超高层土建、安装质量通病防治措施及管理体系

第一章编制依据本方案为XXXXX组团总承包工程质量通病防止措施实施的指导性文件，主要包括防质量通病的实施目标及工程质量通病各项防治措施方案，其重点在于将质量保证、安全可靠、技术可行、经济合理、施工有序、绿色环保作为第二章工程概况序号拟建物名称层数建筑高度设计标高(m)类型基础形式安全等级荷载(KN/单柱)112＃楼44F136.1251.70框架桩基础一级15000213＃楼36F112.1250.90框架桩基础一级15000314＃楼23F76.35251.25框架桩基础一级15000415＃楼24F84.45251,60框架桩基础一级15000516＃楼28F98.45252.30框架桩基础一级15000617＃物管用房3.1252.10-256.00框架桩基础二级3000718＃商业211.45-235.45框架桩基础二级3000819＃垃圾站-1F4.55243.70-250.80框架桩基础二级30009D1#车库-4F6.00-6.03234.7-250.80框架桩基础二级3000第三章质量通病防治保证管理体系质量通病防治保证管理体系如图3.2-1“工程质量保证措施流程图”及图工程部施工科安分项对班组进行!图3.2-1工程质量保证措施流程图监理工程师检查验收监理工程师检查验收材料进场使用图3.2.2材料控制流程图防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。材料台挂牌制,施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解4、实行施工人员“自检”、班组间“交接检”制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术控的三级质量保证体系。按照系统工程原理，对质量目标进行分解，配备专职行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调协。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从项目经理、生产经理、项目总工均拥有国家壹级注册建造师职业资格，并具有工程师及高级工程师职称。技术人员均具有助理工程师职称；所有上岗人员均具有上岗证，包括质检员、安全员、测量员、材料员、施工员、劳资员、前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组布置施工任务时，充分考虑到施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查、按规范、标准组织自检、互检、交经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工工长也是各项施工方案、作业指原材料、砂浆、砼及构件抽验、复验工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单，送交程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标 第四章土建工程质量通病防治措施（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽未采取有效降排水防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免产生原因：在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍防治措施：选用合格回填土料，控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填、夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；将有机质清理干净，地坑、防治措施：回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取严格分层回填、夯实。控制土料中不产生原因：回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾压工艺砌筑所用砂浆按设计均为预拌砂浆，型号等级为Mb5砌筑专用水泥砂浆。c.用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，砌砖速度跟不上，砂浆中的水a.改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确c.砌筑时要采用“三一”砌砖法，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤a.砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀，伸缩变量不同，受温差b.砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用立砖d.八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝往往在夏季屋顶圈梁、挑檐砼浇筑后，而保温层未施工前，由于砼和砖砌体两种材料线胀系两端产生八字斜裂。无保温屋盖的房屋，经过冬、夏气温的变化也容易产生八字裂缝。檐口下水平裂缝、包角裂缝以及在较长的多层房屋楼梯间处的竖直裂a.对由不同材料组成的墙体应采取技术措施，砼框架柱与砖填充墙应采用b.砌筑时墙体顶部接近梁板底时，用立砖斜砌c.为防止洞口边墙产生裂缝，必须在洞口上按规定设钢筋混凝土过梁，并间有一段时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节。屋面挑檐可采取分块a.砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不b.门窗口与墙连接密封不严，窗眉窗台未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板饰面抹灰空鼓，室外窗台板高于室内台板，室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水c.窗框与墙体之间塞缝没有认真填塞和嵌抹密封胶，窗框与墙体之间的留d.饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有e.窗洞口尺寸，在安窗框前，洞口偏大的要用水泥砂浆找补至符合设计要求，洞口偏小的要凿除到设计尺寸，窗框与墙体的缝隙，铝合金及塑钢门窗采用发泡胶填塞，其它门窗采用防水砂浆分次填塞并保证密实，外窗框边应留出g.孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。对于剪力墙的对拉螺栓杆孔，宜采用防水砂浆或加UEA的水泥砂浆填塞，并将表面压光再刷涂两遍a.操作人员对留槎问题缺乏认识，习惯于留直槎，认为留退槎费事，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。有时由于施工操作不便，如外脚手砌墙，横墙e.施工洞口随意留设，运料小车将砼、砂浆撒落到洞口留槎部位，影响接a.在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体d.后砌非承重隔墙，宜采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固d.竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支承f.梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以h.采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑砼，长期日晒a.模板和支撑体系设计时，应充分考虑其自重、施工荷载及砼的自重及浇b.梁底支承间距应能够保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确c.组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格d.梁柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度f.浇捣砼时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板g.对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设h.采用木模板、胶合模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止由于模板间接缝不严有空隙，造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的b.木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀a.墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法进行b.墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模，拆模后发现板身侧面有水平b.模板没有支撑在坚硬的地面上，砼浇捣过程中，由于荷重增加，泥土地e.采用易变形的木材制作模板，砼浇灌后变形较大，易使砼产生裂缝、掉a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应b.梁侧模必须有夹条木、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定c.梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，且支撑不沉d.梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，如有楼板，则上口横e.梁高大于700mm，应按模板设计的计算结果放置对拉螺栓。炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜，一排柱子不b.成排柱支模时，应先在底部弹出通线，将柱子e.成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长电梯井预留孔洞的木盒位移，穿墙螺杆拔不出，电梯井内角向外凸或凹，a.为保证预留孔洞的木盒位置和标高的准确，可在墙体钢筋安装以后，校b.电梯井壁外模板排列位置应与筒模相对应，穿墙螺杆套管长度应为墙厚e.筒模组装应在平整的地面上进行，成型必须垂直方正。所有的横、竖龙骨必须水平垂直，固定脱模器两边竖龙骨与铰链角模合页轴心距离一致。四角脱模器中心位置必须保持均匀并在同一水平面。吊装筒模、平台用的吊索长短要一致，使起吊平稳。平台四个吊点在支腿与主龙骨连接处，筒模四个吊点在横竖龙骨交点处，吊装时不能斜牵起吊。连体电梯井要注意将工作平台支腿的支承位置错开，先绑扎井壁钢筋后方可吊入筒模。为满足工作平台提升，电梯炸模，倾斜变形；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆、露筋，模板a.模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受砼对模板的侧压力，以致砼浇捣时炸模（或因b.砼浇灌分层过厚，振捣不密实，模板受侧压b.墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担砼的侧压力，确保不炸模（一般采a.楼梯的模采用钢板模，遇有不能满足模板配齐时，以木模板相拼，楼梯a.侧帮在楼梯处可采用钢模板，以2mm厚薄钢模板和8号槽钢电焊连接成型，每部两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连接。b.底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，撑和横托的间距宜为800~1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用拉杆互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板a.钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋b.两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和c.夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理e.焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适当降低b.钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便间为40～50秒。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。a.焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形b.焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得a.在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快和过高，以免间隙太大焊包不匀包括两种情况；一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2毫米；另一种是钢筋端面形成a.钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不a.焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊b.焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气a.通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法a.焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢b.焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随a.为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。Ⅱ、Ⅲ级钢筋表面烧伤a.套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，b.套丝机属于移动加工机具，每班工作前，观察刀具是否磨钝或缺齿，采1牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃顶部位累计长度234螺纹中径e.经自检合格的钢筋丝头，应立即套上防护盖或与之相连接的连接套，在拼装完毕后，有一扣以上完整丝扣外露（加长型除外，但应另有明显标b.对于特别加长螺纹而出现外露丝扣较多时，应对其进行标识，以便检查钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用砼墩、砖或垫木垫起，使离地面200毫米以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对下料不准确，画线方法不对或误差大，用手工弯曲时，扳距选择不当，角a.加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料b.为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况下可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做d.对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成伤；堆放过搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按将变形的钢筋抬在成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤钢筋骨架外形不准牵涉到各号钢筋加工外形是否准确，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有两点：多根钢将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲传统的砂浆垫块制作不标准、厚薄不一、易破碎，而且与钢筋不能紧密结合，保护层厚度得不到保证。我们选用建设部推荐专业厂家生产的新型“塑料对于直径＜10mm的板负筋，在砼浇筑过程中，传采用600*600mm也不能很好的保证板负筋位置及保护层厚度，现改用长马凳，板厚-板负筋厚度-保护层厚 a.梁柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤c.浇捣砼时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。c.在外伸部分加一道临时箍筋（柱）或水平筋（墙按图纸位置放好，d.加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积c.忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定a.配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（如图3-4所示，同一组搭配而b.记住轴心受拉或小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的钢筋钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉区理解不同（表现在取料时，某分在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）钢筋搭接处应用铁丝扎紧，扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；一般与箍筋相同，每隔3～5个箍筋放置一个拉筋。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩勾住扎铁丝；绑扎直径12～15毫米钢筋宜用20号铁丝b.绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧b.按照设计规范规定，柱截面边长（一般指偏心受压柱）大于或等于600柱子各边纵向钢筋多于3根（或当柱子短边不大于400毫米，纵向钢筋多于4根）时，也应设置附加箍筋。有时图纸上并未按以上规定设置纵向构造钢筋或梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的梁柱节点处钢筋集中，加以受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大提高施工人员对该处钢筋重要性的认识和责任心，认真按图施工，加强检查。柱箍筋可以在梁钢筋绑扎前将柱箍筋的数量放足，位置可在绑扎梁的受力h梯子架竖筋梯子架横筋焊接h梯子架竖筋h为：墙筋直径+保护层厚度LL墙筋间距b.卡具用Φ12钢筋焊制，卡口尺寸按墙筋直径大小确定， LL墙筋间距墙体横筋墙筋间距梯子架竖筋保护层厚 梯子架横筋墙筋间距梯子架竖筋保护层厚 梯子架横筋墙体宽度B置在梯子上，因梯子架横向钢筋间距按墙水平筋间距焊制，因此可以保证墙水卡具与“梯子架”绑扎在一起，对墙竖筋四边形成约束，以保证砼浇筑时墙模卡具墙竖筋墙体宽度B墙体宽度B梯子架LL墙筋间距a.混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在砼早期b.砼中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质d.坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩e.楼板砼拆模时间过早，砼未达到规定的强度值便开始承受荷载导致砼开a.做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求；同时在满b.楼板砼采用泵送砼时，为控制砼裂缝的产生，应最大限度减少砼坍落度c.商品混凝土在使用前必须定期检测混凝上的坍落度，坍落度过大的混凝e.严格控制拆模时间，并加强养护，混凝土浇筑完毕12h内及时护，并做好养护记录。在养护期间混凝上表面必须保持湿润；楼板混凝土的拆a.砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成b.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性c.未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼e.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏①支模前应在边模板下口抹8厘米宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超②柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于e.砼的振捣应分层捣固。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。f.砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与砼坍落度和振捣有g.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面b.木模板在浇筑砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑砼时，与摸板接触部c.钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻b.木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清理干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，d.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。具体处理2、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等素灰2mm砂浆层B．当基层表面有蜂窝孔洞时，应先用钻子将松散石子除掉，将孔洞四周边缘剔成斜坡，用水清洗干净，然后用2mm素灰、10mm水泥砂浆交替抹压直至与素灰2mm砂浆层10mm砼基层表面有蜂窝孔洞时的处理1：1水泥砂浆填实砼基层表面蜂窝麻面不深且石子粘结牢固时的处理刷清洗干净，然后在斜坡内抹素灰2mm，然后用1：2水泥砂浆找平，并将砂浆素灰一层砂浆一层砼基础砼基层施工缝的处理a.砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致b.钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不e.砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过a.浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修b.为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。墙柱钢筋宜采用塑料垫块，主筋保护层厚度偏差参见12柱、梁3c.钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截d.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。振捣的其它要求详见“蜂窝”的预a.在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形f.不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣a.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用细石砼浇筑，b.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°~45°;②振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，d.控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2e.防止砂、石中混有粘土块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注对砼孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的砼和突出的石子颗粒剔为使新旧砼结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清b.浇筑大面积钢筋砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未曾认真检查清理，再次浇筑砼时混入砼内，②对砼进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。在大体积砼施工中，接缝时间往往超过表4-3规定的时间，也可以采取待先浇筑的砼终凝前后（4~③在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或④在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼a.当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲b.对夹层的处理需慎重，梁、柱、墙等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿a.墙柱底部在支模前未彻底清理干净。模板下口缝隙不严密，导致漏水泥b.砼和易性差，浇灌高度过大，发生离析现象，漏振或者振捣过度形成跑模前，把座落模板的楼板表面抹砂浆找平层。如下口仍有间隙，可用泡沫塑料c.为防墙根漏浆而出现烂根，应在紧贴模板根部的外侧楼板上钉板条（如待浇砼墙待浇外墙模板模板模板板条楼板板条楼板已浇砼墙对拉螺杆楼板已浇外墙d.外墙施工时，外墙外侧模板与下层已浇外墙重复250～300mm，并在重复e.单支墙要确保顶拉牢固,应在紧贴模板根部的外侧楼板上钉板条,防止漏a.木模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼的c.拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉d.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的细石砼补好，并多层框架的上下层柱，在楼板处容易发生位移错台，尤其是边跨柱和角柱a.放线不准确，使轴线或柱边线出现过大偏差。对于柱距大、轴线尺寸变b.下层柱模板支立不垂直，支撑不牢和模板受到侧向撞动（如砼料斗冲撞a.首先要有精确的轴线引桩，作为放线依据。对于较长的建筑物，放线时不要从一头赶，宜分段控制。分间尺寸应从中间控制点上量侧，尽量减少测量b.柱模下端应牢固地固定在楼板上。可按柱子准确位置在楼板上做出截面下端，防止发生模板位移。支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好，柱上部的梁板模板支完后再浇灌柱子的砼，以避免浇灌砼时柱模倾斜。对于边柱和角柱，也可以采用钢筋缆绳将柱模与楼板上预埋的拉环拉柱中心线位置不变，但柱截面发生平面扭转，这种现象容易发生在独立柱a.柱截面扭转主要是放线误差，支模未按轴线兜方，上下端固定不牢，支撑不稳，水平系杆牵拉不良，上部梁板模板位置不正确和浇灌砼时碰撞等因①无论采用木模或组合钢模，对于大尺寸柱模板的柱箍，如果强度或刚度②浇灌砼时振捣不当，振捣器紧靠模板，砼产生过大的侧压力，引起模板③柱模的柱箍、拉条或螺栓断面较小，或者安装不紧固，浇灌砼时伸长变质柱箍断面一般不宜小于50×70毫米，柱底部柱箍应适当加密；d.注意柱模上下端的固定。当采用组合钢模时，柱根处容易产生马蹄状变a.主次梁在柱头交接处钢筋重叠交叉，排列不当时，钢筋容易超出板面标b.板内预埋管线较多较粗，管线之间相互交叉，管线与钢筋交叉或穿过主次梁交接处时，极易造成钢筋抬高超出板面，为防止露筋，势必加厚或局部加c.模板底标高不正确或者高低不平，楼面找平时就会超厚；此外，浇灌砼a.首先要综合审查设计，查明楼板厚度与主次梁和板的配筋构造，板内预埋管线数量、管径、走向、材质和交叉等方面的关系，从设计方面消除造成b.翻样和绑扎钢筋时注意主、次梁和板的钢筋层次，留出管线空间，调整好主次梁的箍筋高度尺寸；管线穿越主梁时，尽可能避开主次梁交接钢筋密集c.浇灌砼前应认真检查模板的标高与平整度，设置楼板上平标志，使砼浇灌有正确的依据，对于平整要求很严的楼板，也可以采用随浇砼随用水平仪抄垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋防置时的冲击力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护，达a.拆板底模时，将后浇带处的模板同时拆走，二次支模时，板底不平，形a.后浇带处的板底模应与两侧板底模同时支设，楼板模板拆除时，应保留b.地下室底板后浇带梁和板的位置要比设计至少留深10cm,否则后期浇筑表面温度裂缝无一定规律性，长度尺寸较大的基础、墙、梁、板类结构，裂缝多平行于短边；大体积砼结构的裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后2~3个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄的情况，与顶部或底板配筋较多的结构，有时也b.深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引c.采用蒸汽养护的结构构件，砼降温制度控制不严，降温过速，使砼表面①合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在②细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减③在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度④蒸汽养护结构构件时，控制升温速度不大于15℃/h；降温速度不大于⑤加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内。砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度聚变，温差过大引起裂①尽量选用低热或中热水泥配制砼；或砼中掺加适量粉煤灰或减水剂；或利用砼的后期强度，以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，③避开炎热天气浇筑大体积砼。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制砼；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输砼④浇筑薄层砼，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并⑤大型设备基础采取分块分层浇筑，分块厚度为1.0~1.5m，以利于水化热⑥砼浇筑在岩石地基或厚大的砼垫层上时，在岩石地基或砼垫层上铺设防⑦加强早期养护，提高抗拉强度。砼浇筑后，表面及时用塑料薄膜、草垫等覆盖，并洒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时将。在寒冷季节，砼表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢的降温。拆模时，块体中部和表面温差控制在不大于20℃,控制砼与大气温度差不大于25℃,砼本身内外温差在20℃以内；加强养护中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使砼缓慢降温，缓慢收缩，以a.温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响，故应采取b.对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水c.对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的伸进或贯穿性裂7）抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验，合2）面层抹灰时接槎随意，接槎处重复抹压造4）要求抹灰甩槎应留直槎，分层成踏步状渣浆并压平压实待冲前，应先将第一块刷石面层用喷雾器喷湿后，再喷刷新做的一块刷石，这样能将喷上的水泥浆趁湿时洗净，不会被干刷石吸去，造成污2）面层含水率较大或拍打过分，产生返浆，或灰层3）试剁以石渣不脱落为准，剁石前将面层洒水a.安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在b.在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直a.铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，小于8mm的金属或塑料胀管，再拧进木螺丝进行固定。b.铝合金窗框因温度变化或受振动而变形，导致b.选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因铝型材a.如系窗扇尺寸偏大或铝合金窗框有较大变b.如系滑轮质量低劣，且与窗扇不配套时，可将窗扇卸a.铝合金推拉窗下滑轨的高度为6～8mm，而在滑轨上行走的滑轮内槽深度只有3mm，滑轮为塑料制品，质量差，槽又浅，当猛b.铝合金推拉窗上的两个走轮，没有安装在同一条直线b.推拉窗扇下面的滑轮，应选用优质滑轮，制作窗扇时a.如经常发生推拉窗扇脱轨，则可将窗扇卸b.如窗扇插入窗框上滑槽的深度过浅，说明窗扇太短，a.铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼b.窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用a.在窗楣上做鹰嘴或滴水槽。在窗台上做出b.铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙要按设计要求填塞密b.将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙的外面用a.使用了再生胶的玻璃胶条，这种玻璃胶条a.铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹b.玻璃胶条下料时要留出2%的余量，作为胶条收缩的储备；e.安装玻璃胶条前，在玻璃槽四角端部20mm范围内均匀注入玻璃胶。如玻预防措施：在铺垫底灰及镶钉固定时，认真操作，仔细检查，钉完后先用手轻敲玻璃，如有啪啦啪啦的响声则应重新取下玻璃，铺实底油灰后再安装钉2.油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平，原因分析：收刮油灰时手用力不均匀，角度不一致，一次刮下，油灰未揉预防措施：操作时最后收刮油灰手要稳，用力要均匀，角度要一致，不能一次刮下，油灰使用前及使用过一段时间（一般不超过2h）要揉均匀，使用的预防措施：安装玻璃前认真清除槽口内的杂物，安放玻璃时要对中，使两侧的间隙均匀，及时调整偏差。玻璃随到随安装随固定，防止安正后的玻璃受原因分析：安装密封条时未镶嵌到位，偏斜，密封条与玻璃、玻璃槽口接触不良；转角处胶条未断开或断开后未用密封胶粘接，密封条安装时未留足够预防措施：橡胶密封条安装时应注意镶嵌到位，表面平直，与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周边受力均匀，安装时不能拉得过紧，下料长度应比装配原因分析：未按规定位置放置玻璃垫块或放置垫块后被碰撞移位，玻璃下预防措施：①玻璃垫块及定位块的安装位置、数量要确保符合要求，安装在竖框内的玻璃应安装两块相同的垫块，搁置点在离玻璃垂直边缘的距离为玻把玻璃自框内挤出。宽度应大于玻璃的厚度。③边框上的垫块用聚氯乙烯胶固定，防止因碰撞振动造成垫块脱落、位置不准，玻璃就位前再检查一遍垫块的位置，不得堵塞排水孔道。④玻璃裁割尺寸应正确，玻璃尺寸与框扇内尺寸的1.施工前由总包单位组织各专业的分包单位对各专业的相关图纸会审、核3.防放结合处理变形、裂缝，加设变形缝钙塑板、塑料板选材应注意板面四周厚薄一致、无色差、皱纹、坑洼、麻点和4.13.4吊顶用矿棉装饰吸声板安装时，在吸声板上直接安装灯具或放置其他材2.轻钢龙骨不得上人踩踏。其他工种的吊挂件不得吊于轻4.通长次龙骨连接件错位安装，对接错位安装偏差不大于2mm，明龙骨系防治措施：待墙面和基体干燥后施工，混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液防治措施：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔。大面积施涂时，防治措施：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多防治措施：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技防治措施：涂刷带颜色的涂料时，配料要适当，保证每间或每个独立面或应采用中砂（0.35~0.5mm其含泥量不大于3%。③严格控制水灰比（0.55）和搅拌时间。④应在水泥砂浆初凝前抹光，终凝前压光。⑤及时养护，不得过早或过晚，当手压砂浆不沾、无压痕时即应覆盖草袋养护，每日洒水不少于3压光，水泥砂子应拌匀。③及时覆盖养护，不得过早或过晚。④冬期施工时，防治措施：①结构基层表面应坚实，应彻底铲除浮层，并清扫干净。②基层应清除杂渣，冲洗干净，晾干，刷素水泥浆一道。③砂浆应刮平，接槎时应大。②铺设砂浆时，用直尺按冲筋刮平顺、找坡、找平。③屋面转角处、出屋原因分析：使用前未严格按标准选择和抽样检查；保温材料中混入土块、防治措施：①使用保温材料时应选用最佳热阻值的粒级。②保温材料中大原因分析：铺设松散材料时未设隔断，无法找平造成堆积过高；抹砂浆找防治措施：①不论平屋面或坡屋面均应分层、分隔铺设。②做砂浆找平层原因分析：松散保温材料进场后保管不善，雨淋受潮；铺好屋面保温层后防治措施：①材料进场妥善保管防止受潮。②保温材料含水率过大或经防腐处理的有机保温材料，必须晾晒干燥后方可使用。③找平层已做好后，发现防治措施：①严格按坡度标志线进行铺设。②屋面做完，发现坡度不当积水时，应用沥青砂浆找垫。③若因出水口过高或天沟倒坡，应降低出水口或对原因分析：保温层和找平层未充分干燥，含水量过大；保温层和找平层中防治措施：①不得在雨、雪天或下雾天施工，基层应干燥。②在保温层中原因分析：使用的膨胀珍珠岩、蛭石是次品，炉渣未过筛，粉末未清除；防治措施：①使用膨胀珍珠岩、蛭石应符合材料标准，并应有出厂证明。②水泥膨胀珍珠岩、膨胀蛭石宜采用人工搅拌，并应拌和均匀。③炉渣中粉末防治措施：①水泥进场要严格检验，严格按配合比施工。②整体保温层随铺随抹砂浆找平层，分隔施工。③使用小车运料时应铺垫脚手板，避免车轮直防治措施：①施工时必须设定标尺，并确定虚铺厚度和压实比例。②保温层铺好后不得直接在上面行人过车，堆放重物。③若发现厚度不足，在承载力原因分析：保温材料吸水率大，制品成型时含水量过多；在铺好的保温层防治措施：①材料进场严格进行质量检验，并尽量堆码在室内，若堆在室外，下面应垫板，上面应遮盖防雨设施。②抹砂浆找平层时用喷壶洒水湿润，不得用胶管浇水。③在水泥砂浆中掺加减水剂，减少用水量。④保温层充分干原因分析：屋面板表面不平；保温板块不规格，厚度差异过大；操作不精防治措施：①严格控制安装后板的上面平整度。②严格控制保温板规格质原因分析：板状保温制品本身强度低，质量差；运输过程中未严格按要求防治措施：①自制板状保温材料时，确定合适的配合比、压缩比以提高强度。②板状保温材料在运输中要加以包装，避免随意搬挪。③用破碎制品铺设防治措施：①找平层应平整、密实、分格缝、嵌缝符合要求。②卷材铺贴见水印即可。④不在雨、雪、雾天等施工。⑤胶合剂的涂刷应均匀一致，不得为0.5~1mm。当采用其他胶合剂时，应根间，不得过早或过晚。⑥铺贴好的卷材。应充分滚压平实，尤应注意不易滚压防治措施：①严格按规范要求选用玛蹄脂的耐热度，应用于立面时，还应的卷材。同时，立面与大面交接处按规定做好附加增强层。②严格控制找平层管道及水落口周围应预留20mm×20mm的凹槽，嵌填密封材料。④女儿墙、天沟、压顶应刚柔防水结合，并应留设分格缝，缝中嵌填密封材料，压顶可用合成高分子卷材铺贴。⑤玛蹄脂应满足耐热度、粘结力、柔韧性要求，若现场配防治措施：①严格控制找平层的平整度及表观质量、干燥程度以及清洁程度。②严格滚压及滚压顺序，尤应注意用手持压辊滚压转角处的卷材。③铺贴立面卷材时，应由平面过渡到立面，并由下往上铺贴，不得将卷材张拉过紧，②严格滚压及滚压顺序，尤应注意用手持压辊滚压转角处的卷材。③铺贴立面卷材时，应由平面过渡到立面，并由下往上铺贴，不得将卷材张拉过紧，并应防治措施：①严格按要求预留卷材的搭接宽度。②按卷材要求，选用合适的配套胶粘剂，并通过试验确定粘结的最佳时间。③接缝胶粘剂涂刷前，仔细清理搭接部位的卷材，必要时，应用溶剂擦洗干净。④接缝胶粘剂的涂刷应均防治措施：①卷材收头应钉压牢固，并用密封材料密封。②女儿墙、山墙压顶宜用合成高分子卷材铺贴，若用混凝土预制板压顶时，板缝间应用玛蹄脂或油膏嵌缝填时实。③平面与立墙的转角处，应按规定做成圆弧状。④结构板与女儿墙、山墙间应留设30mm的空隙，在山墙支承面上铺设低强度等级砂浆找平。⑤刚性保护层、隔热层与女儿墙、山墙间应留设30mm的空隙，并嵌填防治措施：①变形缝应严格按设计要求及施工规范施工。②变形缝应沿长防治措施：①尽可能不用反梁过水孔。②反梁过水孔的孔径或孔口不宜过小，当采用预埋管时，管径不得小于75mm,非预埋管时，过水孔高度不小于防治措施：①仔细清理铺贴完毕的卷材防水层。②涂料应搅拌均匀。③不得来回揉刷，要求涂刷厚度一致，不得堆积，不得漏涂，不得过厚或过薄，温防治措施：①仔细清理铺贴完毕的沥青卷材防水层。②热玛蹄脂应满足耐应经筛洗。④预热绿豆砂100oC左右。⑤随涂刷玛蹄脂，随铺撒绿豆砂，小滚筒轻轻碾压至绿豆砂约粒径的一半嵌入玛蹄脂。⑥立面应由下向上摊铺，防治措施：①仔细清理铺好的卷材表面。②筛去云母、蛭石中的粉料。③表面分格缝和与女儿墙、山墙间的30mm空隙，注意分格缝条与保护层同高；防治措施：①按设计要求做好隔离层。②铺砌块材时，应拉通线，以控制板面坡度和平整度。③预留与女儿墙、山墙间30mm的空隙。④块材分格缝和砼垫层分格缝应在同一位置。⑤分格缝及预留的与女儿墙、山墙间空隙应用密原因分析：①涂料施工黏度过低，涂膜又太厚。②施工场所的温度太高，④涂布面凹凸不平，在凹处涂料太多。⑤施工环境温度过低，湿度过大，涂料干燥慢。⑥所选用的毛刷太大，刷毛太长、太软，或涂刷蘸涂料太多。⑦喷枪防治措施：①调整涂料的施工黏度，每遍涂料的涂刷厚度应控制合理。②加强施工场所的通风，选用干燥速度较快的涂料品种。③应选择与涂料配套的稀释剂，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。④在施工中应尽量使基层平整，凹凸处应用水泥砂浆或腻子填平，磨去棱角。刷涂时，用力均匀。齐。⑦选用合适的喷嘴孔径，调整空气压缩机压力，使压力均匀，气压大小应与所选用涂料的要求相适应。喷枪嘴与施涂面距离调到足以消除此项疪病，并原因分析：①在一般底层涂料上刷涂强溶剂型面层涂料。②底层涂料未完防治措施：①底层涂料和面层涂料应配套使用。②应待底层涂料完全干燥后，再涂刷面层涂料。③涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练，操作准确、迅速、②溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，而底水涂料。④喷涂施工时喷枪压力过大，喷嘴孔径过小，喷枪离被涂面的距离太防治措施：①调整涂料的施工黏度，施工环境温度应适宜。涂料搅拌后，应静放一段时间后再用。②注意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量。③应表面结膜太快，在底层涂料未干或遇雨后马上涂面层涂料，底层涂料干结时产④喷涂时，压缩空气中含有水蒸气，与涂料混在一起。涂料的黏度较大，刷涂防治措施：①涂料施工前将基层表面清理干净，涂料乳液中如有沉淀的颗时，应尽量避开炎热的中午施工，最好选择在早晚温度较低的时间内施工。应在底层涂料完全干燥、表面水分除净后再涂上层涂料。涂料涂刷厚度要适宜，薄质涂料每遍涂刷厚度控制在0.2~0.3mm；厚质涂料每遍涂刷厚度控制在1.0~1.5mm范围内。③铺贴玻璃纤维布时铺平拉紧，玻璃纤维布的两侧边每隔宜过大，一次成膜厚度不宜过厚，喷涂前应检查油水分离器，防止水气混入。原因分析：①涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差。②催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当。③涂层过厚，表干里不干。④受有害气体的侵蚀。⑤面层涂料中的挥发成分太多涂料收缩量过大。⑥涂料使用前未搅拌均匀。⑦基层刚度不足，抗变形能力较差，没有按规定留设温度分格缝，各种缝处未按规定空防治措施：①面层涂料的硬度不宜过高，应选用其柔韧性较好的涂料。②应注意催干剂的用量和搭配。③施工中每遍涂料的涂刷厚度不得过厚。④施工中应避免有害气体的侵蚀。⑤应选择挥发成分较少，收缩较小的涂料。⑥施工原因分析：①基层表面不平整，不清洁。涂料成膜厚度不足。②在水泥砂浆基层上过早涂刷涂料或铺贴玻璃纤维布，破坏了水泥砂浆的原生结构，影响涂料与砂浆之间的粘结力。③基层过分潮湿，水分或溶剂蒸发缓慢，影响到胶粒分子链的热运动，不利于成膜。④防水涂料施工期间突然下雨。⑤工序与工序之间没有必要的间歇时间。⑥铺贴玻璃纤维布时，涂料未渗透玻璃纤维布，上下涂层结合不牢。⑦涂料变质失效，底层涂料的硬度过大，涂膜光滑，使底防治措施：①基层必须平整、密实、清洁。局部有高低不平处，应事先修补平整，并清扫干净。每遍涂料厚度应适宜。②在水泥砂浆基层上涂刷涂料和为佳。涂料施工时，基层应干燥同时不得在雾天雨天施工。④施工期间应掌握天气预报，并配制防雨塑料布，供下雨时及时覆盖。表干的涂膜即可抵抗雨水的冲刷，而不影响与基层的粘结。⑤防水层涂料施工的每道工序之间一般应有品表面平整，抗断裂强度高，渗透性好。⑦不得使用已变质失效的涂料，注意原因分析：①涂层厚度不足，防水层结构不合理。②特殊部位处理不符合规范要求。③屋面基层变形较大，强度偏低。④防水涂料的延伸性，抗裂性较差。⑤施工质量粗糙，如基层含水率不符合要求时施工；涂层太厚，普遍露出玻璃纤维布；基层不平，玻璃纤维布铺贴不平，接头处搭接太短，不严；涂膜分层，不完整；施工缝处理不严；施工期涂层被雨水冲刷等。⑥由于温度应力防治措施：①屋面防水一般应配制玻璃纤维布，化纤无纺布等加筋材料，并应确保涂层的设计厚度，薄质涂料的防水层采用“一布二涂”和“二布三涂”构造，涂层总厚度不得小于2mm，厚质涂料“一布二涂”构造的厚度不得小于缝的端部应增设空铺附加层，板缝应用油膏嵌严。在女儿墙、天沟、雨水口、排气管等特殊部位应加铺玻璃纤维布1~2层，以增加防水层的抗渗能力。③提高房屋基层的稳定性，防止基础产生不均匀沉降，提高屋盖系统的整体刚度，保温层上或刚度较差的屋面，应设置40mm厚ф4＠200双向配筋的细石混凝土基层应平整、坚实、清洁、干燥；改进操作工艺，保证涂层厚度，每遍涂刷厚度不得过厚或过薄；涂层之间不得采用连续作业，应待前一遍涂料干燥后，涂边推铺、边压实平整，施工中如发现气泡、皱折时，应及时处理，玻纤布应封施工质量；施工期间应避免雨水冲淋涂层，配置防雨塑料布，供下雨时及时覆盖涂层。⑥按照规范要求基层应设置温度伸缩缝（分格缝分格缝间距为6m原因分析：①撒布细砂、云母粉、蛭石粉等颗粒保护材料时，涂膜已干，失去黏性。②施工保护材料（如细砂、蛭石粉、云母粉等）时，未进行滚压，防治措施：①应在最后一遍涂料涂刷后，涂料未干时撒布细砂、云母粉、蛭石粉等颗粒保护材料，并及时滚压，使之粘牢。②材料颗粒，使用前应筛去杂质、泥块和颗粒较粗的粒料及过细的粉料，必要时还应冲洗和烘干。在撒布保护材料时，应边撒布均匀，边用表面包胶皮的铁辊滚压，使保护材料嵌入涂原因分析：涂料材料较薄，在施工中保护不好，涂膜施工质量较差，基层防治措施：坚持按施工程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再进行防水层施工。当基层出现强度不足或疏松、塌陷等现象时，应及时返工修补，a.认真清理基层表面的浮灰、浆膜以及其它b.素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒d.釉面砖、水泥花阶砖铺贴前应用清水浸泡2h～3h，取出晾干即用；次进行，用长把刮板往缝内刮浆，灌缝后24小时再浇水养护a.铺贴前应认真选材，剔除不合格产品。对b.应采用试铺方法，浇浆宜稍厚一些，板块正式就位后a.阳台、厨房、卫生间的地面一般应比室内地面低20～50毫米，但有时因a.阳台、厨房、卫生间的地面标高设计应比室内地面低20～50毫米；b.施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，b.标筋完成，应按地面水平标高线加一块地砖厚度，复c.地砖粘贴后，用橡皮锤压实压平，用靠尺检查平整度误差应不大于2mm。c.养护不适当，地面抹好后不到24小时就浇水养护，导致大面积脱皮，砂b.面层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水b.素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒a.水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结h.结构变形，如因局部地面堆荷过大而造成地基土下b.保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面c.面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于35mm；砼塌落度不应大于30mm。表面压光时，不易撒干水泥面。水泥砂浆终凝后，应洗干净，晾干后，用纯水泥浆嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用a.地面季节性潮湿一般发生在我国南方的梅b.地面常年性潮湿主要是地面的垫层、面层不密实，又②室内准备适量的吸湿剂或吸湿机，将进入室内③采用不太光滑的地面材料铺设地面面层。面层b.常年性潮湿地面，主要应从增强面层的密实性，却断①设置碎石或煤渣、道渣垫层，对阻止地下毛4.17、幕墙工程质量通病的防治措施(2)同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求,如玻璃幕墙的玻璃未能采用安全玻璃(钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃及组合主体施工过程中要及时、准确地安置预埋件，预埋件应埋设牢固、位置准确。幕墙安装前必须做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，预埋件应全数检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。如发现偏差必须按设计出具的修改方案图进行施工。要求每个预埋件的偏差控制在标高不大于10mm，(2)芯管伸入上下立柱的长度各不宜小于200mm。设计要求，螺钉应有防松脱的措施。同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于2注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密封胶。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁，室内温度不宜高于27℃,60℃。结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶和墙边胶注胶前，注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除必须选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。结构硅酮密封胶应打注饱满，其厚度和宽度必须符合规范规定和设计要求。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。组件应构硅酮密封胶必须在非受力状态下固化，否则必须先用机械方式固定。用机械幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞，内外表面应采玻璃幕墙的玻璃必须采用安全玻璃，热反射玻璃的镀膜面应朝室内，中空要注意安装完毕后的产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用a.施工缝留置的位置不当，如把施工缝留在a.施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，应尽b.认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，将砼a.施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对b.设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋①常温穿墙管道，可采用中间设计止水片的方④电缆穿透外墙部位可加套管。电缆与套管间的a.对操作人员进行充分的技术交底，使之明b.操作要仔细认真，务求素灰层刮抹严密、均匀一a.基层清理不干净或没有进行清理，表面光b.在干燥的基层上，防水层抹上后水分立即被基层吸干a.充分认识空鼓裂缝是造成渗漏水的重要因b.为了保证结构的整体性和足够的刚度，