机械安全检查操作手册

机械安全检查操作手册

机械安全检查指导书

1起重机械

1.1适用范围

本项目适用于对桥式起重机、式起重机、装卸机、缆索起重机、轮胎起重机、汽车起重机、履带起重机、铁路

起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机,电葫芦'电动索引车'简易起重设备与辅助工具的检查。

1.2检查要求

检查要求见表L

表1起重机械检查表

序号检查要求

钢丝绳：

a）卷扬钢丝绳应选择双绕、交捻结构的钢丝绳；

1

b）钢丝绳的磨损与断丝应符合表B.1与表B.2规定；

c）钢丝绳端部应固定可靠，并留有安全减载圈。

吊钩：

a）吊钩应有制造单位的产品合格证等技术证明文件；

2b）吊钩危险断面的磨损量应不超过规定值：

c）吊钩的扭转变形量应不超过同意值；

d）吊钩的开口度应不超过规定。

卷筒与滑轮：

a）卷筒绳槽应使钢丝绳在卷筒上排列整齐、平滑，多层缠绕的卷筒、端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢

3丝绳高出2倍的钢丝绳直径；

b）筒壁磨损量不应超过规定值；

c）滑轮应转动灵活，润滑良好，磨损量不应超过规定值。

制动器：

a）制动器动作应可靠，两闸瓦间隙调正适当，且保持相等；

4

b）磨擦片与闸瓦的连接应符合要求；

c）制动轮的磨损量应不超过规定值要求。

安全防护系统：

a）限位装置应齐全，且灵敏可靠；

b）安全联锁装置齐全可靠；

c）起重机驾驶室内，在百机操作方便的位置与地面操作的起重机按钮开关盒上，应设紧急停止开关；

d）在大、小车运行机构端部应设置能汲取能量、减少冲击力的缓冲器；

e）道轨端部应装设防止起重机脱轨的阻挡器；

5

f）起重机运行机构上应设嵬扫轨板；

g）露天工作的起重机应设置防风夹轨钳或者锚定装置；

h）在起重机滑线母排一侧，应设置滑线挡板，当滑线与司机室在同一侧时，走台处应设防护挡板或者隔

网；

i）道轨应可靠接地，且接地电阻不大于4Q；

J）滑线、配电柜（屏）上指示信号应齐全，标识应清晰；

k）外露的旋转部位应装设防护罩；

1）起重机的平台、走台应设防护栏。

吊索具：

a）钢丝绳的编结应符合规定；

6b）钢丝绳用绳卡连接时，应符合表B.3的规定；

c）使用链环、链条、麻质吊索具时应符合要求；

d）吊索具应标明额定承载量，在架上定点摆放。

7文档资料：起重机械应取得质量技术监督部门颁发的安全使用证.

1.3检查要点与方法

1.3.1钢丝绳

1.3.1.1检耸卷扬钢丝绳是否符合双绕、交捻的结构形式。

1.3.1.2侧重检查钢丝绳运动部位、固定的始末端、通过滑轮组与绕过滑轮的绳段，其磨损量与断丝数是否超过规

定。

1.3.1.3检查钢丝绳尾端在卷筒上是否使用压板固定，压板数是否很多于两个，在钢丝绳下放到最低位置时，卷筒上

是否至少留有三圈.

1.3.2吊钩

1.3.2.1检查吊钩是否有制造单位的产品合格证等技术证明文件。

1.3.2.2吊钩本体是否出现裂纹、补焊现象，其危险断面的磨损量是否超过原高度的10%。

1323吊钩的危险断面及吊钩颈部是否产生塑性变形，吊钩的扭转变形量是否超过10°.

1.3.2.4吊钩的开口度的增加量是否超过原尺寸的15%。

1.3,3卷筒与滑轮

1.3.3.1检查卷筒上钢丝绳的排歹J是否整齐，多层缠绕的卷筒端部凸缘是否符合要求。

1.3.3.2卷筒是否有裂纹，绳槽磨损深度是否超过2mm,筒壁磨损量是否超过原壁厚的20%。

1.3,3.3检查滑轮是否完整，润滑是否良好，转动是否灵活，滑轮本体是否有裂纹、补焊现象，绳槽径句磨损是否

超过绳径的25%,槽壁磨损是否超过原壁厚的20%。

1.3.4制动器

1.3.4.1检查制动器动作时是舌出现卡阻现象，驰放时两闸瓦间隙是否相符。

1.3.42检查磨擦片固定饵钉是否低于磨擦片表面1mm,磨擦片磨损量是否超过原厚度的50%。

1.3.4.3制动轮的磨擦面，是否有妨碍制动性能的缺陷或者沾染油污，制动轮与轴是否有相对转动，不一致机构使

用的制动器其轮缘磨损是否超过原轮缘厚度的30%~40%。

1.3.5安全防护系统

1.3.5.1检查卷扬机构、大、小车行程机构是否按规定设置过卷扬、行程限位装置或者带有缓冲装置的阻挡器，是

否灵敏、可靠。

1.3.5.2检查进入司机室通道入口处，通向桥架平台舱口处、门与桥架两端的护拦门处是否设置了电与联锁装置，

动作是否灵敏'可靠。

1.3.5.3检查起重机驾驶室内的操纵系统中是否设置了紧急停止开关，是否分断可靠。

1.3.5.4检查道轨端部是否设置了终端阻挡器，阻挡器的高度是否不小于起重设备大车走轮直径的1/2,且安装牢

固。

1.3.5.5检查大,小车运行机构上是否加装扫轨板，其扫轨板与导轨面的距离是否小于10mm。

1.3.5.6检查露天作业的起重机是否设置了防风夹轨钳或者锚定装置.

1.3.5.7检查起重机滑线母排一侧，是否装设了滑线挡扳：驾驶室与滑线同侧时，走台处是否有防止司机触电的滑

线挡板（网）。

1.3.5.8检查起重机设备导轨的保护接地线是否联接可靠，其接地电阻是否小于4Q,且有测试记录。

1.3.5.9查看驾驶室地面是否敷设了防止司机触电的绝缘垫板，垫板是否平整。

1.3.5.10查看滑线是否安装了滑线指示灯，配电柜（屏）上信号、指示、标识是否齐全、清晰、准确，电铃、照明

噪纵是否有效。

1.3.5.11各处传动的联轴节与其他旋转部位的防护罩是否齐全可靠。

1.3.5.12检查起重设备的平台、走台是否符合登高梯台中有关条款要求

1.3.6吊索具

1.3.6.1钢丝绳的编结长度是否大于钢丝直径的15倍，且小于300m

1.3.6.2钢丝绳用绳卡连接时，绳卡的个数应符合表B.3的规定，并检查绳卡压板是否在钢丝绳长头一边，或者一正

一反，末端距第一个卡子是否留白很多于140mm的绳头，绳卡间距是否不大于6倍钢丝绳直径。压板是否将钢丝绳

王到原高度的2/3,绳卡卡环选用是否与钢丝绳直径一致。

1.3.6.3检查链环、链条的吊索具的磨损量是否超过原直径的10%,塑性变形伸长量是否超过原长度的5%,是否有

裂纹开焊现象，麻质吊绳是否有受潮霉烂、酸碱腐蚀、断股现象。

1.3.6.4检查吊索具是否标明额定承载量，是否在架上摆放。

1.3.7查证起重机械是否有当地质量技术监督部门核发的安全使用证。

2电梯

2.1适用范围

本项目适用于工厂乘客'载货、客货两用、病床电梯的检查.对船泊、车辆、观光电梯及自动扶梯的检查亦可参

照使用。

2.2检查要求

检查要求见表2。

表2电梯检查表

序号检查要求

文件资料；

1a）安装的电梯，应取得质量技术监督部门颁发的安全使用证：

b）在用电梯应经当地质量技术监督部门或者有资质单位的年检并取得合格证。

纲丝绳：

a）钢丝绳的磨损与断丝数应符合表B.1与表B.2规定；

2

b）钢丝绳端部应固定可靠，并留有安全减载圈；

c）钢丝绳的编结、连接应符合规定。

制动器：

3a）制动器动作应可靠，闸瓦间隙应调整适当；

b）电梯从快速过渡到低速时，短时制动后轿厢位置应操持不变。

2.3.4.12扳动张力轮松绳安全开关，电梯是否启动.

2.3.4.13检查安全钳楔块外观润滑是否符合要求，当限速器动作时能否引起安全钳动作，轿厢或者对重装置能否制

动停止在导轨上，是否能同时切断噪纵电源。

2.3.4.14扳动断带安全开关，电弹是否启动。

2.3.4.15检查电梯是否引入保护接地（零）线，是否连接牢固、可靠,

2.3.4.16查绝缘电阻测试记录，绝缘电阻值是否符合标准要求。

2.3.4.17扳动底坑内非自动复位安全开关，电梯是否不能启动。

2.3.4.18在轿门、层门关闭时，用非金属物体伸入两门之间，轿门，层门是否自动返回开启位置。

2.3.4.19检查检修照明是否为36V电压。

2.3.4.20检查超载时，电梯是否发出信号，同时电梯不能启动.

2.3.4.21按下紧急停止开关，电梯是否能立即停止运行。

3皮带运输机

3.1适用范围

本项目适用于对各类皮带运输机的检查。不适用于装配联动线。

3.2检查要求

检查要求见表3。

表3皮带运输机检查表

序号检查要求

1齿轮箱与电动机、主动轮应联结牢固且安装防护置。

2头架、尾架的主动轮、被动轮处应安装防护罩（网）。

3设备的保护接地（零）线应牢固可靠。

4皮带长度超过30m应在适当位置增设紧急停止开关。

3.3检查要点与方法

3.3.1齿轮箱与电动机、主动轮连接应牢固无松动，外露传动部位的防护罩按金属切削机床中有关条款检查。

3.3.2头架、尾架的主动轮、被动轮处的防护罩是否符合GB8196斑定。

3.3.3检查设备的保护接地（零）线是否松动。

3.3.4皮带长度超过30m时，检查是否在操作人员方便的位置加装紧急停止开关.

4冲、剪、压机械

4.1适用范围

本项目适用于对冲、剪、压机械的检查。不适用于手搬压力机。

4.2检查要求

检查要求见表4。

表4冲、剪、压机械检查表

序号检查要求

1离合器与制动器分、合应灵活可靠。

2紧急停止按钮设置应齐全，灵敏可靠。

3外露传动部位的防护罩应齐全可靠。检修平台、梯子、护栏设置应符合规定。

脚踏操作开关安装应牢固，脚踏操纵与手动操纵应连锁，外露部分的上部及两侧应有防护罩，踏板应有可靠

4

的反防滑措施，复位弹簧应使用压簧。

5应设置可靠的安全防护奘凫、安全信号装置或者专用辅助工具。

6设备的保护接地（零）线应连接可靠。

附件及泵房：

a）设备的部件及泵站的高压水、气罐与水压机低压充液罐等构成压力容器的部件及安全阀等，皮建立压力容

器档案，经有资质的压力容器检验单位定期检验，并在检验周期内使用；

7b）泵站的自动操纵系统应安全可靠，最高与最低水位的电气、液压操纵动作应灵敏可靠，所用操纵系统

的仪表、信号、报警装置与溢流阀等安全附件应齐全，显示应正确；

c）高压管道的焊缝，应定期进行探伤与检查；

d）高低压管道系统在工作中应无泄漏与保持平稳。

4.3检查要点与方法

4.3.1磨擦离合器、制动器的动作是否联锁、可靠，刚性离合器与制动器及操纵机构安装是否正确、动作灵活，在单

次行程中不出现连冲现象。

4.3.2紧急停止按钮的设置是否无缺揉，在工作行程规定的任何位置是否无失控现象。

4.3.3设备上外露旋转部位的防护罩、盖、栏是否齐全，是否牢固可靠，未加防护的旋转部位的连接销、楔、键不

应凸出，设备上的检修平台、直梯，护栏是否符合登高梯台中有关条款要求。

4.3.4脚踏开关的安装、防护、防滑、联锁、复位弹簧的选择是否符合评价要求。

4.3.5在规定的条件下是否在工作危险区配置了合适的安全防护装置或者辅助性专用工具，能否防止操作者身体的

任一部位进入危险区。

4.3.6设备保护接地（零）线连接是否有松动等现象。

4.3.7查附件及泵站：

a）设备储气罐、集气罐及泵站中的压力容器及安全阀是否建立使用档案，是否经有资质检验单位检验检测，是否

在检验周期内运行；

b）操纵系统的仪表、信号、报警等装置是否齐全，标识是否醒目，指示是否正确；

c）高压管道的检查、检验记录，是否有对焊缝定期检验、探伤记录；

d）高低压管道是否完好，有无泄漏与振动现象。

5木工机械

5.1适用范围

本项目适用于对带锯机、圆锯机、纵锯圆锯机、平刨机、压刨机'横截圆锯机、吊截锯机、木工铳槽机等木工机

械的检查。对用于加工木材的铳床、车床、磨床、钻床、砂轮机等的评价亦可参照使用。

5.2检查要求

检查要求见表5。

表5木工机械检查表

序号检查要求

安全防护装置：

a）设备外露的旋转部位应装设防护罩（网）；

1b）圆锯机工作台面以上的锯片部分应加设防护罩；

c）带锯机应装设锯罩；

d）带锯机跑车的两端及雨侧应设防护栏。

安全操纵装置：

a）自动进料的圆锯机、压刨机应设置防回弹装置；

2b）带锯机应装设锯卡、张紧与卡木装苴；

c）带踞机跑车两端应装设行程限位开关；

d）平刨床应有刀轴止动装置，刨床、带锯机应有制动装置。

刀具：

a）圆锯机的圆锯片应安装牢固；

3b）带锯条的接头应牢固平整，接头与接头之间的长度应符合规定，锯条的厚度与带轮直径应匹配；

c）带锯条的齿深、横宽裂纹应符合规定；

d）平刨刨刀体的选用应合理，刨刀片安装应符合规定。

4木工机械电气元件的选择应符合防尘要求。

5刨床应配制安全装置或者根据加工件尺寸的不一致配备辅助性专用工具。

6木工机械应配舌单机或者集中吸尘装置，吸尘奘置应完好有效。

7刨床床面的开口量应符合规定。

5.3检查要点与方法

5.3.1安全防护装置

检查如下：

a）设备外露旋转部位是否加装了可靠的防护罩，防护罩应符合11.3.2与11.3.8有关规定要求；

b）圆锯机工作台面以上的锯片部分是否加装防护罩；

c）带锯机锯条是否安装锯罩，除锯卡与工作台之间的锯条部格外，带锯条的其余部分是否封闭；

d）带锯机跑车的两端及两侧是否设置了防护栏及警示标志，防护栏的高度是否不低于1050mm。

5.3.2安全操纵装置

检查如下：

a）自动进料的圆锯机、压刨机是否装设了防回弹装置，回弹爪是否保持与给进的原料连续不断的接触；

b）带锯机上是否装有固定导向带锯条的锯卡与张紧装置，是否能有效的调整导向卡与锯条的间隙与张力的大小，

卡木装置是否能牢固夹紧工件；

c）带锯机跑车的两端是否设置行程限位装置，是否灵敏可靠：

d）平刨床是否设置供装拆刀时的刀轴止动装苴，是否能有效的使刀轴定位，平刨机、带锯机是否主福制动有效，

制动时间是否符合GB7033规定。

5.3.3刀具

检查如下：

a）圆锯机的锯片应安装牢固，是否出现明显的径向摆动，其锯片上是否标有同意的最大工作转速，［1锯片是否无

连续断裂两齿或者以上与裂纹；

b）带锯条的焊接接头是否牢固平整，接头是否超过三个，接头之间的长度是否低于总长的1/5,锯条的厚度与带

轮的直径是否匹配应符合表C1规定；

c）带锯条齿深是否超过锯条宽度1/4,带锯条的横向裂纹长度是否超过表C.2规定；

d）平刨床不应使用方柱形与棱柱形刨刀体，应使用圆柱形刨刀体，刀片安装与调正后其径向伸出量不应大于1.1

加。同一刀片的两端与各刀片之间的径向伸长量不应大于0.05rmu查是否符合要求。

5.3.4木工机械电气元件

木工机械电气元件选型是否符合场所防尘的要求。

5.3.5刨床应配制安全装置

刨床是否配置安全装置或者辅助性专用工具，能否有效保证操作人员的身体任一部位不进入危险区。

5.3.6木工机械配置单机或者集中吸尘装置

木工机械是否设置有效的单机或者集中吸尘装置，吸尘革、导风板、输送管是否齐全完好，吸尘效果是否有效。

5.3.7刨床床面的开口量

木工平刨床工作台的开口量尽量可能小，当工作台的最大（切削深度为3mm）切削位置时的开U量应符合表C.3

规定。

69锻造机械

9.1适用范围

本项目适用于对空气锤'蒸汽一空气自由锻（模锻）锤、水压机、螺旋压力机、干镀机、热模锻压力机、模锻液

玉机'对击锤、精压机、轮转锻造机、径向精密锻轴（管）机、提锻机、斜轧与楔横轧机、辗环机、摆动辗轧机等锻

苣机械与锻造操纵机的检查.对弹簧锤、夹杆锤与钢丝锤等的检查亦可参照使用。

6.2检查要求

检查要求见表6。

表6锻造机械检有表

序号检查要求

1上下砧不应有松动现象，销楔、横销应紧固。

2燕尾处应无裂纹。

3脚踏杆或者操作手柄应与连接杆与旋阀连接牢固、操作灵活。

4电机底座与基础连接应牢固，外壳保护接地（零）线应可靠。

5传动的外露部分应有防护罩。

6司锤工前端应设满足强度要求的防护挡板。

7操纵机夹钳应无裂纹，且转动灵活。

8操纵机制动器工作应可靠.

9贮气罐及安全附件应完好，

6.3检查要点与方法

6.3.1对上下砧、销楔、横销的检查:

a）工作时上下砧有无松动现象，上下砧面叠合是否平行；上砧不应突出下砧；

b）各类销楔、横销'螺杆、螺母是否紧固。

6.3.2锤头、上下砧'砧座的燕尾处有无裂纹。

6.3.3脚踏杆或者操作手柄与连接杆、旋阀连接是否牢固、操作灵活，连接机构的绞链部位是否灵活可靠。

6.3.4电机底座与基础连接是否牢固，设备外壳保护接地（零）线是否松动。

6.3.5传动外露部分防护罩按金属切屑机床中有关条款检查。

6.3.6检查司锤工操作的前端是否设置满足强度要求的防护挡板。

6.3.7对操纵机夹钳的检查：

a）夹钳口是否有裂纹，转动是否灵活；

b）锻造专用吊具是否悬挂在专用架上，辅助工具是否放在固定地点，保持清洁、完好。

6.3.8操纵机制动器按起重机械中有关条款检查。

6.3.9对贮气罐及安全附件检查：

a）贮气罐、增压气瓶是否按容规或者瓶规建立档案，是否在检验周期内使用；

b）贮气罐有无严重腐蚀现象，每年是否对贮罐除锈刷漆；

c）安全附件（压力表、安全阀等）是否完好，是否经周期性检验，在检验周期内使用。

7金属切削机床

M适用范围

本项目适用于对车床、铳床、刨床、磨床、钻床、镶床、拉床、插床、齿轮加工机床（含自制、改制的金属切削

设备与电加工设备）等机械设备的检查。

7.2检查要求

检查要求见表7。

序号评价要求

1机床安放应稳固，无翻倒,跌落、移动危险。

2可接触部分应无尖棱、尖角、突出等缺陷。

3防护罩（栏）、挡屑板（网）等应完好可靠。

4机床的限位、联锁、操作手柄应灵活可靠。

5防卡具脱落装置应完好。

6有直梯的大型机床，其直拂与护笼应符合要求。

7机床保护接地（零）战应可鸵。

8机床照明灯电压不应高于36V»

9机床操纵电器元件应无烧蚀、破旧现象。

10未加防护罩的旋转部位的连接销、楔不应凸出。

11砂轮应无裂纹，旋转应平稳'无跳动。

12加工细杆件应装跟刀架、中心架、托架支撑等防弯装置。

13机床应配备清除铁屑的专用工具。

14安全标志、安全色应符合规定。

表7令属切削机床检杳表

7.3检查要点与方法

7.3.1机床外观检查：

a）机床安放是否牢固可靠、无倾倒、无移动、四周无拌脚物，空间符合规定；

b）可接触的外露部分是否平整光滑，无尖棱、尖角、突出、开口等易造成人员刮割伤害的缺陷。

7.3.2防护罩、挡屑板检查：

a）可能造成危险的运动部位与传动装置（如传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等），

是否封闭或者设置牢固可靠的防护罩或者采取其他有效防护措施；

b）高速切削时设置的挡屑罩或者挡屑板，是否安装牢固、完好有效；

c）高度在1.5m以上的平台，是否有护栏，护栏与平台按第26章中有关条款检查。

7.3.3开机检查机床限位装置、联锁装置与操作手柄：

a）有惯性冲击的往复运动部件是否设置缓冲，有极限运动的部件是否设置可靠限位；

b）联锁装置是否可靠；

c）既可自动又可手动的手转、手柄，当圆周速度大于20m/min时，自动脱开装置是否有效，或者使用无轮幅与

无手柄的实体型手轮。

7.3.4防卡具脱落装置是否畀全完好、安全可靠。

7.3.5有直梯的大型机床、高度超过3m的固定钢直梯，2m以上是否设护笼，固定钢直梯与护笼是否符合26.3.1规

定。

7.3.6机床保护接地（零）线，是否松动、断开。

7.3.7照明电压是否符合评价要求。

7.3.8电器元件是否整洁、无烧蚀、破旧，是否与动力相匹配。

7.3.9未加防护罩的旋转部位的连接销、楔、键凸出长度，是否不大于3E。

7.3.10砂轮的安装、防护，按砂轮机中有关条款检查.

73.11加工细长杆件时是否装跟刀架、中心架、托架，工件伸出主轴尾部300ml以上时，是否设支撑装置.

73.12是否备有清除切屑的钩、刷等专用工具，是否习惯工作需要。

7.3.13机床危险部位是否设置安全标志或者涂上安全色，安全色应涂在防护罩内表面、危险零件的四周表面或者直

凄涂在危险零件上.使用安全色应符合GB2893的规定。

8砂轮机

8.1适用范围

本项目适用于对手动磨削刀具、料头、料边、材料的火花鉴别、去毛刺与磨毛坯的固定式砂轮机、移动切割机的

检查。

8.2检查要求

检查要求见表80

表8砂轮机检查表

序号检查要求

1安装地点应适当，不应朝向其他设备与操作人员、过往通道。

2防护罩应牢固，安装时罩与砂轮之间间隙应适当。

3挡屑屏（板）应完好可调，能挡住碎块飞出。

4砂轮托架应装设牢固，可调；砂轮圆周表面与托架间间隙不应大于3mm。

5卡盘（法兰盘）直径应大于砂轮直径的1/3,并有软垫。

6砂轮应无裂纹，磨损至极限M应更换，转动M应平稳、无跳动。

7除尘装置设置应符合规定。

8电气线路敷设应符合规定，砂转机保护接地（零）线应可靠。

9可接触部分应无尖棱、尖角、突出等缺陷。

8.3检查要点与方法

8.3.1安装地点

砂轮机是否安装在朝向邻近设备、操作人员或者经常有人过往的地方。通常应安装在专用砂轮机房内。若确因地

形或者位置限制，可在砂轮机正面装设不低于L8m高度的防护挡板，检查防护挡板是否牢靠，并符合要求。

8.3.2砂轮、砂轮卡盘、砂轮主轴端部护罩

检查如下：

a）砂轮护罩能够呈圆形或者方形，最大开口度不同意超过90°,在沙轮主轴中心线水平面以上部分不应超过65°,

赁用砂轮中心线水平面下列部位加工时，最大开口度可增至125°,但在砂轮安装轴水平面的上方，防护罩开口角度仍

应不大于65°。

b）砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙，应为5mm~15rnm。

8.3.3可调护板

砂轮防护罩开口上端应设可调整的护板,其宴席大干砂轮防护罩窗磨,牢固地固定在护罩上（主轴水平面以上的

开口小于30°时可不设护板），砂轮圆周表面与护板间的间隙小于6mm。

8.3.4砂轮机托架

检查如下：

a）砂轮直径在150m以上的砂轮机，应设置可调式托架，砂轮圆周表面与托架间隙是否符合要求，托架台面高度

立与砂轮主轴中心线等高，托架靠近砂轮一侧的边棱上应无凹陷'缺角等，安装是否牢固；

b）磨料头、料边'毛坯与材料进行火花鉴别的砂轮机可不设托架，但应设置固定标志说明，查看是否有标志说明；

c）磨刀具的砂轮机是否与磨非刀具的砂轮机混用。

II.3.5卡盘（法兰盘）

砂轮卡盘直径是否大于被安装砂轮直径的1/3,配有直径大于卡盘直径2mm、厚度为1mm~2mm的软垫。左右卡盘

的直径与压紧面径向宽度尺寸是否一致。

8.3.6砂轮

砂轮有无裂纹、损伤，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时是否更换。

8.3.7除尘装置

两台（含两台）以上砂轮机置于同一房间，是否设除尘装置，除尘装置按WJ2496.6作业环境条件中有关条款检

查。

8.3.8电气

检查如下；

a）设备的外壳保护接地（零）线是否松动，带电零件的带电部分是否外露；

b）是否在电力中断重新恢复时，砂转机不能自行启动；

c）轻型台式砂轮机的电源线是否与插头制成一体，台式与除尘落地砂轮机电源的进线是否装设接线盒。

8.3.9砂轮机外观检查

检查如下：

a）砂轮机安放是否牢固可靠、无倾倒、无移动、四周无拌脚物、空间符合规定；

b）可接触的外露部分是否平整光滑，无尖棱'尖角、突出、开口等易造成人员刮割伤害的缺陷。

9建筑机械

9.1适用范围

本项目适用于对建筑用卷扬机、搅拌机、夯实机'拉伸校直机、钢筋切割机、水磨机等建筑机械的检查。

9.2检查要求

检查要求见表9。

表9建筑机械检查表

序号检查要求

1可接触部分应无尖棱、尖角、突出等伤人部分。

2外露传动部分防护罩应齐全、牢固。

3连接件应完好无松动现象，未设防护罩传动部位的销、楔、键凸出不应超过3mm。

4离合器分离应完全，启动应平稳。制动器闸瓦与制动轮间隙均匀，闸瓦应无损坏，制动应灵敏可靠。

5钢丝绳应符合有关要求。

6卷筒上的钢丝绳不应全部放完，至少应留有三圈，尾端装卡应牢固。

7电气装置与线路的绝缘应良好，保护接地（零）线连接应可靠。

8电源开关箱应有防雨遮拦措施，加锁，箱内不应放置工具与杂物。

9.3检查要点与方法

9.3.1可接触的外露部分是否平整光滑，尢尖梭、尖角、突出、升□等易造成人员刮割伤害的缺陷。

9.3.2外露传动部分的防护罩按金属切削机床中有关条款检查。

9.3.3连接件及未设防护罩传动部位的楔、销、键凸出部分是否符合要求。

9.3.4离合器是否分离完全、起动平稳，制动器是否灵敏可靠，符合要求，卷扬机制动器按起重机械中有关条款检查。

9.3.5钢丝绳应按起重机械中有关条款检查。

9.3.6钢丝绳尾端装卡及在卷筒上的留有圈数应按起重机械中有关条款检查。

9.3.7电气装置与线路是否有裸露与绝缘老化、破旧现象，敷设符合电气规范；在潮湿环境使用时，是否有可靠防触

电措施。设备的保护接地（零）线是否松动。是否在电力中断重新恢复时，建筑机械不能自行启动。

9.3.8电源开关箱是否符合要求。

13碾砂机、混砂机

13.1适用范围

本项目适用于对碾砂机、混砂机的检查。

13.2检查要求

检查要求见表10。

序号检查要求

1传动装置外露部分应有防护罩。

2密封罩密闭应良好，门应有电器联锁装置且完好有效。

取样门开孔位置应合理，空的大小以手不能深入为宜，

3

应配备专用的取样器。

4设备外壳接地（零）线应可靠。

5操纵按钮应灵敏可靠且有明显标志；指示灯应清晰明亮。

6工作台高于地面1.5m时，应设护栏。

表10碾砂机、混砂机检查表

13.3检查要点与方法

13.3.1传动装置的外露部位的防护罩按金属切削机床中有关条款检查。

13.3.2密封罩是否设计合理，封闭良好。翠门的电气联锁芸置是否完好有效，打开门罩检查是否能断电停机。

13.3.3取样门开孔及取样器是否符合要求。

13.3.4设备的保护接地（零）线是否连接可靠无松动.

13.3.5操纵台是否安装在碾砂机、混砂机邻近，在按钮前能观察到碾砂机的工作情况，启'停按钮是否有明显标志。

指示灯是否清晰明亮。

13.3.6护栏按第26章中有关条款检查。

14破碎机

14.1适用范围

本项目适用于对粉碎各类工业物料、建筑物料的破碎机的检查。不适用于粮食粉碎机。

I4.2检查要求

检查要求见表11。

表11破碎机检查表

序号检查要求

1防护围拦（网）应密封、牢固。

2设备保护接地（零）线应可靠。

3传动装置的外露部分应设有防护罩。

落锤式破碎机激发机构定位应灵敏、可靠。落锤隔板（支撑板）应完好、牢固，并在醒目位置设置安

4

全警示标志。

14.3检查要点与方法

14.3.1落锤式破碎机的物料破碎点周围是否设置密闭、牢固的防护罩（网），其他粉碎机是否有防止物料飞出措施。

14.3.2保护接地（零）线是否松动。

14.3.3外露传动部位的防护罩按金属切削机床中有关条款检查。

14.3.4试车5次〜10次，落锤式破碎机激发机构定位是否灵敏、可靠。落锤隔板（支承板）是否

符合要求，警示标志是否清晰并悬挂在醒目位置。

15机械加工中心

15.1适用范围

本项目适用于通堂机械加丁中心的检杳c

15.2检查要求

检查要求见表12。

表12机械加工中心检查表

序号检查要求

1设备防护罩、地坑的围栏及设备梯台应完好。

2限位、联锁、保险装置完好可袁。

3设备高压流体管路、元件应无泄漏。

4设备的电线与电缆导管、油管、气管、冷却管的排列与布置不应形成绊脚物。

5设备冷却液、切削液、油液与润滑液应避免外泄。

6操纵器件应灵敏可靠，仪器仪表、信号指示完好有效.

7设备接地（零）线应可靠。

8安全标志与提示信号应明确。

15.3检查要点与方法

15.3.1防护罩

检查如下：

a）防护挡板与传动件的防护装置是否牢固可靠、无损坏，可移动部分是否便于操作、移动灵活；

b）固定式防护装置与防护装置的可拆卸部件是否只能用工具拆卸；

c）设备地坑的围栏及梯台应符合第26章中有关条款要求。

15.3.2安全保险装置

检查如下：

a）机床的联锁装置性能是否可靠；

b）机床限位装置的动作是否可靠、正确使用；

c）压敏防护装置性能是否可靠。

15.3.3高压流体器件

机床输送高压流体的冷却、液压、气动及润滑系统中各管路、元器件是否有滴漏。

15.3.4管线布置

设备的电线及各类管路是否排列整齐，架空敷设是否形成磕碰物与影响视线；地面敷设是否形成绊脚物。

15.3.5液体储存

机床是否容纳与有效回收冷却液、切削液、油液与泄滑液，是否避免其流失、溅出机床周围地面，储油装置是否

设液面操纵装置。

15.3.6操纵器、仪器仪表、信号指示

各操纵器、仪器仪表、信号指示是否完好有效，指示准确。

15.3.7电气

设备接地（零）线是否可靠，操纵柜、操作台是否干净整洁，电器元器件无损坏、烧蚀。

15.3.8安全标志与信号

电柜、按钮站、接线盒、电动机等机床危险部位是否有安全标志与信号。

16压铸机、注塑机

16.1适用范围

本项目适用于压铸机、注塑机的检查。

16.2检查要求

检查要求见表13。

表13压铸机、注塑机检查表

序号检查要求

1压铸（注塑）型的机构应完整可靠，压铸（注塑）型区应设置有效防护装置。

2设备的电气符合规定，电缆、油管、气管与冷却管的敷设应符合要求。

3液压系统与气动系统管路、元件应完好无泄露。

4压力容器应按规定进行检验、管理。

5抽风装置应完好有效。

6安全标志与提示信号应明确.

16.3检查要点与方法

16.3.1压铸（注塑）型危险区

检查如下：

a）压铸（注塑）型的锁型机构是否牢固可靠，合型锁型程序与压射程序是否联锁；

b）误合型保护装置在开型后是否能连续起作用，并与操纵系统联锁，现场测试三次；

c）压铸（注塑）型区防护装置（防护门，防护罩或者挡板）是否牢固可靠，无视线障碍，是否能有效防止熔融物

质从分型面喷射，是否与操纵系统联锁，即在防护装置（防护门、防护罩或者挡板）未进入正确位置时压铸（注

塑）机不应启动合型动作，现场测试三次；

d）光电式安全装置是否灵敏可靠；

e）其他可能产生夹挤、卷入、零件甩出、液体喷溅或者炽热等危险区域是否设置牢固可靠安全防护装置。

16.3.2设备电气系统

检查如下：

a）所有电气是否符合GB/T5226.1有关要求，电器元件无缺损、烧蚀；

b）操纵器件、仪器仪表、信号指示完好无损坏；

c）电缆线的布置是否被熔融物质灼烧；

d）设备的保护接地（零〉线是否可靠。

16.3.3液压、气动系统

检查如下：

a）液压、气动系统操纵元件、管路无泄漏；

b）管道不应作为支撑件，不应承受拉力；

c）玻璃与塑料容器是否有防破碎保护。

16.3.4蓄能器

构成压力容器的部件是否按规定检验管理。

16.3.5抽风装置

抽风装置是否完好有效，无泄漏。

16.3.6安仝标志与信号

各类安全标志与信号是否完好、清晰。

17光学机械

17.1适用范围

本项目适用于玻璃加工的下料、滚园、粗磨、精唐、抛光、磨边、超声波、真空镀膜等冷加工设备的楼查.

17.2检查要求

检查要求见表14。

表14光学机械检查表

序号检查要求

1设备外露传动部位的防护罩（盖）应完好无损。

2下料、滚圆设备所用砂轮、金钢石铝片及加工的玻璃应有夹紧装置。

3各类砂轮应无裂纹。

4粗磨磨盘压力调整装置工作应可靠。

5压力表应准确灵敏。

6朝向人体部位的磨边机应设防护装置。

7设备联锁机构、操作手柄应灵活可靠。

8设备接地（零）线应可靠；真空镀膜机应有接地（零）双重保护，地面应铺设厚度5mm以上的绝缘橡胶。

9照明电压不应高于36V.

17.3检查要点与方法

17.3.1设备外露传动部位的防护罩按金属切削机床第10章中有关条款检查。

17.3.2下料及滚园等设备所用砂轮夹紧装置，按第11章中有关条款检查。

17.3.3砂轮是否有裂纹.手磨料用砂轮机按第11章中有关条款检查。

17.3.4粗磨磨盘压力调整装置的相对压力是否保持衡定。

17.3.5气动与液压机构的压力表是否灵敏可靠，是否在校验周期内使用。

17.3.6高速精磨、抛光、磨边机是否设有全封闭的防护罩，其余磨削加工设备是否设防护砂轮与碎玻璃块飞出的防

护罩（盖），安奘是否牢固可靠。

17.3.7设备的联锁装置是否可靠；操作手柄是否灵活。

17.3.8设备的保护接地线与真空镀膜机的控电柜、主机与电子枪接地（零）线是否松动，工作地面是否铺设厚度5mm

以上的绝缘橡胶或者以绝缘瓷瓶为底脚的木质台板，保持干燥。

17.3.9检查照明电压是否符合要求.

18型材挤压机

18.1适用范围

本项目适用于对各类金属型材挤压设备的检查。不适用于塑料成型设备的检查。

18.2检查要求

检查要求见表15。

表15型材挤压机检查表

序号检查要求

1压力表应灵敏可靠，定期校验。

2溢流阀、调压阀及联锁装置应完好，工作可靠。应设紧急停止按钮。

3挤压机液压系统应完好无泄漏，定期检查井有记录。

4用电设备金属外壳接地（零）线应可靠。

5输送带与插杆翻转机构应有联锁保护装置。

6校直夹紧机构工作应可靠。

7切断机构应有防护措施。

8信号装置应完好有效。

18.3检查要点与方法

18.3.1压力表是否在校验周期内使用，压力指示值是否一致。

18.3.2溢流阀、调压阀及联锁装置是否可靠'有效。

18.3.3挤压机周围地面是否有积油，油缸、油阀、管道及接头处3mm内无泄漏。

18.3.4用电设备的保护接地（零）线，是否符合要求且不松动。

18.3.5输送带与翻转机构间的联锁保护装置是否有效可靠。

18.3.6校直夹紧机构是否工作可靠、夹撑牢固，其夹撑长度是否大于100mm。

18.3.7检查切断机构是否有防止刀具及切断物飞出的防护措施。

18.3.8各类信号装置是否符合要求。

19电弧炼钢炉

19.1适用范围

本项目适用于对直流电弧炉与埋弧炉的检查。转炉与中频电弧炉的评价亦可参照使用。

19.2检查要求

检查要求见表16。

表16电弧炼钢炉检查表

序号检查要求

炉门升降应灵活,平衡炉门的重锤应悬挂可嵬、配重适当；钢丝绳断丝数不应超过总数的10%,电炉炉门框与炉

1

门按触一面，与垂直面成5°〜100°的倾角。

电极夹持器应装有水平位置调节装置；电极密封圈应比电极大40mm〜50mm,其内冷却水管应有绝缘措施，且

2

无渗水现象。

3倾炉机构应能平稳地向出纲槽方向倾斜，限位器或者保险装置应灵敏可靠。

电极升降机构的限位、绝缘应可靠，电极升降机构应装平衡锤；钢丝绳断丝数不应超过总数的10%,尾端装

4

卡应牢固。

5炉顶限位器应灵敏可靠。

6炉体与桥架应设置限位开关，且灵敏可靠。

7炉体外露传动部位应设置完备的防护装置，未加防护的旋转部位的连接销'楔、键不应凸出。

电炉所有水冷构件进水管应袋在下面，出水管应芸在上面；电炉水冷系统应齐全、可靠、无渗漏,各要紧水冷部

8

件进出水路应相对独立，出现故障时应能报警。

9操纵柜上仪表、指示灯、按钮应齐全完好、灵敏可靠，仪表应指示准确，在校验周期内使用。

10出炉坑内及电弧炉周围应整洁干燥。

11电炉应设置除尘装置。

12应有独立接地装置。

19.3检查要点与方法

19.3.1炉门升降机构

检查如下：

a）启动手动炉门是否升降灵活，能否在任何位置停留，炉门放到底，密封较好；

b）钢丝绳尾端装卡是否牢固，断丝数是否符合要求。

19.3.2电极密封圈

电极密封圈及冷却水管是否符合要求。

19.3.3倾炉限制机构

检查如下；

a）倾炉机构及限位器是否符合要求；

b）倾动式炉壳在其行程两端是否均设限位开关或者限位装置（液压倾动除外）；

c）驱动炉壳倾斜的液压缸是否安装保险装置。

19.3.4电极升降机构

检查如下：

a）电极移动系统是否设限位开关与行程终端机械限位装置，是否灵敏可靠；

b）若电极导向装置与导电接触夹板的工作互相独立，在电极导向装置不工作时，其锁定机构是否能固定住电极;

c）电极夹头是否与电极系统传动机构与炉架绝缘。

19.3.5炉顶限制器

炉顶限制器是否灵敏可靠。

19.3.6炉体限位开关

炉体与桥架限位开关是否灵敏。炉体限位开关是否保证炉体开进时能自动对准炉盖中心，开出时能正常加料。

19.3.7防护装置

炉体外露传动部位的防护装置按金属切削机床中有关条款检查。

19.3.9水冷系统

检查如下：

a）水冷系统的安装是否符合要求，各管道、阀门、炉盖、炉体、炉门、电极夹持器、电极圈等水冷部件是否完好,

有无渗漏；

b）有无冷却水进水失压、流量.出水温度过高的报警装置，当冷却水路发生故障时，上述装置能否同时给出信号。

19.3.9操纵系统

检查如下：

a）电弧炉工作指示灯是否安装在操作人员随时可看到的位置，当炉子出料时是否同时发出信号；

b）软电缆的护套是否为耐热材料制成，敷设高度是否不小于3.5m,否则其周围应设护栏，并悬挂警示牌；

c）仪表、指示灯、信号灯、电缆是否符合要求，仪表是否定期校验，在校验期内使用。

19.3.10炉体周囹环境

电弧炉周围及出炉坑是否有杂物、坑壁有无尖锐物体悬挂，地面及出炉坑是否干燥。

19.3.11除尘装置

除尘装置是否能正常运转，抽尘、除尘效果是否良好。

19.3.12独立接地装置

电弧炼钢炉的炉体接地装置是否与建筑物内其他接地装重分开。

20冲天炉及其装置

20.1适用范围

本项目适用干对冲天炉及其装置的检查。

20.2检查要求

检查要求见表17。

表17冲天炉及其装置考评标准

序号检查要求

炉体应无严重锈蚀、损坏，防爆门、防爆箱应完整无损，启闭灵活。钢材不应低于Q235或者专用锅炉钢材制

1

作。

炉底板厚度应符合工艺要求，无严重锈蚀。炉底板'炉底门应安装牢固，启闭灵活；炉底门的锁定机构启闭功

2

能可靠。

3炉坑内及冲天炉周围应整洁干燥。

4鼓风机的电动机外壳保护接地（零）线应可靠，外露传动部位应设置防护罩。

5加料机应装有可靠的操纵器，应装有急停装置，加料车邻近应设护栏，升降机构应符合起重机械的相应要求。

6加料平台应低于加料口0.5m,平台上堆放的炉料不应超过设计载荷，登高梯与平台护栏应符合要求。

20.3检查要点与方法

20.3.1炉体及防爆门、防爆箱是否完好、灵活、可靠。

20.3.2炉底板、炉底门是否严重锈蚀'安装是否牢靠。手动启闭机构是否安装保险门栓。

20.3.3炉坑周围是否整洁干燥，是否有尖锐物悬挂于坑壁与堆积在坑底。

20.3.4接地（零）线是否松动，外露传动部位的防护罩按金属切削机床中有关条款检查。

20.3.5对加料装置的检查：

a）加料车邻近的护栏按登高梯台中有关条款检查；

b）料斗升降机构与装料口的门是否联锁，加料机运行时是否有警灯与警钟信号；

c）钢丝绳'吊钩分别按起重机械中有关条款检查；

d）加料机的操纵器与急停装置是否灵敏、可靠。

20.3.6对加料平台的检查：

a）加料平台距加料口的高度是否符合要求；

b）查设计资料估算平台上的实际载荷是否超载；

c）平台的登高梯台与护栏分别按登高梯台中有关条款检查。

21频存芯感应式熔炼炉

21-1适用范围

本项目适用于对工频感应加热炉的检查。中频加热炉亦可参照使用。

21.2检查要求

检查要求见表180

表18工频有芯感应式熔炼炉检查表

序号检查要求

1炉体、炉底、炉衬应无泄漏。

2线圈铜管不应漏水、堵塞，绝缘层不应损坏。

3线圈引线与电源线连接应牢固，连接处无裸露。

4炉体安全附件应齐全，电流、电压表指示应准确，在校验周期内使用。

5炉盖应开启自如，封闭良好。

6浇口柱塞门应灵活、无松动、卡死现象。

7抽风罩转动应灵活。

8用电设备金属外壳接地（零）线应可靠。

21.3检查要点与方法

21.3.1炉体、炉底、炉衬是否有炉料泄漏痕迹。

21.3.2线圈铜管是否挂有水滴、水是否畅通、绝缘层是否破裂。

21.3.3线图引线与电源线连接部位是否有烧蚀、变色现象。

21.3.4浇注用的防护罩、排风装置等安全附件是否齐全。电流表、电压表是否在校验周期内使用，指示是否灵敏、

准确。

21.3.5炉盖是否开启自如、封闭良好。

21.3.6柱塞门是否开启灵活，关闭时有无炉料外流现象。

21.3.7抽风罩是否转动灵活、有无卡死现象。

21.3.8金属外壳保护接地（零）线是否松动。

22铝料熔炼炉

22.1适用范围

本项目适用于对铝料熔炼炉的检查。

22.2检查要求

检查要求见表19。

表19铝料熔炼炉考评标准

序号检查要求

1耐热铸铁生锅应有泄漏补救系统。

2耐热铸铁塔锅应按规定定期检查。

3各类仪表及操纵系统应灵敏可靠、定期校验。

4抽风装置工作应可靠。

5熔炼炉周围不应有易燃物堆积与积水。

6熔炼炉周围应有足够的消防器材。

7熔炼炉、保温炉应有出炉保护装置.

8熔炼炉的导线应按要求敷设，不应直接接触高温热源，应无老化、破旧、烧焦现象，绝缘应良好。

9炉体保护接地（零）线应可靠。_________________________________________________________________

22.3检查要点与方法

22.3.1炉体底部是否设有泄漏坑、泄漏通道或者其他补救措施。

22.3.2每20炉〜30炉是否检查一次以锅壁厚，并有检查记录；当坦锅壁厚小于原厚度的1/2或者有渗漏金属液、

裂痕、破旧现象时，是否还继续使用。

22.3.3各类仪表是否灵敏、示值准确，在校验周期内使用。

22.3.4风机运转是否正常，抽风吸尘罩是否完好，风量是否满足要求。

22.3.5熔炼炉周围现场是否符合要求。

22.3.6熔炼炉邻近是否按GBJ14。配置灭火器材。

22.3.7熔炼炉、保温炉是否有防护挡板或者出炉口有圆形流出通道。

22.3.8熔炼炉的导线及其敷设是否符合要求。

22.3.9炉体外壳保护接地（零）线是否松动。

23工业炉窑

23.1适用范围

本项目适用于对锻造加热炉、退火炉、烘模炉、煤气炉、石油天然气炉、盐浴炉、重油炉、箱式电阻炉、燃油反

射炉、气体渗碳炉、气体氮化炉的检查。对铅熔炉、井式炉等炉窑的检查亦可参照使用。

23.2检查要求

检查要求见表20。

表20工业炉窑检查表

序号检查要求

炉门升降机构应完好，平衡炉门的重锤配重应适当、悬挂可靠。炉门应安装保险与限位装置，并与电源开关联

1锁。钢丝绳断丝不应超过总丝数的10%,尾端装卡应牢固。外露传动部位应设防护罩，有平台的炉窑应设护

栏。

炉车钢丝绳、滑轮应完整无缺损；钢丝绳断丝不应超过总丝数的10%,尾端装卡应牢固；炉底小车应设限位

2

联锁装置。

3防止有害气体挥发，炉墙砌砖应完整；炉衬应严密、无剥落、泄漏。电器设施接地应可靠。

各类炉窑的特殊要求：

a）锻造加热炉炉门应无变形；在炉门上方要安装排气管；循环冷却水应流通正常、无泄漏；

b）