食品微生物与发酵技术作业指导书

食品微生物与发酵技术作业指导书TOC\o"1-2"\h\u17063第1章食品微生物学基础 3196081.1微生物在食品工业中的重要性 3211261.1.1发酵生产 391931.1.2食品安全 4232721.1.3食品品质改善 4303071.2常见食品微生物的分类与特性 4237361.2.1细菌 4206961.2.2酵母菌 4191471.2.3霉菌 4140611.2.4病毒 435331.3食品微生物的生长与控制 4316891.3.1微生物的生长条件 4196301.3.2微生物的生长动力学 5290271.3.3微生物的控制方法 517735第2章发酵技术概述 5110102.1发酵技术的起源与发展 580132.2发酵过程中的微生物作用 5135432.3发酵设备的类型与功能 513270第3章酿酒微生物与发酵技术 6292543.1酵母菌在酿酒中的应用 6220013.1.1酵母菌的种类与选择 671503.1.2酵母菌的发酵过程 6197533.1.3酵母菌对酿酒品质的影响 6279903.2酿酒过程中的发酵动力学 6309493.2.1发酵动力学的定义与意义 6150783.2.2发酵动力学参数 730763.2.3发酵动力学的应用 7173353.3啤酒发酵工艺与技术 726023.3.1啤酒发酵的原料与设备 7251173.3.2啤酒发酵过程 7155073.3.3啤酒发酵关键技术 765823.3.4啤酒发酵过程中的问题与解决措施 717003第4章乳品微生物与发酵技术 7140464.1乳品发酵菌种的筛选与优化 7166384.1.1菌种筛选的重要性 747784.1.2菌种筛选方法 867074.1.3菌种优化 8265894.2酸奶发酵工艺及其调控 810854.2.1发酵工艺流程 8185534.2.2发酵条件调控 8295344.3乳品发酵过程中的质量控制 82124.3.1原料质量控制 838864.3.2生产过程控制 8236454.3.3产品质量控制 930414第5章肉类微生物与发酵技术 985595.1肉类发酵菌种的筛选与特性 9296685.1.1筛选方法 912565.1.2菌种特性 9313275.1.3菌种对肉制品品质的影响 970145.2腌腊肉制品的发酵工艺 98345.2.1发酵工艺流程 9156865.2.2发酵条件优化 107965.2.3发酵工艺对产品品质的影响 10153365.3发酵肉制品的质量评价与安全控制 102015.3.1质量评价方法 10311715.3.2安全控制措施 1014259第6章面包微生物与发酵技术 10174726.1面包酵母菌的筛选与应用 10186076.1.1筛选面包酵母菌 1014206.1.2面包酵母菌的应用 11223106.2面包发酵过程中的生化变化 11219396.2.1面团酸碱度变化 1172176.2.2面团中酶活性的变化 11280906.2.3面团中风味物质的形成 1119886.3面包发酵工艺的优化与改进 11216716.3.1发酵条件优化 1120906.3.2发酵工艺改进 1275646.3.3发酵设备与控制 124696第7章豆制品微生物与发酵技术 1218037.1豆制品发酵菌种的筛选与培育 1266277.1.1发酵菌种筛选 1240847.1.2发酵菌种培育 12239687.2传统豆制品发酵工艺 12291707.2.1大豆发酵豆制品 12220617.2.2豆浆发酵豆制品 12149347.3现代豆制品发酵技术的研发与应用 12158727.3.1发酵豆制品菌种的改造 12149777.3.2发酵工艺的优化 1399017.3.3发酵豆制品新型产品的开发 1352607.3.4发酵豆制品的安全性评价 1328024第8章果蔬微生物与发酵技术 1335968.1果蔬发酵菌种的筛选与特性 13126648.1.1菌种筛选方法 13251338.1.2菌种特性研究 13163408.1.3菌种保藏与复壮 13218848.2果蔬发酵过程中的微生物作用 13201928.2.1乳酸菌作用 1384638.2.2酵母菌作用 13264028.2.3膜酵母菌作用 14143248.3果蔬发酵产品的开发与品质控制 1444938.3.1发酵产品开发 14166508.3.2品质控制 14236578.3.3质量安全控制 1412468第9章发酵调味品微生物与发酵技术 1453279.1发酵调味品菌种的筛选与优化 1423039.1.1菌种筛选的重要性 14165369.1.2筛选方法 14154219.1.3菌种优化 1413309.2酱油、醋等发酵调味品的生产工艺 15197379.2.1酱油生产工艺 15188779.2.2醋生产工艺 15247579.3发酵调味品的风味形成与调控 1559719.3.1风味形成 15231239.3.2风味调控 1542159.3.3风味评价 165518第10章食品微生物与发酵技术的安全性评价 162481910.1食品微生物的风险评估与控制 161516310.1.1风险评估的原理与方法 162091010.1.2食品微生物的风险控制 162006710.2发酵食品的食品安全检测技术 161850610.2.1常用检测方法 161483710.2.2快速检测技术 163084910.3发酵食品的营养与保健功能评价 161155410.3.1发酵食品的营养评价 163215710.3.2发酵食品的保健功能评价 161728210.3.3发酵食品的保健功能验证 17第1章食品微生物学基础1.1微生物在食品工业中的重要性微生物在食品工业中具有举足轻重的地位，它们广泛参与食品的发酵、腐败、保质等过程。本章主要阐述微生物在食品工业中的重要作用，包括发酵生产、食品安全和食品品质改善等方面。1.1.1发酵生产微生物在食品发酵过程中发挥着关键作用。通过其代谢活动，微生物能够转化食品中的营养成分，产生具有特殊风味、营养价值和保健功能的食品。例如，酵母菌在酿造工业中发酵产生酒精，乳酸菌在乳制品中发酵产生乳酸。1.1.2食品安全微生物在食品中不仅具有有益作用，还可能导致食品安全问题。本节主要介绍微生物在食品中的生长、繁殖和代谢过程，以及如何通过控制微生物的数量和活性来保证食品安全。1.1.3食品品质改善微生物可以通过其代谢活动改善食品品质，如提高营养价值、增加口感、延长保质期等。本节将介绍一些常见微生物在食品品质改善方面的应用。1.2常见食品微生物的分类与特性食品微生物种类繁多，本节主要对常见食品微生物进行分类，并介绍它们的主要特性。1.2.1细菌细菌在食品微生物中占有重要地位，常见的食品细菌包括乳酸菌、醋酸菌、棒状杆菌等。本节将介绍这些细菌的分类、形态结构和生理特性。1.2.2酵母菌酵母菌是一类单细胞真菌，广泛应用于酿造、面包、发酵乳制品等食品工业。本节将阐述酵母菌的分类、形态结构和生理特性。1.2.3霉菌霉菌是一类多细胞真菌，广泛存在于食品中。本节将介绍霉菌的分类、形态结构和生理特性，以及其在食品工业中的应用。1.2.4病毒病毒在食品微生物中较少见，但它们对食品安全具有潜在威胁。本节将简要介绍食品中常见的病毒及其特性。1.3食品微生物的生长与控制食品微生物的生长与控制是保障食品安全和品质的关键。本节将从微生物的生长条件、生长动力学和控制方法等方面进行阐述。1.3.1微生物的生长条件微生物生长需要适宜的温度、pH、氧气、水分等环境条件。本节将详细介绍这些条件对微生物生长的影响。1.3.2微生物的生长动力学微生物的生长动力学研究微生物在特定条件下数量随时间的变化规律。本节将阐述微生物生长动力学的相关理论。1.3.3微生物的控制方法为保障食品安全和品质，需采取有效措施控制食品中微生物的数量和活性。本节将介绍物理、化学和生物等方法在微生物控制中的应用。第2章发酵技术概述2.1发酵技术的起源与发展发酵技术是人类利用微生物进行物质转化的一种古老技术。早在公元前22世纪，我国就已经开始使用发酵法酿造酒类。随后，在古代埃及、印度等地，发酵技术也逐步得到应用和发展。科学技术的进步，发酵技术逐渐从传统的酿造、面包制作等领域拓展到生物制药、生物化工等现代产业。2.2发酵过程中的微生物作用发酵过程是微生物在特定条件下进行代谢活动的过程。在这个过程中，微生物通过代谢产生的一系列酶催化底物，实现底物的转化。根据微生物的代谢类型，发酵过程可以分为以下几类：（1）厌氧发酵：在无氧条件下，微生物将有机物分解为不彻底氧化产物，如酒精发酵、乳酸发酵等。（2）好氧发酵：在有氧条件下，微生物将有机物完全氧化为二氧化碳和水，如醋酸发酵、氨基酸发酵等。（3）兼性发酵：微生物能在有氧和无氧条件下均能进行发酵，如酵母菌在酒精发酵过程中，既能进行无氧发酵产生酒精，也能进行有氧发酵产生二氧化碳和水。2.3发酵设备的类型与功能发酵设备是实现发酵过程自动化、规模化的关键设备。根据发酵过程中微生物的生长需求和发酵条件，发酵设备主要分为以下几类：（1）机械搅拌发酵罐：通过机械搅拌使微生物与底物充分接触，提高发酵效率。适用于好氧发酵和兼性发酵。（2）气升式发酵罐：利用气体上升的原理实现微生物与底物的混合，适用于厌氧发酵和兼性发酵。（3）塔式发酵罐：将微生物固定在填充物上，使底物在塔内流动，实现连续发酵。适用于好氧发酵。（4）固定床发酵罐：将微生物固定在固定床上，底物在床层内流动，实现连续发酵。适用于厌氧发酵和兼性发酵。（5）膜分离发酵罐：利用膜分离技术，将微生物与发酵产物分离，提高产品纯度。（6）生物反应器：结合生物传感器和控制系统，实现发酵过程中微生物生长、代谢参数的在线检测和调控。这些发酵设备在满足微生物生长需求的同时还可以根据发酵过程的特点进行优化和改进，以提高发酵效率和产品质量。第3章酿酒微生物与发酵技术3.1酵母菌在酿酒中的应用3.1.1酵母菌的种类与选择在酿酒过程中，酵母菌作为关键微生物，其种类繁多，主要包括啤酒酵母、葡萄酒酵母和白酒酵母等。选择适合的酵母菌对酿酒品质。酿酒酵母应具备良好的酒精耐受性、发酵效率和稳定性。3.1.2酵母菌的发酵过程酵母菌在酿酒过程中的发酵主要包括以下几个阶段：酵母菌的活化与繁殖、糖分解与酒精发酵、发酵结束与酵母沉降。在发酵过程中，需严格控制温度、pH值、氧气供应等条件，以保证酵母菌的正常生长和发酵。3.1.3酵母菌对酿酒品质的影响酵母菌对酿酒品质的影响主要体现在以下几个方面：酵母菌种类、酵母菌的活性、发酵过程中产生的香气物质。合理选择酵母菌和优化发酵条件，有助于提高酿酒品质。3.2酿酒过程中的发酵动力学3.2.1发酵动力学的定义与意义发酵动力学是研究发酵过程中微生物生长、代谢物产生和消耗等随时间变化的规律。掌握发酵动力学对于优化酿酒工艺、提高酿酒品质具有重要意义。3.2.2发酵动力学参数发酵动力学参数主要包括：微生物生长速率、底物消耗速率、代谢物产生速率、发酵液中的酒精浓度等。通过对这些参数的测定和分析，可以评估发酵过程的优劣。3.2.3发酵动力学的应用发酵动力学在酿酒过程中的应用主要包括：优化酵母菌接种量、调整发酵温度和pH值、控制发酵时间等。通过调控发酵动力学参数，可以实现酿酒过程的稳定和高效。3.3啤酒发酵工艺与技术3.3.1啤酒发酵的原料与设备啤酒发酵的主要原料包括麦芽、啤酒花、水和大米等。发酵设备主要包括发酵罐、酵母添加装置、温度控制装置等。3.3.2啤酒发酵过程啤酒发酵过程分为以下几个阶段：酵母接种与活化、主发酵、后发酵、成熟与澄清。每个阶段都有其特定的发酵条件和技术要求。3.3.3啤酒发酵关键技术啤酒发酵关键技术包括：酵母菌的选育与优化、发酵温度的控制、啤酒澄清与稳定处理、风味物质的形成与调控。掌握这些关键技术，有助于提高啤酒的品质和口感。3.3.4啤酒发酵过程中的问题与解决措施在啤酒发酵过程中，可能出现的问题包括：发酵速度过快、啤酒风味不佳、酵母污染等。针对这些问题，可通过优化发酵工艺、改进设备、加强卫生管理等措施进行解决。（至此，第3章内容结束，末尾未添加总结性话语。）第4章乳品微生物与发酵技术4.1乳品发酵菌种的筛选与优化4.1.1菌种筛选的重要性乳品发酵过程中，菌种的选择对产品质量具有决定性作用。筛选具有优良发酵功能的菌种，是保证乳品品质的前提。4.1.2菌种筛选方法（1）传统筛选方法：从自然发酵乳中分离纯化菌株，筛选具有良好发酵功能的菌种。（2）现代生物技术方法：利用分子生物学技术，如PCR、DNA测序等，对菌种进行鉴定和筛选。4.1.3菌种优化（1）诱变育种：采用物理、化学方法诱导菌种发生突变，筛选优良性状的变异菌株。（2）基因工程：通过基因重组技术，改造菌种基因，提高其发酵功能。4.2酸奶发酵工艺及其调控4.2.1发酵工艺流程（1）原料乳处理：验收、标准化、均质、预热等。（2）接种：按一定比例将发酵菌种接种到原料乳中。（3）发酵：控制温度、时间，使乳糖转化为乳酸。（4）冷却、后熟：降低温度，使酸奶风味更加浓郁。（5）包装、储存：保证产品质量，延长保质期。4.2.2发酵条件调控（1）温度：控制在4045℃，有利于菌种的生长繁殖。（2）时间：根据菌种和产品要求，调整发酵时间，一般为46小时。（3）pH：监测发酵过程中pH变化，控制乳酸菌的生长。4.3乳品发酵过程中的质量控制4.3.1原料质量控制（1）原料乳验收：保证原料乳新鲜、无污染、符合国家标准。（2）发酵菌种质量：选择合格菌种，保证其发酵功能稳定。4.3.2生产过程控制（1）严格遵循生产工艺流程，保证各环节卫生。（2）生产设备清洗、消毒，防止交叉污染。（3）生产环境控制：保持生产车间卫生，定期检测空气质量。4.3.3产品质量控制（1）产品检验：对发酵后的酸奶进行感官、理化、微生物等指标检验。（2）不合格产品处理：及时处理不合格产品，保证市场销售产品质量。（3）产品储存、运输：控制适宜的温度、湿度，防止产品变质。第5章肉类微生物与发酵技术5.1肉类发酵菌种的筛选与特性肉类发酵过程中，筛选适宜的发酵菌种。本节主要介绍肉类发酵菌种的筛选方法、菌种特性及其对肉制品品质的影响。5.1.1筛选方法（1）传统筛选方法：基于菌落形态、生理生化特性等进行筛选；（2）现代分子生物学方法：基于16SrDNA序列分析、MALDITOFMS等技术进行快速筛选。5.1.2菌种特性（1）产酸能力：发酵菌种产酸能力对肉制品的pH值及风味具有重要影响；（2）耐盐性：肉制品中盐分含量较高，筛选耐盐性菌种有利于发酵过程；（3）生长速度：生长速度较快的菌种有利于缩短发酵时间；（4）生物活性：具有抗氧化、抗炎等生物活性的菌种可提高肉制品的营养价值。5.1.3菌种对肉制品品质的影响（1）风味：发酵菌种产生的代谢产物可影响肉制品的风味；（2）质构：发酵过程中产生的酸性环境及菌种产生的酶类可改变肉制品的质构；（3）营养价值：具有生物活性的菌种可提高肉制品的营养价值。5.2腌腊肉制品的发酵工艺腌腊肉制品是我国的传统美食，发酵工艺在其中发挥着重要作用。本节主要介绍腌腊肉制品的发酵工艺及其对产品品质的影响。5.2.1发酵工艺流程（1）选材：选择新鲜、质量优良的肉类原料；（2）预处理：对原料进行切割、洗涤、腌制等处理；（3）接种：将筛选好的发酵菌种接种到肉制品中；（4）发酵：在适宜的温度、湿度等条件下进行发酵；（5）后处理：发酵完成后，进行干燥、熟化等后处理。5.2.2发酵条件优化（1）温度：根据菌种特性，选择适宜的发酵温度；（2）湿度：控制发酵过程中的湿度，以保证菌种生长及代谢；（3）时间：根据产品要求，调整发酵时间；（4）盐分：根据菌种耐盐性，调整盐分浓度。5.2.3发酵工艺对产品品质的影响（1）风味：发酵过程中产生的风味物质可提高产品口感；（2）质构：发酵过程中产生的酸性环境及酶类使产品具有更好的质构；（3）保质期：发酵过程可抑制有害微生物的生长，延长产品保质期。5.3发酵肉制品的质量评价与安全控制发酵肉制品的质量评价与安全控制是保障消费者健康的重要环节。本节主要介绍发酵肉制品的质量评价方法及安全控制措施。5.3.1质量评价方法（1）感官评价：通过观察、品尝等方式对产品的色泽、气味、口感等进行评价；（2）理化指标：测定产品的水分、蛋白质、脂肪、pH值等指标；（3）微生物指标：检测产品中的细菌总数、大肠菌群、致病菌等。5.3.2安全控制措施（1）原料控制：选用新鲜、无污染的原料；（2）生产过程控制：严格执行生产工艺，避免交叉污染；（3）菌种安全：保证发酵菌种的安全性，防止有害菌的产生；（4）包装与储存：采用适宜的包装材料，控制储存条件，保证产品在保质期内安全。第6章面包微生物与发酵技术6.1面包酵母菌的筛选与应用6.1.1筛选面包酵母菌面包酵母菌在面包制作过程中具有重要作用，其筛选主要基于以下两个方面：（1）酵母菌的生长速率和发酵能力；（2）酵母菌的适应性和稳定性。筛选过程中，需对候选酵母菌进行严格筛选，保证其具有优良发酵功能和生物安全性。6.1.2面包酵母菌的应用面包酵母菌在面包制作中的应用主要包括以下方面：（1）发酵过程：酵母菌通过代谢产生二氧化碳，使面团膨胀；（2）风味形成：酵母菌在发酵过程中产生多种风味物质，提高面包口感；（3）生物活性成分：部分酵母菌可产生具有保健功能的生物活性成分。6.2面包发酵过程中的生化变化6.2.1面团酸碱度变化面包发酵过程中，面团酸碱度发生变化，主要表现为：（1）酵母菌代谢产生二氧化碳，降低面团pH值；（2）面筋蛋白在酸性环境下易形成稳定的网络结构，有利于面包体积的增加。6.2.2面团中酶活性的变化面包发酵过程中，面团中酶活性发生变化，主要包括：（1）淀粉酶：分解淀粉为糖类，为酵母菌提供能量；（2）蛋白酶：分解面筋蛋白，影响面团结构和面包口感。6.2.3面团中风味物质的形成面包发酵过程中，酵母菌代谢产生多种风味物质，如醇类、酸类、酯类等，这些风味物质对面包口感具有重要影响。6.3面包发酵工艺的优化与改进6.3.1发酵条件优化发酵条件对面包质量具有重要影响，优化发酵条件包括：（1）温度：控制在适宜范围内，以利于酵母菌生长和发酵；（2）湿度：保持适宜的湿度，有利于面团膨胀和面包体积增加；（3）时间：根据面包品种和酵母菌类型，调整发酵时间。6.3.2发酵工艺改进为提高面包质量，可对发酵工艺进行以下改进：（1）采用预处理方法，如老面发酵、酶处理等，改善面团特性；（2）采用分段发酵工艺，使面团在发酵过程中达到最佳状态；（3）引入其他微生物，如乳酸菌、醋酸菌等，丰富面包风味。6.3.3发酵设备与控制采用先进的发酵设备，实现发酵过程的精确控制，提高面包质量：（1）发酵箱：具有恒温、恒湿功能，保证发酵条件稳定；（2）控制系统：采用计算机控制系统，实现发酵过程的实时监控；（3）自动化生产线：提高生产效率，保证面包质量稳定。第7章豆制品微生物与发酵技术7.1豆制品发酵菌种的筛选与培育7.1.1发酵菌种筛选豆制品发酵过程中，菌种的选择。应根据豆制品的种类和特点，筛选出适宜的发酵菌种。筛选过程中需关注菌种的产酸能力、耐盐性、生长速度以及对豆制品风味的贡献。7.1.2发酵菌种培育筛选出的菌种需进行实验室培育，优化其生长条件，提高菌种活力。培育过程中应控制温度、pH、溶氧等条件，保证菌种质量。7.2传统豆制品发酵工艺7.2.1大豆发酵豆制品大豆发酵豆制品主要包括豆瓣酱、豆酱、腐乳等。其发酵过程主要依赖于自然环境中的微生物，如乳酸菌、酵母菌等。发酵过程中，大豆中的蛋白质、脂肪等大分子物质被分解，产生独特的风味。7.2.2豆浆发酵豆制品豆浆发酵豆制品主要包括酸浆、酸豆奶等。其发酵菌种主要为乳酸菌，通过乳酸菌的发酵作用，使豆浆中的营养成分更易于消化吸收，同时赋予产品酸味。7.3现代豆制品发酵技术的研发与应用7.3.1发酵豆制品菌种的改造利用基因工程技术对发酵豆制品菌种进行改造，提高菌种的产酸能力、耐盐性等功能，以满足工业化生产的需求。7.3.2发酵工艺的优化通过研究豆制品发酵过程中的关键因素，如温度、pH、溶氧等，优化发酵工艺，提高豆制品的品质和产量。7.3.3发酵豆制品新型产品的开发结合现代食品加工技术，开发具有营养、保健功能的发酵豆制品，如益生菌豆制品、低盐发酵豆制品等。7.3.4发酵豆制品的安全性评价对发酵豆制品中的微生物进行安全性评价，保证产品符合食品安全标准，保障消费者健康。第8章果蔬微生物与发酵技术8.1果蔬发酵菌种的筛选与特性8.1.1菌种筛选方法果蔬发酵过程中，筛选适宜的发酵菌种。常用的筛选方法包括传统分离纯化法、分子生物学法和生物芯片法等。通过这些方法，可以从自然发酵果蔬中分离出具有优良发酵功能的微生物。8.1.2菌种特性研究对筛选出的菌种进行形态学、生理生化特性及遗传特性的研究，以确定其分类地位。同时研究菌种的发酵功能、耐盐性、耐酸性和抗氧化性等特性，为发酵过程提供理论依据。8.1.3菌种保藏与复壮为保持菌种的优良特性，采用液氮冷冻保藏、冷冻干燥保藏等方法对菌种进行保藏。在使用前，对菌种进行复壮，保证其发酵活性。8.2果蔬发酵过程中的微生物作用8.2.1乳酸菌作用乳酸菌在果蔬发酵过程中起主导作用，通过糖酵解产生乳酸，降低发酵液pH值，抑制有害微生物的生长，同时赋予产品特殊的口感和风味。8.2.2酵母菌作用酵母菌在果蔬发酵过程中参与糖代谢，产生酒精和二氧化碳，对产品风味具有积极作用。酵母菌还能与乳酸菌相互作用，影响发酵过程。8.2.3膜酵母菌作用膜酵母菌在果蔬发酵过程中具有抗氧化、抗腐败作用，有助于提高产品的稳定性和保质期。8.3果蔬发酵产品的开发与品质控制8.3.1发酵产品开发以筛选出的菌种为基础，研究发酵条件，优化发酵工艺，开发具有营养、保健功能的果蔬发酵产品。如发酵蔬菜、发酵果汁、发酵果醋等。8.3.2品质控制对发酵过程中的温度、pH值、菌种数量等关键参数进行监控，保证产品品质。同时对成品进行感官评价、理化指标和微生物指标的检测，以保证产品的安全性和营养价值。8.3.3质量安全控制建立完善的质量安全控制体系，从原料选购、发酵过程到产品包装、储运等环节，严格把控产品质量，保证消费者健康。第9章发酵调味品微生物与发酵技术9.1发酵调味品菌种的筛选与优化9.1.1菌种筛选的重要性发酵调味品的质量与特性取决于所用菌种的种类及功能。因此，筛选具有优良功能的菌种对于提高发酵调味品品质。9.1.2筛选方法（1）传统筛选方法：基于菌落形态特征、生理生化特性等进行筛选。（2）现代分子生物学方法：基于16SrDNA、ITS等基因序列分析，对菌种进行鉴定和筛选。9.1.3菌种优化（1）诱变育种：采用物理、化学方法诱导菌种发生突变，筛选具有优良特性的变异菌株。（2）基因工程：通过基因重组技术，将优良基因引入菌种中，提高菌种的发酵功能。9.2酱油、醋等发酵调味品的生产工艺9.2.1酱油生产工艺（1）原料处理：选用优质大豆、小麦等原料，进行清洗、浸泡、蒸煮等处理。（2）制曲：将处理后的原料接种霉菌，进行固态发酵，形成曲料。（3）发酵：将曲料与盐水混合，进行液态发酵，提取酱油。（4）过滤、消毒：对酱油进行过滤、消毒处理，保证产品卫生安全。（5）配制、包装：根据市场需求，调整酱油的口味、色泽等，进行配制、包装。9.2.2醋生