UL1004-1标准中文版-2018马达-总体要求UL中文版标准

参考中文标准旋转电机-一般要求2018年8月7日旋转电机-一般要求-UL10029牵引电机59内容3计量单位54未注明日期的参考文献55词汇表7施工6电流与马力的关系117配备控件的电动机148机械装配159框架和外壳169.1一般169.2铸铁外壳179.3钣金外壳179.4聚合物外壳1910接地2012通风口2212.1一般2212.2带通风口的障碍物2313非绝缘带电部件，覆膜电线和活动部件的可及性2514防腐蚀3115有线电动机3316输入和输出连接3517工厂接线端子和导线4118间距4219载流部件4520内部接线4521接地连接4821.1键合导体4821.2接地连接48A21.3弹性弹性支座48A22电气绝缘48B23绝缘系统50B24绕组5525刷架5526电容器5627开关5628非金属功能件57性能30综合5931等级测试6031.2电机额定测试6131.3空气马达额定功率测试6132温度测试6133机械测试6533.1一般6533.2压力测试6633.3冲击试验6633.4脱模6633.5导管集线器6733.6雨淋测试6733.7吊耳7133.8牵引电机的振动测试7134应力释放测试7134.2互连线7134.3夹钳7235后推式释放测试7236弹性弹性体安装测试7236.1综合7236.2过电流测试7336.3湿度调节测试7536.4烤箱调理测试7536.5臭氧调理7536.6油调节测试7637介电耐压测试7638极限短路测试7739接地测试7840油兼容性测试7842非金属功能部件的锁定转子测试7942.1一般7942.2电机未提供电机热保护8042.4阻抗保护电机8142.5具有自动复位的热电机保护器81形式的43生产线介电耐压测试82标记1.1本标准适用于额定电压小于460伏的成形绕线旋转电机，以及额定电压为1,000伏或以下的所有其他旋转电机和交流和直流线性电机。1.2本标准用于评估打算在现场安装的电动机以及打算在工厂安装的电动机。打算在工厂安装的电动机不必符合第12节“通风口”中的要求；第13节，未绝缘的带电部件，覆膜导线和活动部件的可及性：16.9-16.16、16.28、18.1-18.5、33.1-33.3、33.5-33.7和34.1。1.3就本标准而言，术语“机器”代表并等同于术语“旋转电机”和“旋转电机”,应理解为表示本标准范围内涵盖的所有方式的电动机和发电机。术语“机器”应理解为适用于交流和直流机器。1.4这些要求不包括用于危险场所中定义的机器。国家电气法规⑧(NFPA70)。NationalElectricalCode@和NEC⑧是NationalFireProtectionA1.5这些要求不包括根据家用和类似用途电器标准-安全-第2-34部分进行评估的密封(密封型)电动压缩机零件：电动压缩机的特殊要求，UL60335-2-34。1.6如果机器，零件或电路不存在着火的危险，则本标准及本标准相关部分旨在解决火灾危险的要求不适用于该机器，零件或电路。1.7如果在机器，零件或电路上不存在触电的危险，则本标准和本标准的相关部分旨在解决触电危险的要求不适用于该机器，零件或电路。1.8本标准及本标准相关部分的旨在解决火灾危险的要求不适用于装有金属外壳的电动机，该电动机的外壳中没有开口，熔融金属，燃烧的绝缘材料，燃烧的微粒，或其他着火的材料可能掉落到易燃材料上，或通过其射出火焰。2018年8月7日旋转电机-一般要求-UL1004-152.1除2.2另有规定外，本标准涵盖的产品组件应符合该组件的要求。特别是：a)自保持式热电动机保护器中使用的正温度系数设备(PTC)应符合热敏电阻型设备标b)固态控制器应符合家用和类似用途自动电气控制标准，第1部分：一般要求，UL60c)热保护器应符合《家用和类似用途自动电气控制标准》;第2部分：热电动机保护器的特殊2.2组件不需要符合以下特定要求：a)涉及本标准所涵盖产品中组件应用中不需要的特征或特性，或b)被本标准中的要求所取代。2.3必须按照为预期使用条件而确定的等级使用组件。2.4特定组件的构造功能不完整或性能受到限制。此类组件只能在有限的条件下使用，例如某些温度不超过规定的限制，并且只能在这些特定条件下使用。3测量单位3.1要求的数值不带括号。括号中的值是说明性或近似信息。4未注明日期的参考文献4.1本标准要求中出现的凡是不注明日期的法规或标准，均应解释为是该法规或标准的最新版本。5词汇表5.3芳纶纸-芳族聚酰胺(例如Nomex)。5.4电枢-机器中具有绕组和旋转的零件。5.6粘结(粘结)-金属零件的永久连接以形成导电路径，该导电路径提供电连续性和传导任何可能施加5.12连续电机-旨在在额定负载下无限期运行的电机。5.14电工纸-由木屑制成的纸浆，木屑是在含硫酸钠的碱性溶液中煮沸而持气密性。5.16外壳-单元的以下部分：5.17端屏蔽-机器的一部分，用于保护绕组和支撑轴承，但不包括任何一部分。它固定在框架上。也称为端盖，端盖或支架。5.18工厂安装-由受过培训的人员在受控条件下在制造环境中对旋转电机进行接线和安装的动作。5.19现场安装-在制造环境外进行接线和安装旋转电机的动作，该制造环境必须符合美国国家电气法规(NFA70)的要求。5.20现场接线盒-在现场安装现场将输出电源连接到机器，并且该连接是线对端子连接。5.21现场接线室-在现场安装现场将输出电源连接到机器，并且该连接是线对线连接。5.22已固定-旨在永久性地电气连接至布线系统的设备。5.23接地-电路或设备与大地之间或与代替大地的某些导电体之间的导电连接，无论是有意还是无意的。5.24接地导体-一种设备或电路导体，故意在该电路或设备与大地之间或与某个代替大地的导体之间连接。5.25HORSEPOWER-机械输出的量度。在本标准的范围内，一个马力定义为0.746千瓦的输出功率，并且应与之互换使用。5.26阻抗受保护的电动机-电动机完全依靠绕组的阻抗来防止过热。5.27间接访问的机器-只能通过打开或卸下外壳的一部分(例如防护罩或面板)来访问的机器，该部分无需借助工具即可打开或卸下，或者位于这样的高度或以其他方式加以保护或封闭，以使其不太可能被5.28绝缘系统-绝缘材料的组装，用于将带电部件与地面以及极性相反的部件隔离。与绕组接触的所有材料均被视为系统的一部分。5.29间歇式电动机-打算连接到负载的电动机，并且其运转时间不得超过指定的时间段或指定的5.30线性电动机-一种电动机，当由合适的电源供电时，会产生线性(与旋转相反)运动。5.31主要组件-绝缘系统的组件，可用来防止电击或火灾的危险。此类绝缘的示例包括接地，中间绕组，匝数和密封剂。请参阅《绝缘材料系统标准-通用》UL1446中的主要和次要成分表。5.32云母-由电级树脂固定的小片硅酸铝材料。件的示例包括平衡化合物，交叉绝缘和导线。请参阅《绝缘5.35非金属功能部件-一种非金属的，通常但不一定是聚合物的部件，是机器安全操作所必需的(即，非装饰部件)。零件的拆卸或缺失会导致机器无法运行或无法满足本标准关于安全操作故障(通常是由于变形)会导致火灾，电击或受伤的危险。如果聚合物叶轮不与裸露的带电部件接触，则5.36油浸式机器-一种将绕组浸入油中并依靠油作为冷却介质的机器。5.37操作控制-在正常操作期间会启动或调节旋转机器的设备或电路。5.38便携式-易于用手搬运或运输的设备，并配有用于连5.39保护控制-旨在防止机器或设备异常操作期间发生危险情况的设备或电路。在本标准中，保护性控5.40电击危险-在以下情况下，任何地方都存在电击危险：5.41着火的危险-如果任意两点之间的开路电压等于或大于峰值2500伏，或者如果可以将超过15瓦的功5.42转子-没有绕组的旋转电机的旋转部分。5.44同时可访问-零件相距不超过2m时，零件可同时进入。5.45尺寸-电机的外径，在叠片的平面中，在与定子机架(或转子机架，如果是外转子电动机的情况下)相交的圆的范围内测量，不包括凸耳，散热片，盒等仅用于机器安装，冷却，组装或连接。5.46钣金螺钉-螺距超过钣金厚度的螺钉，设计用于接合金属中未挤压的，无螺纹的孔。5.47单操作设备-包含双金属组件的设备，该设备经过校准可在达到特定温度时断开电动机电路，并且仅可通过冷却至负35°C(负31°F)或更低的温度来重置。5.48小零件-体积不超过2立方厘米(0.12英寸3)且最大尺寸不超过3厘米(1.18英寸)的材料，其位置应使其不能将火焰从一个区域传播到另一个区域或充当可能来源之间的桥梁点火和其他易燃部件。5.49启动开关-用于连接和断开电动机启动绕组的开关。5.50固定式-打算固定在适当位置或位于专用空间中的设备，并配有用于连接到电源电路的电源线。5.51定子-机器的静止部件，包括静止的绕组，转子或电枢围绕它们或在其中旋转或旋转。5.52接线盒-将输出电源连接到机器且接线盒是线对端子的接线盒。5.53热熔断路器-一种装有融化合金或其他材料的设备，该材料经过校准可在达到特定温度后永久断开电动机电路。5.53.1热稳定-当温度在30分钟内变化不超过2°C(3.6°F)时，则认为已达到热稳定。5.54牵引电动机-一种用于推进的电动机，它通过车轮施加牵引力。5.55处理过的布-使用电子级树脂的清漆浸渍材料。5.56电压调节器-一种电气或机械设备，在性能限制内，当通过变化的电压输入提供电源时，可保持恒定的电压输出。5.57硫化纤维-在此概述中使用的术语，表示通常用作电绝缘的材料。硫化纤维是通过化学胶合纸层的组合制成的。随后通过水浸处理除去用于使纸张胶凝的氯化锌，干燥后经压延处理的所得产品为致密的部分再生纤维素材料，其中纤维结构以不同程度保留，具体取决于在纤维等级上。纤维素纤维板，压纸板，硬纸板或硬纸板不能用作等效纤维。鱼纸是行业中常用的名称，是指电子级硫化纤维的薄片。施工6电流与功率关系-6.4),该表给出了马力之间的关系。和电动机的满载电流。对于通用电动机，当电动机标记为仅用于交满载电流(安培),直流电动机电枢额定电压a120伏180伏12202530405060755.26.89.638557289注-线性插值可用于计算额定电压未在此表中列出的电动机的电动机电经NFPA70(美国国家电气法规⑤)许可转载。重印的材料不是NFPA在参考主题上的正式立场，该主题仅由标准整体表NationalElectricalCode⑧INEC@是Nationa/Fire表6。3接下页安培单相交流电动机中的满载电流值115伏18235笔记：(1)-下表中的值是正常速度运行的电动机和具有正常转矩特性的电动机的满载电流。为特别低速或高扭矩而制造的电动机可能机的额定电压。列出的电流应允许在110-120和220-240伏的系统电压范(2)-线性插值可用于计算额定电压未在此表中列出的电动机的电动机电流。重印的材料不是NFPA在参考主题上的正式立场，该主题仅NationalElectricalCode⑤NEC@是Nationa/FireProtectionAsso满载电流两相交流电动机(4线)115伏42119233598表6。4接下页115伏(1)-表中的满载电流值适用于带式电动机和具有正常转矩特性的电动机以通常速度运行的电动机。为特别低速或高扭矩而制造的电动机可能需要更多的运行电流，而多速电动机的全负载电流将随速度制系统的公共导体中的电流将为给定值的1.41倍。列出的电压是电动机的额定电压。列出的电流应允许用于110-120、240、440-480和550-600伏的系统电压范围。(2)-线性插值可用于计算额定电压未在此表中列出的电动机的电动机电流。经NFPA70(美国国重印的材料不是NFPA在参考主题上的正式立场，该主题仅由标准整体表NationalElectrica/Code⑧INEC@是Nationa/Fire表6.4满载电流三相交流电动机值同步型单位功率因数安培115伏126.48.4111421273440526577969值同步型单位功率因数安培a对于90%和80%的功率因数，上述数字应分别乘以1.1和1.25。注-线性插值可用于计算额定电压未在此表中列出的电动机的电动机电重印的材料不是NFPA在参考主题上的正式立场，该主题仅NationalElectricalCodeO和NECO是Nationa/FireProtectionAssoc7配备控制装置的电机7.1当电动机配有控制器或固态控制器提供所需的保护时，控制器应符合：a)家用和类似用途自动电气控制标准，第1部分：一般要求，UL60730-1,仅用于商业或住宅用途；和b)家用和类似用途自动电气控制标准，第1部分：仅当用于工业应用时，UL60730-1通用要求，工业控制设备标准UL508或功率转换设备标准UL508C。7.2操作控制装置应按照7.1所述的适用标准进行评估，以耐火，电击或控制装置造成的其他伤害危险。7.3控件符合《家用和类似用途自动电气控件标准》第1部分的要求：一般要求，UL60730-1,应通过控制制造商的声明来实现。UL60730-1的表7.2DV中指定了所需的信息。表7.1规定了按本标准要求评估的电动机运行控制所必需的声明。电机控制相关表电机控制要求负载类型电机负载1型或2型动作类型1污染程度由参考18.8。没有配备耗散器(散热器)电子控件，但对其必不可少软件类别外部负荷和排放控制7.4应根据7.1中所述的适用标准对保护控件进行评估，以使其具有为旋转电机提供所需的过热保护的能力，以及它们对防火，电击或控件造成的其他伤害风险的抵抗力。例外：如果旋转电机符合独立于保护控制装置的阻抗保护电动机标准UL1004-2或热保护电动机标准UL1004-3的要求，则该控制装置仅应作为以下方面进行评估：7.2中描述的操作控制。8机械组装8.1机器的组装应避免受到正常运行的振动的不利影响。电刷帽应拧紧螺纹或以其他方式设计以防止松动。8.2未绝缘的带电部件应固定在底座或安装表面上，以防止其转动或移位，如果这种运动可能导致间距减小到最小可接受值以下。8.3表面之间的摩擦是防止带电部件移位或转动的唯一手段，因此不可接受。但是为此目的，可以适当使用锁紧垫圈。8.4开关，电动机附件，附件插座或类似组件应牢固安装，并应防止转动。参见8.5。例外：如果满足以下所有条件，则无需阻止开关转动：a)该开关是柱塞或其他类型，在操作时不会旋转。拨动开关被认为会受到在开关的正常操作期间倾向于使开关转动的力的影响。b)安装开关的方法使开关的操作不太可能使其松动。c)如果开关旋转且导线或连接未受力，则间距不会降低到最小可接受值以下。d)开关的操作是通过机械手段进行的，而不是通过人的直接接触进行的。8.5可以使用适当使用的锁紧垫圈作为防止小型杆装开关或具有单孔安装装置的其他设备转动的装置。8.6吊耳及其安装应设计用于预期目的。见33.7。9框架和外壳9.1.1机器的成型和组装应使其具有必要的强度和刚度，以抵抗可能遭受的虐待，而不会增加因完全或部分倒塌而引起火灾，电击或人身伤害的风险。从而导致间距减少，零件松动或移位或其他严重缺陷。9.1.2在评估外壳的可接受性时要考虑的因素包括：a)机械强度；b)耐冲击：c)吸湿性；d)可燃性f)在正常或异常使用条件下外壳可能承受的温度下的抗变形性；和g)耐电源起火。9.1.3使用油作为冷却或绝缘介质的机器的机壳，应具有足够的结构完整性，以承受异常运行期间膨胀油9.1.4对于非金属外壳，应评估9.1.2(a)-(g)的热老化性能。看到9.4用于聚合物外壳和外壳零件。9.1.5供工厂安装的机器的外壳中开口的大小，数量和位置的可接受性应取决于最终使用设备的要求。在评估最终使用设备时要考虑的因素包括：b)暴露程度；c)防止意外接触带电部件，包括镀膜电线；和d)防止排出熔融金属，燃烧绝缘材料，燃烧微粒等(如果适用)放在可燃材料上。9.2.1外壳的铸造金属厚度应符合表9.1的规定。例外：经调查(考虑外壳的形状，尺寸和功能),发现厚度较小的铸造金属在机械上等效于预期用途时，则不予禁止。铸铁外壳的厚度最小厚度，毫米(英寸)压铸金属压铸型以外的铸造金属尺寸大于152毫米(6英寸)尺寸大于152毫米(6英寸)a1.6毫米(1/16英寸)厚的金属的面积限制是通过提供加强筋来细分的，该筋可以细分更大的面9.3钣金外壳9.3.1钣金外壳应符合9.3.2或《电气设备外壳9.3.2钣金外壳的厚度应不小于表9.2和9.3规定的厚度。未镀层钢板的厚度不得小于0.81毫米(0.032英寸),镀锌钢板的厚度不应小于0.81毫米(0.032英寸)。对于要连接布线系统的外壳表面，厚度应为0.86毫米(0.034英寸),有色金属厚度应不少于1.14毫米(0.045英寸)。例外：经过调查并确定为机械等效时，钣金外壳的厚度可以小于表9.2和9.3中指定的厚度。9.3.3参照表9.2和9.3,支撑框架是角钢或槽钢的结构或金属薄板的折叠式刚性部分，刚性连接到外壳表面并具有与外壳表面相同的外部尺寸，并具有抗扭转刚度的结构通过外壳表面施加的弯矩。具有等效钢筋的结构的一个示例是产生的刚性与用角钢或槽形框架建造的结构一样刚性的结构。9.3.4参考9.3.3和表9.2和9.3,当建筑物为以下情况时，它没有支撑框架：a)具有单个成型凸缘的单个板-成型边缘；b)瓦楞纸或瓦楞纸的单张纸；c)由金属薄板形成或制造的外壳；要么d)外壳表面松散地固定在框架上，例如通过弹簧夹。碳钢或不锈钢外壳的厚度最小厚度，毫米(英寸)毫米(英寸)毫米(英寸)毫米(英寸)毫米(英寸)注-该表是基于任何给定载荷集中在表面中心而不考虑金属厚度的情况下，外壳表面的均匀挠a参见9.3.3和9.3.4。不限于仅在表面边缘的法兰连接至少12.7毫米(1/2英寸)或紧固到a供室外使用的外壳的钢板在涂有金属时应不少于0.86毫米(0.034英寸)厚，而无涂层时应铝，铜或黄铜外壳的厚度毫米(英寸)毫米(英寸)毫米(英寸)毫米(英寸)(英寸)注-该表是基于任何给定载荷集中在表面中心而不考虑金属厚度的情况下，外壳表面的均匀挠a参见9.3.3和9.3.4。b宽度是作为外壳一部分的矩形钣金件的较小尺寸。禁止外壳的相邻表面具有共同的支撑并且由单张仅当表面边缘的法兰连接至少12.7毫米(1/2英正常使用中未去除的相邻表面。d供室外使用的外壳的铜，黄铜或铝板厚度不得小于0.74毫米(0.029英寸)。9.4聚合物外壳9.4.1聚合物外壳或外壳的聚合物部分应符合《聚合物材料标准-用于电气设备评估》UL746C中指定的适用要求，以及本标准中指定的其他要求。有关评估的概述，请参见表9.4。例外：A类机器中使用的热固性材料不需要符合模具应力释放测试。9.4.2用于现场安装的聚合物外壳在正常使用条件下不得变形。参见第33节，机械测试。例外：小于645平方毫米(1英寸2)的聚合物插头或其他外壳部件，该部件由根据UL94的《用于设备和器具部件的塑料材料的易燃性测试标准》分类的材料制成，并组装成金属板或当材料的最低额定值为V-2或VTM-2或额定为HB且符合UL746C规定的12毫米或3/4英寸火焰测试时，可以使用铝框作为外壳的一部分。20旋转电机-一般要求-UL1004-12012年9月19日聚合物外壳所需的测试UL746C中的参考随身携带肝火焰：V-0,-1,-2:VTM-0.-1.2严重调理模具应力(第10节)(第22节)(第28节)(第29节)(第14节)固定式或固定式肝5000伏电介质(第10节)(第22节)(第21节)(第28节)(第29节)(第14节)(第25节)(第26节)除非另有说明，否则括号中的内容是指《高分子材料标准-用于电气设备评估》UL746C。此外，该材料应具有以下HAI(第乙肝5VA.5VB1223310接地线10.1具有以下特征的机器应具有接地措施：a)在潮湿的地方使用的机器；b)打算现场安装并在对地电压超过150伏的电路上使用的机器-见10.2;要么c)发电机。例外：可以为机器配备符合UL1097的电气设备双重绝缘系统标准的双重绝缘系统，以代替接地设施。10.2关于10.1(b),当机器被标记为指示其将要连接到对地电压为150伏或更低的电路时，则无需遵守本节的规定。A10.3标有双重绝缘的机器不应配备接地装置。10.4如果提供了接地装置，则无论是否需要，均应符合本节的规定。10.5在任何用户维修操作过程中接触到并可能通电的所有裸露的硬金属零件和外壳内的所有硬金属零件，应可靠地连接至接地装置。符合性应通过接地测试第39节进行检查。10.6对于打算永久连接的机器，应提供接地端子或导线。10.6.1发电机应在其最终用途应用中的组件外部无法接近的位置提供：a)与发电机筒成一体或不可逆地连接的平坦，未上漆，防腐蚀的表面，其尺寸适合发电机的故障电流能力；和b)用一个或多个用于机械螺纹紧固件的孔或其他认可的方法来固定用于固定发电机的设备的任何接地导体和尺寸适合发电机故障电流能力的接地导体端子。例外：当(a)中的所有标准都满足发电机其他位置时，不应禁止将发电机支脚或安装位置作为次要位置。10.7可分离的连接(例如由连接插头和配套的连接器或插座提供的连接)应确保设备接地连接在连接到输出导体之前以及在从输出导体断开之后断开。例外：设备接地连接断开或断开时未通电的互锁插头，插座和连接器是可以接受的。10.8仅用于连接设备接地导体的端子应能够固定应用所需尺寸的导体。不应提供仅依靠焊料的连接设备来连接设备接地导体。10.9用于设备接地导体连接的绑线螺钉或压力电线连接器的位置应确保在机器正常维修期间不会将其拆20B旋转电机-一般要求-UL1004-12016年6月2211接地识别11.1柔性软线接地导体的绝缘表面应为绿色，带有或不带有一个或多个黄色条纹。11.2仅用于连接设备接地导体的绝缘导线的表面应为绿色，带有或不带有一个或多个黄色条纹，并且不得标识其他导线。11.3用于连接设备接地导体的端子连接器应明确标识为：a)使用带有六角，开槽，十字槽或两者兼有的绿色头部的接线螺钉：b)使用带绿色六角螺母的螺柱；c)使用绿色的压力端子连接器；e)产品提供的接线图上的标记；要么12通风口方厘米(200平方英寸)。12.1.5如果筛网开口的面积为323mm2(0.5平方英寸)或更小，则筛网的线径至少应为1.3毫米(0.05英寸);对于较大的筛网开口，其直径应至少为2.1毫米(0.08英寸)。。12.1.6多孔钢板和用于金属网的钢板应至少为1.1毫米(0.04英寸)厚的无涂层钢，以用于网眼开口面积不超过323平方毫米(0.5平方英寸)或更小。对于较大的开口，应至少使用2毫米(0.08英寸)厚的无涂层钢。且尺寸不得超过304.8毫米(12英寸);要么12.2带通风口的屏障12.2.2护栏的尺寸和位置应使从任何弧形部分经过护栏边缘2012年9月19日旋转电机-一般要求-UL1004-12513非绝缘带电部件，覆膜电线和活动部件的可及性13.1为减少意外接触可能导致未绝缘的带电部件或覆膜导线引起电击或移动部件对人员造成伤害的危险，外壳中的开口应符合以下任一条件：a)对于直接访问的机器：1)较小尺寸(参见13.9)小于25.4毫米(1英寸)的开口，这样的零件或电线不应与图13.1所示的探头接触：要么2)较小尺寸为25.4毫米(1英寸)或更大的开口，此类零件或导线应与表13.1规定的开口隔开。b)对于间接访问的机器：1)图13.2中所示的探头不得接触未绝缘的带电部件；要么2)如果零件或电线与表13.1中指定的开口隔开，则可接受的是其较小尺寸为19.1毫米(3/4英寸)或更大的开口。1号例外如果机器的整体外壳中的开口符合13.2的要求，则无需满足这些要求。2号例外如果机器仅用于工厂安装，则无需遵守本节的要求。3图13.1带止动件的铰接式探头图13.1的尺寸和等效单位转换：(英寸)1235图13.2直探头图13.3引脚(英寸)(英寸)152毫米(大于2-1/8英寸，但不大于6英寸。)注-在19.1毫米(3/4英寸)和54毫米(2-1/8英寸)之间，应使用插值法确定此表中指定的值之间的a见13.9。a)在以下情况下，符合规定的较小尺寸(请参见13.9)的开口小于19.1毫米(3/4英寸)的开b)当零件或电线与表13.1中指定的开口间隔13.3如图13.1所示的探针和图13.4所示的测试针应按13.6-13.8的规定插入所有开口，包括设备底部的分(安装附件，进行操作调整，必须打开或卸下保险丝或其他过载保护装置或其他原因的通道)。用手转动的紧固件(例如带槽头指旋螺钉)不需要使用工具。图13.4测试针44LC1图13.4的尺寸和等效单位转换：(英寸)2012年9月19日旋转电机-一般要求-UL1004-13113.6如图13.4所示的测试针通过外壳上的开口按13.4的规定插入时，不得接触任何有电击危险的未绝缘带电部件。13.7探头应按开口允许的任何深度使用；并应在通过开口插入之前，之中和之后旋转或倾斜到检查外壳所需的任何位置。如有必要，图13.1中所示的探针在插入开口后应进行更改。13.8探针应施加不超过10N(2.2磅)的力。该探针将用于确定开口提供的可及性，而不是用作确定材料13.9参照13.1中的要求，开口的较小尺寸是具有可插入开口的半球形尖端的最大圆柱形探针的直径。14.1金属应在电学上兼容的组合中使用，并且在任何工作，存储或运输环境条件下，均不得因电化学作用而受到严重腐蚀。通过检查并参考图14.1来检查是否合格。应避免在图14.1所示表格的线上方组合。耐腐蚀性可以通过适当的镀覆或涂覆工艺来实现。图14.1通母5通母5012¥Cr不锈钢N=k(i银的电化学反应可最oo00.sodmium00.050.0.150.260.350.40.460,60,65克00.060.1.0.25.0.30.3组合的电-化学电位器的浓度低于0.6Y,则在不同沸点之间大程度地减少腐蚀。在foinoyinq提篮中，列出了一些常用奥多酚矿：避免超出分界线的组合，2012年9月19日旋转电机-一般14.2如果钢铁零件的腐蚀导致着火，电击或人身伤害的危险，则应通过搪瓷，镀锌，电镀或其他方式保护其免受腐蚀。1号例外如果由于金属暴露于空气和湿气而导致的零件氧化不太明显，则该要求不适用于外壳内的钢板和铸铁零件的表面-金属厚度和温度也是重要因素。2号例外不需要保护轴承，叠片或铁或钢的次要零件(例如垫圈，螺钉等)免受腐蚀。14.3可以使用铜，青铜，铜含量不少于80%的黄铜或不锈钢，而无需额外的防腐蚀保护。14.4薄板，挤压铝或铸铝，压铸锌和其他金属应为已知可抵抗大气腐蚀的等级或合金，应接受《环境电气设备外壳标准》中的耐腐蚀测试考虑因素，UL50E或应另外提供防腐蚀保护。15有线电动机15.1本节中的要求适用于打算通过随电动机一起提供的软线和连接插头在现场连接到电源的电动机。15.2预期用途应使用软线。它的额定电压应不低于电动机的最大额定电压，并且载流量应不小于电动机标出或分配的额定电流。15.3通用连接插头的额定电流应不小于额定电流的125%,且电压应等于电动机的额定电压。例外：不用于连续运行的电动机上的通用附件插头的额定电流可能不小于电动机的额定电流。15.4带有电动机的附件插头，其设计使其能够通过内部连接的现场更改而适用于两个或多个不同的电压值，应标定出厂时电动机所连接的电压。15.5除非在最终使用设备中提供，否则应提供应力消除功能，以防止软线上的机械应力传递到端子，接头或内部布线。请参见第34节，应力消除测试。15.6除非为此目的进行了调查，否则SPT-1,SPT-2,SVT和SVTO型软线的任何材料的夹箍(金属或其他材料)都是不可接受的，除非该软线由漆布管保护，可以接受34.3中所述的检查，但必须接受夹具。对于较重类型的热塑性绝缘软线，可以使用夹子。在这种情况下，除非判断夹具可能会损坏软线的绝缘层，否则不需要辅助绝缘层。15.7除非在最终使用设备中提供，否则应提供以下措施，以防止在这种位移导致以下情况时将电线通过电线入口孔推入机器的外壳：a)使电源线遭受机械损坏；b)将电源线暴露在高于额定温度的温度下；c)将间距(例如，从带电部件到金属应力消除夹的间距)减小到最小所需值以下；要么d)损坏内部连接或组件。为了确定是否合格，应按照第35节“后推式释放测试”对软线进行测试。15.8如果使用软线中的打结来消除应力，则打结所接触的表面应没有突起，尖锐的边缘，毛刺，鳍片等，这些突起可能会导致软线护套或绝缘层的磨损。指挥。15.9在软线穿过墙壁，障碍物或封闭盒中的开口的位置，应有一个坚固的衬套或等效物，并应可靠地固定在适当的位置，或者该开口应具有光滑的圆形表面电线可能会靠在上面。如果使用SP-1,SPT-1,SP-2,SPT-2型或比SV型更轻的其他电线，并且如果墙壁或壁垒是金属的，则应提供电气绝缘套管。15.10如果电线进入孔位于瓷器，酚醛成分或其他非导电材料中，则认为光滑的圆形表面等效于套管。15.11陶瓷材料和某些模塑组合物通常对于绝缘衬套是可接受的，但是木头或所谓的热模压虫胶和焦油组合物的单独衬套是不可接受的。15.12如果硫化纤维或经抗湿气吸收处理的纤维的厚度不少于1.2毫米(3/64英寸),并且形成的套管能够可靠地固定到位，则可用作套管。15.13如果发现与不需要绝缘套管的某种类型的电缆一起使用，则在电机的任何位置都可以使用尚未发现可对电缆提供足够保护的任何绝缘材料制成的套管。安装有此类套管的孔的边缘应光滑且无毛刺，鳍片等。15.14在电动机的任何一点上，如果套管的堆积面积不少于SP-1型或较重的电缆，则可以采用与电源线相同的材料并与其一体成型的套管。电线穿过外壳的那一点厚1.6毫米(1/16英寸)。15.15如果绝缘材料的厚度不少于0.8毫米(1/32英寸),并且完全填满了索环和安装索环的金属之间的空间，则可以使用绝缘金属索环代替绝缘套管。16.1本节中的要求适用于在现场具有与输入，输出，控制或设备接地连接的机器。16.2用于永久连接的机器应提供接线系统的连接。16.3在通用外壳中，用于连接未使用的布线系统的开口应通过分离器，盖子或插头封闭。封盖应由厚度不少于1.35毫米(0.053英寸)的金属或可接受的非金属材料制成。封口应易于拆卸，但在常规处理中不会掉落。16.4类型3、3R,3S,4、4X,6或6P外壳应安装有导管集线器或同等设备，以在导管入口处提供水密连接，以符合适当的测试要求(请参阅《外壳标准》)。电气设备，环境注意事项，UL50E)。如果提供了46.4中的标记或说明，则无需提供导管集线器。16.5环境类型的连接，例如为在2、3、3R,3S,4、4X,5、6或6P型外壳上的导管入口提供的连接，应为导管集线器，分离器，配件，螺纹孔，或同等学历。在12型，12K或13型外壳上，它应该是导管集线器，配件，螺纹孔或类似的东西。该连接的位置应确保在连接导管并按预期方式安装外壳时，如果接受《电气设备外壳标准，环境考虑因素》UL50E中规定的测试，则该外壳是可以接受的。1号例外对于2型和3R型机箱，如果导管的孔完全位于最低的接线端子或打算在机箱内使用的其他带电部件的下方，则无需打孔。2号例外打算与导管毂或封闭板一起使用但出厂时未带外壳的封闭容器，应按照46.4进行标记或提供说明。16.6标记为2、3、3R或3S型的机壳中用于开放布线的孔应设有衬套，除非提供了引擎盖配件，否则不得位于机壳的顶部或背面。如果位于侧面，则应形成孔和罩以为离开外壳的电线提供向下的方向。16.712型外壳应没有导管敲落或导管开口，并且除了12型机构的孔或等效孔外，不得有穿过外壳的孔。垫圈(如果提供)应耐油。例外：如果包含46.5中指定的说明，则Type12机柜可使用导管开口。16.813型外壳不应有任何导管开口，但如果这些导管中有用于油密连接的规定，则可以有其他导管开口。16.9应放置现场接线盒，以便在按规定安装机器后可以方便地检查连接。16.10用于连接滚道的现场接线盒应安装在机器上，以防止转弯。16.11连接到机器的壳体，端盖或机架上的现场接线端子或接头盒应完整，并应将所有现场接线端子和所有在现场制作的接头封闭起来。16.12在现场要连接接线系统的铸铁外壳，在导管开口或挖空点处的壁厚应不小于3.2毫米(1/8英寸),而壁厚不得小于6.4mm(1/4英寸)在导管的螺纹孔中。16.13用于封闭在现场到输入或输出电路的线对线连接的盖的最小开口尺寸和现场隔室的可用容积，应符合表16.1,表16.2或表16.3的规定(适用时)。16.14用于封闭将在现场与输入或输出电路进行线对线连接的现场隔室的可用容积，应通过任何方便的方法进行验证。必要时，应按照(a)-(d)中所述验证测试样品的体积：a)所有电缆夹，固定螺柱，接地引线，内部螺钉和其他内部附件均应拆除。延伸到盒子开口面之外的任何突起，例如用于安装盖子或冲洗设备的耳朵，都应与盒子表面齐平。b)所有大的开口都应由固定在开口上的平坦的刚性板封闭。一块板要包含两个小孔，一用于进入测量流体，另一个小孔用于排出空气。c)使用造型粘土，腻子，玻璃料或类似材料：1)穿过样品侧面或底部的孔以及样品与(b)中提到的板之间的孔应与内表面齐平。2)攻入内部集线器时，应使其与集线器端部齐平。3)衬套开口应与导管挡块齐平填充。d)容积等于或大于表16.1,表16.2或表16.3的机器额定值所指定的体积(如适用)的干净的刻度容器(移液管或等效容器)应在室温下充满水。然后，水要通过(b)中指定的孔从容器转移到测试样品中。当测试样品的水体积等于或大于表16.1,表16.2或表16.3规定的要求体积时，结果适用于直径279毫米(11英寸)或更小的机器的现场布线室额定马力(kW)(英寸)1及更小(0.75)1-1/2、2和3a(1.1、1.5和2.2)5和7-1/2(3.7和5.6)10和15(7.5和11.2)a对于部分或全部与框架或端盖集成在一起的现场布线室，未指定盖开口的最小尺寸，并且每个线对线连接的不得小于18cm3(1.1额定功率为1马力或以下的机器，或23立方厘米(1.4立方英寸)的电动机，为1-1/2、2和3马力的机器。表16.2用于直径超过279毫米(11英寸)的机器的现场布线室的最大满载电流(英寸)a当制动器的载流面积不超过发电机电源导线载流面积的25%时，不需要评估辅助导线，表16.3直流电机的现场布线室(英寸)a当制动器的载流面积不超过机器电源导线的载流面积的25%时，不需要评估辅助导线，例如制动器，恒温器，场。16.15现场接线端子间应装有刚性安装的机器接线端子，以便现场连接到输入或输出电路，应根据表18.1或表18.2的规定，留出一定的间距，可用空间不少于表16.4的规定。38旋转电机-一般要求-UL1004-12012年9月19日16.16应可靠地固定用于连接现场布线系统的金属薄板外壳中的敲孔，但应能将其拆除而不会造成外壳的过度变形。16.1716.15中规定的顶出件应被允许适当放置导管套的平整表面包围，并且其位置应确保在安装过程中可能使用的任何顶出件上安装套管都不会导致间距小于最小间距。非绝缘带电部件和套管之间的可接受值。16.18螺纹导管开口的内端应设置一个整体的导管止动件，或者在外壳内部应留有足够的空间，以便将导管衬套连接到螺纹导管的突出端。16.19整体导管挡块应光滑且圆滑，并应具有表16.5中规定的喉部或内径。表16.4用于刚性安装的机器端子的现场布线室(平方毫米)(立方英寸)14以下12和10(2.1及以下)(3.3和5.3)(8.4和13.3)a以额定温度为60°C(140°F)的铜供电导体为基础，但如果端子可以与铝导体一起使用，则将假定铝供电导体的连接。规定的体积不适用于额定值更高，导线数量更多或电线尺寸更大的机器，或打算作为工厂接线设备的一部在此期间无需在机器端子壳体上进行额外连接设备安装，但接线盒应有足够的尺寸以进行连接。表16.5导管止动件的喉部直径导管止动件的喉部直径，mm(英寸)123416.20在不带集成导管挡块的带螺纹的导管开口中，螺纹的锥度应为每16毫米1毫米(每英尺3/4英寸)。16.21带有一体式导管挡块的导管开口中的螺纹可以是直的或锥形的。16.22螺纹导管开口应至少具有3-1/2全螺纹。16.23如果用于连接导管的螺纹一直穿过外壳壁上的一个孔，则全螺纹应不少于3-1/2,且不得多于表表16.6导管开口中的最大螺纹数788916.24未与外壳整体浇铸的导管集线器应：a)穿线前的壁厚不少于相应的同尺寸导管：b)不仅仅依靠摩擦来防止其转动；和c)承受33.5中规定的扭矩。16.25用于封闭导线的导管接头应完全与机器外壳中的至少3-1/2螺纹啮合，并应防止转动，或通过牢固连续的焊接方法固定在机器外壳上。奶嘴的外端应至少具有3-1/2的全螺纹。16.26现场接线端子被认为是在现场可以连接电线的端子。但是，如果电线和进行连接的装置(压力端子连接器，焊片，焊环，压接孔眼等)在工厂组装成电线并作为机器的一部分提供，则该端子被视为工厂接线端子。16.27永久连接的机器应配备现场接线端子，以连接具有该机器可接受的载流量的导体；否则，机器应配备用于此类连接的导线。16.28配备有打算用于现场接线的接线盒的机器应在其壳体上配备一个设备接地端子。端子应设置在用于线对线或固定端子连接的外壳上，并且可以位于机器端子外壳的内部或外部。例外：在以下情况下，可以使用一种用于连接接地导体端子的装置：螺钉，螺孔，螺母和螺栓组合等。a)维修期间不太可能将其拆除：和b)放置该装置的位置应使端子的增加不会将端子外壳中的电气间隔减小到小于表18.1或表18.2中适用值的适当值。40旋转电机-一般要求-UL1004-12012年9月19日16.29仅用于连接设备接地导体的端子应能够固定应用所需尺寸的导体。端子应为压力连接器，夹具或类似物。不得使用仅依靠焊料的连接装置或配件。不得提供金属螺钉将接地导体连接到外壳。1号例外当提供向上的接线片或类似物以固定电线时，可在打算容纳10AWG(5.3mm2)或更小的导体的接践端子上使用10号或更大号的束线螺钉或螺帽螺母组合。位置。见16.36。2号例外只能在连接14AWG(2.1mm2)或12AWG(3.3mm2)导线的端子上使用8号或更大号的螺钉或螺帽和螺母组合。第3个例外：只能在仅用于连接14AWG(2.1mm2)导体的端子上使用6号或更大号的螺钉或螺帽和螺母组合。16.30接线端子应提供牢固固定在适当位置的焊片或压力端子连接器，例如，用螺钉牢固地固定或用螺钉固定。1号例外如果提供向上的接线片或类似物以固定电线，则可在打算容纳10AWG(5.3mm2)或更小的导体的接线端子上使用10号或更大号的扎线螺钉或螺帽和螺母组合。位置。见16.35。2号例外在仅用于连接14AWG(2.1mm2)导线的端子上可以使用8号螺钉或双头螺母组合。16.31应防止接线端子转动。16.32敲打用于束线螺钉的端子板应使用不小于1.27毫米(0.050英寸)厚的金属制成，并且金属中应有两个或更多全螺纹。例外：只要丝锥螺纹具有同等的机械强度，可接受的板厚不得小于0.76毫米(0.030英寸)。16.33如果未挤压的金属的厚度不小于螺纹的螺距，则可以在螺纹孔处挤压端子板的金属以提供至少两个全螺纹。16.34朝上的接线片或杯形垫圈应能够在螺钉头下方或杯形垫圈内保持16.28中规定尺寸的导线，但不得小16.35接线盒或接线室内的现场连接导线的自由长度应为152毫米(6英寸)或更大。1号例外如果很显然，使用较长的导线可能会导致火灾或电击的危险，因此导线的长度可能小于152毫米(6英寸)。2号例外对于直径超过279毫米(11英寸)或额定功率超过15马力(11kW)的机器，导线应足够长以利于正确连接。2017年3月8日旋转电机-一般要求-UL1004-14116.36用于接地输出导体连接的端子应为金属或镀以白色的金属，并且应易于与其他端子区分开；或以其他方式清楚地显示该端子的正确标识，例如在随附的接线图上。用于接地导体的连接导线应精加工成白色或灰色，不得标识其他用于现场连接的导线。16.37仅用于连接设备接地导体的绝缘导线的表面应为绿色，带有或不带有一个或多个黄色条纹，并且不例外：大于6AWG(13.3mm2)的导线可能会将绝缘层从裸露的长度上完全剥下，并涂成绿色或其他绿色，或者用绿色胶带或绿色粘合剂标记。16.38每条用于连接机器零件或在机器零件之间互连(例如，机器绕组到电容器)的导线或软线，均应设有防止应力传递到内部连接的装置。17工厂接线端子和导线17.1在判断工厂接线端子和导线时要考虑的因素包括要连接的电线的类型和尺寸，端子的载流量以及机械17.2工厂提供的用于设备接地的尾纤引线应通过符合第16节“输入和输出连接”的紧固件连接到机器外壳，并且在维修过程中不得将其拆除，也不能通过铆钉将其拆除。不得使用钣金螺钉。17.3端子应通过除表面之间的摩擦之外的其他方式固定在其支撑表面上，以防止端子转动或移位，如果这种运动可能会导致间距减小到最小可接受值以下。17.4旨在促进与设备互连的插座，连接插头或连接器主体，对于不小于机器标记或分配的额定电流以及机器的额定电压的电流，应可接受。17.5具有多个电压不同的电路的机器，应按照20.21的规定在电路之间进行适当的分隔。18.118.2-18.5中的要求适用于具有输入，输出，控制或设备接地连接的机器，该连接应在现场进行。18.2极性相反的现场接线端子之间的距离，以及现场接线端子和其他未绝缘金属零件(无用或带电的)(不一定总是具有相同的极性)之间的距离，应不少于表18.1或表中规定的值。18.2,视情况而定。电压高达750时现场接线端子的最小可接受间距(英a适用于插入隔离的死金属零件所涉及的间距之表18.2电压超过750V时现场接线端子的最小可接受间距电压范围，伏特(英寸)(英寸)18.3现场接线端子处的间距应使用与实际接线时所用额定尺寸相匹配的合适尺寸的电线进行测量。如果终端将正确容纳所连接的电线，或者未标记设备的使用限制，则连接的电线的尺寸应比通常所需的尺寸大。18.4对于具有导管开口或开口的外壳，应在未绝缘的带电部件和安装过程中使用的导管套管之间留出不少18.5在测量未绝缘的带电部件和安装在分离器中的套管之间的间距时，应假定已安装了具有表18.3中指定尺寸的套管，并且在外壳外部安装了一个防松螺母。2016年6月22旋转电机-一般要求-UL1004-143表18.4接下页表18.3衬套尺寸高度(英寸)(英寸)12345618.6除现场接线端子外，极性相反的未绝缘带电部件之间，未绝缘的带电部件与接触到人的或可能接地的金属残留部件之间的间距应不小于规定的适当值。可以在表18.4中找到，或者通过符合绝缘配合标准(包括电气设备的电气间隙和爬电距离)UL840进行证明。例外：间距要求不适用于机器组件(例如快动开关)的固有间距。这种间距是根据有关组件的要求来判断的。表18.4除现场接线端子外的最小可接受间距电压范围，伏特(英寸)(英寸)环电机的其他地方环电机的其他地方换向器或集电环和电刷的带电部件电机的其他地方电机的其他地方皱膜电线被认为是未绝缘的带电部件。但是，在被覆薄膜的导线之间，在表面上以及通过空气的不是可以接受的，该间距必须牢固地支撑并固定在线圈上，并且还应电压范围，伏特(英寸)(英寸)b涉及集热环的通气距离不得小于3.2毫米(1/8英寸)。18.7如果未绝缘的带电部件不是通过除表面之间的摩擦力以外的方式牢固地固定在适当的位置上，或者可移动的金属零件靠近未绝缘的带电部件，则结构应保持最小可接受的间距。18.8根据《绝缘配合标准，包括电气设备的电气间隙和爬电距离》(UL840)中的规定，适用的污染度和过电压类别应为所评估间距的微环境，可以是也可以不是与整个产品的污染程度和过电压类别相同。18.9间距小于最小要求值的硫化纤维或类似材料的绝缘衬里或屏障，其厚度不得小于0.8毫米(1/32英寸),且其位置或位置应使其与不受电弧影响。1号例外可以使用厚度不小于0.4毫米(1/64英寸)的硫化纤维，其空气间距不得小于所需通气最小间距的2号例外根据聚合物材料标准-在电气设备评估中使用的内部屏障的要求，在调查中针对特定应用进行评估时，可以使用其他绝缘材料或厚度小于指定厚度的绝缘材料，UL746C。的额外膨胀间距应至少为12.7毫米(1/2英寸)。请参阅表电机额定电压电气间距a(英寸)(英寸)(英a可以使用18.9中提到的绝缘衬里或屏障代替所需的电气间隔；但是，应至少提供12.7毫米(1/2英寸)的扩展间距。19载流部件20内部接线20.1除非被认为是非绝缘带电部件，否则考虑到以下方面，每条绝缘内部导体(包括设备接地导体)应由料(ECTFE,ETFE,FEP,MFA,PFA,PTFE和PVDF)的厚度要求表，以及尼龙护套PVC绝缘的厚度要求表758]。46旋转电机-一般要求-UL1004-12012年9月19日20.5应当保护配线免受锋利边缘的影响，包括螺纹，毛刺，散热片，运动部件以及其他可能磨损导体绝缘层的特征。20.6绝缘电线穿过的金属壁上的孔应设有光滑的圆形衬套，或应具有光滑的表面，没有毛刺，鳍，锐利的边缘等，电线可能会附着在上面，以防止磨损。绝缘。20.7所有的接头和连接都应机械固定，并应提供足够和可靠的电接触。20.8焊接前应进行机械固定。20.9插入端子的孔中的电线无论在焊接前是否弯曲都被认为是机械固定的。20.10内部连接应配备可接受的措施，以防止内部连接由于振动而松动，如果松动可能会导致火灾，电击或人身伤害的危险。20.11除非端接螺钉或螺母稍微松开，否则除非以其他方式(例如上翘的接线片等)将接线片固定在适当的位置，否则内部连接终止于开口铲形接线片是不可接受的。在任何情况下，仅带有锁紧垫圈的开放式接线片都是不可接受的。20.12如果无法在接头和其他金属部件之间建立永久的间距，则接头应提供与所涉及导线等效的绝缘。例外：不需要在机器绕组中的接头具有与所涉及的导线相同的绝缘。20.13可以使用诸如压力线连接器之类的拼接装置，该拼接装置提供足够的机械安全性和对其所承受的电压可接受的绝缘。20.14在评估由涂层织物，热塑性塑料或其他管道组成的接头绝缘时，应根据第22节“电绝缘”的要求评估其电气和机械性能以及可燃性等因素。不允许将热塑性塑料带缠在锋利的边缘上。20.15在所涉及的电压低于250伏的接头上，可以接受按第22节“电气绝缘”中的要求评估并由两层热塑性胶带组成的绝缘。20.16内部绞合线应通过绑线螺丝连接，以防止散散的线束接触其他未绝缘的带电部件，这些带电部件的极性不一定总是与电线相同，并且还应避免接触死金属部件。这可以通过使用压力端子连接器，焊片，压接孔眼，将所有导线绞合在一起或其他可靠的方法来实现。20.17机器引线和绕组之间的接头可能：a)通过评估《挤压绝缘管材标准》(UL224),使用适合于电压，电流，温度和其他相关条件b)通过评估UL1441涂层电气套管标准，使用适合电压，电流，温度和其他相关条件的涂层电气c)通过遵守第22节“电气绝缘”,使用适合电压，电流，温度和其他相关条件的绝缘；d)通过符合家用和类似用途自动电气控制标准中所述的保护器绝缘测试，采用适合于电压，电流，温度和其他相关条件的绝缘；第2部分：热电动机保护器的特殊要求，UL60730-2-2;要么例外：另外，保护器绝缘测试的烘箱温度循环调节所用的温度可以从(聚合材料标准-电气设备评估中使用的胶粘剂温度指数》中调节时间与烘箱温度的关系图得出，其中UL746C,其中温度指数T是绝热系统等级的平均锁定转子温度极限，并且烤箱循环温度的高低之间的差异不小于50°C。如果所有有关方面均同意，可分别在较高或较低的温度下使用较短或较长的时间，但应使用不少于300小时的时间。e)使用根据绝缘材料系统标准-UL1446进行评估的系统中的材料。另外评估为接地或绕组绝缘的材料无需进一步评估。系统中用于使接头绝缘的其他材料应经受至少18天的堵转调节，然后在第37节中进行介电耐压测试。20.18用于内部接线或工厂端子的电气快速连接接线片和连接器应符合UL310电气快速连接端子标准。20.19环形端子，铲形端子等应符合电线连接器标准UL486A-486B的要求。20.20接线盒的连接效率取决于接线盒聚合部分的完整性，无论是用于内部接线还是用于工厂或现场连接20.21机器内具有不同电压的电路的绝缘导体，包括接线盒和/或接线室内的电线，应分开。分离应通过以下方式之一完成：a)物理障碍；b)夹紧，布线或等效的方法，可以与其他电路永久隔离；要么c)在同一空间内提供所有导体(例如接线柜和/或结)盒),其绝缘适合当前的最大电压。21接地连接21.1键合导体21.1.1连接导体应由可接受用作电导体的材料组成。21.1.2黑色金属的键合导体应通过喷漆，电镀或类似方法防止腐蚀。21.1.3用于粘接电气外壳或机架的导体或带的尺寸应基于要保护设备的分支电路过电流保护装置的额定值。除21.1.7所述外，导体或带的尺寸应符合表21.1的规定。表21.1焊线导体的最小尺寸863188864121.1.4连接导体可能裸露。21.1.5键合导体上的绝缘层(如果提供)的表面应为绿色，带有或不带有一个或多个黄色条纹。21.1.6代替单独的导线使用的导体，例如夹具或扎带，其最小横截面导电面积应等于表21.1中规定的导线21.1.7接合导体不需要大于机器电路导体。如果在以下任何一种情况下，连接导体或连接均未断开，则可以使用比21.1.3要求的导体小的导体，如果每次测试使用单独的样品，则导体的开路和连接都不会断开：a)在表21.2规定的时间内承受的过载电流等于预期的分支电路过流保护装置的额定值或设置的1.35或2倍时；要么b)仅当在规定的条件下进行第38条的“有限短路测试”时。A表21.2过电流测试测试时间，分钟电流为135%电流为200%246821.2接地连接21.2.1粘接应采用可靠的方式，例如通过夹紧，铆接，螺栓或螺钉连接，铜焊或焊接。不得使用仅依靠焊料的连接装置或配件。粘接连接应可靠地渗透非导电涂层，例如油漆。符合性应通过接地测试第39节进行21.2.2如果需要符合21.2.1的要求，则可以采用螺栓连接或螺钉连接，在螺钉头，锯齿状螺钉头或类似结构的下方装有星形垫圈。21.2.3如果结合方式取决于螺纹，则认为两个或更多螺钉或单个螺钉啮合金属的两个全螺纹符合21.2.1。21.2.4钣金螺钉不能用作键合连接。21.2.5不得在用于连接电气外壳，机架或其他电气组件的导线中使用接头。21.3弹性弹性支架21.3.121.3中的要求仅适用于依赖于粘合的弹性弹性安装件。21.3.2弹性安装件上的电连接部件应为金属。导电的弹性体化合物(负载的橡胶)不可用于粘接。21.3.3电气连接应确保存在电流路径，而与机器相对于基座的旋转方式无关。21.3.4如果将机器从其底座上卸下，则应采用能保持力的方法来固定粘合件。需要在接合构件的一端或两端故意移除的连接(例如螺钉或螺栓)被认为符合该要求。21.3.5粘合部件应封闭，定位或以其他方式加以保护，以使其在处理或安装过程中不大可能损坏。21.3.6弹性安装件的金属部件也可以用作连接路径，其固有的抗腐蚀能力或镀层或精加工以防腐蚀(请参阅第14节，防腐蚀)。21.3.7结合路径中的金属零件应在电流上兼容，以使异种金属之间几乎没有电解作用(见14.1)。21.3.8粘结构件应具有承受振动引起的正常机械应力所必需的柔韧性。21.3.9弹性弹性安装件应符合第36节“弹性弹性体安装测试”中指定的性能要求。22电气绝缘22.1与电磁线以外的未绝缘带电部件直接接触的材料应为瓷器或其他材料，并应根据《聚合材料标准-在电气设备评估中使用》UL746C涵盖的机械/电性能考虑的要求进行调查并认定为可接受。这些材料应能承受使用中可能遇到的最严酷条件。例外：如果是小零件和粘合剂，则无需进行以下检查：a)在电击，火灾和人员伤害的可能性方面，不依赖于维持设备的正常运行：和/或b)不依赖于保持极性相反的未绝缘带电部件，带电部件，可及的金属部件和/或未绝缘的带电部件与地面之间的隔离。22.2在使用中可能产生的电弧，温度和机械应力条件下，底座或主体任何部分的材料都不会因翘曲，蠕变或变形而引起着火或电击的危险。22.3与电磁线以外的带电部件接触的材料应具有表22.1的抗火焰传播性，抗电弧起痕性，抗电源引燃性，抗湿气吸收性，介电强度和机械强度。材料不会因老化而显示出超过最低要求水平的这些特性损失。1号例外成功通过《电气设备外壳标准，环境考虑因素》UL50E中指定的“灰尘测试-室外方法”的旋转机械的最低CTI(PLC)为4。2号例外如果是小零件和粘合剂，则无需进行以下检查：a)在电击，火灾和人员伤害的可能性方面，不依赖于维持设备的正常运行；和/或b)不依赖于保持极性相反的未绝缘带电部件，带电部件，可及的金属部件和/或未绝缘的带电部件与地面之间的隔离。A4号例外：无需进一步测试，即可接受酚醛换向器绝缘材料。5号例外：可以使用除酚醛以外且CTI(PLC)低于表22.1规定的换向器绝缘材料，前提是它符合37A.1的要求。表22.1性能等级cm)(干/湿)介电强度(伏特)2122222322.4用于支撑带电部件或绝缘屏障的材料应能够在温度测试第32节中测得的最高温度下连续运行。22.5小型成型零件(例如接线端子)应具有能承受实际使用压力的机械强度和刚度。22.6在33.4规定的条件之后，成型部件不应表现出通过处理立即确定的材料软化，冷却至室温后所确定的收缩，翘曲或其他变形也不会导致以下任何情况：a)将极性相反的未绝缘带电部件，未绝缘带电部件和易触及的固定或接地金属，未绝缘带电部件和外壳之间的间距减小到最小可接受值以下：b)未绝缘的带电部件或内部电线易于接触，或破坏外壳的完整性，从而无法为设备的内部部件提c)干扰设备的预期操作或维修。50B旋转电机-一般要求-UL1004-1