常见的标准化施工计划

目录

一、编制根据............................1

二、工程概况............................1

三、模板方案选择........................1

四、材料选择............................1

五、模板安装...........................2

六、模板拆除............................12

七、模板技术措施........................13

八、安全、环境保护文明施工措施.............16

模板专题施工方案

一、编制根据

《建筑构造荷载规范》GB50009-2023

《混凝土构造设计规范》GB50010-2023

《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023

《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-2023

《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162・2023

《建筑施工安全检查原则》JGJ59-2023

二、工程概况

工程名称：长白山制药（亳州）有限企业中药丸剂建设项目

建设地点：位于亳州市药王路与茴香路交叉口，南临月季路，东临秋实路。

建设单位：吉林神华集团有限企业

设计单位：中国医药集团联合工程有限企业

监理单位：安徽建科建设监理有限企业

施工单位：吉林吉化华强建设有限责任企业

共有7个单体建筑分别为综合楼、质检楼、综合仓库、高架仓库基础、丸剂一、二、三、

提取车间，总建筑面积：约13.5万nf。

构造类型：框架、钢构造

工程类型：厂区建筑。

综合楼、质检楼建筑耐火等级为二级；综合仓库基础、高架仓库、丸剂一、二、三、提取

车间建筑耐火等级为一级。

建筑物使用年限：合理使用50年。

抗震设防烈度7度。

基础为独立基础和墙下条基，正负零以上为框架构造。

三、模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全规定，故在选择方案时，应充足考虑如下几点:

1、模板及其支架曰勺构造设计，力争做到构造要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的有效期限内，可以充足满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力争做到常见通用、可周转运用，便于保养维修。

4、构造选型时，力争做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆以便，便于检查验收;

模板支架，梁模板，柱模板。

四、材料选择

在模板满足强度、刚度和稳定性规定的前提下，尽量提高表面光洁度，阴阳角模板统

一整洁。

4.1模板支架

采用15mm厚木胶合板，板底采用40mmX80inni方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手

架，由扣件、立杆、横杆、支座构成，采用648X3.0钢管。

4.2梁模板

面板采用15nlm胶合面板50X80木方（内楞）现场拼制，40X80木方（外楞）支撑，

采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用40X80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚

手架，由扣件、立杆、横杆、支座构成，采用。48X3.0钢管。

4.3柱模板

采用15nlm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40X80木方，柱

箍采用648X3.0钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，

保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用648X3.0钢管，斜向加固(尽量取45°)

五、模板安装

5.1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等规定，

因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或

横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造规定规范设置，保证整

体稳定性和满足计算前提条件。

5.2、柱、墙、梁板一次性浇筑，浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高下的地

方向标高高的地方推进。事先根据浇捣碎口勺时间间隔和碎供应状况设计施工缝的留设位

置。

5.3、根据我司目前模板工程工艺水平，结合设计规定和现场条件，决定采用扣件式钢

管架作为本模板工程的支撑体系。

5.3、构造规定

主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)1200

立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1500

5.3.1架体总体规定

(1)对剪刀撑、水平杆、周围拉结等采用一系列加强措施。

(2)支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应不小于5。

5.3.2架体立柱

1梁底下立柱优先采用可调托座同步对采用可调托座时的构造做出了详细规定，以满

足支撑系统日勺稳定性。

2扫地杆之间时间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距规定条件下，进行平

均分派确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应

与四面建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置持续式剪刀撑。

3模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮

不不小于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的

立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆

固定，高下差不应不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应不不小于500rmn。

4钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用中48mmX3.mm钢管，用扣件与钢管

立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不不小

于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不不不小于100mm处进行固定。

5钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。

6扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不

得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不适宜不不小于500mm,各接头中心距离主

节点不适宜不小于步距的l/3o

7采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆

上。

8可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高

度不应不小于200mo1。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应不小于25mm，调整螺杆H勺

伸缩长度不应不小于200mln,此外，使用可调托座必须处理两者连接节点问题

5.3.3架体水平杆

(1)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

(2)搭设规定：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合

下列规定:

Q对接扣件应交信布置：两根相邻纵向水平杆的接头不适宜设置在同步或同跨内；不

一样步或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开『、J距离不应不不小于500mm；各接头至近

来主节点的距离不适宜不小于纵距确实1/3；

b搭接长度不应不不小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至

搭接水平杆杆端的距离不应不不小于100nlm。

(3)主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接

且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应不小于150mmo

5.3.4剪刀撑

剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分构成。

(1)设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：

a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔8m设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至

顶持续设置；

b模板支架四边与中间每层扫地杆处设置一道水平剪刀撑。

(2)剪刀撑的构造应符合下列规定：

a每道剪刀撑宽度不应不不小于4跨，且不应不不小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜

在45。飞0。之间。倾角为45。时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60。时，则不

应超过5根；

b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中

心线至主节点的距离不适宜不小于150mm；

d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应不小于框格总数的1/3。

5.3.5周围拉接

(1)一般支模架体，模板支架应与施工区域内及周围已具有一定强度时构件通过连墙

件进行可靠连接。

(2)超高大跨大荷重支模架必须与碎已浇筑完毕的垂直构造有效拉结。

5.4、一般规定

(1)保证构造和构件各部分形状尺寸，互相位置的对的。

(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

(3)不一样支架立柱不得混用。

(4)构造简朴，装板以便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等规定。

(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度不小于4m,模板应起拱；当设计无详细规定时,

起拱高度宜为全跨长度在11/1000~3/1000。

(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程

中应设置临时固定措施。

(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采用可靠措施保

证支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(9)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应笈纵下横上的程序设扫地

杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间

的距离，在满足模板设计所确定日勺水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派确定步距后,

在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

(11)所有水平拉杆的端部均应与四面建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆

端部和中部沿竖向设置持续式剪刀撑。

(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用048.3x3.mm钢管，用扣件与钢管

立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不不小

于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不不不小于100mm处进行固定。

(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到有关负责人的承认。

5.5、立柱及其他杆件

(1)扣件式

1)搭接规定：本工程所有部位立柱接长所有采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位

置规定如下：

2）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆匕

5.6、水平拉杆

（1）每步纵横向水平杆必须拉通:

（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置规定如下图:

立杆500

500

aM3

纵向水平杆

（大横杆）

AA

横向水平杆qaW3

（小横杆）Z/

la1

A-A

接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）

当层高不不小于8m时，水平拉杆如下图示意:

间隙楔紧

E

E

O

R

+

那

+

/

一

、

层局V8m

5.7、剪刀撑

(1)扣件式、门式

四周连续式垂直剪刀撑

00000

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匚，L.二竖向剪刀撑底部和

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层高小于8m

5.8、周围拉结

1）竖向构造（柱）与水平构造分开浇筑，以便运用其与支撑架体连接，形成可靠整

体；

2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有构造柱的部位，按水平间

距6~9m、竖向间距2~3m与建筑构造设置一种固结点；

3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵御侧向变形的

能力。

5.9、模板安装的一般规定

竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,

要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

5.10、±0.000如下模板安装规定

1、独立基础模板

台阶型基础模板，每一阶模板有四块侧模板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相对

应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木挡拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最最下

一块拼板要加长（轿杠木），以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四面要设置斜

撑和平撑。斜撑和平撑日勺一端钉在侧板日勺木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台

阶的四面也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端钉在

下台阶侧板的木档顶上或木桩上。

模板安装时，先在侧板内侧画出中线，把各台阶日勺侧板拼成方框，然后把台阶的模

板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做

好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，措施相似。

2、基础梁模板

基础梁模板重要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等构成。侧板和底板均加木档

拼制或采用整块板。有碎垫层处，只设侧板，夹木设在梁模梁模两侧板下方，将梁侧板与

底板夹紧，并钉牢在撑上。没有碎垫层处在梁底板下用项撑支设。项撑的间距要根据梁

lf、J断面大小而定，一般为800〜1200.斜撑一端钉在托木上，下端钉在木桩上。各项撑之间

要设水平拉条或剪刀撑，以保持撑的稳固。

当梁高在500以上，在梁中部用对拉螺杆拉紧，防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置与否对正。

支撑体系与否稳固。

5.11、±0.000以上模板安装规定

（1）梁、板模板安装次序及技术要点

①模板安装次序

模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑拆模

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆〃烂根〃现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条,

做到平整、精确、粘结牢固并注意穿墙螺栓H勺安装质量。

（2）梁模板安装次序及技术要点

①模板安装次序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直

一绑扎梁钢筋f安装垫块一梁两侧模板f调整模板

②技术要点

按设计规定起拱（跨度不小于4m,起拱），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包侧模。

（3）楼板模板安装次序及技术要点

①模板安装次序

〃满堂〃脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板

内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四面先用阴角模板与墙、梁模板连

接，然后向中央铺设，按设计规定起拱（跨度不小于4m时，起拱），起拱部位为中间起拱,

四面不起拱。

（4）柱模板安装次序及技术要点

①模板安装次序

搭没脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝土一拆除

脚手架、模板一清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

5.12、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻

板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管

绑扎牢固，以保持模板日勺整体性。拼装日勺精度规定如下：

1、两块模板之间拼缝W1

2、相邻模板之间高下差W1

3、模板平整度W2

4、模板平面尺寸偏差土3

5.13、模板定位

当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（21.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方

可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便

于梁、柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除后来，开始引测楼层500nlm标

高控制线，并根据该500nlm线将板底的控制线直接引测到柱上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出

每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工

前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

5.14、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理洁净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除,

用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。

5.15＞柱模板

采用12mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50X80木方，

柱箍采用钢管，柱截面B方向间距200mm,柱截面H方向间距2001Tn用可回收日勺M12一般穿

墙螺栓加固，柱箍间距600mm,四面加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，

保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm,每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜

向加固（尽量取45°）,柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏

浆。

5.16、楼板模板支架

楼板采用模板扣件式钢管脚手架作为撑系统，立杆纵横间距为0.8m,步距1.5m;采用

50nmiX80mm木方做板底小梁支撑，中心间距300mln;主梁采用钢管，间距为0.8m（同立杆间

距），板底采用顶托（高架支模的按专题方案）。

楼板模板施工时注意如下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固,

水平拉撑连通；

（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝

不不小于1mm,否则用腻子封条；

（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：V4开间不考虑起拱,4WLV6起拱10mm,

>6时起拱起mm；

（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同

样规格，并拉通线找平。尤其是四面的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长

钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

（6）从墙根起步300nlm立第一根立杆后来按间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下

层位置对应。水平拉杆规定设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道,

中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

5.17、梁模板支撑

梁侧模板采用木方作为内楞间距300皿7采用可回收的M12一般穿墙螺栓加固水平间

距500mm,竖向间距同外楞。

梁模板施工时注意如下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固,

水平拉撑连通;

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：V4不考虑起拱，4WLV6起拱10mm,26

的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

六、模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件口勺试块指导强度，符合设计规定的百分率后，由技术人

员发放拆模告知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要到达如下规定。在拆除侧模时，混凝土强度

要到达1.2MPa（根据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可

拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的次序与安装模板次序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）楼板模板拆除

拆除板模板时要保留板口勺养护支撑。

4、模板拆除吊至寄存地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前

刷脱模剂。模板有损坏H勺地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

七、模板技术措施

1、进场模板质量原则

模板规定：

（1）技术性能必须符合有关质量原则（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和

检测汇报来检查）。

（2）外观质量检查原则（通过观测检查）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不不

小于O.OOln?。每平方米污染面积不不小于0.005m?

（3）规格尺寸原则

厚度检测措施：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均

值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测措施：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每

张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测措施：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度

检测措施：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦

高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量规定

必须符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》及有关规范规定。即〃模板及其

支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以

及施工荷载〃。

（1）主控项0

1）安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,

或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列规定：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;

模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁

净;

检查数量；全数检查。

检查措施：观测。

2）对跨度不不不小于41n的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。

检查数量：按规范规定的检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量的10%,

且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得不不小于3间。）检查

措施：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1

的规定；

模板安装允许偏差和检验方法附表1

项国度规范标造

项目检查方法

次允许偈差（mm）

1轴就位移柱、喳、梁5量尺

2底模上表面标高±5水准仪或拽然、尺邕

基础±10

3战面模内尺寸尺里

住、墙、梁X,*5

层高不大于5m6

4层高垂亘度经纬仪或拉展、尺壁

层高大于血8

5相邻两板表面高低差2尺篁

6次面平整度5靠尽、塞尺

方正—右尺,塞尺

7阴阳角

垂直••展尺

8预埋铁件中心姣位移••拉线、尺量

中心线位移3

9预埋管、螺栓拉线、尺量

螺栓外露长度+10,>0

中心线位移♦10

10预留孔洞拉线、尺量

尺寸*10**0

中心线隹移••

11门窗泪觉、高--拉线、尺量

对角线—

中心线位移5

12插筋尺量

外露长度+10.-0

检查数量：按规范规定由J检查批（对梁、柱，应抽查构件数量由J10%,且不应少于3件;

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得不不小于3间）。

检查措施：钢尺检查。

（3）现浇构造模板安装口勺偏差应符合表1的规定。

检查数量：按规范规定的检查批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得不不小于3间）。现浇构造模板安装容

许偏差和检查措施见表1：（检查措施：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置

时，应沿