学因素（包括钢筋锈蚀、化学反响膨胀等）引起的裂缝；施工操作（如脱

模撞击、养护等）引起的裂缝.按裂建的方向、形状有：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横

向裂缝、斜向裂缝等；按裂缝深浅有外表裂缝、深进裂缝和贯穿性裂缝.

2,预控举措

〔1〕预埋管线不应集过楼板，应分散布置.结构设计中对予埋管线较集中的板应采取板中、板

上错开布置,不应重叠布置,且预埋管线在同一位置重叠不得超过两层.

〔2〕混凝土原材料的质量限制

.1、水泥的质量限制

a水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证实书；对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品

种、标号、包装（或散装仓号）、重量（对袋装水泥应随机抽取20袋,水泥总重量不得少于

1000kg］、出厂日期、出厂编号及是否受潮等,做好记录并按规定采取试样，进行有关工程的检

验.严禁使用过期、变质水泥.

b水泥的检验结果如不符合标准规定时,应及时向水泥供给单位查明情况,确定处理方案：如

该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况（使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强

度、浇筑的结构部位和所生产的制品等），并根据水泥质量情况确定处理方案.

c进场水泥的贮放应符合以下规定：

袋装水泥应在库房贮放，库房地面应有防潮举措；库应保持枯燥，预防雨露侵入；堆放时，应按

品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜；堆垛应

至少离开四周墙壁200皿1,各垛之间应留置宽度不小于700mm的通道;当限于条件，露天堆放时,

应在距地面不少于300mm的垫板上堆放,垫板下不得积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖严密,预防

雨露侵入.

.2、砂、石的质量限制

a配制混凝土时宜优先选用八区砂；当采用1区砂时，应提升砂率，并保持足够的水泥用量，以

满足混凝土的和易性；当采用山区矽时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度.

当砂颗粒级配不符合卜述要求时，应采取相应举措，经试验讦实能保证T程质量，方允许使用.

对于泵送混凝土用砂,应选用中砂.

b现浇板的混凝土应采用中砂,在满足和易性的前提下,宜降低砂率.泥块含量不得大于1$,含

泥量不大于3%.

c当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应S15%，•当混凝土

强度等级小于C30时,碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应S25%.

d粗骨料(石子)，最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4且不得超过钢筋间距的3/4；对于实

心板,最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/3且不得超过40ITU1.

e砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应预防将水泥

及掺合料等混入；当运输工具交替装运其它物质(如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)

时，应注意清扫运输工具,勿使混入有害杂物；堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地

面.

(4)预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应限制在270~

450kg，粉煤灰的掺量不应大于15N;水灰比应限制在0.4~0.5;C30及以下混凝土石子用量不

得少于1350kg/m3(现浇板限制用水量不大于180kg/m3).

⑸检测机构、混凝土供给商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全.

⑹混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度,不宜大于180mm.

⑺严格执行混凝土施工配合比,预拌混凝土严禁现场加水,改变水灰比,提升混凝土的坍落度.

(8)支撑模板的选用必须经过计算.严禁在虚土上支撑.上层支撑同下层支撑应在同一垂直线

位置上,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mn,•模板标高限制在+2廊,平

整度限制在±2mm,板缝限制在2M以，并用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧

模拆模应限制在混凝土浇筑完毕48小时后,底模按规和设计要求拆模.

(9)现浇板板底钢筋绑扎完前方可进行水电管线预埋,结束前方可进行上层钢筋绑扎，

严禁钢筋绑扎与水电施工同步.

(10)严格限制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距.应使用定型预制保护

层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯

矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不

位移和不被下踩；施工时必须铺设架空通道,预防混凝土浇筑后遭踩踏.

〔11〕现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上］双层双向配筋E寸，布置在下层钢筋之上），

交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设08150mm.

宽度不小干450mm的钢筋网带.线管并排水平埋设在现涤板中，线管间的最小间距不小干20mm.

布置在现浇板上线管的找平层应适当加厚并采取增强举措,施工时应提前考虑局部增强找平

层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题.

〔12〕混凝土浇筑前应采取以下举措：

.1对模板和支架进行检查,包括模板支架的形状、尺寸和标高,支架的稳定性,模板缝隙、孔洞

封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移

或松动.

.2清理模板的杂物,木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松：而且木模

吸水后膨胀挤严拼缝,可预防漏浆.

.3应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还需检查钢筋保护层厚度

和预埋件的规格、数量、位置等.

〔13〕设置板厚标高限制点，严格根据设计板厚浇筑碎.标高限制点标注在柱筋上；当柱间距

超过2m时,在梁焊接钢筋标注；找平时,必须带线找平,面层平整度限制在3mm以.

C14］混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m,当

大于2nl时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm.

〔15〕混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土

在二次振捣后应进行外表一次抹压,终凝前应进行外表二次抹压，以减少板外表的细微龟裂.

〔16〕施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执

行.后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为800~1000mm.后浇带的混凝土浇筑时间

应按设计要求进行施工；后浇带浇筑时宜采用微膨胀混凝土，后浇带混凝土应当单独制配，应

采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须去除交接面浮浆（石子外露

1/3,不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇

筑时不得有明水.后浇带的位置和补浇时间应严格根据设计要求.

（17）钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程限制.

（18）混凝土现浇板浇筑完成后12h以应覆盖养护,可采用麻袋或薄膜包裹覆盖,并淋水保湿；

对普通混凝土上述过程至少应持续7d,对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少

于14天.

(19)混凝土浇筑后72小时，不得进行踩踏、支模、加荷；如因特殊情况需提前支模加荷时，

必须采取蒸汽养护等方法，保证混凝土强度不小于1.2Mpa，•当混凝土强度小于10MPa时•，不

得在现浇板匕吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响.施工过程中应

严格限制施工堆载,施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值,且应分散布置.

(20)现浇板的板底宜采用清水免粉刷举措.

(21)严禁用机械清理混凝土板面.施工过程中应严格限制施工堆载.施工时的临时荷载不得超

过设计文件规定的荷载限制,且应分散布置.

(22)冬期施工时,钢筋混凝土应符合以下要求：

a.冬期施工钢筋的焊接,宜在室进行:当必须在室外焊接时,应在背风的场地进行,或者采取相

应的防雨、雪及挡风举措;焊后的接头，严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断.

b.钢筋绑扎完在浇筑混凝土后应覆盖塑料薄膜,做好保温防护工作，以防雨雪天气梁板面结冰

受冻.

c.配制冬季施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,且不应低于42.5级，最

小水泥用量不宜小于300Kg/m3,水灰比不大于0.6.

d.混凝土在浇筑前,应去除模板和钢筋上的冰雪和污垢,运输和浇筑混凝土用的容器应具有保

温举措.混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质.

e.混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工,其受冻临界强度不得低于4MPa.混凝土拌合物的出机温

度不得低于10℃,入模温度不得低于5C.混凝土浇筑后应在裸露混凝土外表采用塑料布等防

水材料覆盖并加盖麻袋等举措进行保温.对边、棱角部位的保温厚度应增大2~3倍.混凝土养

护期间应防风防冻.

f.冬期浇筑的混凝土,在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于以下规定：硅酸盐水泥或普通硅

酸盐水泥配制的混凝土,为混凝土设计强度的30席;矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土

设计强度的40%；但混凝土强度等级不大于C10时,不得小于5.ON/mn2,否那么应事先采取防

冻保温举措.

g.在冬期浇筑的混凝土,宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土,宜使用引气剂或

引水减少剂；混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0℃的天气；掺用抗冻剂、引气

剂或引水减少剂的混凝土的施工,应符合?混凝土外加剂应用技术规。的规定.

h.在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5℃,搅拌时间可比常温延长50%左右.

i.除按常温要求留置试块外,还应增设一组试块与构件在相同条件下养护,在混凝土温度降至

0C时试压，用以检查混凝土是否到达抗冻临界强度.

、混凝土常见质量通病及防治举措

（一）麻面

1.现象：

混凝土外表出现缺浆和许多凹坑与麻点,形成粗造面,影响外表美观，但无钢筋外露现象.

2.原因分析：

〔1〕模板外表粗糙或粘有附有水泥浆渣等杂物未清理干净,或清理不彻底,拆模时混凝土表

面被粘坏.

〔2〕木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土外表的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻

面.

〔3〕模板拼缝不严,局部漏浆,使混凝土沿模板缝位置出现麻面.

〔4〕模板隔离剂涂刷不均，局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土外表与模板粘结，造成

麻面.

〔5〕混凝土未振捣密实,气泡未排出,停留在模板外表形成麻点.

〔6〕拆模过早，使混凝土外表的水泥浆粘在模板上,也会产生麻面.

3.预防举措：

〔1〕模板外表应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.

〔2〕浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净.

〔3〕模板拼缝应严密，如有缝隙,应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严.

〔4〕模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀,并预防漏刷.

〔5〕混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至排除气泡为止.

〔6〕拆模不应过早.

（二）露筋

1.现象：

钢筋混凝土结构部的主筋、副筋或箍筋等裸露在外表,没有被混凝土包裹.

2.原因分析：

〔1〕浇筑混凝土时,垫块位移或垫块太少,甚至漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露.

〔2〕结构、构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋.

〔3〕混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振、或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，

造成露筋.

3.预防举措

〔1〕浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并增强检查,发现偏差,及时纠正.受力

钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时,可参照图集规定.

〔2〕钢筋过密时,应选用适当粒径的石子.石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,

同时不得大于钢筋净间距的3/4.截面较小钢筋教密的部位,宜用细石混凝土浇筑.

〔3〕混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小的振动棒进行振捣;保护层处混

凝土要仔细振捣密实;预防踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直.

（三）蜂窝

1.现象：

混凝土结构局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现类似蜂窝状的天量空隙/窟窿，使结构受力

截面削弱,强度和耐久性降低.

2.原因分析

〔1〕模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失;或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，

或振捣过度造成严重漏浆.

〔2〕混凝土未分层分段下料,振捣不实或靠近模板处漏振,或使用干硬性混凝土,振捣时间不够;

或下料与振捣未很好配合,未及时振捣就下料,因漏振造成蜂窝.

〔3〕结构构件截面小,钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小,混凝土被卡住,造成振捣

不实.

3.预防举措

〔1〕混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法.捣实混凝土拌合物时,插入式振捣气以东间

距不应大于起作用半径的1.5倍;振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径和的1/2.

为保注上下层混凝土的良好结合,振捣棒应插入上下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之

间应搭接振捣3〜5cm.

〔2〕浇筑应分层下料,分层捣固,浇筑层的厚度不得超过25公分,并预防漏振.

〔3〕模板缝应堵塞严密.浇筑混凝土过程中,要经常检查模板/支架/拼缝等情况,发现模板变

形/走动或漏浆,应及时修复.

（四）缺棱掉角

1.现象：

结构构件边角处或洞口直角边处,混凝土局部脱落,造成截面不规那么，棱角缺损.

2.原因分析

〔1〕木模板在浇筑混凝土前未充分浇水润湿或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,棱角处混凝

土的水分被模板大量吸收,造成混凝土失水，强度降低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱

角被粘掉.

〔2〕拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉.

3.预防举措

〔1〕木模板在浇筑混凝土前应充分润湿,混凝土浇筑后应认真浇水养护.

〔2〕拆模时注意保护棱角，预防用力过猛、过急；吊运模板时，预防撞击棱角;运料时，通道处的

混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损.

五、模板工程常见质量通病及防治举措

模板的制作与安装质量,对于保证碎、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的

准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用.由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质

量问题时有发生,引起高度的重视.

(一)接缝不严

1.现象：

由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土外表出现蜂窝，严重的出现孔

洞、露筋.

2.原因分析：

⑴翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大.

⑵木模板安装周期过长,因模板干缩造成裂缝.轴线测放产生误差.

⑶木模板制作粗糙，拼缝不严

(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润，使其胀开.

⑸梁柱交接部位,接头尺寸不准,错位.

3.防治举措:

⑴翻样要认真,严格按1/101/50的比例将各部位翻成详图,详细编注,,经复核无误后认真向

操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装.

⑵严格限制模板含水率,制作时拼缝要严密.

⑶木模板安装周期不易过长,浇筑混凝土时,木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝.

(4)梁柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密,发生错位要校正好.

(二)模板未清理干净

1.现象：

⑴模板残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂

物.

⑵模板残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现碎有缝隙，且有垃圾杂物.

2.原因分析：

⑴钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板,封模前未进行清扫.

⑵墙柱根部,梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫.

3.防治举措：

⑴钢筋绑扎完毕,用