加油站施工施工组织设计方案

XXXXX公司XXXXX公司第一章工程概况 1 11.2工程地质情况 1 11。3。1道路交通 1 1 1 1 1第二章施工组织 22.1组织管理 2 3 4 5 2。3.1工程特点与难点 2。4质量管理 2.4.2质量管理措施 2.5质量保证体系机构设置 2.6安全管理体系机构设置 2.7施工区段划分 2。8落实各项经济责任 2.11.4劳动组织准备 3.1.2进度安排 3.2确保工期措施 3.3技术管理措施 3.6主要临时设施建设 4.2.1基础工程 4.2.2.2模板工程 4.2.2.6装饰工程 4.2.2.8防雷接地 4。5场坪工程 4。8。3脚手架拆除 4。8.4使用规定 4.8.5安全措施 5。2施工进度横道图 5。3施工进度网络图 6。1质量管理体系 6.2质量管理机构 6.3质量保证措施 7.2安全生产方针 7.4主要安全管理制度 7.6各种应急措施 8。3减少扰民措施 12.2提高劳动生产率 12.3提高机械设备利用率 13.3地面成品保护措施 11.1工程概述1。1.1本工程包含：加油站站房建筑安装工程，加油棚建筑安装工程；双层油房建筑面积282m²;罩棚建筑面积264m²,站房建筑基底面积为141m²,罩棚建筑基底面积为95。6m²(四柱外围内面积)。站房为2层框架结构，檐口高度6.6m;主商品混凝土；主要工作内容为主体结构施工以及装饰装修施工.1。1.2场地工程水文地质简单，无不良工程地质现象。1。1。3工程质量要求：达到国家规定的质量验收标准。1.2工程地质情况1.3施工条件1.3.1道路交通工阶段，为保证交通的畅通，采取夜间机械开挖，当机械施工工作面满足条件后，不断增加机械和白天的施工时间，必要时搭设临时通道分流，供行人通行.1.3.2施工用水、电1.4材料来源1。5工期与质量要求按招标文件要求在开工后的70天内完成，经我们认真分析后，确定施工总工2年X月X日，计划竣工日期为X年X月X日。工程质量按照国家颁布的验收及评定执行，全部工程质量达到招标文件中规定的合格标准。2.1组织管理我们上至公司领导、下至基层施工技术人员，对建好四川省巴中市中运能源有限公司-西门龙洞沟加油站有足够信心.在工程中发挥我司的管理优势，每天召开由项目副经理主持的施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。每周召开一次项目经理主持的有质安部门、业主代表、监理等有关人员参加协调会，解决协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保施工快速优质顺利进行。采用计算机现代化管理技术，项目经理部配备电脑，用于计划统计、材料、成本核算、钢筋配料及预决算的应用编制。2。2施工组织机构图3后勤保障组后勤保障组材料供应组机械设备组排水作业组工程施工组计量计财组质量安全组砌筑作业组试验室测量组技术内业组技术负责人责任工长项目经理道路作业组46.现场施工质量保证体系图现场施工质量保证体系图开开展职工Qc小组活动重点工序着重管理工程质量检验设备机具检查材料质量检验分项工程创优目标信息反馈工序质量控制质量检验质量预防质量把关5对项目运行过程的完善服务和有效控制。经理部项目经理1人，副经理1人，项目总工程师1人。下设工程技术部、物资设备部、安全质量监察部、保卫后勤服务部、计划财务部和办公室.(一)项目经理负责项目的全面管理工作，是本项目质量、安全第一责任人，代(三)主持项目工作会议，编制项目工作计划，填写项目报告.(四)签发项目对内、对外文件及各类通告，负责批准项目施工方案.(五)制定项目人员流量计划.(七)主持生产例会，协调各专业之间的配合工作。(八)负责审核施工进度计划，并监督计划的实施情况。(九)组织协调现场施工及工程管理人员之间的工作关系。(十)组织工程阶段验收。(十一)负责审核项目物资采购计划及工程物资需要量计划。(十二)安排、指导责任工程师进行日常工作.(十三)协调安排使用施工场地及临设，负责总体管理.(十五)负责组织现场安全文明施工，有权处罚未按要求操作的人员。(十六)组织协调周边各单位关系.(一)组织并编写施工方案及技术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案(二)组织编制总进度计划及计划的修改、调整.6(三)负责图纸会审及各专业间技术接口的处理，办理或审定变更、洽商中的工作量.(四)根据需要召开质量会议.(五)负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析。(六)负责审核材料计划，报送材料样品.(七)提前做好施工的技术准备工作.(八)负责与业主、监理商议施工图纸中出观的技术问题.(九)指导质量员、资料员的工作，审核并上报监理的各种技术资料。(一)全面负责责任范围内工作的质量、进度、安全及配合做好经营核算。(二)负责监督检查责任范围内计划的执行情况。(三)配合责任范围内的材料进场验证及组织检验、试验工作.(四)负责责任范围内的原材加工、制作工艺检查，并检查其材料、成品、半成品保护情况.(五)做好责任范围内从原材到半成品以及成品加工过程中的计量管理工作，并检查相关机械、计量器具、工具的完好情况，并做好记录.(六)配合质量工程师做好责任范围内的质量检查、验收工作，监督分项工程质量计划的落实。(七)参与技术方案的制定，参加图纸会审、设计交底。(八)负责进行技术交底，审核班组技术交底。(九)建立施工日志，反馈施工进度及质量信息。(十)配合物资采购人员检查施工用料的准备及使用管理。(十一)配合安全工程师检查责任范围施工过程中的安全措施的执行情况，并参与专项工作的安全事故处理，作好记录。(十二)完成项目经理和现场经理交给的其它工作。(一)坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到国家施工验收规范的合格等级。7(二)负责对甲方、监理的报验，对达不到质量要求的，发质量整改通知单。(三)针对工程质量通病，制定质量通病预防措施.(四)根据需要用项目技术负责人建议召开质量会议，重点解决质量问题.(五)负责填写季质量情况报表报公司质保部。(六)负责将质量目标分解，制定质量创优计划。(一)按照公司要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好(三)定期、不定期检查现场的平面布置及施工现场安全情况。(四)监督不合格安全问题的整改落实情况.(五)建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况。(六)组织现场特殊设施，如塔吊、施工架子的验收工作，并负责日常维修检查.(七)在项目经理的领导下，做好临水、临电、消防、保卫、环卫等文明样板工地检查内容，并做好内业资料整理.(八)对施工现场不安全因素提出并签发整改意见，必要时进行安全罚款。(九)负责编制安全、文明施工、消防保卫协议。(十)完成项目经理交给的其它工作。(一)严格按批准的采购计划，在本项目的合格供方名录中选择进货单位，坚持三比一算(比质、比价、比运距、算成本),做到质量不合格、价格不合理不采购。(二)对所采购的各类材料、物资在进场入库前，配合本项目部技术员，做好材料的外观和资料(保证书、合格证、说明书等)的检查，必要时做好材料复验工作.(三)深入施工工地听取对所购材料的质量及使用性能意见，并及时向物资供应(四)配合项目部技术员做好对供应的物资的质量检查、复验工作.8(五)对到货物资中发现有质量、数量差错时，及时办理退货(换货)追补手续，保证不误施工、生产。(六)完成项目经理交办的其它工作。七、资料员职责(一)负责接收业主方及上级有关部门，各部、室发送的各种图纸、文件等资料，并登记造册，妥善保管.(二)负责发放本工程对外发送的各种图纸、文件等资料，并办理登记手续.(三)规范工程项目开发施工期间的各类图纸变更通知、工程合同及其它工程项目方面文件资料的收发，保管制度。(四)对各种工程资料进行科学的规范的编号、登记、复印。(五)负责管理好有关工程技术资料的归档保存和借阅管理，并按有关工程技术资料的重要性进行分类，及时清理作废资料不被误用.(六)负责定期清理工程档案，合同、资质和建设、规划等主管部门审批原件，及时移交公司档案室存档。(七)负责视具体情况定期清理资料档案.(一)学习并执行国家法律法规、企业各项管理制度和有关工程造价管理规定，执行Q/HSE管理程序标准。(二)熟悉工程图纸，掌握工程预算定额及有关规定。(三)负责工程预算、结算及资料归档工作。(四)参与审查施工图纸，参加图纸会审和技术交底，依据记录做好项目内控测(五)复核材料价差，掌握技术变更、材料代换记录，并做好项目内控测算。(六)掌握施工合同条款，深入现场了解施工进度，开展工程项目造价分析。(七)参与应急管理，叫停违章作业和违章指挥。(八)开展安全观察沟通、岗位风险识别和安全经验分享，参加班后会、周会和(九)参加入场HSE培训和有关会议、教育培训等活动.9九、财务人员岗位职责(一)业务上接受公司财务部的指导、监督，为项目部服务，履行会计委派制.(三)负责本部门的责任成本管理。(六)按照有关规定进行会计科目设置和帐簿登记，正确进行会计核算、报表编(七)完成项目经理和公司财务部门安排的其他工作。员采取动态管理.各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术人员和机械设备，并作业.(1)平基土石方项目作业队：负责平基土石方开挖、调配、外运等工作.(2)站房、配电房项目作业队：负责站房、配电房建设施工。(3)地面项目作业队：负责地面施工。(4)罐池和挖孔桩项目作业队：负责双层罐池、人工挖孔桩的修建工作。(5)网架项目作业队：负责网架及设备的安装。(6)安装项目作业队：负责水电、防雷、双层油罐等安装工作。2.3工程特点与难点及拟采取的主要技术组织措施2。3。1特点与难点(1)工程用地狭小，工作量集中，工期短，施工管理与协调难(2)施工干扰大，地处交通要道一侧，现场文明施工要求高。由于施工面大，并在交通干道上，如何较小程度地减少对市民的干扰和行车的限速，保证交通畅通，是承包商面临的一个重大考验。(3)切坡或基坑开挖的深度大，支护困难，施工危险源多。施工初始阶段不可能采取大开挖方式，且地下水位不明确，因此应根据不同的地质条件和开挖深度，采取合理适宜的支护方式和必要的围护，才能保证施工安全。(4)地下情况不明，保护措施难定.通过施工调查，可能存在的光(电)缆、给水管线和电力管道。若因施工不当将其破坏，将使承包商蒙受巨大损失。(5)工期短，任务重.由于工期正处夏季，实际施工天数将在很大程度上缩减，因此施工强度较大。2。3。2拟采取的主要技术组织措施根据施工难点、特点，若我公司有幸中标该工程，拟采取如下技术组织措施：(1)配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门、监理单位及市政有关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。(2)做好市区施工安排，合理确定路面开挖宽度，尽量留出3.5m的路面供车辆通行，确保交通畅通，并采取一定的现场文明施工措施，减少对市民的各种干扰。(3)加强土壁支护，并根据不同的地质条件采用围檀板及钢板桩支护的方式，保证槽壁的稳定，并采用降水及明排的方法降低地下水位。(4)施工前进行工程沿线地下管线、电(光)缆及其它公用设施的施工调查，并制定处理或保护措施；在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时提前上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸交项目监理及有关部门，经审批后再进行实施，以保证在开挖工作中不损坏任何公共设施，如道路、排水沟、电缆、缆、地下管道以及地上地下的构筑物。(5)积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，对土方开挖、挡墙砌筑(浇筑)等重要施工环节，始终保持适宜的、足量的施工机械和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地2.4质量管理好"质量、工期、成本、安全"四者关系。坚持“五步到位”的质量控制标准，消灭四关键部位验收到位；第五、各种材料和加工件进场验收到位。2.4.2质量管理措施(1)认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行交底：交设计(2)认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评(3)认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底(5)原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工(6)检测仪器设备的标定制度(8)测量资料换手复核制度(9)隐蔽工程检查签证制度(10)施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方。2。5质量保证体系机构设置2.6安全管理体系机构设置2.7施工区段划分始集结(在接到工程中标通知书后立即进入施工现场),按施工组织计划要求做好施(1)为保证施工有节奏地快速进行，尽量完成土石方工作量，多开工作面，项目经理部适宜地配备专业齐全的管理人员和技术队伍。(2)土石方开挖主要采用1.6m³履带式挖掘机开挖，10t自卸汽车配合。根据开挖深度分二次进行。局部地段，如有地下管线、电缆或其它构筑物时，采用人工开挖.高切坡上部放坡段采用围檀板支护，下部不放坡段采用钢板桩支护。(3)为减少土方外运，合理调配土方，将开挖的优质集中堆放，在挡墙施工完(4)挡墙施工时，突出施工安全管理，项目经理部根据安全保证体系要求，不措施.2.8落实各项经济责任的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患.2.9严格控制计划2。10优化劳动组合择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务2.11.1技术组织准备(1)进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织计划。(2)熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计。(3)进行原始资料调查分析。(4)做好现场测量控制网的测设及内业工作.(5)根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书。(7)采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比及土工试验，设计施工配合2。11.2物资设备准备(1)建筑材料准备(2)构(配)件和制品加工准备(3)建筑施工机具准备按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场.(4)生产工艺设备准备按照生产工艺流程及工艺布置图的要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场.2。11。3施工现场准备(1)施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制(3)做好季节性施工准备按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临(4)做好施工前期调查，查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况.2.11.4劳动组织准备(1)建立工地领导机构(2)组建精干的施工队伍(3)集结施工力量，组织劳动力进场(4)做好职工入场教育培训工作2.11。5施工场外协调(1)地方协调做好施工前准备工作.(2)材料加工与订货根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。3。1工程进度计划3。1.1工期目标工程招标文件》的精神，工程建设招标工期为开工后的70天内完成。经我公司认真研究，根据实际情况精心安排计划，承诺工期为70天，保证按期投入使用。3.1.2进度安排计划开工日期(拟订):2016年4月15日。计划竣工日期：2016年6月24日。工程总工期日历天数：70天.施工进度计划网络请详见附图。3.2确保工期措施3。2.1、确保工期组织措施1)项目班子，保证按业主要求的时间进场开工；2)项目经理主持召开每周一次的项目班子会议，对本工程施工进度、资金、物3.2.2、确保工期管理措施1).项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每天下午开一次施工碰头会，总结当天施工情况，安排次日的工作，及时解决劳动力、施工材料、设2).应用计算机技术进行项目管理现代化，应用微机编制周施工进度计划、材料3)。制定质量、安全、工期奖罚制度，确保做到优质优价，奖好罚劣，奖勤罚4)。本工程施工时，取消节假日、休息日，并采用2班制施工方法来缩短工期，并配备齐全相应的劳动力；5)。实行经济承包及劳动定额管理，充分发挥班组效率；3。2。3、确保工期技术组织措施1)尽早制定工程总体计划，合理工序，组织流水作业，确保各分部、分项工程按期完成；2)本工程采用商品砼，以加快砼浇筑速度和现场文明施工；3)准备充足的周转材料和机械设备，制定好月、旬的材料设备供需计划，以满足施工进度要求；4)增加劳动投入，分两班轮流施工，充分利用机械；5)做好工程施工交接工作，确保每道工序按期交接；6)应用计算机进行现代化项目管理。3.3技术管理措施1)坚决贯彻执行项目经理、总工程师责任制，施工技术员岗位责任制。总工程师具有科技推广应用的决定权，科技投入资金审批权和质量否决权；2)施工组织设计由公司总工程师审批后，才能组织实施.3)施工组织设计、施工方案由项目总工程师主持，向所有技术管理人员和施工人员进行方案技术交底；4)土壁支撑按项目技术部门设计支撑图施工；5)每道工序在施工前，施工工长必须对施工班组进行操作技术、施工顺序、质量标准、安全技术要求交底；6)所有施工人员必须经技术培训，并经考核合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗；7)应用现代化管理技术，提高项目管理水平和管理质量，提高工作效率.项目经理部设置两台微机，重点进行项目管理，施工进度计划管理、钢筋配料、材料、财务、预决算管理；3.4网络计划在施工中的应用3.4。1基本原理网络技术是一种现代化计划管理的科学方法，通过网络横型组织生产。工程网络计划技术是以规定的网络符号及图形表达计划内各项工作之间的相互制约、相互依赖关系，并分析其内在规律，进而寻求最优方案的计划管理方法.基本原理如下：(1)首先将一项工程的全部建造过程分解成若干项工作，按照各项工作开展顺序和相互制约、相互依赖关系，将其绘制成网络图形。(2)通过网络图时间参数计算，找出关键工作和关键线路。(3)利用最优化原理，不断改进计划初始方案，并寻求最优方案。(4)在网络计划执行过程中，对其进行有效的监督控制，合理的安排各项资源，以最少的资源消耗获得最大的经济效果。3.4。2应用网络计划的目的应用网络计划技术的目的，就是要从项目进度规划编制、执行、控制、和调整方面去增强管理功能，达到缩短工期、提高工效、降低成本、增加经济效益的目的。推广和运用这种新方法，无疑是实现管理现代化的重要手段。3.4.3应用网络计划管理技术工程用地狭小，工作量集中，工期短，所以现场组织施工难度很大，特别是要在如此短的时间内按期完成工程施工，使组织计划的工作更重要。(1)应用WPS—2016项目管理软件在计算机上进行网络计划的编制及施工开始后进度、资金的控制。(2)编制的网络图，应根据每一施工区、每一分段、每一工序编制详细的网络计划(实施性网络计划图)。(3)实行长计划、短安排，将工期安排按网络图分周、天、时进行控制，定人定时完成工作计划.(4)工地负责人和计划组，应对每日的工程完成情况进行检查，输入计算机，并对下一步的网络计划进行调整，使计划更准确更优化.(5)施工网络计划也要随甲方、设计等单位的要求或变更进行适当的调整并传达到甲方、设计等有关部门。3.5施工现场布置原则(1)施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。(2)现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。(3)节约可行，尽量降低费用。(5)尽量减少对周围居民的干扰.3。6主要临时设施建设3.6。1临时道路3。6.2水电供应方案期间突然停电。施工用水及生活用水可联系就近单位供水。3。6.3砼供应方案本项目的混凝土主要用于站房、挡墙、场坪及地下工程等，均采用商品砼3。6.4临时仓库及加工车间3.6.5临时生活与办公区3。6。6施工通讯设施为保证通讯畅通，在本项目经理部驻地向电信局申请安装固定电话1部，传真机1部。现场配备适量移动电话。3.6。7临时围栏及现场标志(1)临时围栏(2)标志牌、警告牌在施工场地内，设置若干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足监理工程师施工现场内将按照监理工程师或规范规定的要求建立适当的警告牌；在靠公路一侧设置警示灯供车辆夜晚安全行驶，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志.放于项目监理指定位置，定期焚烧处理。不燃成交叉污染.3.6。9项目监理办公室车场.3.6。10主要临时工程数量(1)临时用地就近租用(2)临时工程数量附后3。7施工总平面布置3。8主要施工机械设备需要用计划附后3。9主要劳动力组织计划附后4。1土石方工程(1)测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8年以上人员担任，下设测量员.测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成(2)测量组仪器和工具配备：全站仪1台；经纬仪1台；水准仪2台；50m钢尺二个；5m合尺2个；工具袋1个.(必须选用检测合格的仪器)4.1。1.2开工前测量准备工作1)对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监2)验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。3)测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。4)对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。5)建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。6)施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。4。1。1。3控制网的控制和测量复核和布置，均采用日本进口的索佳SET-2B电子全站仪测设，距离精度为3毫最小显示单位1毫米，角度精确度为2”,最小显示单位为1”。放样时采用角度距离4.1.1。4标高测设的技术措施2、根据施工图纸计算和测设标高。4.1。2土石方开挖工程施工方案鉴类似工程的施工经验，最终确定采用带液压镐挖掘机及人工风镐配合破碎，进行开挖施工。台地石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，CAT330液压反铲装渣，15t自卸汽车运至弃渣场堆放。其次，较薄部分岩石采用人工风镐配合液压岩石破碎锤开挖的方式施工，为防止液压岩石破碎锤开挖岩石时的冲击力对台地基面岩体产生破坏，开挖时预留30cm岩石保护层，保护层开挖，主要采用人工风镐进行施工。台地岩石开挖主要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工。液压岩石破碎锤施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎.一层破碎完毕后，采用卡特330反铲装渣，15t自卸车拉运至监理指定的弃渣场废弃，液压岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖。预留保护层使用01-30型手持式风钻开挖施工，风钻采用12m3/min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计建基面.以检验配置的人员和投入的机械能否满足挖运、摊铺、整平、压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性，切合实际将人员、机械进行最佳配置后，方可展开大面积施工作业。4.1.3。1土方填筑1.1场地清理根据规范和设计要求，填方施工之前，首先要将场地的杂草、腐植土及淤泥等杂质清理干净。1.2填前碾压填土高度小于1m时，对原地面清理干净之后的基底应先翻松30cm深，之后再分层碾压密实；填土高度大于1m时，将原地面清理干净后碾压密实，压实度应符合规范和设计要求。1。3填筑及压实工工艺进行，碾压后保证表面平整，各实测项目符合设计要求.1.4边坡整修要严格按照图纸设计坡度进行，可根据填筑情况合理选择整修时机.4.1.3。2土石混合填筑3。1土石混合，如易于分清，应把土石分开，仍按土方和石方分段填筑。a、铺筑时将石块大面向下，小面向上分开摆放平稳，缝隙内填以土或石屑，整4。1。3.3标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度4.1.3。4现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：(1)核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；(2)核查压实机具的性能是否满足施工要求；(4)确定有关质量控制的技术要求和检测方法(5)压实系数：建设地段不小于0.9,预留地段不小于0.85。碾压试验在标定的数从4遍，再用震动压路机压实4遍，开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再压实6遍、8遍测定直到优良。4.1。3.5施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚.本工程回填由低处筑速度与回填深度、速度相匹配，回填作业连续进行.土方回填时，采取两种方案进推土机推土整平，光轮压路机压实6遍，再用震动压路机压实6遍。4.1.3.6土方回填控制土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度.压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救.分段碾压时接茬处应作成大于1:3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m,上下层错缝距离不应小于1m.在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成4.1.3。7质量检查师复检。进行回填前的验收，验收合格后方可回填.b、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并d、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填.e、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强.f、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关4。1.3。7应急措施在发现问题时他们能够及时有序地投入救急工作.与监测单位密切联系，认真研究监坡脚回填反压，直至位移稳定，再采取加固措施后再继续开挖，平时备好300个编织袋，其中100个预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。4。2加油站站房工程及加油棚工程基础→基础验收2、基础土方开挖采用人工开挖，在基础落深处设置水坑用污水泵抽水以确保基3、筏板基础砼C15砼垫层施工，垫层连续浇筑。浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇。A垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析(即石子下沉，水泥浆上浮);各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”.施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。③砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作.④施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设.施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴4、生根在筏板基础上的构造柱，应在基槽侧壁上留设固定标记，以保证构造柱预埋钢筋在浇筑时不受偏移。5、纵横墙基应同时砌筑，基础墙砌筑好应进行轴线校核以防偏位，然后再进行地圈梁支模扎筋浇筑.6、基槽回填土应在基础验收后进行。要求内外同时均匀还土，分层夯实以防挤偏基础墙身，回填多余的土方应及时运至场外，以保证现场的整齐。4。2.2主体工程主体工程主要施工顺序：放立皮数杆→绑扎构造钢筋→砌砖支构造柱模板→构造柱砼浇筑→绑扎圈梁钢筋→支模板→绑扎现浇板钢筋→隐蔽验收→砼浇筑→屋面板现浇。4.2.2。1、墙体工程砂浆砌筑；±0。000以上填充墙外墙，含楼梯、厕所、洗澡间内墙采用MU5页岩多孔充墙内墙，除楼梯、厕所、洗澡间采用MU5页岩多孔砖240厚或120厚，M5.0混合砂浆砌筑，空心砖容重不应大于8。5KN/m³;女围墙及其余砌体为M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖),木工以及砼工按瓦工工作量配备力量，每层砌砖为两步架。(2)机构砌砖采用一顺一丁法，每层第一皮砖及每层最上一皮砖以及窗台下一皮为丁砌，外墙大角要同时砌筑皮数杆应同时架立，砌筑时应依皮数杆控制灰缝厚度。(3)砌筑时采用定型里脚手架，外脚手架应承受楼层增高而升高，并保持高出机构一步架。(4)砌筑时应遵循“横平竖直，上下搭接，砂浆饱满，接槎可靠”的方针，砌筑采用“三一法”施工，以确保砌体质量.(5)砌筑前砖需提前润湿，以确保砖与砂浆的粘(6)严格按抗震要求在构造柱位置留设马牙槎，马牙槎先退后进，每五皮砖进湿一次。(7)墙体每天施工结束后，第二天继续施工时须重新复核标高和轴线。(1)支模时而按图纸严格控制尺寸和标高.(2)立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。(3)模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。(4)圈梁构造柱拆模以不损坏砼的棱角为宜。现浇板、过梁等构价件拆模时须达砼设计强度的70%以上(须以拆模块强度为准),木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准。(5)模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量.(6)钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不出现漏浆，跑模现象.(1)钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放.(2)加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。(4)箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。(5)做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员在钢筋网片上操作。(2)构造柱和圈梁可同时浇筑，以便缩短工期。同的砂浆作浆。(4)混凝土浇筑达到12小时后即可进行养护，并派专人养护，一般构件需要护达7天，屋面结构及悬挑结构须达14天。4。2.2.5、屋面工程1、平屋面结构为现浇结构，为保证整体性，平顶现浇屋面为一次性同时现浇。2、刚性防水层砼拌和碎石及砂浆要严格控制含泥量，浇筑前底层洒一层细砂，以确保与结构层隔离。3、落水口应在砼浇筑时安装就位，严禁事后凿洞。4、网架大棚统一组织，指定专一厂家生产、安装。5、屋面SBS防水施工(一)屋面SBS防水冷粘贴施工工艺如下：a.施工要点1)基层处理：将基层表面突出物、砂浆结块等异物铲除并清扫干净。2)涂刷基层处理剂：涂刷时要均匀，切勿反复涂刷。3)在管道口、排气管、阴阳角处等易渗漏部位，作加强处理，在其中心200mm范围内均匀的涂刷一度胶结剂，厚度1mm左右，涂胶后随即粘接一层聚脂纤维布，并在纤维布上再做一度厚度1mm左右的胶粘剂。4)涂刷基层胶粘剂：将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，均匀涂刷粘胶剂，等胶粘剂干燥30分钟后，手指摸基本不粘时，即可进行铺粘。也不得有皱折现象，在平面与立面交接处，应先铺粘平面，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象，每铺贴一张，应立即用辊轴从卷材一端朝横向顺序用力辗压一遍，排出卷材与基层间的空气，使其粘贴牢固。6)卷材接缝处理：卷材纵横方向搭接长度按100mm铺贴。接缝处每隔1米，涂刷少量胶贴剂，待基本干燥后，再将接缝部位的卷材翻开临时粘贴牢固，将接缝处用的双份专用胶粘剂，均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两粘合面上，待干燥30分钟左右，用手一边压合一边排出空气，最后用辊轴辗压一遍.7)铺贴下一层防水卷材：第一层铺贴完后，按同样的方法和顺序铺贴。8)与女儿墙接缝处，用掺入水泥重20%的建筑胶进行压缝处理。2、找平层拐角处(女儿墙、墙角等)均应做成R=25cm的圆角.(三)、保护层施工卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿1、保护层施工①水平面采用20mm厚1:2。5水泥砂浆做保护层。②垂直面防水卷材铺贴在迎水面时，采用1:2.5水泥砂浆抹20mm厚做保护层，防水卷材铺贴在背水面时，除采用1:2。5水泥砂浆做保护层外，还应有保护挡墙，挡墙和复合卷材之间用厚度大于10mm的1:2。5水泥砂浆填充灌实.③保护层抹制前应在卷材上刷一层水泥胶，保护层分两次抹成，二层接茬必须2、保护层应做好养护。(四)、工程继续保护卷材施工过程发生中断要做好复合卷材的保护措施，特别是中断期较长或中断③人为损坏；④风刮剥离；⑤人工或自然堆落物损坏；⑥高温烧烫损坏；⑦化学物质损坏等.(五)、其它注意事项1、卷材施工温度范围较宽，最适宜的温度在5℃~25℃.环境温度0℃及以下时禁止使用水泥胶粘接，环境温度—5℃及以下时不能使用聚氨酯胶粘接。2、白天可以正常施工，夜间气温低于0℃时，在温度降至0℃以前应做好防水层的保温防护措施，使其温度保持在0℃以上。3、卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的复合卷材表面喷水降温，防止4、卷材施工须在3级风以下进行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大风，复合卷材的端头部位用重物压住防风.6、防水粘贴面积要求90%以上，粘接层必须连续。7、卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，应断开打皱处，按接缝处理.9、采用盖条接缝时，在涂胶前应将接缝处表面固化的水泥胶清除干净。11、施工人员必须穿软底鞋，避免损坏复合卷材。12、水泥胶涂刷后应马上粘贴复合卷材，防止胶中水分散失，影响粘贴质量.4。2。2。6、装饰工程准、定时间、分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，因而保证工程施工质量和工进行内装饰再进行外装饰，水电门窗安装后应随装饰工程同进度进行。缝→水管设备管线安装→墙面抹灰→天棚面抹灰→楼地面→油漆。4、装修时先粉一间样品间，然后依同样标准进行其它房间的装修。5、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产生色差，规格差的材料的应选择同一厂家同一批产品。7、一般抹灰(→刮腻子→装饰面层)。稍干后即进行基层抹灰。抹灰按设计要求配比进行，特别注意墙的阴角及门柱等处阳角处要用专门工具作好，保证垂直一致.为保持墙面垂直和阴阳角垂直必须作贴饼、冲筋.主要是作好墙面抹灰的基础，水泥要符合要求，待墙面抹灰干燥后，才按程序作装饰面层.8、内墙面砖操作程序：基层处理→吊线→修正各转角→刮底糙灰→局部找平→抹中层灰→全面弹线→贴面砖→清理→勾缝→擦净基层处理：测出各大方角偏差及门窗线角偏差，补墙面及各角的偏差。用1:3水泥砂浆打底找平，刷水泥浆一道(内掺水重3—5%107胶)做12厚1:2。5水泥砂浆结合层，浇水养护。墙面弹线要整体进行，吊线从屋顶到基脚，通线横向到建筑物两端，中间满布放线大小与面砖一样，严格选择外墙面砖质量要求质地坚硬吸水率小，表面光洁，颜色一致，尺寸误差较小的机制面墙砖，其性能和指标均符合国家规定，镶贴时陶质砖进行浸水，贴时用1:2水泥砂浆并加107胶。9、地面贴砖程序：基层处理→润湿→作标饼→作水泥糙灰→选择材料→挂线→铺灰面砖→清理面层楼地面基层处理首先找平，根据标饼作找平层，事先扫水泥浆一道，后做20厚1:3干硬性水泥砂浆然后用素水泥浆贴，贴砖最后干水泥擦。在贴砖时如有拼花夹条，10、外墙瓷片粘贴(1)材料准备：施工前备足墙面砖、水泥、砂以及施工工具等并对墙面砖进行选板，对颜色不符要求、有缺损、尺寸不标准的选出不用。(2)基层处理：墙面刷净浮灰，砼面粘附脱模油脂较重的应凿毛扫刷一遍107胶液水泥浆(比例同内墙面),根据经纬仪中线测的垂直度偏差值确定底糙厚度进行打巴。打巴间距不得大于两米.(3)抹底糙灰：平整度的"巴子"低5mm。(4)抹结合层：以控制平整度和垂直度的“巴子”为准抹平结合层.要求平整度偏差2m内不大于2mm,用木砂板搓平表面。(5)弹线、分格、排版：抹平结合层，经检查符合要求后，根据外墙面规格进行弹线。(6)贴墙面砖饰面：在平整的结合层面上薄抹一层2mm的1:1水泥砂浆，并在润湿阴干至表面无水基层粘结。待缝隙内的水泥浆初凝后用大头刷洗净表面浮浆。作业条件(1)做好墙柱面及楼地面的防水层和保护层；(2)门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并检查合格；(3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵);(4)在四周墙身弹好水平墨线，各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线；(5)样板通过验收方可大面开贴。操作工艺(1)先将大理石背面刷干净，铺贴时保持湿润；(2)根据水平线、中心线(十字线),按预排编号铺好每一开间及走廊，左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴；(3)铺贴前将基层浇水润湿，再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右),水泥浆随刷(4)铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:2,以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层(厚度25mm,放上石板块时高出预定完成面约3—4mm为宜用铁抹子(灰匙)拍实抹平然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空隙处，应用砂浆填补),在砂浆表面先用喷壶适量洒水再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺(6)铺贴完成24小时后，经检查石块表面无断裂、空鼓后，用纯水泥浆刷缝填饱12、乳胶漆工程(1)清理墙柱、天棚表面：首先将墙柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙柱表面扫净。(2)修补墙柱表面：修补前，先刷一遍107胶水溶液，然后用石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(3)刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，彩乳胶漆的部位刷三遍.第(4)刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先过滤。涂刷顺序是先顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷.使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉.作.涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧(5)刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍.使用前要充分搅拌，如磨光完后满涂封底漆，涂封底漆5小时后刷第一遍乳胶漆、磨光，间隔6-8小时后再刷第二遍乳胶漆.13、外墙涂料工程施工准备(1)墙柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%;(2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；(3)门窗安装完毕，地面施工完毕；(4)作好样板并经鉴定合格。基本要求(1)按设计要求，先做样板，样板确定后即可进行备料。所有涂料和半成品均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮存有效期、使用说明和产品合格证；(2)涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释；(3)喷涂时应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污；(4)外墙涂料工程分段进行，要保证各分段的颜色一致；(5)外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，4。2.2。7、安装工程(一)水、电工程安装1、水电预埋应在基础回填土后进行，二次挖开夯实的土方作好上、下管沟内管线的铺设，再用木锤或小型机具夯实.2、排水透气管须在屋面施工前完成，以防管壁与屋面接触外出现渗水。3、室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横板的穿墙孔按设计位置剔边，并将上水的管卡安装好。4、电气管线，立管随砌墙进度设置，不得事后开凿。5、卫生洁具及灯具安装完备后应进行成品保护，防工涂料及油漆沾污。6、水电安装应随土建配套进行，严禁影响结构。7、同一室内成排灯具安装，必须先量出适当位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位.同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm灯具，固定螺丝不少于两个。(二)工艺管道施工安装1、材料检验(1)管子、管件及阀门的检验检验要求A、管子、管件、阀门等材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证。B、管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号。a无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；阀门检验b铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷.c锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。d阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符合，主要零件不得有严重缺陷.a低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号中抽查10%进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽20%,如仍有不合格则应逐个检查，对于属剧毒、可燃介质管道系统的阀门应100%进行强度和严密性试验。b阀门均应逐个进行强度和严密性试验。c阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。d阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格.e除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验一般按公称压力进行。在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，保压时间为5分钟。f对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。g严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验.h试验合格的阀门，应及时排净内部积水。密封面应涂防锈油(需脱脂除外),关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，如有不合格则需逐个检查，试验合格的阀门在阀体上做出标识。i阀门的传动装置和操作机构应进行检查.要求动作灵活可靠，无卡涩现象。j安全阀在安装前应按设计要求进行调试。安全阀的调试由有资质的单位进行调试，并出具调试合格证书或调试记录。A、弯头、异径管、三通、法兰及紧固件须进行检查其尺寸、材质、型号及识别B、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面应能自动嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。C、垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。(1)管子切割管道预制前对每根管子内部必须进行清理，具体措施按下列要求进行.A、公称通径200~550mm的管道，可用弧形板夹破布拖扫，同时以木锤敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底清理出来；B、公称通径50~200mm的管道，可用绑有破布、毛刷或钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉，直至干净；C、公称通径小于50mm的管道，宜用压缩空气吹净；②管道加工开始时，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，核对好尺寸，开始下料。③镀锌管和直径小于等于2”的中低压碳钢管，应用机械方法切割。④管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净。(2)开孔A开孔应在管段未成型前或相互组对之前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等。B在管线上开大于1"孔时，碳钢用氧-乙炔焰，开孔后必须将热影响区磨去2mm.C在管线上开小于等于1"孔时，必须采用机械钻眼。D管道开孔应尽量在管道预制时进行，如果在安装后开孔，开孔后必须及时将管3、组对要求应相隔180°,有可能的地方焊缝最小间距150mm.4、管道焊接(1)焊前准备A人员资质B焊材的领用和发放管道焊接所用焊材要严格按照”焊材领用限额卡”制度执行，同时要求焊条头的回收数量与领取的焊条数量相一致，否则焊条库保管员有权拒绝发放焊条。焊工合上墙规定的要求，焊工领取焊条必须携带保温筒，否则不允许为其发放焊条.(2)坡口开制及清理B、坡口加工宜采用机械方法.C、碳钢管的坡口加工，也可以采用氧-乙炔焰等方法，但必须除净其表面的氧都要求开制过渡坡口，坡度为1:3。(3)焊接工艺焊接方法的选用原则A、直径小于中57的工艺管线及传动设备入口管道均要求氩弧打底，电弧焊填充盖面焊接。焊接及组对的一般要求当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。B、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。C、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%进行射线探伤。E、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求一致F、采用卡具组对后拆除卡具时，不得用敲打或掰扭的办法，拆除后应对残留痕(4)质量检验夹渣、气孔、裂纹超标的咬边、未熔等缺陷。焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，一般为较薄件的1。5倍。外形应平缓过渡。B、管道咬肉深度不允许超过0.5mm,且咬边总长度不超过整道焊缝总长的10%且不大于100mm。C、管道的螺纹接头如采用密封焊时，不得使用密封带等有机材料，外漏的螺纹不应过长，并全部由密封焊缝覆盖。E、焊接接头错边不应大于壁厚的10%,且不大于2mm(SHA级管道不大于1mm)。F、材质为碳钢的管道焊接，焊工每焊完一道焊缝都必须按规定在距离焊缝50mmG、要求X射线探伤的管道应在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代(5)无损检测C、X射线探伤比例按设计要求进行.D、管道无损检测应按工程进度进行，检测焊口由焊接检查员根据每日焊接工作接工件上.探伤检查不合格的焊缝必须进行返修，返修工艺应与原工修不允许超过两次，若出现超次返修，其返修5、管道预制和安装(1)管道预制A、为了满足施工进度的要求，减少现场的工作量，所以要充分提高工厂预制的要实测时，应先实测后预制.C、管道预制时自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合规定.D、预制管道组合件应具有足够的刚性，否则应有临时加固措施，必要时应标出E、管道预制完后，一切检验工作均应合格。出厂管道一律写明图号、分段号；碳钢管道用白油漆刷底，记号笔书写，最后全部(2)管道安装本工程中输油管线材质均为20#无缝钢管，安装施工流程：管材质量检验→管道大于1%;错误!、本工程中的所有进出有管线均为埋地位弯曲度不超过规范要求，不得用加热张接办法强行对口。度部超过0.5mm,连续长度小于焊缝全长的10%,焊缝宽度应每边超过坡口边插入法兰2/3,法兰必须垂直于管中心，用法兰角尺找正，其偏差不大于1mm。保证螺栓自由穿入，拧紧螺栓要对称进行，用力一致，法兰密封面要求平行；螺栓露出螺帽外的长度不超过5mm,以1-2扣为宜.15分钟，检查无压降、无变形、无渗漏试压合格。间断性吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不小于20m/s.空气吹安装前应对管道两端管口进行封堵避免杂物进入管道。阀门安装前要做水压试验，合格后方能安装.B、管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误，管道预制质量符合要求。C、管道安装前应完成的有关工作如探伤等已进行完毕，并符合要求。D、管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。F、管道安装的坡度，按图纸标注的要求进行。G、管道安装工作如遇中断，应及时用塑料管帽封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认H、管道的安装一般先大管，后小管；先高压管，后低压管。I、管道安装前应进行内部清理，清理工作可根据管内的清洁要求及管径的大小，分别采用人工清扫、弧形板拖扫、绑有破布、毛刷等的铁丝在管内反复拖拉及压缩空气吹净等方法。G、管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。K、法兰连接时应保持平行，其偏差符合要求。L、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓M、与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离，严禁脏物进入设备。盲板应有明显标记，专人负责安装与拆除。N、管道安装尺寸的偏差，不应超过要求。0、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量间隙、偏差、错口与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。P、与传动设备连接的管道安装a与传动设备连接的管道在安装前必须将内部处理干净，管内应无铁锈、尘土、油、水及其它污物.b与传动设备连接的管道，应从机械设备侧安装，其水平度及铅垂度的允许偏差管道为1mm/m,水平偏差造成的坡度不应使管内存液。c与传动设备连接的管道的固定焊口，应尽量远离设备，并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。d与传动设备连接的管道支吊架安装完毕后，应卸下设备连接口处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移及间距。所有的螺栓能顺利垂直通过螺孔，保证达到低应力连接的要求，并应做好法兰的平行偏差、径向位移及间距的记录。e管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备的位移，转速大于6000r/min时，位移值应小于0.02m;转速小于6000r/min时，位移值应小于0。05mm。f管道系统试压、吹扫合格后，应对设备连接的管口进行复位检查，其指标按上g传动设备入口管，在系统吹扫前不得与设备泳连接，应用有标记的盲板隔离.R、支吊架安装a管道支吊架应按设计要求安装，并应保证其材质的正确，支吊架标准图已将各部件详细标明。支吊架的座标偏差不得超过10mm,标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过10mm.b管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按图上标注的进行。支吊架安装应平整牢固，与管子接触良好。c支吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。d管道安装不宜使用临时支吊架，如必须设置时，应有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除.e管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质和位置。6、管道系统试验与系统吹扫(1)试验前的准备A、管道安装完毕后，应按设计规定对规定进行强度试验和严密性试验。B、管道强度试验宜在吹扫之前进行.C、管道安装完毕后系统试验前，编制“试验块”资料包，会同设计、业主、监理及施工单位按"试验块"对管道进行联合检查确认，确认合格后方可进行试压，检查a管道系统全部施工完毕，一切检查工作结束并合格，资料完整，并符合设计和有关规定；b支吊架安装正确齐全；c焊接工作已全部完成，并经检查、检验合格；d焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆。e试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显、记录完善；f试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于1。5级，量程为最大被测压力的1.5~2倍，表数不少于两块；g试压时应有经确认的试验系统流程图及批准的试压工艺卡；h试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。如泵、安全阀、过滤器等应隔离或拆除。加置盲板或临时管节，并将该部位做明显标记和记录。(2)试验过程A、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验.B、系统试验合格后，试验介质一般宜在室外的适当地点(试验流程图中标注)排放，排放时应注意人身及建筑物的安全。C、试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写"管道试验记录".D、管道强度试验要求采用水压进行强度试验。(3)压力试验A、压力试验应以洁净水进行。系统注水时应将空气排净.B、液压试验压力应按管线试压规定的值进行.C、液压强度试验升压应缓慢，达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏、目测无变形为合格。D、液压试验合格后应缓慢降压，当最高压力降至表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压(4)系统冲洗A、管道系统强度试验合格后，应分段进行冲洗，吹扫可采用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等方法.公称直径小于350mm的管道采用水冲洗.B、冲洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管内表面的脏物程度确定。冲洗的程序一般应按主管、支管疏排管依次进行。C、冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位。D、对冲洗后可能再存脏物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。(1)设备及管道防腐保温要求A、设备管道保温防腐：设备、管线保温、防腐按施工图设计进行。B、设备及管道涂色：设备、容器的涂色标准执行有关标准及图纸要求。保温管道和设备可保持保护层本色，但管道应涂色刷色环标志，标准设备如机泵等可保持出厂颜色。(2)防腐工程施工要求A、施工前应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方案和技术要求。B、管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时),强度试验合格后才能涂装。C、施工环境应通风良好，温度以13—30℃为宜，相对温度不宜大于80%,遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工.D、所有防腐蚀涂料应有产品质量合格证明，并经涂刷试验合格后方可进行正式防腐施工。E、开箱的防腐涂料应尽快使用，超过规定的保质期限不得再用，尽量缩短涂料贮存期，做到先来先用.F、设备、管道涂刷防腐涂料前须彻底清理表面的泥土水分等杂物，特别是表面的锈腐蚀，应采用人工或电动钢丝刷除锈，要求金属表面应符合GB8923规定(个别要求应按施工图纸技术要求确定)。G、设备管阀件经验收合格，表面清更换事应及时涂刷底漆.涂刷时如发现有新锈，应重新进行表面处理。H、涂刷时应将金属表面水渍用棉纱擦试干净，保证涂装表面干燥，防止涂层起泡或翘皮.I、涂刷或喷涂要根据图纸设计要求选取合适的涂料，按照设计说明以及标准规范认真配制、涂刷。(3)保护层的施工B、采用镀锌铁皮作为保护层时要求镀锌铁皮无镀锌脱落或氧化斑点.管道为50～70mm,保冷管道为30～50mm,搭接部位不得固定。E、水平管道镀锌铁皮保护层的环向焊缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝焊缝可移至管道水平中心上方60°以内。F、垂直管道镀锌铁皮保护层的敷设，应由下而上进行施工.接缝应上搭下.G、立式设备：垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的镀锌铁皮保护层，应分段将其固定在支承件上.H、静置设备和转动机械设备的保温层，其保护层应自下而上进行敷设，环向接(三)电缆敷设施工1、施工准备(1)设备及材料要求电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。(2)作业条件C、电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板2、操作工艺(1)工艺流程准备工作一电缆敷设一铺砂盖砖一回填土一水平敷设一垂直敷设一挂标志牌一管口防水处理一剥麻刷油一挂标志牌.外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象.B、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验.1Kv以下电缆，用1Kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ。到合格为止.检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮.(3)电缆敷设范要求。B、电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。(4)铺砂盖砖：A、电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。B、隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖100mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向.(5)回填土：回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。(6)埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩，标桩露出地面以15cm为宜。(7)电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应(8)有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。3、质量标准(1)主控项目A、电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。B、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录.4、成品保护(1)埋地电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡(2)电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆.并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。5、应注意的质量问题(1)直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂细土、盖板或砖不严，有遗漏部分，施工负责人应加强检查。(2)电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水.应严格按规范和工艺要求施工。(3)油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。(4)有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理.4.2.2.8门窗工程1、门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃性性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2、门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固.4.6。13、护栏和扶手制作与安装1、护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧2、护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。3、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应4、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须宾固。(1)接地：本工程接地系统采用TN—C—S保护系统。(2)防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基础钢筋作防雷接地装置，每根引下线外的冲击接地电阻不大于4欧姆，在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8mm,由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根D12mm或40mm×4mm镀锌导体，此与屋顶所有的金属物体及构架焊接形成电气通路.5、搭设的脚手架必须符合有关规定，使用均布荷载控制在2KN/m₂以内.4。3挡土墙及围墙工程4.3.1基槽开挖挡墙基槽采用机械结合人工开挖。墙背侧的基槽边坡按照现场地质情况而定，保证边坡的稳定。对于地质情况差、稳定性不好的地段采取跳槽开挖的方法。施工时，做好基槽内的排水，防止成型基槽受水浸泡。当基槽有渗水时，采用挖沟集水及时排除.当挡墙基础底面原地面沿墙长方向为一斜坡时，基底不陡于5%;若基底陡于5%时，将基底随地形变化做成阶梯状，其阶梯的水平长度不小于1米，高度不大于0。5米，挡墙基础岩面凿成向内倾斜的倒坡，坡度2%。基础埋置深度一般为地表下1米，岩石地基应清除强风化层，基础嵌入中风化基岩内深度不小于0.6米。挡土墙的基础4。3.2混凝土挡墙4.3.2。1模板工程对拉螺栓@600×600,对拉螺栓加—4×80×80止水环模板支撑采用双排脚手架加斜撑支撑，立杆间距@1000mm,水平杆间距@1200mm。墙体为增加砼自防水能力，所设对拉螺栓中部均加焊一块—4×80×80止水环.4。3。2。2砼工程现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。3)浇筑砼的自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行改用相同抗渗等级的细石砼进行浇筑.5)砼浇筑分层进行，每层厚度不宜超过30～40cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h.间的磨擦力、粘耐力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开砼中的气泡，以增加密实性和抗渗性.终凝即应用草袋进行覆盖，浇水湿润养护≥14d。4.3.2。3构造和排水要求1)墙身设置泄水孔，孔眼中75,间距2m,上下左右交错设置，最下排泄水孔应2)挡土墙墙顶用水泥砂浆抹平，厚度20mm,地面结合该构筑物地面作地面封闭处理，以免渗水影响挡土墙的安全.3)基抗开挖至设计深度后，应经设计、质监、地勘部门专业技术人员共同验收4)墙身设置20—30mm变形缝，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞以浸透沥青的木4.3。2。4材料要求1)本挡土墙采用毛石混凝土结构形式。2)混凝土强度为C254。3。2.5施工要求1)施工前做好场地内及周边的排水设施，保持地基干燥，基础施工完成后应及2)挡土墙内一律回填砂卵石，填料中不得含有树皮、树根等杂物。3)回填砂卵石应分层夯实，基密度达到中密，基密度≥180kn/m.4。3.2。6注意事项挡墙基础及墙身时按沉降缝分段进行.挡墙沉降缝宽20mm,间距10～15米，缝超过混凝土结构体积的15%,且片石在使用前应仔细清扫，并用水冲洗干净。石块应在混凝土中分布均匀，两石块间的间距不应小于10厘米，以便捣实其间的混凝土.石块距表面(包括侧面和顶面)的距离不得小于15厘米.4。3。3。2砖砌围墙(1)围墙采用M5混合砂浆砌筑MU20页岩砖，墙厚240mm,高2。2m,总长以业主代表现场收方为准。墙体站外用1:2水泥砂浆勾缝，墙体站内用20厚1:2水泥砂浆面，(3)每3。3米设一个墙垛(370mmx370mm),墙垛为钢筋混凝土结构，混凝土强缝.(4)围墙基础下土层为填土地基时，基础下回填土层应分层压实，压实系数不(5)砖墙基础±0。000m标高以下部分采用C20钢筋砼基础地梁；4.3。3.3养生水一次，夜间至少浇水一次，在以后的日子中每昼夜至少浇水3次。养护时间一般不4.3。4墙背反滤层外斜5%,重力式挡墙外斜2%,上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出4.3。5回填实，压实度必须≥95%.4.4人工挖孔桩工程4。4.1桩孔开挖及护壁施工。土方开挖前在桩孔四周设排水沟，并在桩孔位上方用钢管搭设彩条布避雨，以免施工期间雨水流入桩孔内，如遇地下水，则采取集水坑抽水法将孔内水抽出。在挖孔过程中，从上到下、逐段逐层开挖，先挖周边后挖中间，每挖深一米用十字线校核一次桩孔中心及孔位，每米内部分先挖桩身圆柱体，再上到下凿石修成型，使其符合规范对施工允许偏差的要求，但桩孔直径不得小于设计直径.人工挖孔桩平中间桩和椭圆桩。护壁钢筋采用双向φ8@200,第一节护壁钢筋直接在地面制成，以下每两节护壁纵向钢筋搭接长度为200mm,上节护壁浇制完后，搭接钢筋伸出护壁200mm,向内弯折90。,以备下一节护壁钢筋搭接。待下一节挖到1.15m后，再把搭接筋弯回来绑扎竖向拉筋，以下每一节钢筋均在孔内绑扎。支护壁模板，模板为4块活动定型木模组合而成，采取现场制作.内用钢筋支撑，高度为1m。支模板时，需找正，第一节护壁要高出地面50cm,将桩控制轴线、高程引测到第一节混凝土护壁上，每节以十后两块模板用窄木条夹缝。灌注护壁混凝土借助操作平台来完成。平台用10mm厚竹胶板制成一个整圆形，用来临时放置拌好的护壁混凝土.灌注护壁混凝土采用在搅拌场搅拌，然后用串筒从孔口运送到操作平台。浇筑护壁混凝土时，振捣工具采用振捣棒配合自制钢钎，每节混凝土护壁大小头搭接200mm,以进一步确保砼护壁的抗渗能力.挖孔桩的施工顺序应合理安排，对减小施工难度起着重要作用。在条件允许的情桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减小了深孔施工时的压力.同时注意先施工外围(或迎水部位)桩孔，这部分桩孔护