《车用聚丙烯再生改性专用料》

ICS83.080.20

CCSG32

团体标准

T/SHPTAXX—XXXX

车用聚丙烯再生改性专用料

Modifiedrecycledpolypropylenecompoundforvehicles

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

上海市塑料工程技术学会  发布

T/SHPTAXX—XXXX

车用聚丙烯再生改性专用料

1范围

本文件规定了车用聚丙烯（PP）再生改性专用料的术语与定义、分类与命名、要求、试验方法、

检验规则、标志和随行文件、包装、运输及贮存。

本文件适用于以废弃聚丙烯塑料为原料，经分选、改性、造粒等物理和/或化学工艺制成的汽车零

部件用再生塑料颗粒，不包括危险废物及放射性废物。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文

件。

GB/T1033.1－2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T

1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1634.2-2019塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶

GB/T1843塑料悬臂梁冲击强度的测定

GB/T1844.1塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能

GB/T2035塑料术语及其定义

GB/T2547塑料取样方法

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T7141塑料热老化试验方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB8410汽车内饰材料的燃烧特性

GB/T9341塑料弯曲性能的测定

GB/T9345.1-2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法

GB/T17037.1-2019塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长

条形试样的制备

GB/T31331-2014改性塑料环保要求和标识

GB/T37426塑料试样

GB/T38288-2019塑料聚丙烯再生改性专用料

GB/T40006.1-2021塑料再生塑料第1部分：通则

SH/T1541.1塑料颗粒外观试验方法第1部分：目测法

VDA275Determinationofformaldehydefromvehicleinteriorwithmodifiedflaskmetho

d

VDA277Analysisofvolatilecontaminantsfrompolymers

DIN75201BestimmungdesfoggingverhaltensvonwerkstoffenderKraftfahrzeug-nnenausst

attung

3术语和定义

GB/T2035及GB/T40006.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

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3.1

车用聚丙烯再生改性专用料recycledpolypropylenecompoundforvehicle

以聚丙烯回收料为成分，以能改善聚丙烯回收料的力学、流变、燃烧性、使用寿命、热学和颜色等

某一方面或某几个方面性能的添加剂或其他树脂等为辅助成分，通过填充、增强、增韧等技术手段得到

的具有均一外观和性能的车用再生改性专用料。

[来源：GB/T38288-2019,3.2，有修改]

4分类与命名

4.1总则

车用聚丙烯再生改性专用料的分类与命名基于下列标准模式：

命名

特征项目组

字符组1字符组2字符组3

必选项可选项必选项

命名由表示特征项目组的四个字符组构成：

——字符组1:聚丙烯再生改性代号；

——字符组2:位置1：按照GB/T40006.1-2021规定的填料类型及其物理形态代号；

位置2：按照GB/T40006.1-2021规定的填料含量；

——字符组3:聚丙烯回收料的含量。

字符组之间用“,”隔开。如果某个字符组没有应用，应由双逗号（,,）分隔。

4.2字符组1

该字符组按照GB/T1844.1的规定，聚丙烯再生改性代号为“PP-RC”。

4.3字符组2

按照GB/T40006.1-2021中4.3的规定的进行。

4.4字符组3

将聚丙烯回收料的含量（质量分数）用两位数字代号表示，比如聚丙烯回收料质量分数为10%，则

用10表示。

4.5命名示例

某车用聚丙烯再生改性专用料，材料改性技术特征10%玻纤增强（GF10），聚丙烯回收料的含量为

10%，该材料命名如下：

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PP-RC,GF10,10

字符组1：聚丙烯再生改性代号

字符组2：填料类型及含量代号

字符组3：聚丙烯回收料含量代号

该材料命名：PP-RC,GF10,10。

5要求

5.1外观

产品为颗粒状，颗粒大小均一，无明显杂质，无油污。

产品颗粒之间颜色应一致或同一色系。不同颜色的颗粒不应混合。

异色粒、蛇皮粒、拖尾粒和杂质合计应不大于50个/kg，大粒、小粒、絮状物和带泡粒子合计应不

大于100个/kg。

5.2技术要求

产品应符合下表规定的技术要求。

表1增强类聚丙烯再生改性产品的技术要求

试验项目PP-RC,GF10,10PP-RC,GF20,10PP-RC,GF30,10PP-RC,GF40,10PP-RC,GF50,10

密度，g/cm3供方提供

负荷变形温度，℃≥120≥130≥140≥150≥150

灰分，%10±220±230±340±350±3

拉伸强度，MPa≥35≥55≥65≥75≥85

弯曲强度，MPa≥60≥80≥90≥120≥125

弯曲模量，MPa≥2000≥3000≥4000≥6000≥7000

悬臂梁缺口冲击强度

≥5≥6≥7≥8≥10

（23℃），kJ/m2

燃烧性能，mm/min≤100

拉伸强度保

耐热老化

持率/%

≥75

性弯曲强度保

持率/%

气味，级≤3（适用于内饰零件）

雾化mg≤2（适用于内饰零件）

甲醛mg/g≤10（适用于内饰零件）

总碳ugC/g≤50（适用于内饰零件）

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表2填充类聚丙烯再生改性产品的技术要求

试验项目PP-RC,MD10,10PP-RC,MD20,10PP-RC,MD30,10PP-RC,MD40,10

密度，g/cm3供方提供

负荷变形温度，℃≥95≥100≥105≥110

灰分，%10±220±230±340±3

拉伸强度，MPa≥16≥22≥24≥26

弯曲强度，MPa≥28≥35≥40≥40

弯曲模量，MPa≥1300≥1600≥1800≥2200

悬臂梁缺口冲击强度

≥5≥3≥3≥2

（23℃），kJ/m2

拉伸强度保持

率/%

耐热老化性弯曲强度保持≥75

率/%

燃烧性能，mm/min≤100

气味级≤3（适用于内饰零件）

雾化mg≤2（适用于内饰零件）

甲醛mg/g≤10（适用于内饰零件）

总碳ugC/g≤50（适用于内饰零件）

表3增韧类聚丙烯再生改性产品的技术要求

试验项目PP-RC,EPDM,10

密度，g/cm3供方提供

负荷变形温度，℃≥85

灰分，%10±2

拉伸强度，MPa≥16

弯曲强度，MPa≥18

弯曲模量，MPa≥1000

悬臂梁缺口冲击强度（23℃），kJ/m2≥3

拉伸强度保持率/%

耐热老化性≥75

弯曲强度保持率/%

燃烧性，mm/min≤100

气味，级≤3（适用于内饰零件）

雾化mg≤2（适用于内饰零件）

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甲醛mg/g≤10（适用于内饰零件）

总碳ugC/g≤50（适用于内饰零件）

其他车用聚丙烯再生改性产品的技术要求供需双方协定。

5.3限用物质

应满足GB/T31331-2014中4.3的以及GB/T40006.1-2021中5.4限用物质的限量要求。

6试验方法

6.1注塑试样制备

按GB/T17037.1-2019制备试样，试样形状符合GB/T37426规定的拉伸试样A1型和长条形试样B1型

（80mm×10mm×4mm）。

用于测定燃烧性和耐热老化性的试样可用符合尺寸要求的模具注塑制备。

6.2试验的状态调节和标准环境

6.2.1试样的状态调节

试样的状态调节应按GB/T2918的规定进行。状态调节的条件为温度（23±2）℃，相对湿度（50

±10）％，时间至少24h。

6.2.2试验的标准环境

所有试验都应在GB/T2918规定的标准试验环境下进行,温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。

6.3外观

按SH/T1541.1的规定进行。

6.4密度

密度试样取自注塑试样，按照GB/T1033.1-2008规定的方法A进行。

6.5灰分

按GB/T9345.1-2008规定的方法进行，采用直接煅烧法（A法），灼烧温度为750℃±50℃。

6.6拉伸性能

按照GB/T1040.2规定的方法进行，试样类型选用A1型，试验速度50mm/min。

6.7弯曲性能

按照GB/T9341规定的方法进行，试样尺寸：80mm×10mm×4mm，试验速度2mm/min。

6.8悬臂梁缺口冲击强度

按照GB/T1843规定的方法进行，试样尺寸：80mm×10mm×4mm，缺口类型：A型。

低温试验时，试样应在-30℃±2℃的低温箱中放置至少4h，试样取出后应在5秒内完成测试。

6.9负荷变形温度

按照GB/T1634.2-2019规定的方法进行，试样尺寸：80mm×10mm×4mm。长玻璃纤维增强类聚丙烯

再生改性专用料选择A法；其余种类聚丙烯再生改性专用料选择B法。试验时，加热装置的起始温度应低

于27℃，加热升温速率为120℃/h±10℃/h。

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6.10燃烧性能

按照GB8410规定的方法进行。

6.11热老化性能

试样为按6.1制备的80mm×10mm×4mm（B1型）长条试样。

按照GB/T7141的规定进行。

6.12气味

按照GB/T40006.1-2021规定的方法进行，每种试验方案给出对应的评价等级。

6.13雾化

按照DIN75201规定的方法B进行试验。

6.14甲醛

按照VDA275规定的方法进行试验。

6.15总碳

按照VDA277规定的方法进行试验。

6.16限用物质

按照GB/T31331-2014和GB/T40006.1-2021中6.2的规定进行。

6.17试验结果的判定

试验结果采用修约值比较法，应按GB/T8170规定进行。

7检验规则

7.1检验分类

产品的检验可分为型式检验和出厂检验两类。

7.2检验项目

第5章中所有的项目为型式检验项目。当有下列情况时应进行型式检验：

a）新产品试制定型鉴定时；

b）正式生产后，若原材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）产品装置检修，恢复生产时；

d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e）上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。

产品出厂检验项目至少应包括外观、拉伸强度、弯曲强度、悬臂梁缺口冲击强度。

7.3组批规则

产品以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批，生产厂也可按一定生产

周期