UL51标准中文版-2018动力泵和旁通阀UL中文版标准

参考中文标准用于无水氨，液化石油气和丙烯的电动泵和旁通阀2018年10月5日UL513内容2组成部分63计量单位65词汇表76组装77材料88机构，盖子和头部109滤网1010弹簧1112溢流阀1113守卫1214管道连接1215一般1216变形测试1317泄漏测试1318耐力测试-泵1419压差测试14A20静水压力测试1522.1一般1622.2音量变化测试1622.3减肥测试1723比较腐蚀试验1823.1一般1823.2在盐雾(雾)存在下的测试182018年10月5日UL51324一般19标记25细节2026细节21附录A2013年5月31UL515介绍1.1这些要求涵盖用于以下设施中的非制冷系统中的液体输送操作中使用的电动泵和旁通阀：a)按照《无水氨的储存和处理安全要求》CGA/GASG-2.1(ANSb)根据液化石油气法典(NFPANo.58)安装的液化石油气(LP-Gas)系统；和c)丙烯系统。1.2这些要求不包括：a)旨在处理气相中的无水氨或LP-气体或丙烯的泵或压缩机b)用于化学，石化，石油或公用事业电厂的无水氨，液化石油气或丙烯的泵，压缩机或旁通阀；也不是管道或海上码头；此类工厂或码头的相关存储设施。1.3这些要求涵盖的设备可与1.1中的标准和规范所涵盖的LP-气体，丙烯或无水氨一起使用，并且应具有符合表1.1的最低使用压力等级。例外：如果按照第25.2条进行了标记，则在差压测试(第17节)中获得的不带差压较高的集成旁通阀的泵，其最低使用压力额定值应较低。额定泵和旁通阀的最低使用压力psig(千帕)级psig(千帕)丙烯设备的最低使用压力等级psig(千帕)不适用产生200+压差(1379+产生压差)225+产生压差(1551+产生压差)2.1除2.2另有规定外，本标准涵盖的产品组件应符合该组件的要求。有关涵盖本标准涵盖的产品中通常使用的组件的标准列表，请参见附录A。2.2组件不需要符合以下特定要求：a)涉及本标准所涵盖产品中组件应用中不需要的特征或特性，或b)被本标准中的要求所取代。2.3必须按照为预期使用条件而确定的等级使用组件。2.4特定组件的构造功能不完整或性能受到限制。此类组件只能在有限的条件下使用，例如某些温度不超过规定的限制，并且只能在这些特定条件下使用。2.5制造商将LP-Gas或丙烯泵的电气组件(包括电动机和接线)与制造商结合使用时，以及泵组件中提供的用于电气连接的装置，应符合在危险场所使用的设备的要求美国国家电气法规(NFPA70)第500和501条中的D类I类。2.6包括电动机，接线和连接在内的电气组件应符合《国家电气法规》NFPA70,第500和501条中关于危险场所I类D组的设备要求。例外：当制造商将其安装在无水氨泵的组件中时，如果对组件进行了适当的标记以指定在以下方面的限制，则上述电气组件仅需符合普通(非危险)场所或室外使用场所的要求。电气功能涉及的位置和使用。3.1要求的数值不带括号。括号中的值是说明性或近似信息。2018年10月5日UL5174未注明日期的参考文献5.2旁通阀-在泵的排出侧使用的阀，该阀会在预定的压差下自动打开，以便将部分或全部泵的排出物引回到补给箱。它可以作为泵组件(整体旁通阀)的一部分提供，也可以是单独的阀，在安装时将其通过管5.3液化石油气(LP-GAS或LPG)-蒸气压不超过商业丙烷的任何材料，如ASTMD1835液化石油气(LP)标准规范中所定义，主要由以下烃类组成，本身(不包括丙烯)或以下混合物：丙烷，丙烯，丁烷(正丁烷或异丁烷)和丁烯。5.4泄压阀-再循环阀，该阀以预定的压差打开，将泵的排气引回到泵的进气侧。如果提供，它将作为泵施工表6.1螺钉或螺栓的最大扭矩要求没有)米(磅英567896.3当底座作为泵组件的一部分提供时，其底座应布置成允许按预期的方式固定和对齐已安装的零件，并允许通过带帽螺钉或螺栓固定在安装表面上。7.1用于阀体或瓶盖的金属部件应固有地抵抗待处理液体的作用。与待处理液体接触的其他部件应能抵抗这种液体的作用。7.2普通金属不受干氨的侵蚀。锌，铜和铜基合金(如黄铜)在有水的情况下会因氨而快速破坏，因此不得使用。7.4与被处理液体接触的阀体或盖应采用表7.1规定的材料，或确定为等效的材料。2013年5月31UL519钢丙烯)ASTMA395a或A536b,等级60-40-18或65-45ASTMA48/A48Md,Class40B:或ASTMA126e,BASTMA395,在高温下使用的铁素体球墨铸铁保压铸件bASTMA536,球墨铸铁标准规范。cASTMA47/A47M,铁素体可锻铸铁的标准规dASTMA48/A48M,灰铸铁件的标准规eASTMA126,用于阀门，法兰和管道配7.5用于连接用于LP-Gas的泵或旁通阀的液体限制部件或丙烯的钎焊材料的熔点(固相线温度)不得小于940°C(1724°F)。对于无水氨，不得在泵或旁通阀上使用铜焊。参见7.2。7.6泵或旁通阀的阀体铸件应无孔隙泄漏。壁厚不得小于表7.2的规定。表7.2车身铸件的壁厚英寸(毫米)7.7当除身体以外的零件的大气腐蚀妨碍了泵的所需功能时，该零件应采用耐腐蚀材料或提供耐腐蚀保护7.8防护涂层应提供不小于7.9中规定的防护涂层的耐腐蚀性，或应进行《比较腐蚀试验》第23节的规定。7.9镉镀层的厚度应不少于0.0003英寸(0.008毫米),锌镀层的厚度应不少于0.0005英寸(0.013毫米),但螺纹占该区域主要部分的零件除外。镉或锌镀层的厚度应不少于0.00015英寸(0.0038毫米)。参见7.2。7.10当铸件的翘曲会影响限液接头的密封性或零件的必要配合时，应减轻铸件的应力，以将翘曲的可能性降至最低。7.11由含锌量超过15%的黄铜材料制成的用于防止外部泄漏的零件，应进行湿氨气应力开裂试验，第21节。8机构，盖子和头部8.1泵体组件或旁通阀体应符合变形试验第16节中指定的要求；泄漏测试，第17节：以及静水压力测试，第20节。8.2打算夹紧在一起的零件的法兰应具有足够的强度，以承受因拧紧夹紧螺栓或带帽螺钉而产生的应力。8.3塞子和其他零件(拧入泵或旁通阀的非耐腐蚀铁质部件的带帽螺钉和螺栓除外)应为耐腐蚀金属或涂有防护涂层，如果其功能要求拆下以便对泵或旁通阀进行调整，维修或其他保养。8.4旋入泵或旁通阀体内或泵体上的塞子，帽或其他零件应至少与四根全螺纹啮合。8.5螺栓或螺孔不得穿过泵或旁通阀体的外壁进入液体处理区。9.1与泵组件集成在一起或作为泵组件一部分提供的过滤器，应符合以下要求：9.2-9.4以及易燃液体和无水氨过滤器标准UL331的适用要求。9.2滤网的构造应确保在拆下筛网或过滤器元件进行清洁时，所有异物(沉积物或污垢)均应清除，而没有任何异物沉积在滤网出口侧的可能性。9.3滤网或过滤器滤芯应能够拆卸，清洁并易于更换。9.4过滤器或过滤器的盖子或盖应为螺栓型或确定为等效结构。反复取下和更换瓶盖或盖子应使接头牢固，以防泄漏。2013年5月31UL511110斯普林斯10.1弹簧的引导和布置应尽量减少其自由运动的约束，屈曲或其他干扰。如有必要，弹簧的两端应闭合并11泵和旁通阀压力额定值11.1旁通阀或泵的工作压力额定值应不小于表1.1所示的压力，这要根据在按照差压测试第19节进行测试时在通过泵或阀的特定流量下产生的压差进行。11.2旁通阀应提供用于连接管道的装置，以将再循环的液体返回至供应或储罐。11.3旁路阀按要求进行调整后，应将其锁定或密封以减少篡改的危险；或调节装置应使可获得的最大调节值不允许压差超过规定流量下的压差，以及按表1.1所述的阀的额定工作压力。11.4判断在调节螺钉上使用锁紧螺母或在调节螺钉上使用螺纹帽符合11.3中的锁定或密封要求。11.5当未在泵组件中提供旁通阀且泵的压差能够超过125psi(丙烯服务为100psi)时，应按照25.2标记泵。11.6当用于无水氨或LP-Gas的旁通阀的压差额定值超过125psi时，它应带有25.6概述的警告标签。当用于丙烯的旁通阀的压差额定值超过100psi时，它应带有25.6概述的警告标签。12.1如果配备了安全阀，则该安全阀应作为泵组件的组成部分，以减少在意外安装条件下或在异常操作期间因过大压力而造成物理损坏的风险。12.2作为泵组件的组成部分提供的安全阀应加标签，以警告安装者或用户不要使用它代替旁通阀。13守卫14管道连接14.1管道螺纹应符合ANSI/ASMEB1.20.1通用(英寸)管道螺纹标准。性能15.4压力测量装置应在使用范围内进行校准。测得的测试压力应不小于所用设备满量程读数的20%或80%于80%。16变形测试16.1按16.2和16.3所述进行测试时，泵或旁通阀的接头不得泄漏，也不应有因对螺纹部分施加旋转力而造成损坏的证据。16.2本试验中使用的样品泵或旁通阀应适当固定或以其他方式支撑。一段长度为80的管道将连接到主体部分的阴螺纹部分，外螺纹首先已用10号SAE机油润滑。然后将管段拧紧至表16.1规定的扭矩。16.3在每个连接的管道上施加了扭矩之后，应对泵或旁通阀进行适当的泄漏测试，第17节。如果在管子和阀体之间的螺纹连接处发现泄漏，则应使用管接头密封剂重新制作连接处，并重新测试样品的外部泄漏。表16.1管道连接的扭矩要求英寸(毫米)123417泄漏试验17.1除第17.2节中规定的以外，泵(在经受耐力测试第18节之前)或旁通阀应能够承受无泄漏的内部静液压，该静液压为最小使用压力的1-1/2倍。泵或旁通阀的额定值符合1.3。17.2如果泵或旁通阀的结构不能产生125psi(860kPa)的压差，或用于丙烯系统时不能产生100psi (689kPa)的压差，则应降低17.1中指定的测试压力。量等于125psi(860kPa)或100psi(689kPa)的丙烯之间的压差的1-1/2倍，并产生最大压差。17.3在测试期间，应将泵或旁通阀阀体上的所有螺纹孔适当地堵住。试验样品应在足够压力下连接至静水压力源进行试验。应在供应管道中安装一个正向截止阀和一个符合15.4的压力测量装置。压力测量装置应安装在截止阀和试样之间的管道中。当样品处于施加的测试压力下时，应检查所有接头和铸件表面是否有渗漏迹象。18耐力测试-泵18.1在对泵进行了18.2和18.3中所述的耐久性测试后，驱动轴密封件不应泄漏。18.2该测试将对先前已进行变形测试(第16节)和泄漏测试(第17节)的泵样品进行。测试泵应连接到额定功率足够大的电动机上，以允许该泵连续运行300小时，而不会导致电动机过热，如下所示：a)在25psig(170kPa)的压差下250小时b)在额定泵的最大压差下50小时。18.3在该测试过程中，应通过连续不断地注入合适的测试液体来保持泵的工作部件湿润。在可行的范围内，测试的其他条件应模拟实际使用的条件。18.4耐久性试验结束后，应立即对驱动轴密封进行第17节的泄漏试验。18A耐久性测试-旁通阀18A.1带有手柄或杠杆的旁通阀经过6,000次打开和关闭手柄或杠杆的循环后，应能够符合第17节适用的泄漏测试要求。无需对旁通阀的提升阀/弹簧装置进行此测试。不得卡住阀门，也不能使阀门失效。不应削弱要求的腐蚀防护。18A.2用于该试验的样品应事先进行变形试验第16节和泄漏试验第17节。18A.3仅在压力额定值为250psi(1.7MPa)或更高的LP-Gas上使用的旁通阀，或与LP-Gas或无水氨一起使用的旁通阀，应进行测试。阀出口堵塞，阀体内充满正己烷，阀入口承受250psi(1.7MPa)表压的压力。如果用于LP-Gas的截止阀的额定压力为125psig,则使用正己烷进行测试，并且阀入口承受125psi(0.9MPa)表压的压力。18A.4仅对与无水氨一起使用的旁通阀进行了测试，没有液体。18A.5耐力试验的速度应不超过每分钟10次。18A.6如第17节所述，应在耐力测试后立即进行泄漏测试。2018年10月5日UL5114A19压差测试19.1该测试应在每种尺寸的泵或旁通阀的代表性样品上进行。仅适用于泵或带有集成旁通阀的泵的测试程序在19.2和19.3中说明。19.2和19.4中描述了单独的旁通阀的测试程序。将获得以下结果之一：a)仅对于泵或带有集成旁通阀的泵：1)在规定流量下的压差不得超过泵的最低使用压力的极限，该泵的最低使用压力已根据1.3或b)对于单独的旁通阀，对于1.3中规定的最小使用压力和压差额定值，测得的流量应等于或大于制造商的额定流量。19.2该试验应在安装在包括液体供应，压力表，截止阀，流量计和容器的管路中的每个样品上进行。管道系统应与被测样品的管道尺寸相同。测试应使用样品所用的液化气，Stoddard的溶剂或其他合适的液体进行。19.3在整个测试过程中，泵样品应以最大额定速度运行。已安装在泵出口侧的截止阀应缓慢关闭。阀门关闭时，应记录差压和相应的流量。差压应通过从下游侧压力中减去泵上游侧的系统压力来确定。如果泵未安装整体式旁通阀，则截止阀应仅在确定无流量条件下的最大压差所需的时间内关闭。2015年5月18UL511519.4按照19.2所述将旁通阀样品安装在管道回路中后，将阀调节到最小设置(调节螺钉完全旋出)开始测端的压力和流量。然后重复测试，将样品调整到制造商的最大调整设置(调整螺丝在某个位置)。20静水压力测试20.2如果泵或旁通阀的结构不能产生125psig(860kPa)的压差，或在使用丙烯时不能产生100psi20.3事先经过变形，泄漏，耐久性和压差确定测试的泵或旁通阀样品(分别在第16、17、18和19节)应20.4在静水压试验之后，当泵或旁通阀(视情况而定)符合泄漏试验第17节的要求时，在此试验期间观察21.1经受21.2-21.4所述的条件后，压力限制黄铜零件中锌含量应超过15%:标准氨气测试标准测试方法的测试程序对样品进行测试，ASTMB858-06,但测试溶液的pH值应为高10.50.1,暴露温度应为251°C。22合成橡胶零件测试22.1一般22.1.2体积变化不超过25%溶胀或收缩1%,重量损失(提取)不超过10%被认为符合22.1.1。或显示出明显的劣化迹象。22.2音量变化测试22.2.122.1.1中规定的合成橡胶的体积变化试验应采用与《橡胶性能的标准试验方法-液体的影响》22.2.2使用正己烷的测试应在232°C(73.43.6°F)的温度下进行。每个测试中使用三个样本。每个样品应放置在小直径的钢丝钩上。然后通过首先在空气(M1)中然后在水(M2)中称来确定其体钩(M3)上用空气称重。从测试液中取出后30秒内获得重量。此后立即确定水的最终重量(M4)。在的体积。称重后，将样品擦干并放在密闭室(炸弹)中，其入口连接到无水氨瓶上。在炸弹的排放阀打开量(M3)。从烧瓶中取出后30秒内获得重量。此后立即确定水+的最终重量(M4)。体积变化百分比应按22.3减肥测试22.3.122.1.1中指定的合成橡胶的失重测试应采用与“橡胶性能的标准测试方法-液体的影响”ASTM22.3.2试验应与22.2.1-22.2.3中所述的体积变化试验同时使用相同的试样进计算所需的重量确定(请参见22.2.1)。22.2.3),通过在温度为232°C(73.43.6°F)的空气中放置至少70小时，使样品达到恒重。然23比较腐蚀试验23.1一般23.1.1当按照23.1.2-23.1.4所述进行比较腐蚀试验时，保护涂层应提供至少与7.8中规定的锌涂层相同的腐蚀防护。23.1.2适用于钢的保护性涂层系统的两个样品，以及适当的镀锌钢的两个比较样品，均应置于每种腐蚀性介质中。23.1.3这些测试将继续进行，直到比较样品上的保护层或锌层被破坏，并且在基础钢上形成大量腐蚀产物为止。23.1.4试验期间应定期检查样品的外观或腐蚀情况。除在工作日检查样品和进行偶然维护所需的时间很短外，测试室每天都应运转。腐蚀试验期间不得清洁样品。这些测试中使用的仪器和程序的其他详细信息在23.2.1-23.4.2中进行了规定。23.2在盐雾(雾)存在下的测试23.2.1盐雾试验应使用《标准操作盐雾(雾)试验装置，ASTMB117》中描述的装置和方法进行。23.3在潮湿的硫化氢-空气混合物存在下进行测试23.3.1测试样品应垂直支撑在一个封闭的腔室中，该腔室具有用于气体入口和出口的开口。23.3.2硫化氢应从装有加压气体的商用钢瓶中供应到测试室。在每个工作日检查样品后，以及在减压下用压缩空气吹扫测试室至少15分钟之后，将相当于测试室体积1%的硫化氢量引入测试室。腔室底部应保留少量水。2015年5月18UL511923.4在潮湿的二氧化硫-二氧化碳-空气混合物存在下进行测试23.4.1测试样品应垂直支撑在一个封闭的腔室中，该腔室具有用于气体入口和出口的开口。23.4.2二氧化硫和二氧化碳将从装有加压气体的商业钢瓶中供应到测试室。在每个工作日检查样品后，以及清洗测试室至少15分钟后，应将相当于测试室体积1%的二氧化硫和相等体积的二氧化碳引入测试室。压缩空气在减压下。腔室底部应保留少量水。制造和生产测试24一般24.1为了验证在生产中是否符合这些要求，制造商应提供必要的生产控制，检查和测试。该程序至少应包括以下内容：a)外部泄漏测试：1)在每个组装好的泵或旁通阀上，视需要保持至少1分钟的气静压力不低于根据1.3规定的最低使用压力等级；要么2)如果在运行试验期间或之后进行试验，则在每台组装好的泵上的静水压力应不小于表1.1规定的最低使用压力额定值的1-1/2倍，并保持至少1分钟。b)铸件应无水垢，结块，裂纹，起泡，沙眼和任何性质的缺陷，这些缺陷可能会使其不适合其预期用途。有缺陷的铸件不得修理；但是，允许使用不溶于待处理液体的材料进行浸渍以去除孔隙。24.2每个泵均应以最大额定转速运行，并在出厂前确定其状况良好。