中建混凝土工程专项施工方案（二局）

项目专项施工方案

XXXXXXXXXXXXXXX工程

混凝土工程专项方案

（效果图）

审批：**********（代理人）

审核：**********（项目技术负责人）

编制：**********（方案编制人）

年月

项目专项施工方案

目录

1、编制依据...........................................................3

2、工程概况...........................................................4

2.1工程简介.......................................................4

2.2设计概况.......................................................4

3、施工准备...........................................................5

3.1工期安排.......................................................5

3.2材料准备.......................................................6

3.3机具准备.......................................................8

3.4流水段划分原则.................................................9

3.5施工平面布置及浇筑工况..........................................9

3.6技术质量保障组织机构...........................................11

3.7劳动力安排....................................................11

4、混凝土施工........................................................11

4.1混凝土运输....................................................11

4.2混凝土泵送....................................................14

4.3钢筋定位与保护层控制...........................................20

4.4模板安装......................................................24

4.5混凝土构件浇筑................................................25

4.6混凝土养护....................................................33

4.7测温..........................................................37

4.8成品保护措施..................................................39

4.9安全文明措施..................................................40

5、质量标准与验收....................................................44

5.1质量标准......................................................44

5.2验收..........................................................47

6、混凝土工程常见质量问题及原因分析..................................50

7、混凝土缺陷专项治理措施............................................52

1

项目专项施工方案

7.1混凝土缺陷处置不及时、不规范...................................52

7.2混凝土错台....................................................53

7.3地下室顶板荷载控制措施不到位...................................54

7.4柱、墙与梁、板不同等级混凝土拦截不到位........................55

7.5钢管混凝土不密实，孔洞，断层...................................56

7.6混凝土润管砂浆浇筑到结构主体内.................................57

7.7混凝土气泡过多................................................58

7.8墙柱底部烂根..................................................60

7.9混凝土楼板裂缝................................................61

7.10传料口等施工洞口钢筋留置不规范、封堵不密实...................63

7.11蜂窝麻面.....................................................64

7.12孔洞.........................................................64

7.13露筋及缺棱掉角...............................................65

7.14夹渣.........................................................65

7.15外形缺陷较大.................................................66

7.16外表缺陷.....................................................66

7.17人为孔洞.....................................................67

8、附表..............................................................68

2

项目专项施工方案

1、编制依据

序号类别规范、规程名称编号

1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

2国家普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2016

3国家普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082-2009

4国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013

5国家混凝土质量控制标准GB50164-2011

6国家混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010

7国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

8国家建筑抗震设计规范GB50011-2010

9国家混凝土结构工程施工规范GB50666-2011

10国家混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50081-2019

11国家混凝土结构试验方法标准GB/T50152-2012

12国家混凝土结构耐久性设计标准GB/T50476-2019

13国家混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784-2013

14国家大体积混凝土温度测控技术规范GB/T51028-2015

15国家既有混凝土结构耐久性评定标准GB/T51355-2019

16国家混凝土结构设计规范（2015年版）GB50010-2010

17国家混凝土结构加固设计规范GB50367-2013

18国家装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016

19国家大体积混凝土施工标准GB50496-2018

20国家钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-2010

21国家钢-混凝土组合结构施工规范GB50901-2013

22行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011

23行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010

24行业高性能混凝土评价标准JGJ/T385-2015

25行业高抛免振捣混凝土应用技术规程JGJ/T296-2013

26行业普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52-2006

27行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011

28行业混凝土用水标准JGJ63-2006

29行业补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009

30行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011

31行业高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-2012

3

项目专项施工方案

32行业自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283-2012

33行业预应力混凝土结构设计规范JGJ369-2016

34行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

35行业建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011

36地方建筑工程资料管理规程DB11/T695-2017

37地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-2014

38地方建筑长城杯工程质量评审标准DB11/T1075-2014

39项目施工组织设计

40项目施工图纸

2、工程概况

2.1工程简介

序号项目内容

建设地点

1基本情况

周边环境及交通

单体组成

建设单位

代建单位（管理公司）

设计单位

2参建单位勘察单位

监理单位

施工总承包单位

劳务分包单位明确各劳务单位合同界面划分范围

2.2设计概况

1.建筑概况

序号项目内容

1建筑功能

总建筑面积地下总建筑面积

2建筑面积（㎡）

标准层建筑面积地上总建筑面积

3建筑层数地下地上

4建筑物高度（m）建筑总高室内外高差

地下

5建筑物层高（m）

地上

4

项目专项施工方案

2.结构概况

序号项目内容

1结构形式

钢筋

2钢材

型钢及钢板

部位基础底板、地梁墙、柱梁、顶板

混凝土强度

3地下***层

等级

地上***层

砌块

4填充墙体

砂浆

楼板

主要构件截梁

5面尺寸

（mm）墙体

柱

3.气候情况

26℃，根据《中国季节性冻土标准冻深线图》判定，本场地地基土的标准冻结

深度为0.80m。

北京地区为季风区，冬季以西北风和北风为主，夏季多偏南风，春、秋两

季为南北风向。转换季节年平均风速为2-3m/sec，最大风速可超过27.0m/sec。

本区降雨年份变化较大，最大降水1954年降水量达1251mm，最小降水1993

年降水量为272mm，北京地区年平均降水量550-660mm，本区年平均降水量

584mm，日最大降水量183.8mm，多年平均水面蒸发量1200mm左右。雨季集中在

夏季（夏季降水量占全年的70%）。

本工程混凝土施工跨越X个冬期施工，X个高温施工。

3、施工准备

3.1工期安排

序号计划内容/工期开始/结束时间

1地下结构施工

5

项目专项施工方案

XX层地上结构

2

施工

3后浇带施工

3.2材料准备

混凝土结构施工一般采用预拌混凝土，此处对于原材料选用与配合比设计

中相对常用及重要的参数与要求作说明。

1.原材料

（1）水泥：普通混凝土一般选用通用硅酸盐水泥，有抗渗、抗冻融要求的

混凝土，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；

（2）粗骨料：选用粒形较好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，最大粒径不超

过构件截面最小尺寸的1/4，且不超过钢筋最小净间距的3/4，对实心混凝土

板，粗骨料的最大粒径不超过板厚的1/3且不超过40mm；有抗渗、冻融或其他特

殊要求的混凝土，选用连续级配的粗骨料，最大粒径不超过40mm；强度等级为

C60及以上的混凝土所用骨料最大粒径不大于25mm；

（3）细骨料：选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂；有

抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土，砂中含泥量和泥块含量分别不大于3.0％

和1.0％，对于高强混凝土，砂的细度模数控制在2.6-3.0，含泥量和泥块含量

分别不大于2.0％和0.5％；

（4）矿物掺合料：掺量通过试验确定，高强或有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐

磨等特殊要求的混凝土采用低于Ⅱ级的粉煤灰，掺用矿物掺合料的混凝土可采

用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；

（5）外加剂：根据设计、施工要求及所处环境试验确定，不同外加剂首次

复合使用时，应检验其相容性；高强混凝土宜采用高性能减水剂，大体积混凝

土宜采用缓凝剂或缓凝减水剂，冬施混凝土可采用防冻剂，外加剂中的氯离子

含量和碱含量应满足混凝土设计要求。外加剂使用前根据当地政府部门要求增

加使用方委托的第三方检测。

2.配合比

（1）混凝土配合比设计应在满足混凝土强度、耐久性和工作性要求的前提

下，减少水泥和水的用量；

6

项目专项施工方案

（2）当有抗冻、抗渗、抗氯离子侵蚀和化学腐蚀等耐久性要求时，应符合

《混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476）》有关规定；

（3）设计使用年限为50年的混凝土结构，其材料应符合下表规定：

混凝土材料耐久性基本要求

环境等级最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量最大碱含量（kg/m³）

一0.60C200.30%不限制

二a0.55C250.20%

二b0.50（0.55）C30（C25）0.15%

3.0

三a0.45（0.50）C35（C30）0.15%

三b0.40C400.10%

（4）混凝土的最小胶凝材料用量应符合下表规定：

混凝土的最小胶凝材料用量（kg/m³）

最大水胶比素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土

0.60250280300

0.55280300300

0.50320

≤0.45330

混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量（水泥用量的质量百分比％）

环境条件素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土

干燥0.30

潮湿不含氯离子0.20

1.00.06

潮湿且含氯离子、盐渍土0.10

除冰盐等侵蚀、腐蚀性0.06

（5）大体积混凝土在保证混凝土强度及工作性要求前提下，应控制水泥用

量，选用中、低水化热水泥并掺加粉煤灰、矿渣粉，其胶凝材料用量品种等通

过水化热和绝热温升试验确定，并采用高性能减水剂；

（6）冬期施工选用质量稳定的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不少于

280kg/m³,水灰比不大于0.55，混合料内掺入适量的防冻剂，拌制混凝土所采用

的骨料应清洁；

（7）施工配合比在使用过程中根据反馈的混凝土动态质量信息对混凝土配

合比及时进行调整；

（8）对首次使用、间隔时间超过三个月的配合比进行开盘鉴定，内容包括

生产使用的原材料与配合比设计一致性、出机混凝土工作性与配合比设计要求

7

项目专项施工方案

的一致性、混凝土强度、混凝土凝结时间、混凝土耐久性能等。

3.3机具准备

序号用途机具名称规格型号用途

1混凝土搅拌运输车**m³/罐水平运输

2自卸汽车/水平运输

混凝土

3机动翻斗车/水平运输

运输

4塔式起重机TC7018垂直运输

5施工升降机SC200/200垂直运输

6塔式起重机TC7018浇筑

7天泵HTB60浇筑

8车载泵JHZ5141THB浇筑

9地泵SY5125THB浇筑

10输送软管（泵管）**mm管径辅助浇筑

11布料杆**m半径辅助浇筑

12混凝土溜槽**m长度/**坡度辅助浇筑

浇筑

13串筒**m高度辅助浇筑

14振动器/振捣棒φ**辅助浇筑

15料斗/辅助浇筑

16收面压光机Φ**抹光

17喷射机**m³/h面层喷射

18抽水泵**m³/h抽水

19地磅/称重

20温度计/电子测温仪/测温

21坍落度筒φ**×φ**坍落度测量

22靠尺/水平尺/角尺/测量

23混凝土全站仪/经纬仪/水准仪GTS-701/T2/DS3测量

24计量抗压试模100×100×100mm取样

25抗渗试模（175/185）×150mm取样

26砂浆试模70.7×70.7×70.7mm取样

27振动台**×**m取样

28回弹仪YD225P测量结构强度

29混凝土标准恒温湿养护箱SYB-40B标养室养护

30养护全自动温湿度控制仪KRF-C标养室养护

8

项目专项施工方案

31喷雾器/标养室养护

32塑料薄膜**mm厚保温

33阻燃棉毡**mm厚保温

34热风机/保温

35彩条布/保温

3.4流水段划分原则

施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置，留设界面垂

直于结构构件和纵向受力钢筋，受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构

构件，施工缝留设位置经设计单位确认后实施；地下结构根据沉降/伸缩后浇带

为划分边界，各段混凝土施工需一次连续浇筑完成；地上结构分界线尽可能与

其自然界线（沉降缝、伸缩缝等）相一致，可根据混凝土施工工程量、进度及

劳动力材料设备计划划分，设置施工缝，使各施工段工作量大致相等或差幅较

小。

序号部位流水段浇筑位置混凝土方量

1Ⅰ-1段墙柱XXXm³

2Ⅰ-1段梁板XXXm³

3Ⅰ-2段墙柱XXXm³

地下结构

4Ⅰ-2段梁板XXXm³

5Ⅱ-1段墙柱XXXm³

6……

7Ⅰ-1段墙柱XXXm³

8地上结构Ⅰ-1段梁板XXXm³

…………

3.5施工平面布置及浇筑工况

9

项目专项施工方案

项目专项施工方案

10

项目专项施工方案

3.6技术质量保障组织机构

序号管理职务姓名职称职责

全面协调与混凝土浇筑施工有关的人员、材料、设备

1项目经理****

等相关事项

负责混凝土施工相关方案、缺陷修补处理方案的审核

2总工程师****

审批、交底及质量技术问题的处理

3质量总监****负责混凝土浇筑施工质量监督及缺陷防治、处理工作

负责混凝土浇筑量与图纸计算量核算，把控混凝土用

4商务经理****

量。

负责浇筑现场人员、材料及设备的调度并对接外部部

5生产经理****

门

6安全总监****负责现场施工安全文明工作

负责混凝土罐车调度，不合格品退场、进场混凝土过

7物资经理****

磅检测工作

8责任工程师****负责浇筑现场质量、进度控制、相关记录填写

9质检员****负责质量旁站监督、验收、三检制等相关工作

负责坍落度试验、试块制作养护、取样送样及测温工

10试验员****

作

11资料员****负责混凝土施工全过程资料收集归档

3.7劳动力安排

项目管理人员：设置责任工程师，实行片区经理负责，负责施工现场混凝

土浇筑的组织协调、质量控制、安全保证等措施的管理，并安排试验人员（经

过专业培训考核，持证上岗）负责计量混凝土的坍落度、试块的留置、养护温

度，混凝土浇筑的质量、安全、进度保证由项目部全面负责，项目各职能部门

具体落实。

施工队负责人：混凝土的浇筑、振捣、养护由劳务分包混凝土班组操作，

施工队负责人按照项目要求管理劳务班组。

具体操作人员配备详见下表：

工种人数分工

泵送工**混凝土罐车放灰泵送、牵引布料机浇筑

浇筑振捣工**各部位墙柱、梁板、楼梯混凝土的浇筑和振捣

信号工**指引施工机械、工具的吊运、工作面与泵车操作人员联系

杂工**后勤保障及养护等

找平工**混凝土收面找平

4、混凝土施工

4.1混凝土运输

11

项目专项施工方案

1.搅拌运输车

混凝土采用搅拌运输车运输，需符合《混凝土搅拌运输车（GB/T26408）》

相关规定，运输车在运输时应能保证混凝土拌合物均匀并不产生分层、离析，

寒冷或炎热天气情况下搅拌罐应有对应保温或隔热措施，出发前粘贴含有所属

搅拌站公司、浇筑标段部位、强度等级等信息的标识。

2.场外运输

混凝土搅拌运输车接料前把筒内积水排清，运输过程中应保证混凝土拌合

物的均匀性和工作性、搅拌罐进行慢速转动进行拌合以防止混凝土离析，预拌

混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的运输时间一般控制在90min内、到浇筑完

毕的延续时间必须小于混凝土初凝时间，为保证连续浇筑供应，根据实际工况

计算确定车数及间隔时间，保证施工现场在进行混凝土浇筑的同时至少等待一

辆混凝土罐车，在早晚上下班车流高峰期，应在现场保证2-3辆混凝土罐车等

待。

混凝土搅拌罐车运送混凝土拌合物在冬期施工前时做好保温措施，夏季施

工时有遮凉和喷水降温措施。

混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间(min)

气温

混凝土生产地点

≤25℃＞25℃

混凝土搅拌站150120

施工现场12090

混凝土制品厂9060

3.场区运输

施工现场道路保持顺畅，有条件时设置循环行车道，并满足重车行驶要

求，车辆出入口处设置交通安全指挥人员，夜间施工时在交通出入口和运输道

路上应有良好照明，危险区域应设警戒标志。

到达工地卸料前应快速旋转搅拌罐20s以上，待搅拌筒停转后，再使筒反转

卸料，反转卸料速度6-8r/min，对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的

混凝土及时冲洗干净。因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而

卸料困难时，可采用在车罐内掺入适量与原配合比相同成分的减水剂并快速旋

转搅拌罐的措施，减水剂掺量应经搅拌站试验确定并以书面形式通知项目技术

质量部门，掺入了减水剂过后的拌合物应尽快浇筑入模。运输过程中，坍落度

12

项目专项施工方案

损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复拌合物的工艺性能时，

不得浇筑入模。

混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前，应高速旋转拌筒，使混凝土拌合均

匀，喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝上保持在集料斗内高

度标志线以上，中断喂料作业时，应保持拌筒低速转动，混凝上泵集料斗应设

置网筛以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞，混凝土搅拌运输车喂料完毕

后，应及时清洗拌简并排净积水。

4.运输车辆选型

地面水平运输工具主要有机动翻斗车、自卸汽车和混凝土搅拌运输车。当

采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应通畅，路面应平整、坚实，临时坡道或

支架应牢固，铺板接头应平顺。

当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车数量

计算：

N1Q160L1

T1

60V1ηvS0

其中N1--混凝土搅拌运输车台数，按计算结果取整数，小数点以后的部分

应进位；Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量m³/h；V1--每台混凝土搅拌运输

车容量m³；ηv--搅拌运输车容量折减系数，可取0.90-0.95；S0--搅拌运输车

平均行车速度km/h；L1--搅拌运输车往返距离km；T1--每台搅拌运输车总计停

歇时间(min)。

施工现场在计算基础上，增加3辆混凝土运输车，保证施工现场连续作

业，若运输路线出现堵车，相应增加混凝土运输车数量，保证施工现场混凝土

浇筑的连续施工。

5.坍落度试验

预拌混凝土的坍落度检查应在浇筑地点进行，坍落度检验适用于坍落度不

小于10mm的混凝土拌合物，维勃稠度检验适用于5-30s的混凝土拌合物，扩展度

适用于泵送高强度混凝土和自密实混凝土；检验及操作方法详细参照《普通混

凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080》，坍落度大于220mm的混凝土可根

据需要测定其坍落扩展度，扩展度的允许偏差为±30mm，混凝土拌合物在满足

施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度，泵送混凝土拌合物坍落度设计

13

项目专项施工方案

值一般不大于180mm、扩展度不小于500mm、经时损失不大于30mm/h。

混凝土坍落度、维勃稠度的允许偏差

坍落度（mm）

设计值（mm）≤4050-90≥100

允许偏差（mm）±10±20±30

维勃稠度（s）

设计值（s）≥1110-6≤5

允许偏差（s）±3±2±1

混凝土拌合物的坍落度等级划分

等级坍落度（mm）

S110-40

S250-90

S3100-150

S4160-210

S5≥220

4.2混凝土泵送

1.输送设备选型及计算

混凝土输送采用泵送方式，输送泵选型根据工程特点、混凝土输送高度和

距离、混凝土工作性确定，输送泵的数量根据混凝土浇筑量和施工条件确定，

必要时设置备用泵，计算参照《混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）》

设备特点及适用范围

序

分类方式常用型号特点及适用范围

号

方便灵活，浇筑速度快，效率高，无需安装泵管。适

1天泵

用于面积大、高度低的中高层建筑。

方便灵活，浇筑速度快，效率高，需安装泵管。适用

2设备形式车载泵

面积及高度不限，取决于泵送压力。

地泵及泵管位置固定，占用场地，适用面积及高度不

3地泵

限，取决于泵送压力。

480泵（80m³/h）浇筑速度稍快，适用于住宅工程。

590泵（90m³/h）浇筑速度快，适用于住宅及公建工程。

泵送量100泵浇筑速度快，适用于浇筑频繁，浇筑量大的混凝土。

6

（100m³/h）适用于大型住宅小区及公建工程。

110泵浇筑速度快，适用于基础底板等一次性浇筑量大的大

7

（110m³/h）体积混凝土。

812（MPa）以下泵送压力小，泵送高度低，适用于10层以下建筑物。

泵送压力泵送压力较大，泵送高度高，适用于30层以下建筑

913-18（MPa）

物。

14

项目专项施工方案

超高压泵送，依据压力级别确定泵送高度，适用于

1022（MPa）以上200米以下建筑物，当建筑物超高，泵送压力不足时

需采取中间加压等技术措施。

（1）混凝土平均输送量计算：

Q1=Qmax×α1×η

其中Q1--每台混凝土泵实际平均输出量m³/h；Qmax--每台混凝土泵最大输

出量m³/h；a1--配管条件系数，取0.8-0.9；η--作业效率，根据混凝土搅拌运

输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，取

0.5-0.7。

（2）混凝土泵的配备数量可根据混凝土浇筑体积量、单机的实际平均输出

量和计划施工作业时间计算：

Q

N2

Q1T0

其中N2--混凝土泵台数，按计算结果取整数，小数点以后的部分应进位；

Q--混凝土浇筑体积量m³；Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量m³/h；T0--混凝

土泵送计划施工作业时间h。

（3）混凝土泵的额定工作压力应大于按下式计算的混凝土最大泵送阻力：

△PHL

PmaxP

f

106

其中Pmax--混凝土最大泵送阻力MPa；L--各类布置状态下混凝土输送管路

系统的累计水平换算距离m，可换算累加确定，计算详见规范附录；△PH--混凝

土在水平输送管内流动每米产生的压力损失Pa/m，计算详见规范附录；Pf--混

凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失MPa，当缺乏详细资料时，计算详见规范

附录。

（3）混凝土泵的最大水平输送距离根据混凝土泵的最大出口压力、配管情

况、混凝土性能指标和输出量计算：

Pe-Pf6

Lmax10

△PH

其中Lmax--混凝土泵最大水平输送距离m；Pe--混凝土泵额定工作压力MPa；

Pf--混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失MPa，当缺乏详细资料时，计算

详见规范附录；△PH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失

15

项目专项施工方案

Pa/m，计算详见规范附录。

（4）输送泵管及布料设备等的选配详见《混凝土泵送施工技术规程

（JGJ/T10-2011）》。

泵送混凝土输送管道的最小内径（mm）

粗骨料最大公称粒径输送管道最小内径

25125

40150

2.混凝土设备布置

输送泵位置的基本原则为满足施工要求，场地平整坚实、道路畅通，其作

业范围不得有阻碍物，并有防高空坠物设施，混凝土浇筑的布料点尽可能接近

浇筑位置，现场混凝土泵车从南侧1#门进入，在道路拐角处以倒车方式到达指

定站位点，混凝土浇筑完毕后，沿原路返回。若现场押车过多，沿厂区环形道

路从东侧撤场。施工现场地下室采用汽车泵配合车载泵进行浇筑，原则上汽车

泵覆盖范围内的区域采用汽车泵浇筑。现场备用1台车载泵及200m甭管，以防堵

管。浇筑时拉起警戒带，闲杂人员不得进去警戒区域。

若场区空间有限，泵车需上车库顶板进行浇筑，地下模架架体设计时需考

虑泵车荷载，混凝土浇筑期间不得拆除，并做好结构楼板负荷计算。

此处附泵车平面布置图

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项目专项施工方案

3.输送要求

（1）先进行泵水检查，并湿润输送泵料斗、活塞等直接与混凝土接触的部

位，泵水检查后，清除输送泵内积水；

（2）输送混凝土前，先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开

始输送混凝土；

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项目专项施工方案

（3）输送混凝土先慢后快、逐步加速，在系统运转顺利后再按正常速度输

送；

（4）输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，保证集料斗有足够的

混凝土余量；

（5）其他输送方式（输送泵管支架、输送布料设备、吊车配备斗容器输

送、升降设备配备小车输送等情况详细参照《混凝土结构工程施工规范

（GB50666-2011）》，输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并保

证输送通畅，同时根据所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。

4.示例

（1）泵管的布置及要求

混凝土泵管铺设前，搭设单独的脚手架上铺脚手板以铺设泵管，脚手架不

得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲击力使脚手架晃动造成钢筋

移位，随着混凝土的浇筑泵管不断拆除，脚手架也随之及时拆除，否则待混凝

土凝固后给底板混凝土渗漏留下隐患，配管应尽可能缩短管线长度，减少压力

损失，减少弯管和软管使用，输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗，

故障的排除和装拆维修的方便，混凝土输送管路不允许承受任何拉力，水平管

铺设不应悬空，每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定，泵管不得直接

支承在钢筋、模板预埋件上。

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项目专项施工方案

甭管穿楼板时，若楼层高度较低，在楼板上下部位采用钢管进行加固，防

止甭管振动过大影响结构楼板安全。若楼层高度较高，建议搭设架体进行上下

层楼板对顶，架体中间抱甭管连接。

楼层高度较低时泵管加固措施

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项目专项施工方案

楼层高度较高时泵管加固措施

（2）布料机布设及要求

在泵管端部设置15m手动布料杆，布料机支撑脚放置于支模立杆正上方，

且不能直接搁置于模板或者钢筋上，四角支座下放脚手板增大接触面积，布料

杆支腿全部伸出并牢固，每一层混凝土施工时，布料机支撑脚放置位置与前一

层施工时相同，布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板

支撑架构，布料杆浇筑时，确保其动作范围内无障碍物，上部配四根缆风绳或

脚手架管，两两对角相拉，另一端固定在钢筋支架上，浇筑完一部分随之移动，

采用塔吊移动拆下配重块，然后再吊布料杆，布料机底部间距步距是否加密需

通过计算确定。

4.3钢筋定位与保护层控制

1.标高控制

（1）垫层混凝土标高的控制，在混凝土浇筑垫层的位置地基土上埋设钢

筋，间距5×5m，并拉通线，通线高度高出混凝土面50cm，混凝土浇筑过程中下

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项目专项施工方案

反50cm以控制垫层浇筑后的平整度；

（2）墙、柱混凝土浇筑完成面标高的控制，在墙柱钢筋刷红油漆，结构混

凝土浇筑完成面以上50cm刷红油漆，混凝土浇筑过程中下反50cm即为混凝土完

成面标高，柱钢筋上采用对角标注，剪力墙钢筋上标注时每间隔4-5m做一个标

注；

（3）板混凝土浇筑时在板四角墙柱上50线位置处做好标记相互拉通线，以

此来控制梁板混凝土浇筑完成面的标高，收面过程中用刮杠找平，当板跨大于

4m时，采用钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度，在混

凝土收平后取出，其顶标高同楼板面标高，三角架中心间距控制在2m左右，大

型楼地面标高控制采用激光找平仪或激光找平机械找平。

2.钢筋定位

（1）起步钢筋安装

扶壁柱、暗柱箍筋起步距楼（地）面35mm（墙连柱、暗柱起步箍筋在墙水

平起步筋下），墙水平起步筋距楼（地）面50mm；墙纵向起步筋距暗柱50mm；

墙体楼层连梁、过梁箍筋起步筋距柱、暗柱边50mm且应进一根箍筋在暗柱内；

楼板的纵横钢筋距墙边或梁边50mm，梁柱节点箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋

距主梁50mm。

（2）基础底板、楼板钢筋定位

基础底板上下层网片钢筋采用马凳架立，马凳连续布置，相邻马凳间距不

大于1.5m，马凳宜采用不小于φ20的钢筋制作；马凳支撑高度为板厚-上下保护

层-上层双向钢筋直径-下层下排钢筋直径，根据底板高度不同，可选用不同类

型马凳，高度＜500mm时，可采用工字钢筋马凳，高度在500-1000mm时可采用三

角支架钢筋马凳，高度在1000-1500mm时，可采用型钢、角钢马凳，当高度大于

1500mm时应对型钢马凳的刚度进行核算确定。楼板钢筋马凳间距宜设置1.5m一

道，呈梅花形布置。

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项目专项施工方案

（3）墙体钢筋定位

采用钢筋制作的水平和竖向梯子筋。水平梯子筋固定于墙体顶部150-200mm

处，用于控制立筋间距及位置，竖向梯子筋采用比墙竖向钢筋高一规格钢筋焊

接加工并可替代墙体竖向钢筋，钢筋搭接长度和错开距离应符合设计及规范要

求；当墙体钢筋直径＜φ16时，竖向梯子筋每隔1.2m设置一道，当墙体钢筋直

径＞φ16时可取消竖向梯子筋，采用双F卡定位，卡子两端用无齿锯切割，并刷

防锈漆，防锈漆由端头往里刷15mm。

（4）柱定位钢筋

柱钢筋尺寸定位采用制作的柱筋定位框的方式进行，定位卡钢筋中心间距

为定位钢筋直径加卡筋直径加3mm，框架柱的定位箍的钢筋采用Φ22的螺纹钢筋

加工制作，上、中、下各一道，在楼板顶面底标高以上100㎜位置第一道，最上

面一道距顶板底面500mm，中间放置一道，中、下两道随混凝土浇筑，上部一道

定位框在柱子尺寸相同时可周转使用，定位卡钢筋中心间距为定位钢筋直径加

卡筋直径加3mm，当柱截面尺寸≤700×700mm时，采用Ⅰ型柱筋间距控制，当柱

截面尺寸700-1200mm时，采用Ⅱ型柱筋间距控制，当柱截面尺寸大于1200mm

时，应对定位框刚度进行设计核算确定。

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