混流式水轮发电机组主变冷却器控制系统检修作业工序及工艺卡

混流式水轮发电机组主变冷却器控制系统检修作业工序及工艺卡执行《继电保护安全措施票》执行《继电保护安全措施票》工艺卡见表2。执行《继电保护安全措施票》工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××002项目名称执行《继电保护安全措施票》作业时间工程部位▽233.7m发电机层×号主变间隔验收级别二级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注螺丝刀一字、十字把2扳手开口、梅花把2手电支2安全带全背安全带Q-Y根2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注绝缘胶布3mm卷1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态。1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素触电。进入工作现场，必须核对工作地点、设备名称、编号与工作内容相符合。工作现场设置醒目的标示，做好与运行区域的安全隔离。工作中使用绝缘工具，解开直流回路端子接线均应用绝缘胶布包好，使用万用表时档位应正确。高处坠落。在主变上部执行《继电保护安全措施票》时，在监护人的监护下，系好安全带，安全带要高挂抵用。主变非电量保护误出口跳闸。检查主变非电量保护出口跳闸压板应全部退出。环境因素作业空间狭窄造成工作人员碰伤。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准执行《继电保护安全措施票》(W2)□办理“×号主变压器×B本体二次回路检查及主变冷却器控制系统检修”工作票。□正确执行《继电保护安全措施票》。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况外部检查外部检查工序、工艺卡见表3。外部检查工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××003项目名称外部检查作业时间工程部位▽233.7m发电机层×号主变间隔验收级别二级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注螺丝刀一字、十字把2扳手开口、梅花把2手电支2尖嘴钳把2斜口钳把2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注绝缘胶布3M卷1线号管卷1手套副1抹布kg0.5酒精瓶1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态。1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素触电。进入工作现场，必须核对工作地点、设备名称、编号与工作内容相符合。工作现场设置醒目的标示，做好与运行区域的安全隔离工作中使用绝缘工具，解开直流回路端子接线均应用绝缘胶布包好，使用万用表时档位应正确。环境因素作业空间狭窄造成工作人员碰伤。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准装置的外部检查(W2)□已办理“×号主变压器×B本体二次回路检查及主变冷却器控制系统检修”工作票。冷却器控制箱体及箱内标识检查：□箱、柜的正面及背面各电器、端子排、切换把手等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色，并与安健环及有关标识规定相符合；装置的铭牌标志及编号应符合设计图样的要求。冷却器控制箱体及箱内外观检查：£PLC装置的型号、数量和安装位置等情况，应与设计图纸相符；PLC装置的表面不应有影响质量和外观的擦伤、碰伤、沟痕、锈蚀、变形等缺陷；元器件、切换把手外观良好、接线良好，无严重灰尘、无断线、无短路、无放电痕迹，无严重潮湿进水现象；所有紧固件均应具有防腐蚀镀层和涂层，对于既作连接又作导电的零件应采用铜质或性能更优的材料；可运动部件应按设计要求活动自如、可靠，不得有影响运动性能的松动，在规定运动范围内不应与其它零件碰撞或摩擦。分相端子箱检查：£端子箱内应无严重灰尘、无放电、无锈蚀痕迹。£端子箱内应无严重潮湿、无进水现象。£端子箱的接地正确完好。£端子箱内各元器件外观良好，变送器等参数规格符合要求。£端子箱内各种标识应正确齐全。二次回路接线检查：£外部接线应与设计图纸相符；端子排上内部、外部连接线以及沿电缆敷设路线上的电缆标号正确、完整，与图纸资料一致；二次回路的接线应该整齐美观、牢固可靠。£跳（合）闸引出端子应与正电源适当隔开，至少间隔一个端子。£正负电源在端子排上的布置应适当隔开，至少间隔一个端子。£所有电缆固定后应在同一水平位置剥齐，每根电缆的芯线应分别绑扎，接线按从里到外，从低到高的顺序排列。电缆芯线接线应有一定的裕度。£引入屏、柜的电缆应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。£所有二次电缆及端子排二次接线的连接应可靠，芯线标识齐全、正确、清晰，芯线标识应用线号机打印。芯线标识应包括回路编号及电缆编号。£所有电缆及芯线应无机械损伤，绝缘层及铠甲应完好无破损，电缆屏蔽层接地可靠。£电缆采用多股软线时，必须经压接线头接入端子。£电缆的保护套管合适，电缆应挂标识牌，电缆孔洞封堵严密并实施阻火封堵。£控制箱箱体及柜门本体必须可靠接地。直流电源检查：£只投入第一组直流电源，确认第二组直流电源回路对地没有电压；£只投入第二组直流电源，确认第一组直流电源回路对地没有电压；£只有一路直流电源的，拉开该直流电源，确认直流电源回路对地没有电压；£投入控制系统的所有交直流电源空气开关，逐个拉合每个直流电源空气开关，分别测量该开关负荷侧两极对地、两极之间的交、直流电压，确认没有寄生回路。£检查24V等弱电电源回路是否混入交直流强电回路。断开24V等弱电电源开关后，分别测量该开关负荷侧两极对地、两极之间的交、直流电压，确认没有混入交直流电源。电流互感器二次回路检查：£电流互感器的二次回路有且只能有一个接地点。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。£独立的、与其他互感器二次回路没有电的联系的电流互感器二次回路，宜在开关场实现一点接地。端子紧固：£冷却器控制箱端子紧固。£分相端子箱端子紧固。£机械表二次接线端子紧固。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况油流、水流传感器、油混水装置检查5.3油流、水流传感器、油混水装置检查工序、工艺卡见表4。油流、水流传感器、油混水装置检查工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××004项目名称油流、水流传感器、油混水装置检查作业时间工程部位▽233.7m发电机层×号主变间隔验收级别二级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注螺丝刀一字、十字把若干扳手开口、梅花把若干尖嘴钳把2手电支2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注绝缘胶布卷1手套副2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态。1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素触电。进入工作现场，必须核对工作地点、设备名称、编号与工作内容相符合。工作现场设置醒目的标示，做好与运行区域的安全隔离。工作中使用绝缘工具，解开直流回路端子接线均应用绝缘胶布包好，使用万用表时档位应正确。环境因素1.作业空间狭窄造成工作人员碰伤。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准油流、水流传感器、油混水装置检验(W2)□已办理“×号主变压器×B本体二次回路检查及主变冷却器控制系统检修”工作票。□检查水流传感器探头清洁情况。□将各冷却器依次手动启动，检查各油流传感器油流指示正常。□将主变冷却水中断、恢复，检查各水流传感器水流指示正常。□模拟油混水装置动作，检查油混水传感器指示信号情况。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况油面、绕组温度表计二次接线检查油面、绕组温度表计二次接线检查工序、工艺卡见表5。油面、绕组温度表计二次接线检查工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××005项目名称油面、绕组温度表计二次接线检查作业时间工程部位▽233.7m发电机层×号主变间隔验收级别二级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注螺丝刀一字、十字把若干手电支2尖嘴钳把2斜口钳把2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注绝缘胶布3M卷1手套副1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态。1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素触电。进入工作现场，必须核对工作地点、设备名称、编号与工作内容相符合。工作现场设置醒目的标示，做好与运行区域的安全隔离。工作中使用绝缘工具，解开直流回路端子接线均应用绝缘胶布包好，使用万用表时档位应正确。高处坠落。在主变上部进行温度表计的二次回路拆线时，在监护人的监护下，系好安全带，安全带要高挂抵用。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准油面、绕组温度表计二次接线检查(W2)□已办理“×号主变压器×B本体二次回路检查及主变冷却器控制系统检修”工作票。□配合一次班的油面、绕组温度表计校验，进行温度表计的二次回路拆线。□所有主变温度变送器及三相温度数显表的全部校验。□检查温度表计的二次回路接线正确牢固。□分相端子箱内温度变送器全部送检（包括未到校验期限的）。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理；工作票终结（W3）□清理检修现场，做好现场卫生。□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况柜内继电器等元器件定值整定检查柜内继电器等元器件定值整定检查工序、工艺卡见表6。柜内继电器等元器件定值整定检查工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××006项目名称柜内继电器等元器件定值整定检查作业时间工程部位▽233.7m发电机层×号主变间隔验收级别二级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注无二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注无三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态。1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素触电。进入工作现场，必须核对工作地点、设备名称、编号与工作内容相符合。工作现场设置醒目的标示，做好与运行区域的安全隔离。工作中使用绝缘工具，解开直流回路端子接线均应用绝缘胶布包好，使用万用表时档位应正确。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准柜内继电器等元器件定值整定检查（W2）□办理“×号主变压器×B主变冷却器控制系统上电检验”工作票。□核对各个继电器、PLC模块整定值与定值单的一致性，并经第二人核对无误。□PLC模块整定值的失电保护功能检验。断开PLC电源开关，再次送电时PLC程序完好，不应丢失。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况通电初步检查通电初步检查工序、工艺卡见表7。通电初步检查工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××007项目名称通电初步检查作业时间工程部位▽233.7m发电机层×号主变间隔验收级别二级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注无二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注无三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态。1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素触电。进入工作现场，必须核对工作地点、设备名称、编号与工作内容相符合。工作现场设置醒目的标示，做好与运行区域的安全隔离。工作中使用绝缘工具，解开直流回路端子接线均应用绝缘胶布包好，使用万用表时档位应正确。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准通电初步检查（W2）□已办理“×号主变压器×B主变冷却器控制系统上电检验”工作票。□检查各指示灯仪表显示正确，水流、油流继电器显示正确，PLC模块运行正常，各继电器动作正确。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录序号检验项目检查内容检验结果备注1冷却器控制箱的通电自检水流、油流继电器显示正确，PLC模块运行正常，各继电器动作正确。2检查切换把手在冷却器控制箱正常运行状态下,切换各个功能把手,以检验这些切换把手的功能正确。检修中发现问题及处理情况PLC控制程序功能检查PLC控制程序功能检查工序、工艺卡见表8。PLC控制程序功能检查工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××008项目名称PLC控制程序功能检查作业时间工程部位▽233.7m发电机层×号主变间隔验收级别二级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注数字万用表FLUKE17B+块1检验合格导线、线鼻子1.5MM2、2.5MM2、4MM2导线各一捆及相应线鼻子个若干螺丝刀十字、一字把若干二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注绝缘胶布3M卷1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态。1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素触电。进入工作现场，必须核对工作地点、设备名称、编号与工作内容相符合。工作现场设置醒目的标示，做好与运行区域的安全隔离。工作中使用绝缘工具，解开直流回路端子接线均应用绝缘胶布包好，使用万用表时档位应正确。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准PLC控制程序功能检查（W2）□已办理“×号主变压器×B主变冷却器控制系统上电检验”工作票。开入检查：□用PCWORX5软件打开冷却器控制程序；选择正确的通信口，将电脑与冷却器PLC链接，保持通讯正常；检查该PLC程序为最新修改后的程序，检查各主程序、子程序逻辑正确；在主界面点击“调试开/关”快捷键，进入调试状态，实时监视程序各开入量变位情况；部分开入量在试验过程中要实际用到，可不单独做开入检查，如泵的启停、手动/自动开入等。动力电源切换试验：□合上Q1～Q4，恢复X1：68或X1：69端子上的外部线，K10、K10A励磁，经50s延时后接触器自动断开。□断开Q1～Q4，甩开X1：68或X1：69端子上的外部线，再次合上Q1～Q4，两路动力电源恢复正常供电，外部线暂不恢复。□按定值单整定KV1、KV2、KV3为380V，2S，整定KT1、KT2动作延时为5s。□合上两路动力电源进线开关Q1～Q4、QD2，将双路电源却换把手SS切至“一段电源工作、二段电源备用”。断开一段动力电源开关Q1，KMS1接触器断开，一段电源投入指示绿灯熄灭，大约7s后二段电源接触器KMS2合上，二段电源指示绿灯亮。□合上两路动力电源进线开关Q1～Q4，将双路电源却换把手SS打到“二段电源工作、一段电源备用”。断开二段动力电源开关Q2，KMS2接触器断开，二段电源投入指示绿灯熄灭，大约7s后一段电源接触器KMS1合上，一段电源指示绿灯亮。冷却器启停及切换试验：冷却器油泵手动启停：□合上Q1～Q4、QC1、QB1～QB7、QD2，在面板上逐一将冷却器油泵“手动/自动”切换把手打到“手动”，观察相应的电源接触器（KM1～KM7）吸合，“冷却器油泵运行”绿色指示灯亮，油泵运行声音正常。将把手打到“停止”后，冷却器油泵退出运行。1～7号冷却器油泵在手动方式下均应能启停正常。冷却器油泵自动启停：□第一组冷却器油泵自动启停：当水流故障时冷却器不能自动投入。由于未充水，7台冷却器都有水流故障信号，需将1-7号冷却器水流正常接点短接（也可以在PLC中强制开入点），水流故障继电器K44失磁，冷却器水流故障消失。合上Q1～Q4、QC1、QB1～QB7、QD2，将1-7号冷却器“手动/自动”切换把手都打到“自动”，1号、4号冷却器自动启动，K11，K14冷却器自动投入开出继电器励磁，1、4号“冷却器油泵运行”绿色指示灯亮，油泵运行声音正常。□第二、三组冷却器油泵自动启停冷却器启动条件如下：启动第二组冷却器条件：油温接点2高于45℃或绕组温度高于55°或负荷接点1闭合第二组冷却器返回条件：油温接点1低于35℃启动第三组冷却器条件：油温接点3高于55℃或绕组温度高于65℃或负荷接点2闭合第三组冷却器返回条件：油温接点2低于45℃试验方法（以A相为例）：同步拨动A相POP1机械表和POP2机械表黑色表针，当POP1温度达到45℃时，2、5号冷却器依次启动，继续波动表针当POP2温度达到55℃时，3、6号冷却器依次启动；慢慢放回指针，当POP1机械表指针低于45℃时，3、6号冷却器自动退出运行，继续放回指针直到指针在自然指示状态，2、5号冷却器自动退出运行。拨动A相PWI机械表黑色表针，当温度达到55℃时，2、5号冷却器依次启动，继续拨动表针温度达到65℃时，3、6号冷却器依次启动；慢慢放松表针小于65℃时，3、6号冷却器自动停止运行，继续放松表针到小于55℃，2、5号冷却器自动退出运行（注：作为高低温组返回用的POP1温度始终为20℃，不影响返回）。短接负荷接点1，此时2、5号冷却器依次自动启动，拨动POP1机械表黑色表针，使温度在35℃和45℃之间，然后撤掉负荷点1处的短接线，短接负荷接点2，此时3、6号冷却器依次启动，拨动POP1机械表黑色表针，使温度高于45℃，撤掉负荷点2处的短接线，放松表针到45℃以下，3、6号冷却器自动退出运行，继续放回指针直到指针在自然指示状态，2、5号冷却器自动退出运行。C相油温，绕组温度启停冷却器方法同上。每相绕组机械表及油温机械表各温度接点设置如下表计项目温度定值（℃）用途主变油面温度表1(POP1)低温返回K1（油温接点1）35第二组冷却器返回低温启动（高温返回）K2（油温度接点2）45启动第二组冷却器，高温启动返回报警K385至非电量保护报“主变油温高”跳闸K495至非电量保护报“主变油温过高”主变油面温度表2(POP2)高温启动K1（油温接点3）55启动第三组冷却器冷却器全停用油面温度高K2（油温接点4）75作为冷却器全停出口辅助判据报警K385至非电量保护报“主变油温高”跳闸K495至非电量保护报“主变油温过高”主变绕组温度表(PWI)低温启动K1（绕组接点1）55启动第二组冷却器高温启动K2（绕组接点2）65启动第三组冷却器报警K395至非电量保护报“主变绕组温度高”跳闸K4105至非电量保护报“主变绕组温度过高”负荷低温启动175MW启动第二组冷却器高温启动525MW启动第三组冷却器备用冷却器启动：□1、4号冷却器自动运行，甩开1号冷却器水流正常短接线，使1号冷却器水流故障，10s后，1号冷却器停止运行，7号冷却器自动投入开出继电器K17励磁，7号“冷却器油泵运行”绿色指示灯亮，油泵运行声音正常。□1、4号冷却器自动运行，断开QB1，1号冷却器油泵故障，1号冷却器停止运行，7号冷却器自动投入运行。□1、4号冷却器自动运行，甩开1号冷却器油流正常短接线，1号冷却器不停止运行，7号冷却器自动投入运行。□1、4号冷却器自动运行，短接4号冷却器泄漏故障接点，10s后，4号冷却器停止运行，7号冷却器自动投入运行。整组泵同时启动试验□将全部冷却器油泵方式切至手动，断开一段动力电源，7秒后动力电源切换至二段动力电源，全部冷却器油泵同时启动，检查主变非电量保护无主变轻、重瓦斯动作信号。冷却器全停逻辑试验□双路电源均故障启动全停计时。断开动力电源Q1、Q2，K42A继电器励磁，检查程序中，冷却器全停计时开始；计时达到20min后，在POP2上拨动黑色指针，当温度大于75℃时，K42继电器励磁，冷却器全停出口，主变非电量保护装置报冷却器全停故障。□一段电源投入或二段电源投入时，若7台冷却器均发生油泵故障启动全停计时。断开QB1-QB7，冷却器全停计时开始。□7台冷却器均发生泄漏故障启动全停计时。在冷却器程序中强制7台冷却器均泄漏故障，此时冷却器全停计时开始。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录开入检查序号开入量地址开入量名称检查方法正确性1I_0_1_1_1_4水冷却器油泵全部切除接点甩开X1：68或X1：69端子上的外部线后复归。（暂不恢复）2I_0_4_3_2_4一段电源投入合上Q1，Q33I_0_4_4_1_4二段电源投入合上Q2，Q44I_0_3_4_1_4一段动力电源故障合上Q1，故障复归5I_0_3_4_2_4二段动力电源故障合上Q2，故障复归6I_0_4_1_2_1一、二段动力电源全部故障合上Q1、Q3，故障复归7I_0_4_1_1_1AC.220V控制电源故障合上QC1～QC4，故障复归8I_0_4_2_2_4一段电源工作、二段电源备用切换双路电源切换把手SS9I_0_4_3_1_4二段电源工作、一段电源备用切换双路电源切换把手SS10I_0_4_4_2_41号水冷却器油流正常短接油流接点KO1-8、KO1-611I_0_5_1_1_12号水冷却器油流正常短接油流接点KO2-8、KO2-612I_0_5_1_2_13号水冷却器油流正常短接油流接点KO3-8、KO3-613I_0_5_2_1_14号水冷却器油流正常短接油流接点KO4-8、KO4-614I_0_5_2_2_15号水冷却器油流正常短接油流接点KO5-8、KO5-615I_0_5_3_1_16号水冷却器油流正常短接油流接点KO6-8、KO6-616I_0_5_3_2_17号水冷却器油流正常短接油流接点KO7-8、KO7-617I_0_5_4_1_11号水冷却器水流正常短接水流接点KW1-8、KW1-618I_0_5_4_2_12号水冷却器水流正常短接水流接点KW2-8、KW2-619I_0_5_1_1_43号水冷却器水流正常短接水流接点KW3-8、KW3-620I_0_5_1_2_44号水冷却器水流正常短接水流接点KW4-8、KW4-621I_0_5_2_1_45号水冷却器水流正常短接水流接点KW5-8、KW5-622I_0_5_2_2_46号水冷却器水流正常短接水流接点KW6-8、KW6-623I_0_5_3_1_47号水冷却器水流正常短接水流接点KW7-8、KW7-624I_0_5_3_2_41号水冷却器泄漏故障短接泄漏接点KL1-1、KL1-225I_0_5_4_1_42号水冷却器泄漏故障短接泄漏接点KL2-1、KL2-226I_0_5_4_2_43号水冷却器泄漏故障短接泄漏接点KL3-1、KL3-227I_0_6_1_1_14号水冷却器泄漏故障短接泄漏接点KL4-1、KL4-228I_0_6_1_1_45号水冷却器泄漏故障短接泄漏接点KL5-1、KL5-229I_0_6_1_2_16号水冷却器泄漏故障短接泄漏接点KL6-1、KL6-230I_0_6_1_2_47号水冷却器泄漏故障短接泄漏接点KL7-1、KL7-231I_0_4_1_2_41号电动阀故障信号合上QA1，故障复归(K4不励磁)32I_0_4_2_1_42号电动阀故障信号合上QA2，故障复归(K7不励磁)33I_0_1_1_2_1变压器油温点2拨动POP1机械表指针34I_0_1_3_1_1变压器绕组温度点1拨动PWI机械表指针35I_0_1_4_1_1变压器过负荷点1短接X1：64和X1：6536I_0_1_1_1_1变压器油温点1拨动POP1机械表指针38I_0_1_2_2_1变压器温度点4拨动POP2机械表指针39I_0_1_3_2_1变压器绕组温度点2拨动PWI机械表指针40I_0_1_4_2_1变压器过负荷接点2短接X1：66和X1：6741I_0_1_2_1_1变压器油温点3拨动POP2机械表指针43I_0_4_2_1_11号冷却器油泵故障合上QB1，故障复归44I_0_4_2_2_12号冷却器油泵故障合上QB2，故障复归45I_0_4_3_1_13号冷却器油泵故障合上QB3，故障复归46I_0_4_3_2_14号冷却器油泵故障合上QB4，故障复归47I_0_4_4_1_15号冷却器油泵故障合上QB5，故障复归48I_0_4_4_2_16号冷却器油泵故障合上QB6，故障复归49I_0_4_1_1_47号冷却器油泵故障合上QB7，故障复归50I_0_2_3_1_41号电动阀手动开切1号电动阀手动开/关把手51I_0_2_4_1_41号电动阀手动关切1号电动阀手动开/关把手52I_0_3_1_1_12号电动阀手动开切2号电动阀手动开/关把手53I_0_3_2_1_12号电动阀手动关切2号电动阀手动开/关把手54I_0_6_4_1_11号冷却器运行合上Q1～Q4、QC1、QB1，手动投1号冷却器55I_0_6_4_2_12号冷却器运行合上Q1～Q4、QC1、QB2，手动投2号冷却器56I_0_6_2_1_43号冷却器运行合上Q1～Q4、QC1、QB3，手动投3号冷却器57I_0_6_2_2_44号冷却器运行合上Q1～Q4、QC1、QB4，手动投4号冷却器58I_0_6_3_1_45号冷却器运行合上Q1～Q4、QC1、QB5，手动投5号冷却器59I_0_6_3_2_46号冷却器运行合上Q1～Q4、QC1、QB6，手动投6号冷却器60I_0_6_4_1_47号冷却器运行合上Q1～Q4、QC1、QB7，手动投7号冷却器61I_0_1_4_1_41号水冷却器油泵手动切1号油泵手/自动把手62I_0_1_3_2_41号水冷却器油泵自动切1号油泵手/自动把手63I_0_2_1_1_12号水冷却器油泵手动切2号油泵手/自动把手64I_0_1_4_2_42号水冷却器油泵自动切2号油泵手/自动把手65I_0_2_2_1_13号水冷却器油泵手动切3号油泵手/自动把手66I_0_2_1_2_13号水冷却器油泵自动切3号油泵手/自动把手67I_0_2_3_1_14号水冷却器油泵手动切4号油泵手/自动把手68I_0_2_2_2_14号水冷却器油泵自动切4号油泵手/自动把手69I_0_2_4_1_15号水冷却器油泵手动切5号油泵手/自动把手70I_0_2_3_2_15号水冷却器油泵自动切5号油泵手/自动把手71I_0_2_4_2_16号水冷却器油泵自动切6号油泵手/自动把手72I_0_2_1_1_46号水冷却器油泵手动切6号油泵手/自动把手73I_0_2_2_1_47号水冷却器油泵手动切7号油泵手/自动把手74I_0_2_1_2_47号水冷却器油泵自动切7号油泵手/自动把手75I_0_1_2_1_4水冷却器油泵远控切油泵近控/远控把手76I_0_1_1_2_4水冷却器油泵近控切油泵近控/远控把手77I_0_6_4_2_4冷却器动力母线电压故障断开Q1、Q2，KV3失磁，PLC对应开入点亮检修中发现问题及处理情况输出接点信号检查输出接点信号检查工序、工艺卡见表9。输出接点信号检查工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××009项目名称输出接点信号检查作业时间工程部位▽233.7m发电机层×号主变间隔验收级别二级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注数字万用表FLUKE17B+块2检验合格导线、线鼻子1.5MM2、2.5MM2、4MM2导线各一捆及相应线鼻子个若干螺丝刀十字、一字把若干二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注绝缘胶布3M卷1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态。1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素触电。进入工作现场，必须核对工作地点、设备名称、编号与工作内容相符合。工作现场设置醒目的标示，做好与运行区域的安全隔离。工作中使用绝缘工具，解开直流回路端子接线均应用绝缘胶布包好，使用万用表时档位应正确。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准输出接点信号检查（W2）□已办理“×号主变压器×B主变冷却器控制系统上电检验”工作票。□检查到监控系统的信号正确性。□检查实际模拟信号到继电器动作的正确性。□检查保护输出接点到非电量保护装置的信号正确性。□PLC通过串口送至监控信号（包括电源投入情况，油泵投入情况）及温度变送器送至监控模拟量核对正确。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录开出检查（通过模拟开出信号，检查相应的开出继电器是否励磁。开出量检查可在检查开入时同步进行）序号开出量地址开出量名称检查方法正确性1Q_0_7_1_1_1冷却器全切除电源切换试验时验证，K10、K10A励磁2Q_0_7_3_1_4AC.380V动力电源故障合上Q1～Q3，K31失磁3Q_0_7_3_2_4AC.220V控制电源故障合上QC1～QC4，K32失磁4Q_0_7_4_1_4AC.380V备用电源投入电源切换试验时验证，K33励磁5Q_0_7_1_2_11号冷却器油泵自动投入冷却器油泵自动启停试验时验证，K11励磁6Q_0_7_2_1_12号冷却器油泵自动投入冷却器油泵自动启停试验时验证，K12励磁7Q_0_7_2_2_13号冷却器油泵自动投入冷却器油泵自动启停试验时验证，K13励磁8Q_0_7_3_1_14号冷却器油泵自动投入冷却器油泵自动启停试验时验证，K14励磁9Q_0_7_3_2_15号冷却器油泵自动投入冷却器油泵自动启停试验时验证，K15励磁10Q_0_7_4_1_16号冷却器油泵自动投入冷却器油泵自动启停试验时验证，K16励磁11Q_0_7_4_2_17号冷却器油泵自动投入备用冷却器启动试验时验证，K17励磁12Q_0_7_4_2_4备用水冷却器投入备用冷却器启动试验时验证，K34励磁13Q_0_8_4_2_1水冷却器全停故障冷却器全停逻辑试验时验证，K42励磁14Q_0_8_1_1_4水冷却器油流故障合上Q1～Q4、QC1、QB，手动启任一台泵，K43励磁（不合QC4）15Q_0_8_2_1_4水冷却器泄漏故障短接任一泄漏传感器故障接点，K45励磁16Q_0_7_1_1_41号电动阀自动开将1号电动阀把手切至“自动开”，且“手/自动关”把手切至中间位置，合上QA1，K18励磁17Q_0_7_2_1_42号电动阀自动开将2号电动阀把手切至“自动开”，且“手/自动关”把手切至中间位置，合上QA2，K20励磁18Q_0_8_1_1_11号水冷却器故障合上QB1，K35失磁19Q_0_8_1_2_12号水冷却器故障合上QB2，K36失磁20Q_0_8_2_1_13号水冷却器故障合上QB3，K37失磁21Q_0_8_2_2_14号水冷却器故障合上QB4，K38失磁22Q_0_8_3_1_15号水冷却器故障合上QB5，K39失磁23Q_0_8_3_2_16号水冷却器故障合上QB6，K40失磁24Q_0_8_4_1_17号水冷却器故障合上QB7，K41失磁25Q_0_8_1_2_4水冷却器水流故障因无水，短接或强制所有水流正常接点后，水流故障消失，K44失磁26Q_0_8_4_1_4冷却器全停故障报警合上Q1、Q3，QB1～QB7，K42A失磁注：“√”表示开出量动作正常；“×”表示未收到开出信号。PLC送至监控系统的信号（检查PLC与监控系统通讯正常，实际模拟信号，核对送至监控系统的信号是否正确）序号信号名称检查方法正确性1AC.380V动力电源故障断开Q1或Q2，K31励磁2AC.220V控制电源故障断开QC1～QC4中的任意一个，K32励磁3DC.220V控制电源故障断开QD4DC.24V控制电源故障断开QD1或QD25母线电源故障断开Q1，Q26AC.380V备用电源投入切换把手SS打到“一段电源工作、二段电源备用”，断开Q1,K33励磁；也可切至二段工作，断开Q271号水冷却器故障断开QB1，K35励磁82号水冷却器故障断开QB2，K36励磁93号水冷却器故障断开QB3，K37励磁104号水冷却器故障断开QB4，K38励磁115号水冷却器故障断开QB5，K39励磁126号水冷却器故障断开QB6，K40励磁137号水冷却器故障断开QB7，K41励磁14备用水冷却器投入自动方式下，1、4号冷却器投入，断开QB1，7号冷却器启动，K34励磁15冷却器全停故障1～7号冷却器控制把手全都打在停止位，KM1～KM7均失磁，报故障；手动启一台泵，全停信号复归。16水冷却器油流故障合上Q1～Q4、QC1、QB，手动启任一台泵，K43励磁（不合QC4）17水冷却器泄漏故障短接泄漏传感器接点，K45励磁18水冷却器水流故障短接所有水流正常接点后K44失磁，水流故障消失注：“√”表示信号及定义动作正确；“×”表示未收到信号或信号定义错误。非电量信号（检查非电量保护装置运行正常，实际模拟信号，核对非电量保护装置上各故障信号灯点亮情况是否正确）序号信号名称检查方法正确性1冷却器失电断开任一路动力电源或直流控制电源2水冷却器全停故障此信号在作冷却器全停逻辑验证时可以核对3水冷却器故障报警模拟冷却器油流、水流或泄漏故障4主变油位低在主变油位表拨动油位指针5主变油位高在主变油位表拨动油位指针6主变轻瓦斯在A，B，C及油枕各瓦斯继电器本体上轻按试验按钮，分别模拟轻瓦斯动作情况7主变重瓦斯在A，B，C及油枕各瓦斯继电器本体上重按试验按钮，分别模拟重瓦斯动作情况8主变压力释放每相有两个压力释放继电器，在压力释放继电器上模拟9主变油温高拨动任一油温机械表上黑色指针，当指针超过85度时报警10主变油温过高拨动任一油温机械表上黑色指针，当指针超过95度时报警11绕组温度高拨动任一相绕组温度机械表上黑色指针，当指针超过95度时报警12绕组温度过高拨动任一相绕组温度机械表上黑色指针，当指针超过105度时报警13突发压力继电器分别在A、B、C三相速动油压继电器上模拟动作信号注：“√”表示信号及定义动作正确；“×”表示未收到信号或信号定义错误。检修中发现问题及处理情况二次回路绝缘检查二次回路绝缘检查工序、工艺卡见表10。二次回路绝缘检查工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××010项目名称二次回路绝缘检查作业时间工程部位▽233.7m发电机层×号主变间隔验收级别二级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注数字式兆欧表MOODEL3007A(1000V)台1检验合格数字万用表FLUKE17B+块1检验合格螺丝刀一字、十字把若干二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注绝缘胶布卷1手套副1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态。1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素触电。进入工作现场，必须核对工作地点、设备名称、编号与工作内容相符合。工作现场设置醒目的标示，做好与运行区域的安全隔离。工作中使用绝缘工具，解开直流回路端子接线均应用绝缘胶布包好，使用万用表时档位应正确。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：