《零件测量与质量控制技术》项目一复习题1_第1页
《零件测量与质量控制技术》项目一复习题1_第2页
《零件测量与质量控制技术》项目一复习题1_第3页
《零件测量与质量控制技术》项目一复习题1_第4页
《零件测量与质量控制技术》项目一复习题1_第5页
已阅读5页,还剩6页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

《零件测量与质量控制技术》复习题1在线观看慕课《现代机械中的互换性与测量技术》、《有关尺寸的基本术语与定义;二、对视频中的重点、难点部分进行深度剖析,加深学生的印象;三、再进行PPT配套的讲解四、课堂练习(一)选择题1、公差带图中,孔的公差带在零线上方,则基本偏差为(B)A、ESB、EIC、esD、ei2、间隙配合中最大间隙等于(D)A、ES-esB、EI-esC、EI-eiD、ES-ei3、基孔制中孔的基本偏差代号为(C)A、AB、FC、HD、h4、具有互换性的零件应是(A)A、相同规格的零件;B、不同规格的零件;C、相互配合的零件;D、形状和尺寸完全相同的零件。5、某种零件在装配时需要进行修配,是此种零件(B)A、具有完全互换性;B、具有不完全互换性;C、不具有互换性;D、无法确定其是否具有互换性。6、分组装配法属于典型的不完全互换性,它一般使用在(B)A、加工精度要求很高时;B、装配精度要求很高时;C、装配精度要求较低时;D、厂际协作或配件的生产。7、基本尺寸是(D)A、测量时得到的;B、加工时得到的;C、装配后得到的;D、设计时给定的。8、最大极限尺寸与基本尺寸的关系是(D)A、前者大于或等于后者;B、前者小于后者;C、前者等于后者;D、两者之间的大小无法确定。9、最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为(B)A、上偏差;B、下偏差;C、基本偏差;D、实际偏差。10、极限偏差是(C)A、加工后测量得到的;B、实际尺寸减基本尺寸的代数差;C、设计时确定的;D、最大极限尺寸与最小极限尺寸之差。11、某尺寸的实际偏差为零,则其实际尺寸(C)A、必定不合格;B、为零件的真实尺寸;C、等于基本尺寸;D、等于最小极限尺寸。12、适于尺寸公差,下列说法正确的是(B)A、尺寸公差只能大于零,故公差值前应标“+”号;B、尺寸公差是用绝对值定义的,没有正负的含义,故公差值前不应标“+”号;C、尺寸公差不能为负值;D、尺寸公差为允许尺寸变动范围的界限值。13、尺寸公差带图的零线表示(C)A、最大极限尺寸;B、最小极限尺寸;C、基本尺寸;D、实际尺寸。14、当孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为正值时,此代数差称为(A)A、最大间隙;B、最小间隙;C、最大过盈;D、最小过盈。15、当孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为负值时,此代数差称为(C)A、最大间隙;B、最小间隙;C、最大过盈;D、最小过盈。16、当孔的下偏差大于相配合的轴的上偏差时,此配合的性质是(A)A、间隙配合;B、过渡配合;C、过盈配合;D、无法确定。17、当孔的上偏差小于相配合的轴的下偏差时,此配合的性质是(C)A、间隙配合;B、过渡配合;C、过盈配合;D、无法确定。18、当孔的上偏差大于相配合的轴的下偏差时,此配合的性质是(D)A、间隙配合;B、过渡配合;C、过盈配合;D、无法确定。19、当孔的上偏差小于相配合的轴的上偏差时,此配合的性质是(D)A、间隙配合;B、过渡配合;C、过盈配合;D、无法确定。20、下列符号表示圆度公差的是(D),表示对称度公差的是(B)A、B、C、D、21、评定形状公差的准则是(B)A、理想要素B、最小条件C、基准D、实际要素22、某轴E则(AD)A、被测要素遵守最大实体边界B、被测要素遵守实效边界C、被测要素尺寸为ø10mm时允许形状误差最大可达到0.015mmD、被测要素尺寸为ø9.985mm时允许形状误差最大可达到0.015mm23、定向公差带可以综合控制被测要素的(C)A、形状误差和位置误差B、方向误差和位置误差C、形状误差和方向误差D、方向误差和尺寸误差24、形位公差的基准代号中字母(B)A、按垂直方向书写;B、按水平方向书写;C、方向应和基准符号方向一致;D、按任一方向书写均可。25、零件上的被测要素可以是(C)A、理想要素和实际要素;B、理想要素和轮廓要素;C、轮廓要素和中心要素;D、中心要素和理想要素。26、用去除材料的方法获得的表面,符号记为(A)A、B、C、27、同一公差等级,轴比孔的表面粗糙度数值(B)A、大B、小C、相同28、工作量规的通规是根据零件的(C)设计的,而止规是根据零件的(B)设计的A、基本尺寸B、最大实体尺寸C、最小实体尺寸29、零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是(D)A、刀具装夹不准确而形成的误差;B、机床的几何精度方面的误差;C、机床-刀具-工件系统的振动、发热和运动不平衡;D、刀具和工件表面间的摩擦、切屑分离时表面层的塑性变形及工艺系统的高频振动。30、表面粗糙度的波形起伏间距和幅度的比值一般应为(A)A、小于40;B、40~1000;C、大于1000;D、大于2400。(二)判断选择题(对的选“A”,错的选”B”)1、零件的互换性程度越高越好。(B)2、有了公差标准,就能保证零件具有互换性。(B)3、完全互换的装配效率必高于不完全互换。(B)4、同一基本尺寸的零件,公差等级越低,公差值越大。(A)5、基本偏差决定公差带的位置。(A)6、滚动轴承内圈与轴的配合,采用基孔制。(A)7、互换性要求零件具有一定的加工精度。(A)8、零件的互换性程度超高真好。(B)9、完全互换性适用于装配精度要求较高的场合,而不完全互换性适用于装配精度要求较低的场合。(B)10、完全互换性的装配效率一定高于不完全互换性。(B)11、为了使零件具有完全互换性,必须使各零件的几何尺寸完全一致。(B)12、凡是合格的零件一定具有互换性。(B)13、凡是具有互换性的零件必为合格品。(B)14、零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。(A)15、基本尺寸必须小于或等于最大极限尺寸,而大于或等于最小极限尺寸。(B)16、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸,则该尺寸必然合格。(B)17、尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差,因而尺寸偏差为正值、负值或零。(A)18、合格尺寸的实际偏差一定在两极限偏差之间。(A)19、某尺寸的上偏差一定大于下偏差。(A)20、由于上偏差一定大于下偏差,且偏差可正可负,因而一般情况下,上偏差为正值,下偏差为负值。(B)21、尺寸公差是尺寸允许的变动量,是用绝对值来定义的,因而它没有正、负的含义。(A)22、尺寸公差是尺寸允许的变化量,因而当零件的实际尺寸等于其基本尺寸时,其尺寸公差为零。(B)23、尺寸公差也可以说是零件尺寸允许的最大偏差。(A)24、在尺寸公差带图中,零线以上的为正偏差,以零线以下的为负偏差。(A)25、确定尺寸公差带的两条直线分别表示尺寸的上偏差和下偏差。(B)26、基本偏差可以是上偏差,也可以是下偏差,因而一个公差带的基本偏差可能出现两个数值。(B)27、由于基本偏差为靠近零线的那个偏差,因而一般以绝对值小的那个偏差作为基本偏差。(A)28、基本偏差的绝对值一定比另一个极限偏差的绝对值小。(A)29、公差带的宽度由公差值的大小确定,由此说明尺寸公差的数值不可能为零。(B)30、凡内表面皆为孔,凡外表面皆为轴。(B)(三)读图题正确阅读下面各量具的读数。(1)(2)读数:3.44mm。读数5.5+16.6*0.01=5.666mm(3)读数是mm。布置作业(一)选择题1、公差带图中,孔的公差带在零线上方,则基本偏差为()A、ESB、EIC、esD、ei2、具有互换性的零件应是()A、相同规格的零件;B、不同规格的零件;C、相互配合的零件;D、形状和尺寸完全相同的零件。3、基本尺寸是()A、测量时得到的;B、加工时得到的;C、装配后得到的;D、设计时给定的。4、最大极限尺寸与基本尺寸的关系是()A、前者大于或等于后者;B、前者小于后者;C、前者等于后者;D、两者之间的大小无法确定。5、最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为()A、上偏差;B、下偏差;C、基本偏差;D、实际偏差。6、尺寸公差带图的零线表示()A、最大极限尺寸;B、最小极限尺寸;C、基本尺寸;D、实际尺寸。7、当孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为正值时,此代数差称为()A、最大间隙;B、最小间隙;C、最大过盈;D、最小过盈。8、当孔的上偏差小于相配合的轴的下偏差时,此配合的性质是()A、间隙配合;B、过渡配合;C、过盈配合;D、无法确定(二)判断选择题(对的选“A”,错的选”B”)1、零件的互换性程度越高越好。()2、完全互换性适用于装配精度要求较高的场合,而不完全互换性适用于装配精度要求较低的场合。()3、凡是具有互换性的零件必

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论