机械专业面试基本问题

机械专业面试基本问题［机械专业面试相关知识］

一、填空题：

1、工件每转一转，车刀在进给运动方向上的相对位移叫进给量。

2、影响互换性的重要因素是加工误差，包括尺寸误差，几何形

状误差和相互位置误差。

3、基本尺寸是设计给定的尺寸。

4、量具按其用途和特点，可分为万能量具、专用量具和标准量

具三种类型。

5、粗车刀的主偏角选得太小，切削时容易产生振动。

6、刀具和工件之间的相对运动叫做切削运动并分成主运动和进

给运动。

7、切断刀的主切削刃太长，切断时容易产生振动。

8、划线要求划出的线条除清晰均匀外，最重要的是要保证尺寸

准确。

9、麻花钻的锋角是两主切削刃之间的夹角。

10、塞削的工作范围主要是除去毛坯的凸缘，毛刺，分割材料，

鎏削平面及油槽等。

11、锥度的定义是圆锥大小端直径之差与长度之比。

12、钻孔时，依靠钻头与工件之间的相对运动来完成切削加工。

13、普通螺纹的公称直径是指内外螺纹大径的基本尺寸。

14、螺纹的牙型有三角形、梯形、矩形，锯齿形和圆形等。

15.用砂布抛光时，不准用砂布缠在工件或手指上进行抛光。

16、平面刮削有单个平面刮削和组合平面刮削；曲面刮削有内圆

柱面，内圆锥面和球面刮削。

17、传动用的螺纹的精度要求比较高，螺距和螺纹升角比较大。

18、金属材料变形有弹性变形和塑性变形两种，矫正针对塑性变

形而言。

19、粗车铸铁应选YG8牌号硬质合金车刀。

20、Z525型立钻最大钻孔直径为。25mm,主轴锥孔为莫氏3#

锥度。

21、CA6140型卧式车床主轴孔径为52mm,主轴孔前端锥度为莫

氏6号，尾座套筒锥度为莫氏5号。

22.产品装配工艺过程，包括装配前的准备阶段，装配阶段，调

整、检验和试车阶段。

23、螺纹联接是一种可拆卸的固定联接，为普通螺纹联接和特殊

螺纹联接。

24、滑动轴承是一种滑动磨擦的轴承，按其磨擦状态分为液体磨

擦轴承和非液体磨擦轴承。

25、标准公差等级共分20级，即IT01至IT18,IT01最高，

IT18最低。

26、万能角度尺，仅能测量0°~180°的外角和40°~180°的内

角。

27、切削过程中，由于材料和切削条件不同，产生切屑有带状切

屑节状切屑粒状切屑和崩碎切屑。

28、平面划线要选择2个划线基准，立体划线要选择3个划线基

准。

29、铿削的应用很广，可以锂削平面曲面，外表面，内孔，沟槽

和各种形状复杂的表面。

30、扩孔最主要特点是：与钻孔相比切削深度小，切削小，切削

条件得以改善。

31、螺纹按用途分联接螺纹和传动螺纹。

32、平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T12A钢制成。

三角刮刀用于刮削内曲面。

33、工件在夹具中的定位误差，包括定位基准位移误差和基准不

重合误差。

34、旋转件不平衡形式有静不平衡和动不平衡。

35、键是用来联接轴和轴上零件的，主要用于周向固定的的传递

扭距一种机械零件。

36、滑动轴承采用的润滑方式有静压润滑和动压润滑。

37、车刀的前角是前刀面与基面之间的夹角。

38、允许尺寸变化的两个界限值中，较大的称为最大极限尺寸。

39、当切削深度和进给量都取较大值时，切削速度适当降低。

40、反切断刀适用于切断大直径工件。

41、麻花钻的修磨方式有修磨横刃、修磨前刀面、修磨棱边，双

重刃磨和开分屑槽。

42、莫氏圆锥共有7号码，其中6号最大，0号最小。

43、英制螺纹的公称直径是指内螺纹外径的基本尺寸。

44、研磨可以改善工件表面形状误差：还可以获得很高的精度和

极小的表面粗糙度。

45、车多头蜗杆分线时，常采用轴向分线法和圆周分线法。

46、刀具材料愈硬，耐磨性愈好，韧性和强度愈差。

47、立式车床用于加工直径尺寸大而长度尺寸相对较小，且形状

比较复杂的大型零件。

66、表面粗糙度是指零件的被加工表面上，所具有的较小间距和

微小峰谷的高低不平。

67、钻孔时，钻头的旋转是主运动，轴向移动是进给运动。

68、铿刀分钳工铿、特种锂和整形键三类。按其规格分为锂刀的

尺寸规格和锂纹的粗细规格。

69、麻花钻一般用高速钢制成，使它硬HRC62-68。由柄部、颈

部及工件部分构成。柄部有直柄和锥柄两种。

70、螺纹公差带的代号由表示其大小的公差等级数字和表示其位

置的字母所组成。

71、一般研磨平面的方法有，工件沿平板表面，作8字形、仿8

字形或螺旋形运动轨迹进行研磨。

72、在机械中销联接主要作用是定位、联接或锁定零件。

73、滚动轴承代号由汉语拼音字母和数字组成。其中右起两位数

字表示轴承内径。

74、使用硬质合金刀具切削时，如用切削液，必须一开始就连续

充分地浇注。否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。

75、车外园装夹车刀时;刀尖高于工件轴线，这时车刀的工作前

角增大，工件后角减小。

76、切断刀的刀头宽度取决于工件直径，而车槽刀的刀头宽度一

般与沟槽宽度有关。

77、用麻花钻扩孔时，应把钻头外圆史的前角修磨得小些。

78、车螺纹产生乱扣的原因是当丝杠转过一转时工件未转过整数

转而造成的。

79、刀具寿命是指刀具在两次重磨之间纯切削时间的总和。

80、积屑瘤对加工的影响是保护刀尖、增大刀具的实际前角和影

响工件加工精度及表面质量。

81、形位公差分为两类，一类是形状公差，有6项；另一类是位

置公差，有8项。

82、粗齿锯条适用于锯削软材料或较大的切面，细齿锯条适用于

锯削硬材料或较小切面的工件。

锯削管子和薄板工件，必须用细齿锯条。

83、标准群钻的三尖，是由于磨出月牙槽主切削刃形成三个尖。

七刃是两条外刃，两条圆弧刃，两条内刃，

一条横刃。两种槽是月牙槽和单边分屑槽。

84、钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按加工要求

选择。钻深孔应取较小的切削速度。

85、套螺纹时，材料受到板牙切削力挤压而变形，所以套螺纹前

圆杆直径应稍小于螺纹大径的尺寸。

86、红丹粉分铅丹和铁丹两种，广泛用于钢和铸铁的显示剂。

87、花键要素包括花键齿数外径、内径及键宽等。

88、常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂等。

89、滚动轴承是标准部件，其内圈与轴相配合为基孔制，外圈与

轴承座孔配合为基轴制。

90、滑动轴承的装配方法，取决于它们的结构形式。

91、圆锥管螺纹的牙型角有5型和60,两种。

92、配合代号中，分子代号为H的均为基孔制，分母代号为h的

均为基轴制。

93、丝锥公差带有Hl、H2、H3、H4四种。

94、研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。

95、过盈联接是依靠包容件和被包容件配合后的过盈值达到紧固

联接的。

96、离心泵常见的故障有：启动后没有液体排出；在运转过程中

流量减小、压头降低和振动大。

98、油泵性能直接影响机床液压系统的工作性能。目前常用的有

齿轮泵，叶片泵，注射泵，螺杆泵和摆线泵。

99、液压传动，只要控制油液的压力、流量和流动方向就可控制

液压设备动作所要求的推力、速度和方向。

100、压力控制阀常见故障有压力波动大、噪声及振动大、调整

压力无效和泄漏。

二、判断题：（对的画错的画X）

1、装配时，对某个零件进行少量钳工修配以及补充机械加工来

获得所需要的精度，叫完全互.换性。（X）

2、机械工程图样上，常用长度米制单位是mm。（V）

3、切削加工时，主运动通常是速度较低，消耗功率较小的运动。

（X）

4、划线时，一股不应选择设计基准为划线基准。（X）

5、塞子的后刀面与切削平面之间的夹角是楔角。（X）

6、麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。（X）

7、螺纹的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右螺纹。（J）

8、刮研中小型工件时，标准平板固定不动，工件被刮面在平板

上推研。（J）

9、钻夹头是用来装夹锥柄钻头的，钻头套是用来装夹直柄钻头

的。（X）

10、装配前，利用试配法检查轴上零件与轴配合是否适当，叫做

零件的预装。（J）

11、成套套筒板手由一套尺寸相等的梅花套筒组成。（X）

12、在轴承代号数中，右起一、二位数字是表示轴承直径系列。

（X）

13、车刀在切削时,使工件上形成已加工表面，切削平面和待加

工表面。（X）

14、上偏差与下偏差统称为极限偏差。（J）

15、粗车刀的主偏角愈小愈好。（X）

16、45°车刀常用于车削工件的端面和45。倒角，也可以用来

车削外圆。（J）

17、切断黄铜和铸铁时应当使用前角大的切断刀。（X）

18、钻孔时切削速度与钻头直径成正比。（J）

19、车圆锥面时，只要圆锥面的尺寸精度、形状精度和表面粗糙

度都符合设计要求，就是合格品。（X）

20、普通螺纹内螺纹大径的基本尺寸要比外螺纹大径的基本尺寸

略大一些。（X）

21、抛光用砂布中，00号是细砂布，2号是粗砂布。（J）

22、在同一螺旋面上沿牙侧各点的螺纹升角都相等。（义）

23、鸨钻类硬质合金只能切削脆性金属。（X）

24、CA6140型卧式车床主轴箱内的双向多片式磨擦离合器，它

的作用是控制主轴的起动、停止和换向。（J）

25、螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。（X）

26、切削力的轴向分力，是作用于切削深度方向的分力。（X）

27、找正和借料这两项工作是各自分厂进行的。（X）

28、双铿纹铿刀，其面铿纹和底键纹的方向和角度一样。锂削时,

铿痕交错、铿面光滑。（X）

29、群钻主切削刃分成几段的作用是利于分屑、断屑和排屑。

（V）

30、M20X2-6H/6g＞其中6H表示外螺及公差带，6g表示内螺

纹公差带。（义）

31、粗刮是增加刮点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。

（X）

32、长方体工件的定位，主要是基准面的三个支承点，一定要分

布在同一直线上。（X）

33、部件装配是从基准零件开始的。（V）

34、花键配合，常采用外径，内径和齿侧三种定心方式。（J）

35、滚动轴承的装配方法应根据轴承结构及轴承部件的配合性质

来定。（V）

36、切削用量包括切削深度、进给量和工件转速。（X）

37、基本偏差为一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带形

式各种不同性质的配合的一种制度叫基孔制。（J）

38、钻中心孔时，不宜选择较高的机床转速。（X）

39、修磨麻花钻横刃时，工件材料越硬，横刃修磨得越短。（X）

40、莫氏圆锥不是国际标准。（X）

41、管螺纹的基本尺寸是指管螺纹大径尺寸。（X）

42、研磨工具的材料应比工件材料硬。（义）

43、梯形螺纹是标准螺纹。（J）

44、切断不锈钢时，用YG8牌号硬质合金切断刀切削效果也很好。

（J）

45、CA6140型车床溜板利用快速电动机作快速移动的目的是为

了获得较大的进给量。（X）

46、用塞规测量孔径时，如果通端不能通过，则此孔是合格的。

（X）

47、当切削余量太大时，可以分几次切削，第一次进给应尽量将

切削深度取小些。（义）

49、在铸铁上较孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，产生较孔

后孔径缩小。（V）

50、M10-711-L其中L表示旋合长度为短旋合长度。（X）

51、通过平板的精度等级，0级最低，3级最高。（X）

52、钻削圆锥销孔时，应按圆锥销大头直径选用钻头。（X）

53、滚动轴承的游隙，是指轴承两套圈同时沿径向或轴向的最大

活动量。（X）

54、因为切削平面和基面是互相垂直的，所以，凡是垂直于切削

平面的平面都是基面。（X）

55、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。（X）

56、中心孔钻得过深，会使中心孔加快磨损。（J）

57、车削多阶台的工件时，必须按图样找出正确的测量基准。否

则，将会造成累积误差而产生废品。（4）

58、切断直径相同的棒料和套，都应该选择刀头宽度相同的切断

刀。（J）

59、较孔时，切削速度和进给量都应取得尽量小些。（X）

60、圆锥角是圆锥母线与圆锥轴线之间的夹角。（X）

61、车螺纹产生乱扣的原因是由于丝松螺距不是工件螺距的整数

倍而造成的。（J）

62、研磨前，工件必须留有0.05~0.2所的研磨余量。（义）

63、阿基米德蜗杆在通过轴线的剖面上的齿形是直线。（J）

64、车刀的前角选取的过大或过小都会加快刀具的磨损。（J）

65、CA6140型车床安全离合器能防止将止杠传动和机动进给同

时接通而损坏机床。（义）

66、较削带有键槽的孔时，采用普通直槽较刀。（X）

67、有槽的研磨平板用于精研磨。（X）

68、配合件的过盈量及配合尺寸较大时，常用温差法装配。（J）

69、轴颈圆周速度较高时，应用润滑脂润滑。（X）

70、精车时，刃倾角应取负值。（义）

71、高速钢的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。

（V）

72、铝钛钻类硬质合金硬度高、耐磨性好，耐高温，因此，可用

来加工各种材料。（义）

73、切削铸铁等脆性材料时，加注切削液可将切屑碎末及时冲走,

以保护机床。（义）

74、625d9是基孔制过盈配合的轴。（义）

75、620F7是基轴制间隙配合的孔。（J）

76、过渡配合的特点是孔的实际尺寸减轴的实际尺寸全是正值或

全是负值。（X）

77、在M20X2—6H/6g中，6H表示中径公差带代号，6g表示顶

径公差带代号。（X）

78、用两顶尖装夹，车削圆度要求较高的轴类零件，如果前顶尖

跳动，车出的工件圆度达不到要求。（J）

79、精车时切削速度不要选得太高，也不要选得太低。（X）

80、高速钢切断刀，不要直接切断毛坯件。（J）

81、可以在两顶尖装夹的情况下切断毛坯件。（X）

82、高速钢切断刀的进给量要选大些，硬质合金切断刀的进给量

要选小些。（X）

83、滚花后工件直径小于滚花前直径。（X）

84、牛头刨床滑枕的速度，在行程中点时为最高。（J）

85、牛头刨床的参数是指最大的刨削长度。（J）

86、刨削有硬皮的毛坯表面时，切削深度不要选择过大。（X）

87、钢削较硬材料的刨刀，主偏角应选得大些。（X）

88、B6063A型牛头刨床的最大刨削长度为630mm。（V）

89、主偏角对刀具寿命的影响是：主偏角越大，刀具寿命也越长。

（义）

90、强力刨刀的前角应取小些。（义）

91、刨削薄板时，一般不采用强力刨削这一加工方式进行加工。

（J）

92、使用直刀杆加工孔内表面时，刀头只能向上安装，否则就不

能进行正常切削。（J）

93、在机械加工中，把工件安装在机床的确定的位置上，这一过

程称为定位。（J）

94、用夹具装夹工件时，工件的尺寸精度和形状精度都容易得到

保证。（X）

95、工件定位时，在任何情况下，都不允许产生过定位。（X）

96、夹紧力的方向应垂直指向主要定位基准。（J）

97、在液压牛头刨床液压系统中，所使用的油管过细、过长或弯

头过多都会使液压系统发热，油液温度升高。（J）

98、在液压牛头刨床上刨削工件时，如果切削用量选得过大，会

使机床过载而损坏有关机件。（X）

99、液压牛头刨床液压系统的工作压力过高，会使滑枕行程不稳,

有冲击现象。（J）100、检验牛头刨床工作台面的平面度时，只许

工作台面中间凸，不许中间凹。（X）

三、选择题：a.b.c.d.

1、车削（）材料时，车刀应选择较大的前角。答：a；c

a.软b.硬c.塑性d.脆性

2、公差等于（）偏差与（）偏差代数差的绝对值。答：a；b

a.上b.下c.极限d.实际

3、车刀的副偏角能影响工件的（）答：c

a.尺寸精度b.形状精度c.表面粗糙度

4、45°车刀的（）和（）都等于45°。答：a；d

a.主偏角b.楔角c.刀尖角d.副偏角

5、弹性切断刀的优点是（）。答：b

a.防振b.避免扎刀c.生产率高

6、钻孔时的切削深度是（）答：c

a.钻孔的深度b.钻头直径c.钻头直径的一半

7、车顶尖的60。圆锥角应采用（）。答：a

a.转动小滑板法b.靠模法c,偏移尾座法

8、用三针测量法可测量螺纹的（）。答：c

a.大径b.小径c.中径d.螺距

9、滚花时应选择（）的切削速度。答：c

a.较高b.中等c.较低

10、螺纹升角是指（）处的开角。答：b

a.外径b.中径c.内径

11、YT5牌号硬质合金车刀，适合（）材料。答：c

a.粗车钢件b.精车有色金属c.粗车铸铁件

12、CA6140型卧式车床最小纵向细进给量是（）mm/y,答：b

a.0.014b.0.028c.0.054

13、最小极限尺寸与其基本尺寸的代数差叫（）。答：c

a.极限偏差b.上偏差c.下偏差

14、千分尺制造精度，分为0级和1级两种，0级精度（）。答:

c

a.稍差b.一般c.最高

15、车削时，车刀的纵向或横向移动是（）。答：b

a.主运动b.进给运动c.切削运动

16、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（）

来保证尺寸准确。答：a

a.测量b.划线c.加工

17、铿刀的主要工作面指的是（）。答：a

a.制有锂纹的上、下两面b.两个侧面c.全部表面

18、麻花钻在主截面中，测量的基面与前刀面之间的夹角叫（）o

答:b

a.螺旋角b.前角c.顶角

19、螺纹相邻两牙，在中径线上对应两点间的轴间距离叫（）o

答：b

a.导程b.螺距

20、进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应()。答:

a.重些刮b.轻些刮c.不轻也不重地刮

21、蜗轮轴组件装配后的基本要求之一，是蜗轮轮齿的对称中心

面应与蜗杆曲线()。答：b

a.平行b.重合c.垂直

22、采用机械方法防松装置，其中包括()防松。答：a

a.止动垫圈b.弹簧垫圈c.锁紧螺目

23、同时承受径向力和轴向力的轴承是()。答：c

a.向心轴承b.推力轴承c角接触轴承

24、牛头刨床在切削工件时，刨刀作()运动。答：b

a.旋转b.往复直线c.间歇进给

25、采用高速钢刨刀刨削中碳钢材料时，刨刀的前刀面应磨成

()。答：b

a.平面型b.曲面型c.平面带倒棱型

26、强力刨削时，在刨刀上磨有过渡刃和修光刃，其主要作用是

()。答：a

a.提高刀头强度b.增大切削深度c.提高切削速度

27、精刨孔内平面时，应当选用()刨刀。答：a

a.平头内孔b.尖头内孔c.成形内孔

28、用夹具装夹工件，工件的()精度是由夹具来保证的。答：

c

a.尺寸b.形状c.位置

29、牛头刨床工作台面的平面度，将影响工件或夹具在工作台面

上的()。答：da.平面度b.平行度c.垂直度d.安装精度

30、间隙配合的特点是：孔的实际尺寸减轴的实际尺寸总是得()

值。答：a

a.正b.负c.可能正也可能负

31、车削重型轴类零件，应当选择()的中心孔。答：c

a.60°b.75°c.90°

32、用硬质合金车刀车端面，刀尖装得()或()工件中心时，

当车到工件中心时，会使刀尖崩碎。答：a；b

a.高于b.低于c.等于

33、反切断刀适用于切断()。答：b

a.硬材料b.大直径工件c.细长轴

34、在车床上钻孔时钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的()o

答:b

a.后角太大b.横刃太长c.两主切削刃长度不等

35、圆锥面的基本尺寸是指()。答：a

a.锥体母线长度b.大端直径c.小端直径

36、车螺纹时产生扎刀和顶弯工件的原因是(),螺距不正确是

()等原因造成的。答：a；b

a.前角大b.前角小c.丝杠和主轴串动最大

37、用砂布抛光时，工件转速应选得O并使砂布在工件表面上

()来回移动。答：b；c

a.较低b.较高c.快速d.慢慢

38、梯形螺纹精车刀的前角应取()。答：b

a.正值b.零度c.负值

39、钻削时切削热大部分由（）传散出去。答：c

a.钻头b.工件c.切屑d.空气

40、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差，叫（）。

答：b

a.过盈差b.最小过盈c.最大过盈

41、用百分表测量平面时，测头应与平面（）。答：b

a.倾斜b.水平c.垂直

42、工件材料的强度和硬度愈高，切削力就（）答：a

a.愈大b.愈小c.一般不变

43、分度头的手柄转一周时，装在主轴上的工件转（）

a.1周b.40周c.1/40周

44、鎏削硬钢或铸铁等硬材料时，锲角取（）

答：a.50°~60°b.60°~70°c.30°~50°

45、当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应

取（）答：b

a.较大的进给量，较小的切削度b.较小的进给量，较大的切

削度

c.较大的切削深度

46、在钢和铸铁的工件上加工同样直径的内螺纹时，钢的底孔直

径比铸铁的底孔直径（）。答：a

a.稍大b.稍小c.相等

47、在研磨中起调和磨料，冷却和润滑作用的是（）。答：a

a.研磨液b.研磨剂c.磨料

48、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（）。

答：a

a.完全互换法b.修配法c.选配法

49、当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时，应采

用（）。答：ba.锤子敲入法b.压力机压入法c.轴承加热法

50、B665型牛头刨床的最大刨削长度为（）。答：c

a.665mmb.500mmc.650mm

51、刨削薄板时，希望产生的切削力要尽量小些，对切削力影响

最小的切削用量因素是（）。答：c

a.切削深度b.进给量c.切削速度

52、使用直刀杆加工孔内表面时，刀头应当（）安装。答：a

a.向上b.向下c.任意

53、夹紧力的作用点应落在（）上。答：b

a.面积较大的部位b.支承元件c.比较平整的表面d.远离垫

铁的部位

54、牛头刨床滑枕移动方向与摇杆摆动方向不平行，会使加工的

工件出现（）。答：ca.平面度差b.尺寸精度超差c.加工表度粗

糙

55、螺纹的旋合长度分为三组，S表示（）旋合长度，N表示

（）,L表示（）旋合长度。答：c；b；a

a.长b.中等c.短

56、车铸、锻件的大平面时，宜选用1）。答：c

a.偏刀b.45°车刀c.75°左偏刀

57、用内径百分表测量工件内孔尺寸时，百分表的（）读数为内

孔的实际尺寸。答：aa.最大b.平均c.最小

58、莫氏圆锥属于（）。答：c

a.英国标准b.国家标准c.国际标准

59、为了减小刀具磨损，刀具的前角应（）。答：c

a.小些b.愈小愈好c.大些d.愈大愈好

60、CA6140型卧式车床，采用正常螺距传动路线车削米制螺纹

时，能车削的最大导程为（）mm。答：c

a.lb.12c.192

61、孔的下偏差大于轴的上偏差的配合，应是（）。答：c

a.过盈配合b.过渡配合c.间隙配合

62、合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件间磨擦，使

切削力（）。答：ba.减大b.减小c.不变

63、轴上零件的轴向移动量较大时，则采用（）联接。答：c

a.半圆键b.导面平键c.滑键

64、表示圆锥销的规格是以（）和长度。答：a

a.小头直径b.大头直径c.中间直径

65、刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层不耐磨,

则开始切削时磨损（）。答：b

a.缓慢b.较快c.正常

66、当磨钝标准相同时，刀具寿命愈高，表示刀具磨损（）。答:

b

a.愈快b.愈慢c.不变

67、在螺纹M20—7H—L中，7H表示（）径公差带代号。L表示

（）旋合长度。答：c.a

a.大b.小c.中d.长

68硬质合金切断刀在主切削刃两边倒角的主要目的是()。答:

a.排屑顺利b.增加刀头强度c.使工件侧面粗糙度细d.提高

切断刀的寿命

69、切断时进给量太大容易产生()进给量太小容易产生()o

答：a.b

a.折断刀具b.刀具磨损加快c.振动d.切断侧面不光

70、车内圆锥装夹车刀时\如果车刀的刀尖与工件轴线不等高，

这时车出的内锥面形状呈()形。答：a

a.凸状双曲线b.凹状双曲线c.直线

71、在相同的切削用量的条件卜，主偏角减小会使刀削温度()o

答：b

a.增高b.降低c.不变

72、刨削平行面时，造成两相对面不平行的原因是由于()而引

起的。答：c

固定钳口与钳身滑动面不垂直b.操作时盲目上刀c.钳身与

工件不平行

a.平行b.垂直c.相交d.重合

74、刨削批量较小的带轮，齿轮的孔内键槽时在()上装夹比较

简适用。答：aa.分度头b.平口虎钳c.专用夹具

75、一把千分尺的测量值的变化范围为()°答：b

a.0~25mmb.25mm范围内c.25mni的整数倍

76、万能角度尺把角尺和直尺全部装上可测量()的角度。答：

b

a.50°〜140°b.0°〜50°c.140°〜230°

77、完全互换法装配适用于()批量生产。答：b

a.小b.大c.任意

78、一对圆住齿轮装配后，正反啮合接触斑点均出现在轮齿的同

一端。可判明是由于O造成的。答：c

a.中心距过大b.中心距过小c.两轴线不平等

79、卧式车床大修后，精车端面试验中，工件端面只允许()。

答：c

a.中凸b.平c.中凹

80、采用()传动，可以使磨床运动平稳，并可实现较大范围内

的无级变速。答：da.齿轮b.带c.链d.液压

81、转动()阀，可以调节工作台的运动速度。答：a

a.节流b.换向c.溢流d.减压

82、当砂轮转速不变而直径减小时，会出现磨削质量()现象。

答：c

a.提高b.稳定c.下降

83、刃磨高速钢刀具最常用的是()砂轮。答：a

a.白刚玉b.绿碳化硅c.金刚石

84、由于磨削压力引起的内应力很容易使薄片工件产生()现象。

答：c

a.弯曲b.扭曲c.翘曲

85、磨床液压系统的工作压力一般在O以下。答：b

a.0.49Mpab.1.47Mpac.2.45Mpa

86、()阀的作用是为了排除工作台液压缸中渗入的空气。答:

a

a.放气b.节流c.减压

87、鎏削时丁鎏子前刀面与基面之间的夹角叫()。答：b

a.楔角b.前角c.后角

88、鎏削用的锤子是碳素工具钢制成并淬硬处理，其规格用()

表示。答：b

a.长度b.重量c.体积

89、前角增大能使车刀()。答：a；b

a.刃口锋利b.切削省力c.腓屑不畅

90、切削时、切屑排向工件已加工表面的车刀，此时刀尖位于主

切削刃的最()点。答：b

a.高b.低c.任意

91、切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较()o

答：b

a.好b.差c.一般

92、YG8硬质合金，其中数字8表示()含量的百分数，其余是

()。答：b；aa.碳化鸨b.钻c.碳化钛

a.筲钛钻b.鸨钻c.鸽钛

94、()加工时，应取较小的前角，()加工时，一般应取较大

的前角。答：ca.精b.半精c.粗

95、上(下)偏差是最大(小)极限尺寸减其()尺寸所得的差

值。答：c

a.极限b.实际c.基本

96、()偏差与()偏差统称为极限偏差。答：b；c

a.实际b.上c.下d.基本

97、在公差带图中，一一般取靠近零线的那个偏差为()。答：c

a.上偏差b.下偏差c.基本偏差

98、()是一个不等于零，而且没有正负的数值。答：a

a.公差b.极限偏差c.基本偏差

99、()可以是正、负或者为零°答：a

a.偏差b.公差

100、标准公差共分()个等级。其中ZT01级公差等级(),

IT18公差等级()。答：c；e；d

a.12b.18c.20d.最低e.最高

101、过渡配合的特点是：孔的实际尺寸减轴的实际尺寸出现()

值。答：c

a.正b.负c.可能正也可能负

102、国家标准对“未注公差尺寸”的公差等级规定为IT()至

IT()。答：c；da.8b.10c.12d.18

四、改错题：

1、通过切削刃上某一选定点，垂直于切削平面的平面叫基面。

2、在主剖面内，车刀前刀面和后刀面之间的夹角叫刀尖角。

答：在主剖面内，车刀前刀面和后刀面之间的夹角叫楔角。

3、切削深度，也就是多次进给后，车刀切入工件的深度。

答：切削深度，也就是每次进给时，车刀切入工件的深度。

4、硬质合金车刀的前角选得比高速钢车刀的前角大些。

答：硬质合金车刀的前角选得比高速钢车刀的前角小些。

5、配合是协调零件使用要求和制造经济性之间的矛盾；公差是

反应零件组合时相互之间的关系。

答：公差是协调零件使用要求和制造经济性之间的矛盾；配合是

反应零件组合时相互之间的关系。

6、宏观几何形状误差称为表面粗糙度；微观几何形状误差即形

状误差。

答：宏观几何形状误差称为形状误差；微观几何形状误差即表面

粗糙度。

7、选用公差等级的原则是在满足使用要求的前提下，尽可能选

用最高的公差等级。答：选用公差等级的原则是在满足使用要求的

前提下，尽可能选用最低的公差等级。

8、基本尺寸后面不标准偏差数值和代号，那就等于没有偏差要

求，不受一定的公差带约束。答：基本尺寸后面不标准偏差数值和

代号，并不等于没有偏差要求，也受一定的公差带约束。

9、在基孔制中，基准孔的的上偏差为零。

答：在基孔制中，基准孔的的下偏差为零。

10、垂直度属于形状公差，圆柱度属于位置公差。

答：垂直度属于位置公差，圆柱度属于形状公差。

11、670h9和670hl2的基本偏差不等，标准公差数值不等，

精确程度相同。

答：4)70h9和670hl2的基本偏差相等，标准公差数值不等，

精确程度不同。

12、表面粗糙度是指零件加工表面所具有的较小间距和微小高度

的微观几何形状不平度。答：表面粗糙度是指零件加工表面所具有

的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。

13、用游标卡尺测量精度要求较高的工件时，必须把游标卡尺的

公差考虑进去。

答：用游标卡尺测量精度要求较高的工件时，必须把游标卡尺的

误差考虑进去。

14、对于0~25mm的千分尺，测量前应将两测量面接触，看活动

套管上的零线是否与固体套管上的零线对齐。

答：对于0~25丽的千分尺，测量前应将两测量面接触，看活动

套管上的零线是否与固体套管上的基准线对齐。

15、车刀的主偏角愈大，它的刀尖强度和散热性能愈好。

答：车刀的主偏角愈小，它的刀尖强度和散热性能愈好。

16、车削有色金属和非金属时应当选择较低的切削速度。

答：车削有色金属和非金属时应当选择较高的切削速度。

17、一夹一顶适用于装夹工序较多、精度较高的工件。

答：两顶尖适用于装夹工序较多、精度较高的工件。

18、磨削外圆时，砂轮的旋转是进给运动，工件的轴向移动和旋

转都是主运动。

答：磨削外圆时，砂轮的旋转是主运助，工件的轴向移动和旋转

都是进给运动。

19、前刀面与切削平面之间的夹角叫前角。

答：前刀面与基面之间的夹角叫前角。

20、切削中主运动的线速度叫切削转速。

答：切削中主运动的线速度叫切削速度。

21、刀具寿命是指刀具由开始切削一直到磨损量达到报废为止的

部分切削时间。

答：刀具寿命是指刀具由开始切削一直到磨损量达到磨钝标准的

总切削时间。

22、切断刀的刀头宽度太宽，切断工件时容易使刀具折断。

答：切断刀的刀头宽度太宽，切断工件时容易使刀具振动。

23、切断刀的前角太大，容易产生振动。

答：切断刀的前角太大，容易产生扎刀。

24、切断刀的刃倾角等于它的前角。

答：切断刀的刃倾角不等于它的前角。

25、切断时的切削深度等于工件直径的一半°

答：切断时的切削深度等于刀头宽度。

26、签削一般钢料和中等硬度材料时，塞子的楔角取300~400。

答：鎏削一般钢料和中等硬度材料时，塞子的楔角取500飞00。

27、目前使用的锯条锯齿角度是：前角丫0是0°,后角是

50°,楔角B0是40°。答：目前使用的锯条锯齿角度是：前角

丫0是0°,后角。0是40°,楔角B0是50°。

28、使用新铿刀时，应先用一面，紧接着再用另一面。

答：使用新锌刀时，应先用一面，用钝后再用另一面。

29、麻花钻的横刃是两个主切削刃的交线。

答：麻花钻的横刃是两个主切削刃的连接线。

30、麻花钻、钻孔时，用双刃切削，容易产生振动。

答：麻花钻、钻孔时，用双刃切削，不易产生振动。

31、车削薄壁套筒时，要特别注意切削力引起的工件变形。

答：车削薄壁套筒时，要特别注意夹紧力引起的工件变形。

32、用百分表检验径向圆跳边时，百分表在工件转一周中的读数

值，就是径向圆跳动误差。答：用百分表脸验径向圆跳边时，百分

表在工件转一周中的读数差，就是径向圆跳动误差。

33、在龙车床上钻孔时，主运动是工件的旋转运动，在钻床上钻

孔，主运动也是工件的旋转运动。

答：在车床上钻孔时，主运动是工件的旋转运动，在钻床上钻孔,

主运动就是工件的旋转运动。

34、选择合适的钻削用量，可使生产效率提高，同时可允许超过

机床的功率和机床、刀具、工件等的强度和刚度。

答：选择合适的钻削用量，可使生产效率提高，同时不允许超过

机床的功率和机床、刀具、工件等的强度和刚度。

35、在通过圆锥轴线的剖面内，圆锥母线与轴线之间的夹角叫斜

度。

答：在通过圆锥轴线的剖面内，圆锥母线与轴线之间的夹角叫圆

锥半角。

36、当圆锥面结合时，锥角愈小可传递的轴向力愈大。

答：当圆锥面结合时，锥角愈小可传递的扭距愈大。

37、螺纹公差带的位置由基本偏差确定，规定外螺纹的下偏差和

内螺纹的上偏差为基本偏差。答：螺纹公差带的位置由基本偏差确

定，规定内螺纹的下偏差和外螺纹的上偏差为基本偏差。

38、螺纹的完整标记由螺纹代号，螺纹公差带代号和螺纹精度等

级代号所组成。

答：螺纹的完整标记由螺纹代号，螺纹公差带代号和螺纹旋合长

度代号所组成。

39、TY36X12(p4)—LH表示矩形螺纹，中径36mm,螺距

12mm,线数3,左旋。答：Ty36X12(p4)—LH表示梯形螺纹，大

径36mm,导程12mm,线数3,左旋。

40、Zl/2〃550圆柱管螺纹，管子内径为1/2〃。

答：Zl/2〃600圆锥管螺纹，管子内径为1/2〃。

41、英制螺纹牙型角为60°,外径用mm来标注，螺距用1mm长

度内的牙数来表示。答：英制螺纹牙型角为55°,外径用in来标

注，螺距用lin长度内的牙数来表示。

42、车床丝杠螺距为6mm,车螺距为4mm的螺纹，不会产生乱扣。

答：车床丝杠螺距为6mm,车螺距为4mm的螺纹，会产生乱扣。

43、英制螺纹的公称直径是指外螺纹的大径。

答：英制螺纹的公称直径是指内螺纹的大径。

44、各种管螺纹的牙顶全部采用弧形。

答：各种管螺纹的牙顶不完全采用弧形。

45、螺旋夹紧装置的优点是，在夹紧和松开的过程中比较省时省

力。

答：螺旋夹紧装置的缺点是，在夹紧和松开的过程中比较费时费

力。

46、装配中，零、部件之间与机构之间的尺寸精度达不到要求，

会影响机器的工作性能。答：装配中，零、部件之间与机构之间的

相互位置达不到要求，会影响机器的工作性能。

47、产品精度的检验，包括几何精度检验和相互位置精度检验等。

答：产品精度的检验，包括几何精度检验和工作精度检验等。

48、装配顺序是先下后上，先内后外，先易后难，先精密后一般。

答：装配顺序是先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般。

49、双头螺柱的紧固端应采用具有足够间隙的配合，当旋入转材

料螺孔时，其过盈量要适当小些。

答：双头螺柱的紧固端应采用具有足够过盈的配合，当旋入转材

料螺孔时，其过盈量要适当大些。

50、开口销与带槽螺母防松，多用于静载，平稳处。

答：开口销与带槽螺母防松，多用于变载，振动处。

51、半圆键联接，一般用于重载及轴的柱形端部。

答：半圆键联接，一般用于轻载及轴的锥形端部

52、滚动轴承代号的前段，左起第一位数字表示轴承的精度等级

系列。

答：滚动轴承代号的前段，左起第一位数字表示轴承的径向游隙

代号。

53、轴承的径向固定是靠内圈与外壳孔的配合来解决的。

答：轴承的径向固定是靠外圈与外壳孔的配合来解决的。

54、滚花花纹一般有直纹和花纹两种。

答：滚花花纹一般有直纹和网纹两种。

55、矩形螺纹配合时是以两个侧面定心。

答：矩形螺纹配合时是以大径定心。

56、高速车削梯形螺纹时，应采用左右切削法进刀。

答：高速车削梯形螺纹时，应采用直切削法进刀。

57、一般情况下刀具材料硬度愈高，它的韧性也愈好。

答：一般情况下刀具材料硬度愈差，它的耐耐磨性也愈好。

58、切削温度一般是指工件表面的平均湿度。

答：切削温度一般是指切削区域的平均湿度。

59、在硬质合金刀具中，碳化钛含量愈多，则该刀具的韧性愈好。

答：在硬质合金刀具中，碳化钛含量愈差，则该刀具的硬度愈高。

60、车刀的刀尖圆弧半径大，它的出屑什就愈小。

答：车刀的刀尖圆弧半径大，它的出屑什就愈大。

61、实际尺寸应大于或等于最大极限尺寸，而又小于或等于最小

极限尺寸方为合格。答：实际尺寸应小于或等于最大极限尺寸，而

又大于或等于最小极限尺寸方为合格。

62、公差带大小，即公差带在零线垂直方向的宽度，由基本偏差

确定。

答：公差带大小，即公差带在零线垂直方向的宽度，由标准公差

确定。

63、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈

短。

答：零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈好，寿命也愈

长。

64、误差是指被测基准参数偏离理想参数的程度。

答：误差是指被测实际参数偏离理想参数的程度。

65、前刀面与后刀面的交线是副切削力，担负着主要切削和排屑

工作。

答：前刀面与后刀面的交线是主切削刃，担负着主要切削和排屑

工作。

66、后刀面与基面之间的夹角叫做后角。

答：后刀面与切削平面之间的夹角叫做后角。

67、车削中，作用于切削速度方向的力叫做切削力。

答：车削中，作用于切削速度方向的力叫做主切削力。

68、车削中，作用于切深度方向的力叫做轴向力。

答：车削中，作用于切深度方向的力叫做径向力。

69、切削过程中的变形和磨擦所消耗的功，转化为机械能叫做切

削热。

答：切削过程中的变形和磨擦所消耗的功，转化为热能叫做切削

热。

70、刀具磨损形式基本上有：初期磨损、正常磨损和急剧磨损。

答：刀具磨损形式基本上有：后刀面磨损、前刀面磨损和前后刀

面磨损。

71、锯削管子和薄板时，必须用粗齿锯条，否则会同齿距小于板

厚（或管壁厚）使据齿被钩住而崩断。

答：锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条，否则会同齿距大于板

厚（或管壁厚）使锯齿被钩住而崩断。

72、锯条锯齿按一定的规律上下对齐，排列成一定位置，称为锯

路。

答：锯条锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯

路。

73、单锌纹锌刀适用于锌硬材料，双锌纹锌刀适用锌软材料。

答：单铿纹铿刀适用于锂软材料，双铿纹铿刀适用锂硬材料。

74、钻头主切削刃上靠近横刃处，螺旋线的切线与钻头轴心线的

夹角叫螺旋角，钻头外缘螺旋角最小，而近中心处最大。

答：钻头主切削刃上最外缘处，螺旋线的切线与钻头轴心线的夹

角叫螺旋角，钻头外缘螺旋角最大，而近中心处最小。

75、钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速；钻大孔时则

相反。

答：钻小孔时，应选择较小的进给量和较高的转速；钻大孔时则

相反。

76、钻孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应取最大

的进给量。

答：钻孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应取较小

的进给量。

77、三角螺纹，梯形螺纹，矩形螺纹和平面螺纹都属标准螺纹范

围。

答：三角螺纹，梯形螺纹，管螺纹和锯齿形螺纹都属标准螺纹范

围。

78、M16X1.5表示粗牙普通螺纹，中径16mm螺距1.5mmo

答：M16X1.5表示细牙普通螺纹,大径16mm螺距1.5mm。

79、G1/2〃表示圆锥管螺纹，螺纹外径为1/2〃。

答：G1/2〃表示圆柱管螺纹，管子内径为1/2〃。

80、ZG1/2〃表示圆柱管螺纹，螺纹内径为1/2〃。

答：ZG1/2〃表示圆锥管螺纹，管子内径为1/2〃。

81、16乂1.5-611/58-50表示粗牙普通螺纹，中径16mm，导程

1.5mm,外螺纹公差带6H,内螺纹公差带5g,旋合长度50nm1。

答：16XL5-6H/5g-50表示细牙普通螺纹，大径16mm,累距

1.5mm,内螺纹公差带6H,外螺纹公差带5g,旋合长度50mm。

82、管螺纹公称直径是指螺纹大径，螺距是指每1cm长度内的牙

数。

答：管螺纹公称直径是指管子孔径，螺距是指每lin长度内的牙

数。

83、板牙是由切削部分、校准部分和排屑槽组成，一端有切削锥

角，一端是棱准部分。答：板牙是由切削部分、校准部分和排屑孔

组成，两端有切削锥角，中间一段是棱准部分。

84、板子常用工具钢、合多钢或高速钢制成。

答：板子常用工具钢、合多钢或可锻铸铁制成。

85、梅花扳手，适用于工作空间较大，便于容纳普通扳手的场合。

答：梅花扳手，适用于工作空间狭小，不便容纳普通扳手的场合。

86、螺纹联接具有自锁性，在受静载荷的条件下，不会自行紧固。

答：螺纹联接具有自锁性，在受静载荷的条件下，不会自行松脱。

87、花键配合是指花键外径、内径以及键宽的配合。

答：花键配合是指花键空心、非空心直径以及键宽的配合。

88、花键配合的确定与花键联接的空心方式、复杂程度及联接大

小等因素有关。

答：花键配合的确定与花键联接的空心方式、精密程度及联接性

质等因素有关。

89、圆柱销可以多次装拆，一般不会降低定位精度和联接的紧固。

答：圆柱销不宜多次装拆，否则会降低定位精度和联接的紧固。

90、圆锥面过盈联接，利用包客件和被包客件相对周向转动而相

互压紧，并获得过盈而结合的。

答：锥面过盈联接，利用包客件和被包客件相对轴向移动而相互

压紧，并获得过盈而结合的。

91、轴承合金，减摩性好，且强度高，可以单独作轴瓦，将它浇

铸在钢、铸钢或铜的基体上。答：轴承合金，减摩性好，但强度高,

不能单独作轴瓦，将它浇铸在钢、铸铁或铜的基体上。

92、对于两面带防尘盖、密封圈或涂有防锈和润滑油脂的轴承，

可用汽油进行清洗。答：对于两面带防尘盖、密封圈或涂有防锈和

润滑油脂的轴承，则不需要进行清洗。

93、滚动轴承的型号，右起第五、六两位数字表示轴承内径大小。

答：滚动轴承的型号，右起第一、二两位数字表示轴承内径大小。

94、滚动轴承代号的前段左起第二位字母是轴承径向游隙代号。

答：滚动轴承代号的前段左起第二位字母是轴承精度等级代号。

95、当滚动轴承外圈与壳体孔为紧配合，内圈与轴颈为轻松配合

时，应将轴承先压入轴颈上。答：当滚动轴承外圈与壳体孔为紧配

合，内圈与轴颈为轻松配合时，应将轴承先压入壳体中。

96、滚动轴承的拆卸方法与其大小有关。

答：滚动轴承的拆卸方法与其结构有关。

97、带传动中张紧力的调整方法，是靠改变两带轮的直径来进行

调整的。

答：带传动中张紧力的调整方法，是靠改变两带轮的中心距来进

行调整的。

98、用开口销来固定套筒滚子链活动销轴，其开口端方向必须与

链条速度方向相同。答：用弹簧卡片来固定套筒滚子链活动销轴，

其开口端方向必须与链条速度方向相反。

99、两齿轮轴在装配前，应检查箱体两轴孔中心线的同轴度误差,

以保证两齿轮的正确齿合。答：两齿轮轴在装配前，应检查箱体两

轴孔中心线的平行度误差，以保证两齿轮的正确齿合。100、用压铅

丝法检验齿侧间隙时，铅丝直径不宜小于最小间隙的4倍，铅丝被

挤压后，最厚处的尺寸为齿侧间隙。

答：用压铅丝法检验齿侧间隙时，铅丝直径不宜超过最小间隙的

4倍，铅丝被挤压后，最薄处的尺寸为齿侧间隙。

101、双螺目消隙机构，指的是双向运动的丝杠螺目，应用两个

螺母来消除单向径向间隙。答：双螺目消隙机构，指的是双向运动

的丝杠螺目，应用两个螺母来消除双向轴向间隙。

五、问答题：

1、钳工在机械生产过程中有哪些任务？

答：钳工的主要任务是加工零件及装配、调试、维修机器等。

2、钳工的种类有哪些？各自的任务是什么？

答：钳工的种类有普通钳工、模具钳工和修理钳工等。普通钳工

主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作;

模具钳工主要从事模具、工具、量具及样板的制作；修理钳工主要

从事各种机器设备的维修工作。

3、钳工应掌握的基本操作有哪些?

答：划线、塞削、锂削、锯割、钻孔、扩孔、银孔、钱孔、攻丝

和套丝、矫正和弯曲、钾接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简

单的热处理。

5、使用百分尺时应注意什么：百分尺？

答：（1）百分尺的测量面应保持干净，使用前应校准尺寸；

（2）测量时，先转动活动套管；

（3）测量时百分尺要放正，并要注意温度影响；

（4）读测量数值时，要防止多读或少读0.5毫米；

（5）不能用百分尺来测量毛坏或转动着的工件；

6、游标卡尺的刻线原理。

答：就是利用主尺和副尺刻线间距的差值来确定尺寸的测量精度。

7、什么叫划线？

答：根据图样要求，在工件上划出加工界线的操作。（根据图样

或实物尺寸，准确地在工件表面上划出加工界限的操作。）

8、划线的作用？

答：（1）确定工件的加工余量；（2）可以按划线找正定位；

（3）能够检查毛坯，发现误差不大的毛坯可以及时补救。

9、什么是划线基准？

答：就是划线时，选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它

来确定工件的各部分尺寸，几何形状和相对位置。

10、什么叫切削运动？切削运动分成哪两类？

答：刀具和工件之间的相对运动叫切削运动。切削运动分主运动

和进给运动两种。

11、刀具磨损的原因有哪三种?

答:（1）机械磨损；（2）化学磨损；（3）相变磨损。

12、冷却润滑液的作用是什么？

答：（1）冷却作用；（2）润滑作用；（3）清洗作用。

13、什么是塞削时塞子的后角，它对塞削产生怎样的影响，多大

角度才合适？

答：塞子的后刀面与切削平面之间的夹角称为后角；它的作用是

减少后刀面与切削表面之间的磨擦，引导鎏子顺利塞切，一般塞子

后角取5°~8。。

14、锯条的锯齿粗细如何表示？

答：锯齿的粗细是以锯条第25毫米长度内的齿数来表示。一般

分粗、中、细3种。

15、锂刀的种类有哪些，铿刀的粗细规格用什么表示？

答：锂刀的种类分普通锂、特种锂和整形锂三类。铿刀的粗细规

格是按铿刀齿纹的齿距大小来表示。

16、试述麻花钻各组成部分的名称及作用？

答：它由柄部、颈部及工作部分构成，柄部是钻头的夹持部分，

是传递钻孔时所需的扭矩和轴向力，颈部是为磨制钻头时供砂轮退

刀之用，麻花钻的工作部分又分切削部分和导向部分，导向部分用

来保持麻花钻工作忖的正确方向。

17、什么是钻孔时的切削速度，进给量和切削深度？

答：切削速度是钻头直径上一点的线速度°进给量是主轴每转一

转钻头与工件沿主轴轴心线的相对移动量；切削深度是已加工表面

与待加工表面之间的垂直距离。

18、较刀的种类？

答：钱刀的种类按其使用方式可分为手用较刀和机用钱刀；按所

较孔的形状又可分为圆柱皎刀和圆锥钱刀；按钱刀容屑槽的方向分

为直槽和螺旋槽钱刀；按结构分有整体式和可调式钱刀；按材质分

有高速钢工具钢和硬质合金钱刀。

19、螺纹要素应包括哪些内容？

答：包括牙型、公称直径、螺距、头数、螺纹公差带、旋向和旋

合长度。

20、刮削的特点和作用？

答：刮削具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等

特点，在刮削过程中，由于工件多次受到刮刀的推挤和压光作用，

从而使工件表面组织变得比原来紧密，表面粗糙度很小；刮削后的

工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，

改善了相对运动零件之间的润滑情况。

21、研磨的作用？

答：（1）减小表面粗糙度；（2）能达到精确的尺寸；

（3）能改进工件的几何形状，使工件得到准确形状。

22、钾接种类有几种？

答：按聊接使用要求不同可分活动钾接和固定钾接。

23、什么叫找正？

答：找