DB37T 1809.8-2011 资源综合利用火力发电厂安全生产规范 第8部分：除尘、除灰及脱硫　　

DB37DB37/T1809.8—2011资源综合利用火力发电厂安全生产规范第8部分：除尘、除灰及脱硫SafetycodeforresourcescomprehensiveutilizationthermalpowerplantPart8：Dustandashhandlinganddesulfurization2011-01-25发布2011-03-01实施山东省质量技术监督局发布I1硫本部分规定了单机容量300MW及以下的资源综合利用火力发电厂的除尘、除灰及脱硫的安全生本部分适用于山东省境内单机容量300MW及以下的资源综合利用火力发电厂的除尘、除灰及脱GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防DL/T387火力发电厂烟气袋式除尘DL/T461燃煤电厂电除尘器运DL/T748.6火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分DL/T748.7火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：DL/T5196火力发电厂烟气脱硫DL/T5403火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量DL/T5417火电厂烟气脱硫工程施工质量验DL/T5418火电厂烟气脱硫吸收塔施HJ/T13火电建设项目环境影响报告HJ/T178火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环2HJ/T179火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石HJ/T324环境保护产品技术要求袋式除尘HJ/T325环境保护产品技术要求袋式除尘器HJ/T327环境保护产品技术要求袋式JB/T6407电除尘器设计、调试、运行利用纤维滤料制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备，称为袋式除尘器。3级电场，第二级电场，……第n级电场等。4.1.1除尘、除灰及脱硫专业安全生a)熟悉国家、行业、地方政府有关安全生产、环保节能法律法规和456.1.9除尘设备本体、走梯、平台等应保持清洁，巡回检查道路畅通，配有防尘、6.2.1.5电除尘器应与生产设备同步运行，运行参数达到设计规定，并保大于1Ω。整流变压器室和除尘器控制室的接地网应与除尘器本体接地网连接，高压控制柜可6g)整流变压器安装前应做绝缘测定等常规检测，视其情况，必要时做吊芯检查，检查的环境应符b)高压整流电源控制系统应具有过流保护及报警、欠压保护及报警、负载短76.2.2.6烟气中易燃易爆物质浓度、烟气温度、运行压力应符合设计要求6.2.2.7电除尘器在高压输出回路开路状态下，正常状态禁止高压电源开c)空气最大相对湿度为90%（空气温度20±5℃);e)整流电源的输入交流电压频率为50Hz，其波动范围不超过±2%；电压波动范围不超过额定值a)运行环境通风良好，环境温度为0℃~40℃,并且在24h内平均气温不超过35℃;86.2.3.10作业人员进入电除尘器内部电c)进入本体内部的人员至少两人，检修人员应为专业检修人员，d)进入本体内部前，应关闭系统风机，应确认灰斗内存灰排空，i)进入内部检修前，解列加热系统，停止6.3.1.2袋式除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的启动元件、执行元6.3.1.6滤袋安装应符合安装技术文件规定的方法，装袋场地、通道、套96.3.1.12除尘器的性能应满足GB132ε1——实测漏风率，%；阀泄漏率应为零，应有防止积灰堵塞措施，其开启时间应小于30s。6.3.2.1袋式除尘器进口烟气温度应高于酸露点温度20℃~30℃。6.3.3.1袋式除尘器滤袋备件不少6.3.3.2当袋式除尘器出口粉尘超标时，应及时检查并更换破袋，分析滤7.1.2.1气力除灰系统的选择应根据输送距离、灰量、灰的特性、除a)当输送距离较短（小于或等于60m)而布置又许可时，宜采用空气料槽输送方式；b)当输送距离超过150m时，不宜采用负压气力除灰系统；c)当输送距离不超过1000m时，宜采用正压气力除灰系统；7.1.2.6当装设除灰控制阀且系统中设有多根分支管时，在每根分支7.1.2.9仓泵进料时的排气宜排至烟道、除尘器入口，排气管出口应7.1.5.1除灰检修人员应对仓泵、储气罐进行日常检修维护。涉及仓7.2.2.3锅炉冲渣水水压应根据渣量、颗粒度、系统布置等确定，一般不宜小于0.8MPa。7.2.2.5锅炉排渣装置的水封和熄火冷却用水，在喷嘴入口处的压力应为0.1MPa~0.15MPa，水封及7.2.2.8脱水仓、渣仓放渣时，仓下面不准有人，选择半干法、干法或其他费用较低的成熟技术，脱硫率应8.1.3脱硫装置工艺的选择，应根据锅炉容量和调整要求、燃料品质、二氧化8.1.4新建脱硫装置的烟气设计参数应采用锅炉最大的连续工况、燃用设计燃8.1.13烟气脱硫设备应有完善的热工模拟量控制系统，以满足不同负荷工8.1.21浆液管道上的阀门宜选用蝶8.2.1.3浆液管道设计时应充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，一般8.2.1.4吸收塔均应装设除雾器，在正常运行工况下除8.2.1.6循环浆液泵入口应装设滤网等防止固体物吸入的措施，当采用喷淋吸8.2.2.1脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统于65°,相邻壁交角的内侧应做成圆弧型。8.2.2.8已运行机组增设脱硫装置，可设旁路烟道。脱硫装置进出口和旁路挡），8.2.4.1炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础8.2.4.2脱硫工艺主要是吸收剂制备和喷射系统、助推风系统、尾部增湿活化8.2.4.4在锅炉炉膛800℃~1200℃温度段的壁上，宜设置两层吸收剂喷嘴层，每层由5～10个喷嘴8.2.4.5助推风机宜设置两台（一用一备），且助推风管路和粉路一一对应，8.3.2未经当地环境保护行政主管部门的批准，不得停止运行脱硫装置。由于8.3.4脱硫装置运行应在满足设计工况条件下进行，并根据工艺要求，定期对8.3.7应对脱硫装置的管理和运行人员进行定期培训，使管理和运行人员系统8.4.2若容器内存在有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质，应先通8.4.3在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时，应打开人孔门及管道阀门，进8.4.8防火区域应严禁动火作业或使用手机等，如确需要动火作业，应办理动除尘、除灰及脱硫系统常见的危险因素，按GB64表2除尘、除灰及脱硫系统常见危险因素来源、危备及栈桥、储仓、厂房建（构）筑物等坠落物、抛2.高处作业执行相应安全措施，作业3.进入厂区戴安全帽及其他安全防护1.严格按规程操作，认真执行两票三制2.电气设备及安全设施按照相关规范2.高处作业执行相应安全措施，作业1.易挤夹部位应按照GB14784设置安2.严禁在运行中的设备上进行检修或系统泄漏；密闭容器内有呼吸系统，引