《机械制造技术基础》练习题(附答案)

《机械制造技术基础》练习题（附答案一、填空1机械加工中形状精度的获得方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法四种。2、切削加工中，工件上通常存在已加工表、待加工表面、过渡表面三个表面。3、切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。4、切屑有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种。5、刀具磨损的形式有前面磨损、后面磨损、前后面或边界三种。6、刀具磨损的原因硬质点磨损、粘接、扩散、化学四个方面。7、刀具磨损经历初期磨损、正常磨损、损三个阶段。8、目前用得最多的刀具材料仍为高速钢、硬质合金两种。9、国际标准化组织将切削用硬质合金分为YG类、YT类、YW三类。1、切削液有冷却、润滑、清洗、防锈四个作用。、常见的切削液的使用方法喷淋、高压冷却法、喷雾法1、按照万能程度分机床可分为通用机专门化机床专用机床1为了实现切削加工过程所需的各种运动机床必须具备执行件、动力源、传动装置1、车刀按其用途，可分为外圆车刀、刀、切断车刀1、砂轮的特性取决于磨料、粒度、剂、硬度和组织1、工业上常用的人造磨料有刚玉类、碳化硅类、高硬度磨料类1、砂轮的组织是指磨料、结合剂和孔隙三者体积的比例关系。1、外圆磨削方式可分为纵磨法和横磨法1、无心外圆磨削有贯穿磨法和切入磨法两种磨削方式。2、齿轮加工按其加工原理可分为成形法和展成法两类。2、齿轮精加工常用剃齿、珩齿和磨齿三种方法。2、圆周铣削有逆铣和顺铣两种方式。2、在孔加工中，钻孔和扩孔2、刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。2、配合选择常用的方法有类比法、计算法和实验法三种。2、加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三个方面。2、加工表面质量是指表面粗糙度、波度及能。2、表面层冷作硬化程度,从冷硬层深度h表面层的显微硬度硬化程度N表示。2主轴回转误差导轨误差和传动链误差。3、各种加工误差按它们在一批零件中出现的规律，可分为系统误差和随机误差两大类。3为单件生产、大量生产、成批生产三种不同的生产类型。3、工件从定位到夹紧的过程称为安装。3、按照作用的不同，常把基准分为设计基准和工艺基准两大类。3、工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。3由定位元件、夹紧装置、件、件、夹具体和其他元件和装3、确定加工余量的方法有计算法、法、查表修正法三种。3、尺寸链有封闭性和关联性两个特征。3、组成环按其对封闭环的影响可分为增环和减环两类。3、计算尺寸键可以用极值法或概率法4、装配精度包括距离精度、相互位置精度、相对运动精度和度等。4、保证装配精度的方法互换法、选配法、修配法、调整法有四大类。4、选配法有直接选配法、分组选配法、复合选配法二、简答题1、对切削变形的影响因素有哪些？（12342、切削温度的影响因素？（1（2（3（4（53、试述切削热的来源及切削热的传出途径？4、刀具材料应具备的性能有哪些？（1（（（（5、主偏角的功用有哪些？（1）（2）（3）（4）（5）6、刃倾角的功用有哪些？（1）（2）（3）（4）7、机床的基本要求有哪些？（1）（2）（3）（4）（5）8、机夹可转位车刀与焊接式，机夹可重磨硬质合金车刀相比，具有那些优点？（1）（2）（3）9、粒度选择的原则是什么？（1）（2）（3）（4）（5）10、 铣削有什么特点？（1）（2）（3）（4）11、 内孔加工有那些特点，使得加工一个孔比加工外圆难得多？（1）（2）（3）12、 拉削加工有哪些特点？（1）（2）（3）（4）（5）（6）13、M1432A型万能外圆磨床应具有那些主要运动与辅助运动？磨削外圆柱面，成形方法为相切-轨迹法，需要三种成形运动：（1）主运动为砂轮主轴的旋转运动；（2）进给运动有两个：一是工件的旋转——周向进给，一个是工作台的纵向往复运动，这个运动习惯上称为纵向进给，此外，还需要一个切入运动，砂轮在14、实际尺寸与作用尺寸的关系是什么？（1）（2）15、公差与配合的选择原则是什么？基准制的选用：（11）采用冷拔钢材做轴时，由于冷拔钢材的精度高，表面粗糙度低，可以不加工2（2（3）为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔、轴公差带组成配合。即用不同公差等级的选用：1≤8（2）选用公差等级时，在满足使用要求的前提下应尽量选用较低的公差等级，以16、 公差等级的选用依据有哪些？（1）（2）（3）17、 形位公差的独立原则的含义是什么？如果尺18、 选择表面粗糙度参数时应考虑那些因素？评定参数的选用1.三个评定主参数选用原则1）优先选用R（不宜用于太粗或太光的表面）2）超精加工表面用R；3）微小面积用；y也可与a、Rz联用，控制表面微观裂纹。原则：在满足功能要求的前提下，尽量选用大的参数值。2.方法：采用类比法选择类比法选择表面粗糙度参数值时可先根据经验统计资料初步选定表粗糙度参数值，然后再对比工作条件作适当调整。调整时应考虑的因素：（1）（2）（3）（4）（5）（6）19、 获得尺寸精度的方法有几种？（1）切削法（2）（3）调整法（4）20、 机械加工表面质量对机器的使用性能有哪些影响？（1）（2）（3）（4）（5））21、 影响加工精度的因素有哪些？（1）（2）（3）（4）（5）形 22、 有哪些措施可提高加工精度？（1）（2）（3）（4）（5）（6）23、 影响切削加工表面粗糙度的因素有哪几点？（1）（2）（3）24、 专用夹具的功用有哪些？（1）（2）（3）（4）25、 工艺规程有哪些作用？（1）（2）（3）（4）26、 粗基准的选择原则？（1）（2）（3）27、 精基准的选择原则？（1）（2）（3）（4）（5）28、 划分加工阶段的优点有哪些？（1）（2）（3）29、 切削加工顺序安排的原则有哪些？（1）（2）（3）（4）（5）30、 制定装配工艺应遵循哪些原则？（1）（2）（3）（4）三、术语解释1、线性表面——2、主运动——3、进给运动——度f、zaf4、基面P——度ve5、切削平面Ps——切削平量e构成的平面。6、正交平面P——面r面s的平面7、 楔角β0——在主剖面内度量的后刀面与前刀面之间的夹角。8、 刀尖角0——在基面内度量的切削平面和副切削平面的夹角。也可以定义为主刀刃和副刀刃在基面上投影的夹角。9、 余偏角——在基面内度量的切削平面与切深剖面的夹角，也是主偏的余角。1、 切削层公称厚度h——D。1、切削层公称面称——积。1、第一（二（三）变形区——面A面OM擦1、边界磨损——1、 刀具耐用度——刃磨后的刀具从开始切削直到磨损量达到规定的磨钝标准的总用T1、 外联系传动链——1、 内联系传动链——用来联系实现这些单元运动的执行件与执行件之间的传动链1、基本尺寸——1、极限尺寸——1、公差带——2、基本偏差——2、实际尺寸——2、轮廓要素——2、中心要素——2、理想要素——2、实际要素——代替。2、 被测要素——2、 基准要素——2、 单一要素——2、 关联要素——3、 最大实体状态——3、 最小实体状态——3、 加工精度——3、 加工误差——3、公差独立原则——给定的尺寸和形位公差未标明有该两者关系的符号““”时，即表量3、 工艺系统——由机床、夹具、刀具和工件组成的系统。3、 原理误差——3、 误差敏感方向——3、 误差复映——3、 误差转移法——把影响加工精度的原始误差转移到对误差不敏感的方向上或者4、 系统误差——4、 随机误差——4、 工艺过程——4、 工序——一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完4、 安装——在某一工序中，有时需要对零件进行多次装夹加工，工件经一次装夹后4、 走刀——在一个工步内，若需切去的金属层较厚，则需分几次切削。每切一次就4、 生产纲领——4、 设计基准——设计图样上采用的基准，即标注设计尺寸的起点。4、 工艺基准——工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。工艺基准按其用途不同又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。4、 六点定位原理——用适当分布的六个支承点来限制工件的六个自由度称为工件。5、 完全定位——5、不完全定位——。5、 过定位——5、 欠定位——5、 结构工艺性——所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。5、 基准重合原则——5、加工余量——5、尺寸链——5、增环——5、减环——6、接触精度——指相互配合表面、接触表面达到规定接触面积的大小与接触点分布情况。它影响接触刚度和配合质量的稳定性。四、作图1、已知平体端面车刀切削部分