项目质量管理规划

项目质量管理规划目录TOC\o"1-3"\h\u207891质量目标 1197251.1整体质量目标 1236301.2质量目标分解 1139822主要控制要点及措施 277142.1质量预控 261862.2质量过程控制与验收 2773032.3施工工序控制及验收 28275192.4关键工序检查点 441质量目标1.1整体质量目标桩基础分部2类桩不超过10%，不出现3、4类桩；主体分部获得市优质结构工程奖；项目主体工程做到无质量事故，达到优质工程，获得广东省优质工程奖；施工质量达到实测实量管理办法的88分以上标准；全面达到《工程高品质标准V2.0》的要求；单位工程一次交验合格率达100%；单位工程“中国土木工程詹天佑奖优秀住宅小区金奖”。1.2质量目标分解目标分解分部工程验收目标竣工目标名称质量目标土建部分地基与基础优良一次性交验通过1、工程所含检验批、分部验收合格；2、质量控制资料完整；3、工程所含分部有关安全和功能检测资料完整；4、主要功能项目的抽检结果符合相关专业质量验收规范规定；5、观感质量验收符合要求。主体结构工程优良一次性交验通过建筑装饰装修合格一次性交验通过屋面工程合格一次性交验通过机电安装建筑给水、排水及采暖合格一次性交验通过建筑电气合格一次性交验通过智能建筑合格一次性交验通过通风与空调合格一次性交验通过电梯合格一次性交验通过土建建筑节能工程合格一次性交验通过2主要控制要点及措施2.1质量预控2.1方案审查及工程交底方案审查本项目主要施工方案及内容如下表：施工阶段方案名称注意事项及内容土方《土方施工方案》(1)、勘查现场，清除地面及地上障碍物；(2)、保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误；(3)、备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施；(4)、管线保护，凡施工场区内的地下管线都应在开挖前做详细了解，包括管线位置、埋深等，保证在土方开挖时管线不被破坏。基坑支护《基坑（深基坑）施工方案》、《深基坑工程安全应急预案》(1)、对基坑地质的详细地勘报告；(2)、切合实际的降排水方案；(3)、施工前的准备及技术措施；(4)、各项安全措施及应急措施准备情况；(5)、施工进度计划及合理的管理措施。主体《施工组织设计》、《砖胎膜施工方案》、《地下室底板（侧壁）防水施工方案》、《PC构件吊装方案》《模板（高之模）支撑方案》、《混凝土施工方案》(1)、编制说明及各项编制依据；(2)、对应工程工程概况及设计依据；(3)、平面布置（包括临水、临电、临时道路、办公区生活区的安排等）及场内合理的地形安排；(4)、施工准备及施工措施、方案；(5)、新技术新工艺的详细说明及施工方法；(6)、现场质量管理措施和质量事故处理方法等。工程质量创优策划(1)、编制依据；(2)、工程概况；(3)、质量目标及相关要求；(4)、关键分部分项工程施工方法及技术要求以及施工质量要求；施工材料的品牌规格等要求；(5)、确保质量目标的管理措施等。《防水施工方案》(1)、编制依据；(2)、工程概况；(3)、施工方法及技术要求以及施工质量要求；(4)、施工材料的品牌规格等要求；(5)、安全措施等。《模板施工方案》(1)、编制依据及工程概况；(2)、施工方法；(3)、真实的机构验算数据；(4)、工艺流程及操作要点、质量要求；(5)、安全保证措施。《混凝土施工方案》(1)、编制依据及工程概况；(2)、施工安排及施工准备；(3)、质量及技术要求；(4)、主要工作方法、措施以及各项与许偏差值和检测方法；(5)、各类试块的取样制作及留置、送检等。本项目地上部分拟采用铝膜，故还应编制《铝模专项施工方案》，装修阶段还应编制《砌筑工程施工方案》、《（内、外墙）抹灰工程施工方案》、《装饰装修施工方案》、《电气安装工程施工方案》、《给排水施工方案》、《屋面工程专项施工方案》、《外墙饰面砖（涂料）工程施工方案》、《结构工程防渗漏方案》、《内墙保温施工方案》、《建筑节能施工方案》等；安全应编制：《安全生产施工方案》《安全生产应急预案》《脚手架施工安全方案》、《塔吊施工安全方案》、《人货梯工程安全方案》、《卸料平台搭设安全方案》、及各项安全应急预案等；消防单位应编制《消防施工方案》；铝合金门窗工程应编制《铝合金门窗工程施工方案》、《外窗淋水方案》、《门窗工程防渗漏方案》；防火门单位应编制《防火门安装工程施工方案》；智能化单位应编制《项目智能化施工专项施工方案》；栏杆单位应编制《栏杆施工方案》；园林绿化单位因编制《园林施工方案》；各单位均应编制相关应急预案。工程交底施工方案报送评审后，及时将评审意见及技术要求向工程部相关工程师及承包商进行交底。同时参照2015年4月下发的《工程交底管理指引》(V0)进行交底，将本工程的重要部位及关键工序的主要控制环节传达给现场工程师及承包商，便于现场控制及实施。进场交底：下表是各单位的进场交底计划，按《工程交底管理指引》(V0)的内容进行进场后交底。序号合同名称单位进场时间进场后交底计划时间参与交底人员交底内容1土石方工程2016/3/22已完成1、业主：项目总经理、工程总监/项目经理、技术负责人、专业工程师、合约主管等；2、监理单位：总监/总监代表、相关监理工程师等；3、承包商：公司主管领导、项目经理、技术负责人等，劳务公司的负责人及主要班组长。1、业主方项目管理体系：（1）公司相关部门介绍；（2）项目组织架构；（3）管理体系介绍；（4）管理流程介绍。2、工期管理要求3、质量管理要求3、图纸会审要求4、现场管理要求5、工作界面及工序要求6、安全文明要求7、监理配合要求8、工程签证、进度款及结算要求2基坑支护工程2016/3/22已完成3深层止水和桩基工程2016/4/20已完成4总承包工程合同2016/8/30已完成5防水工程2017/2/202017/2/226示范区幕墙工程2017/5/202017/5/217样板房精装修工程2017/5/212017/5/238示范区绿化分包工程2017/5/302017/6/29示范区硬铺装分包工程2017/5/12017/5/210电梯供应及安装分包工程

2017/5/212017/5/2211木地板供应及安装工程2017/8/242017/8/2612入户门供应安装工程2017/8/242017/8/2613消防分包工程2016/12/12016/12/214精装修工程合同2017/8/242017/8/2515幕墙工程2017/3/292017/3/3016园林绿化分包工程2017/7/262017/7/2817园林硬铺装分包工程2017/7/262017/7/2818室外泛光照明供应及安装工程2018/12/12018/12/319充电桩供应及安装2019/4/12019/4/3工序交底按《工程交底管理指引》(V0)的要求，在关键工序开始施工之前，进行工序交底。交底会要求采用图片、PPT等可视化的格式进行。工序交底的内容、流程、参加人员按交底管理执行。样板及工艺交底样板及工艺交底的参加人员、部位及计划见9.2.2样板管理中的表格，其内容、流程、参加人员按《工程交底管理指引》(V0)执行。监理交底监理交底按《工程交底管理指引》(V0)执行。参加人员：业主工程部全部人员、本项目监理部全体人员。交底内容：业主方项目管理体系、监理人员及资质要求、各项管理目标、对监理单位的监管要求、监理的工作奖惩管制度要求、监理单位廉洁要求。2.2样板管理施工样板：现场各道工序（钢筋、模板、砼工程收面、二次结构、砌筑节点、水电预埋、抹灰、防水、地坪、铝窗安装、栏杆安装、水电工程及精装修等工艺）大面积开始施工前由中标单位编制样板施工方案，经监理单位总监、甲方工程部经理审批同意后在现场甲方指定地点施工实体样板，明确材料、工序、工法控制标准，自检合格后书面申请验收，经工程部、设计部、采购、客服及物业现场联合验收合格并书面签署意见后开始批量工程施工。本项目的施工工艺样板计划如下表序号分部分项工程工艺样板内容样板确认部门样板验收部门样板设置部位样板完成时间1混凝土结构工程1）柱、剪力墙、梁、板、楼梯等钢筋的制作、安装、固定2）受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量3）模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施4）模板的垃圾出口孔制作楼面柱根部清除浮浆、凿毛

5）混凝土施工缝、后浇带、楼面收光处理及养护工程部工程部、施工单位、监理单位集中展示区分项工程施工前2PC构件安装工程1）PC构件的堆码2）PC构件安装放线定位3）PC构件钢筋锚固，灌浆处理4）PC构件外墙防水打胶5）PC构件的成品保护工程部工程部、施工单位、监理单位集中展示区分项工程施工前3轻质隔墙安装工程1）轻质隔墙的堆码2）轻质隔墙安装放线定位及固定3）轻质隔墙的拼接4）轻质隔墙上走线工程部工程部、施工单位、监理单位集中展示区分项工程施工前4幕墙工程1）石材幕墙安装工艺2）陶板幕墙安装工艺3）玻璃幕墙安装工艺4）龙骨安装、外保温、防水打胶5）幕墙的成品保护工程部工程部、施工单位、监理单位集中展示区分项工程施工前5屋面工程1）屋面防水2）屋面排水3）屋面细部（包括出屋面构配件处）工程部工程部、施工单位、监理单位集中展示区分项工程施工前6防水工程1）屋面卷材防水层2）地下室底板及外墙卷材防水层3）卫生间防水层工程部工程部、施工单位、监理单位分项工程施工部位分项工程施工前7粗装修工程1）外墙饰面2）内墙抹灰3）楼梯间细部4）内墙涂料工程部工程部、施工单位、监理单位分项工程施工部位分项工程施工前8给排水工程1）穿楼板管道套管安装2）卫生间给排水支管安装3）屋面透气管安装4）管井立管安装工程部工程部、施工单位、监理单位集中展示区分项工程施工前9建筑电气工程1）照明配电箱的安装2）开关插座、灯具安装3）电气、防雷接地4）线路铺设

5）金属线槽、桥架铺设工程部工程部、施工单位、监理单位集中展示区分项工程施工前10通风空调工程1）标准层风管制作安装2）风机盘管、风口、风阀、百叶安装3）风管、水管保温工程部工程部、施工单位、监理单位集中展示区分项工程施工前土建施工工艺样板，各工序大面积施工前，总包单位按照本操作指引等制度在工程部指定地点施工工序样板，具体控制要求如下：图片示意样板名称展示要求展示内容钢筋样板底板钢筋工程施工前样板验收合格并书面签署合格意见后开始批量钢筋工程施工钢筋加工质量，钢筋绑扎、搭接、焊接、梁柱节点、垫块（马凳）、控制楼板厚度等工艺要求，且样板钢筋须刷防锈漆模板样板地下室顶板或首层楼板施工前样板验收合格并书面签署合格意见后开始批量模板工程施工模板加工质量，非标模板布设要求、梁板（柱）模板节点搭设及固定、螺杆间距、拉顶等支撑体系工艺要求砌筑样板砌筑大面积施工前样板验收合格并记录放线、标高控制、二次结构凿毛、清理、支模固定、构造柱、过梁、窗台压顶梁、灰缝、挂网、顶砖、预制块、门窗洞口尺寸控制、配套管线割槽、预留、封堵抹灰样板大面积施工前验收合格并记录；（可选：局部退台展示工艺，用于工人质量、安全技术交底）基层处理、外墙螺杆洞封堵、挂网、灰饼布设、保护、施工打底、标高控制、门窗洞口尺寸控制、分层工艺、表面处理门窗安装样板展示铝合金门窗和栏杆工艺做法，大面积施工前验收合格并记录洞口尺寸检查复核、进出位控制、标高控制、窗框固定、塞缝、防水、成品保护、框边抹灰收口、框边留槽和打胶；栏杆高度、立杆固定、立横杆连接等涂料样板（内、外墙、天花）展示涂料施工工艺，大面积施工前验收合格并记录腻子打磨平整无划痕，面漆光泽、颜色均匀且无接头和透底，分色线平直防水样板大面积施工前验收合格并记录；（可选：卫生间、屋面、地下室外墙各取一角分层展示工艺，用于工人质量、安全技术交底）基层处理、底涂和局部加强、材料配制工艺和配合比、完成后的手感、施工范围、高度砖（石材）外立面施工样板大面积施工前验收合格并记录，（可选：局部退台展示工艺，用于工人质量、安全技术交底）基层处理、粘贴（干挂）工艺、门窗洞口尺寸控制、砖缝宽度、阴阳角拼角、勾缝处理方式、排版原则、瓷砖与其它交接面的处理方式、窗台等细部收口做法装修施工样板，精装修单位进场，精装修总包在工程部指定地点施工工艺样板，具体控制要求如下：图片示意样板名称展示要求展示内容土建移交精装修样板精装修单位进场15天内，经联合验收签署合格意见后土建总包单位按此样板施工并移交精装修单位房间实测指标、渗漏、铝门窗安装及成品保护、管道打压等吊顶样板精装修单位进场1个月内，经联合验收签署合格意见后开始大面积施工吊顶高度、与周边不同材料收口、缝隙、打胶收口墙地面饰面样板精装修单位进场1个月内，经联合验收签署合格意见后开始大面积施工排砖图、开线、开孔、缝隙、阴阳角收口、色差、地漏及踢脚线收口，成品保护涂料样板精装修单位进场1个月内，经联合验收签署合格意见后开始大面积施工腻子打磨平整无划痕，面漆光泽、颜色均匀且无接头和透底，分色线平直水电安装样板精装修单位进场1个月内，经联合验收签署合格意见后开始大面积施工安装高度合理、牢固无松动、周边打胶收口顺直、密实、成品保护完整橱柜（浴室柜）样板精装修单位进场1个月内，经联合验收签署合格意见后开始大面积施工安装高度、与周边墙面缝隙大小一致，无大小头，打胶收口顺直，无毛刺，成品保护完整木门样板精装修单位进场1个月内，经联合验收签署合格意见后开始大面积施工无钉眼、损伤、与地面缝隙合理、与墙面缝隙无大小头木地板样板精装修单位进场1个月内，经联合验收签署合格意见后开始大面积施工无色差、无空鼓、起尘、缝隙大小一致、成品保护完整部品安装样板（浴缸、淋浴屏、马桶等）精装修单位进场1个月内，经联合验收签署合格意见后开始大面积施工安装高度、固定牢靠、无松动、与周边墙面缝隙大小一致，无大小头，打胶收口顺直，无毛刺，成品保护完整交付样板，土建抹灰工程大面积施工开始前，土建（精装修）总包编制交付样板施工方案、计划，经监理单位总监、甲方工程部经理审批同意后在现场甲方指定地点施工实体交付样板，交付样板间所有工程达到合同约定交付标准，与销售合同《交楼标准》和销售样板间承诺的标准一致，自检合格后书面申请验收，经工程部、设计部、采购、客服及物业现场联合验收合格并书面签署意见后开始批量工程施工。样板名称展示要求展示内容精装修交付样板精装修总包进场施工完成，样板间所有工程达到合同约定交付标准，承包商自检合格后经监理、发展商（包括城市公司工程部、设计管理部、工程管理部、物业公司）验收同意后确定。天花、墙面、地面、水电安装、入户门、栏杆、室内部品（橱柜、浴室柜、淋浴屏、浴缸、马桶）及智能化工程等2.3质量通病防范针对质量通病问题，应提前进行规划，制定相应的对策，并采取以下措施：要求承包商在工程开工时的施工组织设计以及施工方案中必须将质量通病的预防以及处理作为重点章节进行编制。在施工过程中针对容易出现通病问题的部位要求先做样板，样板验收通过后方可进行大面积施工。同时，要求承包商必须对作业人员进行技术交底。要求监理单位对易出现问题的部位采取必要的旁站、巡视、平行检验等手段进行控制，并做好相应的记录。定期或不定期组织设计单位、监理、承包商召开专门的技术讨论会，制定有效的质量通病防治措施。以下是各专业常见的质量通病和防治措施：表土方工程序号防治措施1回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填补一层。2严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要条件。4机械夯填的边角及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。表2.模板工程序号通病防治项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严实,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内；模板间卡固措施牢靠。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到2MPa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新校正,变形严重的大模板不得继续使用4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板,或用撬棍击打大模板5墙体钢筋移位使用钢筋撑铁6墙体阴角不垂直,不方正

及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条，以防漏浆7墙体外角不垂直加工大角模,使角部线条顺直,棱角分明8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具,

撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上；模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。9梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。10柱模板涨模、断面尺寸不准根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。11柱模板柱身扭向

支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。12柱模板轴线位移，一排柱不在同一直线上

成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。13门窗洞口混凝土变形门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。表3.钢筋工程序号通病防治项目通病现象防治措施1钢筋加工钢筋开料切断尺寸不准。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准。平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移。同截面钢筋接头数量超过规范规定。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。3焊接表面烧伤。接头轴线偏移和弯折。接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷。热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：对称施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序。表4.混凝土工程序号通病现象产生原因预防措施1蜂窝振捣不实或漏振。模板缝隙过大导致水泥浆流失。钢筋较密或石子相应过大。按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振揭。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2露筋主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板。振捣不实。钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少。使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3麻面模板表面不光滑。模板湿润不够。漏涂隔离剂。1、模板应平整光滑，实装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4孔洞1、在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。1、对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度。2、按照规程使用振动器。5缝隙及夹渣1、施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。1、浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6墙柱底部缺陷（烂脚）模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆。浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚。浇注混凝土前先浇足50—100mm厚的水泥砂浆。7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大柱头模板刚度差。把安装柱头模板放在楼层楼板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。1、安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8楼板表面平整度差振捣后没有用拖板、刮尺抹平。跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位。混凝土未达终凝就在上面行人和操作。浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平。跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位。混凝土达到2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9基础轴线位移，螺孔、埋件位移1、模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。1、基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑。2、当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。3、浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。10混凝土表面不规则裂缝1、一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。1、混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。2、厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11缺棱掉角投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低。拆模板过早，拆模板方法不当。指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够。拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12钢筋保护层垫块脆裂垫块强度低于构件强度。沉置钢筋笼时冲力过大。垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力。当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养。13现浇混凝土楼板厚度不够混凝土浇筑施工时随工人经验施工，监管不到位。制作同楼板厚度的混凝土预制块（带螺丝钉），在板面上每隔1米~5米进行楼板厚度控制。根据不同楼板厚度，制作相对应的楼板厚度控制钢筋，并安排专人对每一块楼板厚度进行跟踪检测表5.混凝土缺陷的处理缺陷项目处理措施麻面先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理。表面裂缝裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。表6.轻质隔墙安装工程项目通病现象产生原因处理措施轻质隔墙工程墙身轴线位移在安装操作过程中，没有检查校核轴线与边线的关系，以及另外弹定位控制线。在安装前楼层放线时严格要求另外弹出控制线，便于安装时校对复核。墙面不平整改在轻质隔墙安装过程中未能固定牢固。严格按交底，做到每安装完一面墙板后要跟控制线复核。墙板间出现裂缝在安装完成填缝时，没有对填缝剂充分调匀或未严格按要求配比进行拌料。1、制定量容器严格按比例投楼并搅拌均匀后使用；2、不同材质墙面抹灰前刮胶浆（按说明书要求将成品胶粉进行兑水调制），粘贴抗碱玻璃纤维网格布，宽度不小于300mm表7.PC构件安装工程项目通病现象产生原因处理措施PC构件安装工程构件位置偏差在吊装操作过程中，没有检查校核轴线与边线的关系，以及另外弹定位控制线。在安装前楼层放线时严格要求另外弹出控制线，便于安装时校对复核。构件与结构墙柱出现错台PC构件吊装未考虑整体立面的平整度，致使铝模安装时出现不平现象。每个立面吊装完成在最终固定前，用经纬仪检查构件垂直度及平速度，严格控制线复核。构件与混凝土墙柱间出现裂缝构件吊装时垂直度及平整度控制不到；2.构件底面清理不干净；3.铝模与PC构件间未做跑浆措施；4.墙柱砼浇筑振捣不到位。1、构件吊装时严格按方案测量控制垂直度和平整度；2、严格控制基面平整度、必要时采取坐浆措施；3、铝模与构件间用双面胶条，确保缝隙密封；4、严格按方案执行。表8.装饰工程装饰项目通病现象产生原因处理措施面砖工程空鼓基层清理不够干净。抹底灰时，基层没有保持湿润。面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润。面砖背抹水泥不够均匀或量不足。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。1、对基层清理干净。2、贴砖前对基层进行适当洒水湿润。3、面砖铺贴前要浸泡。4、面砖背抹水泥要均匀且量适当。5、控制好砂浆的配比，粘贴砂浆要饱满，面砖勾缝密实。墙面脏1、铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。1、用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。乳胶漆工程透底1、涂层薄，漏刷。1、刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。接槎明显1、涂刷间隔时间稍长，容易看出接头。1、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔。2、大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显乳胶漆稠度过大或过小，乳胶漆用量过多。刷分色线时，用力不均匀，刷的方向随意。3、颜色的乳胶漆配料不合适，同一独立面用不同批涂料涂刷。乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。3、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。表9.给排水安装工程常见的质量通病及预防措施通病项目通病现象产生原因预防措施管道螺纹渗漏管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。螺纹加工时不符合规定，断丝或缺丝的总数已超过规范规定。螺纹连接时，拧紧程度不合适。填料缠绕方向不正确；管道安装后，没有认真进行水压试验加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水。螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验。经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。排水管道堵塞排水管道堵塞,造成排水不畅。排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内。排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小。排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内。管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为DN50=0.035、DN75=0.025、DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。地漏排水不畅地漏排水不畅，造在地面积水。排水支管内堵塞。地漏水封内有杂物。地面砖在施工过程中产生倒坡现象。地漏安装高度高于地面。安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏。地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡。地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。表10.电气安装工程常见的质量通病及预防措通病项目通病现象产生原因预防措施线盒安装高度不一致线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。未按土建提供的建筑标高线进行安装。工人安装面板时，未对面板本身进行微调。在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求。面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。管内穿线不畅管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。土建或安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内的线管打坏。安装专业在配管时，管子的弯曲半径过小或转变过多，未按规范设过线盒。配管管径未按设计要求的管径施工。在配管过程中，管子的弯曲半径应为管外径的6倍，不宜过小；当管路长度超过以下规定时应设过线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲;管子全长超过8m，有三个弯时。通常情况下，土建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管的走向，防止被电锤钻孔时破坏。线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。表1暖通安装工程常见的质量通病及预防措施通病项目通病现象产生原因预防措施支吊架安装不当有松动现象由于支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置不准确，造成吊架或支架的倾斜，致使管道或设备与支架接触不严密，丛而影响使用和美观。施工技术交底不清，未明确支架的形式及位置。施工人员工作不负责，对所安装的支架未进行认真复核、校正。进行膨胀螺栓固定前，墙板未抹灰找平，支架安装时也未找平。施工前，应完善施工技术交底，并认真向作业班组逐项进行交底。使用膨胀螺栓固定支架时，应先找平支架安装位置，并符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。支架上螺孔采用机械加工，不得使用电、气焊进行开孔。提高工人责任心，做好教育工作。矩形风管的扭曲、翘角风管表面不平整、对角线长度不相等、相邻表面不垂直、两相对表面不平行及两端平面不平行等。矩形板料下料后，未严格对四个边进行角方测量。风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等。风管的四个角处的咬口宽度不相等；手工咬口合缝受力不均。在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内。下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性。板料咬口后预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀打实、打开。帆布软接有扭曲变形现象帆布软接扭曲变形,影响送排风效果。1、施工过程中，未拉直软接，造成安装完后有错位现象。1、帆布软接在铆法兰时，应对好法兰孔；在安装时，应把软接法兰孔对好风管或设备上法兰孔，防止歪斜，杜绝扭曲变形现象的发生。防水防渗漏和防开裂专项措施渗漏问题，参照2016年2月下发的《大区住宅建筑构造图集》V2.0，防水防渗漏的进行深化设计和施工管理，确实解决渗漏质量通病。下表是防水防渗漏和防开裂的重点部位：序号技术措施/部位技术要点图片1外墙空调孔PC构件预留：必须提前对图纸审核，在PC构件图纸中标出，并详细标出内高外低的尺寸。/2外架连墙杆外墙严禁设置脚手架钢管洞，脚手架连墙杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。/3烟道1、烟道反坎：在烟道根部外侧做C20砼反坎，80mm（宽）×100mm（高）；2、灌缝：烟道与反坎之间的缝隙在浇反坎时同时用C20细石砼灌缝；3、防水：在反坎外侧用JS-Ⅱ做附加防水，平面100mm宽，立面100mm高。整面挂网抹灰（镀锌钢丝网规格：20×20×0或13×13×0.8或10×10×0.7mm）4外墙消防箱外墙消防箱安装后采用C20细石砼浇注，壁厚60mm5空调板1、倒角：挑板根部设置R50的圆弧倒角，最薄处15mm厚1：3水泥砂浆找坡层2%；2、防水：挑板根部平面250mm、立面250mm涂刷5mm厚JS-II型防水涂料；3、滴水线：外墙板下部外缘设置10*7成品滴水线条；反坎：挑板设置200mm高同墙厚的C20砼反坎，与挑板一同浇注。6穿墙管道预埋套管：1、采用带预埋套管的成品砼砌块，套管坡向外侧5%或内外高差10mm；2、套管与立管之间空隙用1:2水泥砂浆掺水泥重量3.8%的防水剂和微膨胀剂填塞，上下口用聚氨酯密封胶封堵。3、内外口凹槽内嵌填聚氨酯密封胶；后加套管：1、开洞并临时固定套管，套管坡向外侧5%或内外高差10mm。2、洞口与套管之间用C20细石砼填塞，充分插捣密实。套管与立管之间空隙用1:2水泥砂浆掺水泥重量3.8%的防水剂和微膨胀剂填塞，上下口用聚氨酯密封胶封堵。内外口凹槽内嵌填聚氨酯密封胶；2.2质量过程控制与验收质量关键点监控工程部应对质量关键点进行系统梳理，通过施工方案、技术交底、样板先行、过程控制等措施重点进行管控。具体的关键点见9.2.4。施工过程中的质量管控措施1）承包商应建立并完善自身的质量管理体系参照2015年4月下发的《工程质量管理行为细则》，对承包商的质量管理行为提出具体要求。承包商在工程一开始就严格按照工程规模大小配备相应数量合格的专职质检员，严格执行施工班组的自检、互检、交接检的“三检”制度。2）对重要部位或重要工序的操作工人实行考核上岗对于一些对工人操作技能有较高要求的重要部位（包括重要的观感功能）或重要工序的施工，对操作工人实行考核上岗。3）严格旁站制度为了加强对隐蔽工程及重要工程节点的质量控制，要求对桩基础施工、混凝土浇筑、屋面防水、外墙防水、土方回填、门窗塞缝、重要设备安装等工程节点进行旁站监理。4）现场巡视每周进行一次现场巡视，将巡视发现的安全质量问题、解决措施、整改责任人、整改完成时间记录在《巡视工作记录表》中发给各相关承包商，要求限期整改完成。当出现严重不合格时，还需填写《整改通知单》给承包商，要求编制专项整改方案报监理单位和发展商审核，经审核同意后再进行现场整改。5）原材料、半成品、加工件的质量管理对原材料，严格执行进场审批手续。对工程质量有较大影响的半成品，如：栏杆、铝合金门窗、木门等，将工厂加工过程纳入项目质量管理的范畴内，将质量管理的范围覆盖至加工厂。定期/不定期或关键节点加工时到工厂抽查或检查，确保加工厂按工程部指定材料品牌或其他要求进行施工，保证施工质量。6）质量事故的处理对一般的质量事故，由承包商按技术处理方案处理后，监理重新检查验收。对严重的质量事故，由承包商提出技术处理方案，并经监理、工程部认可后方能进行处理，重大质量事故的处理还需经设计审批同意。对经处理的部位，应重新检查验收。2.3施工工序控制及验收要求所有的工序开始之前，必须报监理工程师同意；工序完成之后，必须报监理工程师检查验收。将施工验收及工序控制与进度款支付结合起来，审核时检查各控制表格签字情况，对未按以上要求办理或违反上述规定者，拒绝出相关工程量的进度款。本项目主要的施工工序及其管控重点如下：施工测量质量控制措施本工程施工测量将从测量人员、测量仪器、平面控制网和高程传递等关键方面进行重点控制。序号测量质量控制项目控制措施1测量人员业务素质保证本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括直线度检测、位移变化观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。必须配备数量足够、资质合格的测量人员。我单位具有大量的优秀测量人员，将按要求抽调我单位优秀测量人员进驻本工程，必要时还要就先进的仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。2测量仪器精度的保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的测量设备。测量设备进场后应按计量器具的管理方案进行进场和定期检定。测量仪器尽可能作到专人专用，并及时保养。3平面控制网的保证测量控制网基准层的传递采用通过计算机技术处理的激光铅直仪进行。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振、风振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振、风振对垂直度测量控制进度的影响。平面控制网的精度要求见下表。4高程竖向传递保证1、采用全站仪测天顶距法，高程控制网的等级为二等，水准测量技术要求见下表。5其他保证措施做好现场的测量标桩及高程水准点的保护，定期检查与复核。测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、雨雪、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响，并通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。平面控制网的精度表等级测角中误差（mβ）边长相对中误差（k）一级±5″1/25000轴线竖向投测的允许误差表项目允许误差(mm)每层±3高度（H）H≤30m±530m<H≤60m±1060m<H≤90m±15H>90m±20全站仪测天顶距法水准测量技术要求表等级视线长度（m）前后视距差(m)前后视距累积差(m)视线高度(m)基辅分划读数之差（mm）闭合差(mm)二等≤30≤0≤3.0≥0.3≤0.342.钢筋工程施工质量控制措施序号质量控制点/项目质量控制措施1钢筋制作1、严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。2、严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行有清水混凝土要求的钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。3、钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。2钢筋定位及保护层控制1、墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。2、墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔5m设置一道，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。竖向、水平梯子筋安装示意图3、柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板混凝土浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。柱主筋定位框安装示意图4、梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。5、板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。跳板马道设置示意图6、除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑胶成品垫块控制。3配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋1、施工准备策划时，明确要求：对于≥200mm所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，不允许钢筋绑筋完成后再切割。2、组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢钢筋留洞示意图筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。3.模板工程施工质量控制措施序号质量控制点/项目质量控制措施1柱几何尺寸1、测放控制线。2、使用梯子筋、内撑条。3、使用对拉螺栓。2楼板平整度1、由于铝模在施工过程中不可切割、加长，因此在混凝土浇筑时必须严格控制楼板平整度，特别是墙柱根部的平整度。2、在铝模深化设计时将墙柱铝模高度减少5cm，可有效减小因施工误差造成楼板平整度偏差对墙柱铝模安装的不利影响。墙柱铝模下方的缝隙在混凝土浇筑前用砂浆封堵严实。3墙身双线控制及墙角定位1、根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外200mm处，作为墙身垂直定位参照线。2、在剪力墙竖向钢筋离板50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。4墙身垂直度控制1、在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。4.混凝土工程质量控制措施序号质量控制点/项目质量控制措施1混凝土工程基本控制措施优化配合比1、混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告，其性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相关规定及设计要求，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。2、在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善砼泵送性能。3、分析砼性能要求，考虑各种施工环境，施工工况并在实验室进行试配，得出砼最优施工配合比。改善砼泵送工艺1、砼泵送前，泵管内应先用水泥浆润滑泵管。2、泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。3、中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。加强振捣1、砼应振捣密实，在浇筑砼时，应选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好砼分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证砼质量。2、为防止突然停电，现场配备1台300KVA的发电机，以确保砼连续浇筑与振捣。加强养护1、为保证砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作，成立专门的养护班组，养护期间二十四小时不间断。2、砼的养护应在砼浇筑完毕后12h左右、砼终凝后进行。3、水平梁板可采有覆盖浇水养护，浇水次数应根据能保证砼表面处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。2混凝土泵送控制1、提高砼泵送性能：选用高效复合型减水剂，要求搅拌后2h小时内坍落度损失要控制在20mm，掺入一定量的引气剂、引入含絮凝剂的泵送剂，提高混凝土在高压状态下的抗泌水和离析的性能。2、选用优质掺和料：在混凝土拌和物中掺加优质粉煤灰，改善混凝土流动性，且其需水量比较小，在水胶比不变的情况下可增加混凝土的坍落度。3、通过试配优化混凝土配合比。4、合理布管和优化管道接驳：泵送砼施工，为最可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。5、改善砼泵送工艺：砼泵送过程中，砼搅拌运输车应保持送料的连续性。为保证输送泵不间断工作，天气温度较高时泵管采取降温措施，如加盖湿麻袋及时浇水降温。3优化施工方案1、编制有针对性的混凝土泵送方案并进行详细验算，泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。2、管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。管路连接要稳固。各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平和竖直方向距离支撑物（或地面）均≥100mm，接头密封严密，两泵管间橡皮垫、卡具必须套好。4混凝土施工缝处理措施1、墙体竖向施工缝：可用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用砼切割机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。2、墙体顶部水平施工缝：墙体混凝土浇筑时，应高于顶板底20～30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用切割机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。3、墙、柱底部施工缝：剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。4、顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。5、施工缝处混凝土浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5大体积混凝土的质量控制措施1、优化混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的水泥，控制水泥用量，降低水泥的水化热。2、在拌合物中掺加减水剂、缓凝剂和掺合料，以减少水泥用量，改善砼和易性。3、用掺膨胀剂的方法，补偿砼的收缩，提高自愈性能。4、掺加抗裂纤维提高砼的抗裂性能。5、大体积混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。在浇筑前，应作出分层浇筑平面走向示意图，保证大体积混凝土分层浇筑有条不紊。混凝土浇筑时，缩短架管和接管时间。同时要加强振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度。6、大体积混凝土浇筑应控制砼的入模温度，在白天高温期间(10～16时)，在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用湿麻袋进行覆盖，避免阳光直射。7、浇筑完毕的混凝土初凝后，表面盖薄膜加双层麻袋养护，养护期不少于14d，并设专人负责混凝土的养护工作。8、采用信息化动态温控系统监测混凝土温度变化。大体积混凝土浇筑后，立即进行温度监测，由专人负责计算机监测记录与分析。测温过程中若发现内外混凝土温差接近25℃时，要采取有效措施，如增加覆盖保温等。6高强混凝土质量控制措施1、进行工程模拟试验，选择最优砼配合比。2、严格检验原材料，水泥活性指标、石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的砂率、含泥量均要严格控制并符合有关标准及试验规定。3选用选用高性能外加剂和优质掺和料，如采用萘系缩聚物、共聚羧酸系外加剂，高效减水剂等。4、砼从搅拌结束到入泵时间不宜超过90分钟，如发生时间过长而发生坍落度损失过大时，应采用相应措施处理。5加强砼振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度，保证砼质量。6、加强养护，早期保水养护好坏对砼的强度发展、变形和耐久性都至关重要，对于墙、柱竖向结构可喷专门的养护液，对水平结构可表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间不少于7天。5.防水工程质量保证措施序号质量控制点/项目质量保证措施1防水材料1、有出厂合格证、质量检测报告并有在市建委备案的相关证明，并贴有防伪标志。2、进场后要抽样检验。2基层处理1、基层干净、干燥、平整，含水率不大于9%。2、阴阳角处要做成R=50mm的圆弧角。3卷材铺贴1、基层处理剂涂刷均匀，涂刷完后达到干燥程度方可进行卷材铺贴。2、屋面泛水卷材铺设时现行试铺，将立面卷材留足。先铺增强附加层，再铺平面卷材至转角处，然后从下往上铺贴立面卷材。4施工缝、后浇温度伸缩缝防水处理1、增铺一层附加卷材。5转角处防水处理1、增铺与防水层同品种的卷材附加层。2、在地下室外墙与平面交接处阳角增铺一层附加卷材（空铺）。6屋面泛水处理1、增设一层防水附加层。2、立面卷材收头的端部须裁齐，压入预留凹槽内，用镀锌板制成的压条钉压固定，然后用密封材料将凹缝封严。7穿墙管道防水处理1、在法兰盘上涂刷胶粘剂后铺贴卷材防水层。2、用聚氨酯涂膜防水材料涂刷在管道根部周围距管道中心200mm以上的范围，经24h固化后再铺贴防水层。3、管道根部的卷材收头用密封材料密封。6.装修工程质量保证措施1）抹灰工程质量保证措施序号质量控制点/项目质量保证措施1材料1、砂浆拌和材料品种、性能、配合比符合设计要求。2、砂浆在初凝前必须使用完毕。2抹灰基层1、无灰尘、污垢和油污，并且浇水润湿。2、混凝土墙面进行拉毛或采用界面剂水泥浆处理。3、砌筑墙在抹灰之前清理干净并用水润湿。3抹灰层之间粘结1、粘接牢固，无空鼓开裂。2、分层施工厚度不大于10mm，前一抹灰层凝结之后方可进行下一层抹灰。3、不同基层材料交汇处铺钉钢丝网。4、抹灰层厚度超过30mm加设钢丝网。4抹灰层表面1、表面洁净、接槎平整、灰线清晰平直。2、抹灰表面有涂料装饰时，抹灰表面不要太压光（增加结合层连结）。5孔洞、槽、盒和管道后抹灰。1、安装之前进行抹灰。2、尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。6护角、墙与门窗框之间缝隙1、护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。2、室内阳角，采用1：2水泥砂浆制作高度不低于2m的护角，护角的宽度在阳角的每侧宽度不小于50mm。7立面垂直度1、制作灰饼控制，灰饼间距≤5m。8表面平整度1、在每层抹灰的过程中采用长度≥2m的铝刮尺配合施工。9阴阳角垂直1、制作灰饼的过程中严格控制阴阳角处上下灰饼的垂直度。2）涂料工程质量保证措施序号质量控制点/项目质量保证措施1材质1、涂料品种、颜色必须符合设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测报告。2基层处理1、基层腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，粘结强度符合规范要求。2、基层的含水率符合规范要求。3观感质量1、色泽一致，无明显色差。2、涂刷均匀，采用同一批量的涂料，每一面墙不宜局部修补涂料。4防透底、流坠、皱皮1、刮补腻子后要打磨平整。2、保证上一基层无污染，涂料滚每次滚刷时滚刷上的涂料不宜过于饱和，两遍涂刷之间保持时间间隔。3、选用粘度合适的涂料，施涂时涂膜厚薄均匀。3）地面砖工程质量保证措施序号质量控制点/项目质量保证措施1材质1、面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测报告和复验报告。2面层与基层结合1、结合紧密无空鼓。2、清理空鼓开裂或松动的面层。3地漏、泛水1、坡度符合设计要求，与地漏结合处严密平顺。2、地漏周边的结构必须处理严密，管根倒圆角。4镶贴1、选砖应尺寸准确、不变形。2、铺前用清水湿润，并晾干后使用。3、排砖：首先进行测量横向和纵向尺寸，拉线找到中心点进行找方，确定排砖尺寸。4、边角安排合理、两侧排砖一致。5、套割尺寸必须准确、美观，最好在排砖时赶在砖缝处。6、排砖缝隙最好控制在3mm，最大不能超过5mm。7、砂浆结合层用干硬性砂浆，上、下结合面进行接浆。5表面平整度1、控制原材料的尺寸。2、采用水平尺随铺贴随检查。6缝格平直1、控制原材料的尺寸。2、拉通线检查。7接缝高低差1、面砖粘结材料达到强度之前不得上人施工。2、采用水平尺或小靠尺随铺贴随检查。4）木门工程质量保证措施序号质量控制点/项目质量保证措施1木门制作1、由专业厂家制作。2、材质及含水率符合设计、规范要求。3、木门的防火、防腐、防虫处理符合设计要求。4、木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。5、进场检查出厂合格证、框、扇尺寸。2门框安装1、弹线控制安装位置。2、安装固定牢固，固定点符合设计要求。3、木框靠墙一侧和木砖必须做防腐处理。木砖做成梯形，小头朝外；木框靠墙一侧缝内用水泥砂浆填实。3门扇安装1、弹线控制安装位置。2、安装牢固，并开关灵活，关闭严密，无倒翘。3、面层油漆施工之前，油漆缝隙留设考虑油漆的厚度。4五金安装1、先安装样板，检查合格后开始大面五金安装前。2、位置适宜，槽深一致，边缘整齐尺寸准确。3、五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。4、合页安装时，合页槽开设必须准确。5、合页安装为三托二（三链安装在框上，两链安装在扇上）。5框对角线长度门框安装时，用于临时固定门框的附加支架不得取消。8.屋面工程质量保证措施序号质量控制点/项目质量保证措施1材质1、材料品种、规格、性能符合规范设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测报告和试验报告。2保温层1、基层应平整、干燥和干净。2、含水率必须符合设计要求。3、紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。3找坡层坡度正确，排水方向与图纸设计相符。4找平层贴点标高、冲筋，保证坡度。5防水详见防水工程6防水保护层粘结牢固，无空鼓开裂现象，同地面砖工程。7水落口安装牢固，水落口平正。8水落斗、水落口1、制作符合要求。2、安装牢固，管箍固定方法正确，排水通畅无渗漏。3、上下节连接紧密，承接方向长度、排水口距地高度和管箍间距等均符合设计要求，弯管结合角度成钝角，水落管正、侧视顺直。4、每节雨落管上必须保证有一个卡子固定，落地处弯头处，必须保证有一个卡子。9.铝模板工程前期准备熟悉图纸，根据设计图纸要求结合结构图、建筑图、节点大样图以及施工规范由厂家技术人员进行图纸深化，（对局部反坎、过梁、腰梁、门窗边构造柱等二次结构一次成型），厂家深化完成核对与图纸一致后由设计院进行审核；铝模生产完成后在厂家内进行试拼装，甲方、监理、设计、施工等单位进行预验收，验收合格后进行系统性编号并绘制拼装图后方可进行现场施工。铝模技术的优点支撑及模板形态稳固，可避免出现结构尺寸偏差、爆模涨模现象；一次性拼装，可保证结构及部分二次结构一次性成型；提高周转率及利用率，降低材料及施工成本；工程化施工，提高施工速度级精度。质量保证措施做好技术交底及工人培训工作，使每一位现场管理人员、操作工人熟悉工艺及质量要求；在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。从严要求、严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并做好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将给予重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。根据《质量标准及实测实量方法》对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录做好实测实量数据。木工根据数据对安装不合格的模板进行调整。调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。2.4关键工序检查点对重要部位及关键工序，一方面，通过方案审查及技术交底，使得施工方案在技术上做到可行并将技术要求传达到现场执行层；另一方面，必须高度重视现场执行的程度及落实的效果，对重要部位及关键工序，均由工程部经理、各专业工程师会同监理、承包商组织联合验收。参照2015年4月下发的《住宅工程关键工序检查点实施细则》，下表是本项目的关键工序检查点实施方案。工程部住宅工程质量关键工序检查点序号施工部位/阶段工序关键点检查指标实施人员检查标准动作属性输出成果频次动作描述1地基基础场地移交与土方测量现场平面网格测量工程部工程师、质检队国家标准/施工图纸/标准复测100%测量数据复测报告2地基承载力工程部工程师国家标准/施工图纸/标准检查100%检测报告检查记录3边坡支护深基坑边坡支护的稳定性监控工程部工程师审核通过或专家论证的方案每天检查每日监控记录检查记录4锚索（锚杆）注浆水灰比工程部工程师国家标准/施工图纸/标准现场抽查30%抽查记录5桩基桩孔深度测定/岩样确认工程部工程师国家标准/施工图纸/标准现场抽查30%，关键部位100%检查抽查记录6主体施工钢筋钢筋送检检测工程部工程师国家标准/施工图纸/标准每月每月抽检60%检测报告抽检报告7混凝土混凝土强度送检检测工程部工程师国家标准/施工图纸/标准及时检查不合格检测报告检查报告8柱、梁、墙的截面尺寸、垂直度、平整度工程部工程师、质检队国家标准/施工图纸/标准每层现场复测各不少于10%实体数据复测记录9回弹检测工程部工程师国家标准/施工图纸/标准每层柱、梁、墙现场回弹各不少于10%实体数据回弹记录10样板层管理主体结构达到标准层首层作为停止检查点，检查呈现的所有数据工程部工程师、质检队国家标准/施工图纸/标准1全数检查检查记录PC构件构件的截面尺寸、垂直度、平整度驻厂监理、工程部工程师、质检队国家标准/施工图纸/标准每个全数检查检查记录11沉降观测沉降观测点的设置和观测数据工程部工程师国家标准/施工图纸/标准每次检查每次